高级焊工培训教案

1、 高级焊工培训教案高级焊工培训教案 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法 原则上，各种金属都能进行焊接原则上，各种金属都能进行焊接.但金但金 属本身固有的基本性能，还不能直接属本身固有的基本性能，还不能直接 表明它在焊接时会出现什么问题表明它在焊接时会出现什么问题,以及以及 焊接后接头性能是否能满足使用求，焊接后接头性能是否能满足使用求， 所以，金属材料对焊接加工是否适应所以，金属材料对焊接加工是否适应 性要用焊接性来衡量。性要用焊接性来衡量。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法

2、焊接性实验方法 一一 、焊接性概念、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊金属的焊接性是指在一定的焊 接工艺条件下，获得优质焊接接头接工艺条件下，获得优质焊接接头 的难易程度。其包括两个方面：的难易程度。其包括两个方面： 一是金属在经受焊接加工时对缺一是金属在经受焊接加工时对缺 陷的敏感性，即工艺焊接性；陷的敏感性，即工艺焊接性； 二是焊成的接头在使用条件下可二是焊成的接头在使用条件下可 靠运行的能力，即使用焊接性。靠运行的能力，即使用焊接性。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法 二、焊接性试验方法二、焊接性试验方法 评价焊接性

3、的方法是多种多样的，评价焊接性的方法是多种多样的， 每一种试验方法都是从某一特定的角度每一种试验方法都是从某一特定的角度 来考核或说明焊接性的某一方面。因此，来考核或说明焊接性的某一方面。因此， 往往需要进行一系列的试验才可能较全往往需要进行一系列的试验才可能较全 面地说明焊接性，从而有助于确定焊接面地说明焊接性，从而有助于确定焊接 方法、焊接材料、工艺规范及必要的工方法、焊接材料、工艺规范及必要的工 艺措施等。艺措施等。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法-分类分类 焊接性试验的内容主要有焊接性试验的内容主要有：热裂：热裂 纹

4、试验、冷裂纹试验、脆性试验、纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、 使用性能试验等。其实施的方法分使用性能试验等。其实施的方法分 模拟、实焊、理论计算三大类。最模拟、实焊、理论计算三大类。最 常用的是斜常用的是斜y y坡口裂纹试验、插销试坡口裂纹试验、插销试 验、刚性固定对接裂纹试验、可变验、刚性固定对接裂纹试验、可变 拘束裂纹试验、碳当量法等。拘束裂纹试验、碳当量法等。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹 一、焊接冷裂纹试验方法一、焊接冷裂纹试验方法 1 1、间接评定方法：根据焊件、间接评定方法：根据焊件 材料的化学成分或

5、焊接接头材料的化学成分或焊接接头 热影响区的最高硬度，进行热影响区的最高硬度，进行 材料冷裂纹的评定方法，叫材料冷裂纹的评定方法，叫 间接评定法。如碳当量法间接评定法。如碳当量法. . 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹 2 直接试验方法直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验冷裂纹的自拘束试验 斜斜y形坡口焊接裂纹试验方法形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法又称小铁研法 适用于板厚适用于板厚12mm的冷裂纹及再热裂纹抗的冷裂纹及再热裂纹抗 裂性能试验。裂性能试验。 2.1.1 搭接接头（搭接接头（cts）焊接裂纹试

6、验方法）焊接裂纹试验方法 本本 试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏 体转变而引起的裂纹试验。体转变而引起的裂纹试验。 2.1.2 t型接头焊接裂纹试验方法型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用本试验适用 于碳钢于碳钢t形接头角焊缝的裂纹试验。形接头角焊缝的裂纹试验。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法冷裂纹冷裂纹 2.2冷裂纹的外拘束试验冷裂纹的外拘束试验 2.2.1拉伸拘束裂纹试验（拉伸拘束裂纹试验（trc）：）：本试验方法本试验方法 主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。主要用来研究焊缝根部

7、的冷裂纹。 2.2.2刚性拘束裂纹试验（刚性拘束裂纹试验（rrc）：）：本试验用来本试验用来 研究高强度钢的延迟裂纹。研究高强度钢的延迟裂纹。 rrc与与trc不同之处在于固定条件不同，所不同之处在于固定条件不同，所 以以rrc试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可 以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现 象。象。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法热裂纹试验热裂纹试验 二、焊接热裂纹试验方法二、焊接热裂纹试验方法 1、压板对接（、压板对接（fisco）焊接

8、裂纹）焊接裂纹 试验方法试验方法 2、环形镶块裂纹试验方法、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法、可变拘束试验方法 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法再热裂纹直接试验再热裂纹直接试验 三、焊接再热裂直接试验方法三、焊接再热裂直接试验方法 （1）斜）斜y形坡口焊接裂纹试验方形坡口焊接裂纹试验方 法法 （2）平板对接刚性板拘束法）平板对接刚性板拘束法 （3）反面拘束焊条再热裂纹试验）反面拘束焊条再热裂纹试验 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第

9、一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法防止薄板裂纹防止薄板裂纹 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法厚板裂纹焊接工艺厚板裂纹焊接工艺 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法裂纹图片裂纹图片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法裂纹图片裂纹图片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法焊接缺陷图片焊接缺陷图片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电

10、焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法焊接缺陷图片焊接缺陷图片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第一章第一章 焊接优良图片焊接优良图片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法 一、焊接接头的射线探伤一、焊接接头的射线探伤 1、探伤原理、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同，：利用透过工件的光度不同， 使胶片感光不同使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷位。现影后便可知缺陷位 置。置。 2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：、底片上缺陷的辨别一般分为六类： 裂纹；裂纹；气孔；气孔；夹

11、渣；夹渣；未熔合和未未熔合和未 焊透；焊透； 形状缺陷；形状缺陷；其它缺陷。其它缺陷。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷底片焊接缺陷底片 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法 3、质量评定、质量评定焊缝质量根据缺陷性质和数量焊缝质量根据缺陷性质和数量 分为四级。分为四级。 i i级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。渣。 级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊

12、和加级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。垫板的单面焊中的未焊透。 级者为级者为iviv级。级。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片烧穿烧穿 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接性实验方法焊接性实验方法未焊透未焊透 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片气孔气孔 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片凹坑凹坑 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技

13、能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片焊瘤焊瘤 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片夹渣夹渣 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接缺陷图片焊接缺陷图片裂纹裂纹 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法探伤探伤 二、焊接接头的超声波探伤二、焊接接头的超声波探伤 1、 超声波探伤原理及特点超声波探伤原理及特点 1.1超声波探伤原理超声波探伤原理 超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头

14、、 接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电 压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超 声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显 示出示出“始脉冲始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，。进入焊件内部的超声波按直线方向传播， 遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大，经放大器放大， 在荧光屏上产生在荧光屏上产生“缺陷脉冲缺陷脉冲c”，另一部分超声波

15、在焊件底部，另一部分超声波在焊件底部 发生反射，产生发生反射，产生“底脉冲底脉冲b”,此时超声波是以某一角度此时超声波是以某一角度射入射入 焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到k处后继续向前，探处后继续向前，探 头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲始脉冲a”。当探头。当探头 移到移到n处后，超声波碰到缺陷处后，超声波碰到缺陷c就被反射回来，探头接收后，就被反射回来，探头接收后， 在荧光屏上就出现缺陷脉冲在荧光屏上就出现缺陷脉冲c。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法

16、焊接接头无损检验方法探伤探伤 1.2 超声波探伤特点超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在只能用于厚度在5mm以上焊件的以上焊件的 探伤。探伤。 1.2.2超声探伤适用于厚焊件。超声探伤适用于厚焊件。 1.2.3探伤周期短，成本低，设备简单，探伤周期短，成本低，设备简单， 对人体无害。对人体无害。 1.2.4判别缺陷类别的能力差。判别缺陷类别的能力差。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法探伤技术探伤技术 2、超声波探伤超声波探伤技术技术 2.1采用斜探头时，应首先选择探头角度。采用斜探头时，应首先选择探头角度。 2

17、.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及 其它污物。其它污物。 2.3探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移 动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部 探到。探到。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法表面探伤表面探伤 3、焊接接头的表面探伤、焊接接头的表面探伤 3.1、磁粉探伤、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显探伤时，缺陷的显 露和缺陷与磁力线的相对位置有关。露和缺陷与磁力线的相对位置有关。 与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚；与磁力线相垂直的

18、缺陷显现得最清楚； 若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。 因此，磁粉探伤时，应从两个不同的因此，磁粉探伤时，应从两个不同的 方向进行充磁探测。方向进行充磁探测。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第二章第二章 焊接接头无损检验方法焊接接头无损检验方法渗透探伤渗透探伤 3.2、渗透探伤、渗透探伤 3.2.1荧光探伤荧光探伤(多为绿色多为绿色) 通常，渗透液主要是煤通常，渗透液主要是煤 油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光 亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯亮度强，则能发现微小的缺

19、陷。常用苯甲酸二丁酯 作为荧光增白剂的助溶剂。作为荧光增白剂的助溶剂。 3.2.2着色探伤着色探伤(多为红色多为红色) 探伤的灵敏度在很大程探伤的灵敏度在很大程 度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、 变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4号号 红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化 锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂 组成。组成。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第三章第

20、三章 焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法水压试验水压试验 1、焊接容器的耐压试验、焊接容器的耐压试验 1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，用水作为介质的耐压检验叫水压试验， 是焊接容器中用得最多的一种耐压检验是焊接容器中用得最多的一种耐压检验 的方法。的方法。 水压试验的压力水压试验的压力 焊接容器水压试验的焊接容器水压试验的 压力为容器工作压力的压力为容器工作压力的1.25倍。倍。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第三章第三章 焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法水压试验水压试验 2、水压试验的工艺过程、水压试验的工艺过程

21、2.1水压试验应在无损检验和热处理后进水压试验应在无损检验和热处理后进 行。行。 2.2水压试验时，环境温度应高水压试验时，环境温度应高5。 2.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压水压试验时，应缓慢升压，使筒体压 力趋向于均匀。力趋向于均匀。 2.4水压试验时，应安装两只合格的压力水压试验时，应安装两只合格的压力 表，其量程应是试验压力的表，其量程应是试验压力的1.53倍。倍。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第三章第三章 焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气压试验气压试验 3、气压试验、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检用压缩空气作为介质的耐压检 验

22、叫气压试验。验叫气压试验。 3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、 氮气或其它惰性气体，气体温度不低于氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15。 3.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸气压试验具有较大的危险性，除设计图纸 规定要用气压试验代替水压试验外，不得采规定要用气压试验代替水压试验外，不得采 用气压试验。用气压试验。 3.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试验高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论第三章第三章 焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气密性试验气密性试验 4、焊接容

23、器的气密性试验、焊接容器的气密性试验 4.1、充气检查、充气检查 在受压容器内部充以一定在受压容器内部充以一定 压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水， 如有气泡出现，说明该处致密性不好，有如有气泡出现，说明该处致密性不好，有 泄漏。泄漏。 4.2、沉水检查、沉水检查 将受压元件沉入水中，内将受压元件沉入水中，内 部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生， 如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好， 有泄漏。有泄漏。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第三章第三章 焊接容

24、器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法气密性试验气密性试验 4.3、氨气检查、氨气检查 在受压元件内充入混有在受压元件内充入混有 1氨气的压缩空气，将在氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞硝酸汞 水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外 部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。 如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上 将呈现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑将呈现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑 点），这种方法比较准确，效率高，适点），这种方法比较准确，效率高，适 用于环境温度较低的情况下检查焊缝的用于环境温度较低的情况下检

25、查焊缝的 致密性。致密性。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第三章第三章 焊接容器的密封性试验方法焊接容器的密封性试验方法密封性检验密封性检验 5、密封性检验、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等 现象的试验，检验方法是煤油试验、现象的试验，检验方法是煤油试验、 方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥 后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有 穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石 灰粉上出现油斑或带条。灰粉上出现油斑或带条。 第一部分第一部分 高级电焊

26、工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章 铸铁焊接知识铸铁焊接知识 铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、 半热焊和半热焊和热焊热焊三种，焊材的选择分三种，焊材的选择分 为同质焊缝和异质焊缝两类。目前为同质焊缝和异质焊缝两类。目前 国内可以提供数十种铸铁焊条，可国内可以提供数十种铸铁焊条，可 根据铸铁焊条的特性，对焊补件的根据铸铁焊条的特性，对焊补件的 要求（如是否切削加工）、铸铁材要求（如是否切削加工）、铸铁材 料的性能以及焊补件的重要性等方料的性能以及焊补件的重要性等方 面分别选用。面分别选用。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章

27、第四章 铸铁焊接知识铸铁焊接知识铸铁焊条铸铁焊条 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章 铸铁焊接知识铸铁焊接知识 一、铸铁焊接材料选用一、铸铁焊接材料选用 对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用z208、 z248焊条。焊条。 对焊缝表面需经加工的，可选用对焊缝表面需经加工的，可选用z308、 z408、z418、z508焊条，其中焊条，其中z308最易最易 加工。加工。 对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用z258、 z408、z418焊条。焊条。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第

28、四章第四章 铸铁焊接知识铸铁焊接知识 应指出，应指出，铸铁焊接铸铁焊接是是“三分材料、三分材料、 七分工艺七分工艺”，除了合理选用焊材，除了合理选用焊材 外，还必须根据工作要求采取适外，还必须根据工作要求采取适 当的工艺措施当的工艺措施. 如预热法如预热法,分段焊法、大（小）电分段焊法、大（小）电 流、瞬时点焊、锤击、后热、加流、瞬时点焊、锤击、后热、加 热减应法等，才能取得满意的效热减应法等，才能取得满意的效 果。果。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 二、工作原理二、工作原理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极

29、，利用氩气钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气 作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。 通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪 喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭 的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以 防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量 来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态 金属熔池凝固后形成熔缝。金属熔池凝固后形成熔缝。 第一部分第一部分 高级电焊工技能

30、高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 三、工艺特点三、工艺特点 1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点：、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点： 1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发 生反应，也不溶于金属，冶金反应简单生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接焊接 过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程， 因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的 压缩和冷却作用

31、，电弧热量集中，热影响区压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区 很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板 焊接。焊接。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方 便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。 1.4稳定稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，易控制熔池尺寸：由于焊丝和电

32、极是分开的， 焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金 属和合金，如铝、镁、钛等。属和合金，如铝、镁、钛等。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 2 2、缺点、缺点 2.12.1设备成本较高。设备成本较高。 2.22.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用氩气电离势高，引弧困难，需要采用 高频引弧及稳弧装置。高频引弧

33、及稳弧装置。 2.32.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5 5 3030倍，生成的臭氧对焊工也有危害倍，生成的臭氧对焊工也有危害 （通风不良时可高出卫生标准十几（通风不良时可高出卫生标准十几 倍），所以要加强防护。焊接时需有倍），所以要加强防护。焊接时需有 防风措施。防风措施。 第一部分第一部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-理论理论 第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊接知识焊接知识工作原理工作原理 四、手工钨极氩弧焊工艺参数四、手工钨极氩弧焊工艺参数 焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电源种类和极性、钨极直径、 焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接电流、电弧电压、氩气流量

34、、 焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊 件距离和钨极伸出长度等。必须件距离和钨极伸出长度等。必须 正确地选择并合理地配合，才能正确地选择并合理地配合，才能 得到满意的接质量得到满意的接质量。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术图例图例 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊 一、仰位平板对接双面成型焊接方法一、仰位平板对接双面成型焊接方法 操作要点及注意事项操作要点及注意事项 1、打底焊、打底焊 打底焊采用连弧焊或断弧

35、焊方法，焊条与焊接打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接 方向的角度为方向的角度为90900 01001000 0，焊条与试件成，焊条与试件成90900 0。打。打 底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始 焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。 焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆， 引弧位置必须准确引弧位置必须准确. .焊条要顶住熔池，坡口两侧焊条要顶住熔池，坡口两侧 穿透尺寸要一致，（一般控制在穿透尺寸要一致，（一般控制在1.51.5mm ）以保）以保 证背面焊缝

36、饱满，宽度一致。证背面焊缝饱满，宽度一致。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊 （接上页） 焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量 补充补充1 12 2滴铁水再收弧，从而有利于熔池滴铁水再收弧，从而有利于熔池 缓冷，避免产生收弧缩孔。缓冷，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后接头时，焊条在熔池后1515mmmm处引燃电弧处引燃电弧 轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时， 将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要

37、长一点， 打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后 立即灭弧，恢复正常的焊接。立即灭弧，恢复正常的焊接。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术填充焊填充焊 2、填充焊、填充焊 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，填充焊时，在始焊端引燃电弧后， 焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后， 焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移 动，焊条移动时在焊道中间停留时间动，焊条移动时在焊道中间停留时间 短一些，焊道两侧停留时间长一些，短一些，焊道两侧停留时间

38、长一些， 保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过 渡平整。渡平整。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术盖面层焊接盖面层焊接 3 3、盖面层焊接、盖面层焊接 盖面前应将前一层熔渣飞溅清盖面前应将前一层熔渣飞溅清 除干净，焊条角度、运条方法及除干净，焊条角度、运条方法及 接头方法与填充层相同。注意接头方法与填充层相同。注意, , 运条至坡口两侧时要停顿一下运条至坡口两侧时要停顿一下, , 使焊缝与工件融合。使焊缝与工件融合。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第

39、一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术图例图例 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊 二二 450角固定管双面成型焊接工艺角固定管双面成型焊接工艺 1 打底层焊接方法打底层焊接方法 焊条在相当于焊条在相当于“时钟时钟6 6点点”位置引燃，拉位置引燃，拉 至过中心至过中心10mm10mm处，焊条前端对准坡口隙，处，焊条前端对准坡口隙， 在两钝边间做小的横向摆动在两钝边间做小的横向摆动 。当钝边和。当钝边和 焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口 底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可底

40、边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可 灭弧。灭弧。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术打底焊打底焊 （接上页）（接上页） 第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧 引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝 边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉 到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成 整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧， 如此反复焊接，即

41、形成了打底焊道。如此反复焊接，即形成了打底焊道。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术盖面层焊接盖面层焊接 2 盖面焊采用断弧焊接盖面焊采用断弧焊接 焊条在打底道相当于焊条在打底道相当于“时钟时钟6 6点点”位位 置引燃电弧，移至过中心置引燃电弧，移至过中心10mm10mm，在，在 下坡口边缘压低电弧，稍加停留，下坡口边缘压低电弧，稍加停留， 待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一 起。产生为熔池后，焊条做小的斜起。产生为熔池后，焊条做小的斜 锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使

42、焊 接接. . 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第一章第一章 焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术接头方法接头方法 3、接头方法、接头方法 仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃 后，压低电弧移动到上坡口三角区后，压低电弧移动到上坡口三角区 尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形 成熔池后，焊条直接从三角区尖端成熔池后，焊条直接从三角区尖端 拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化 形成熔池后，进行正常焊接。形成熔池后，进行正常焊接。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第二

43、章第二章 钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容 氩弧焊机的调节氩弧焊机的调节: 主要是对电源参数调整、主要是对电源参数调整、 控制系统的功能及其精度、控制系统的功能及其精度、 供气系统完好性、焊枪的供气系统完好性、焊枪的 发热情况等进行调试。发热情况等进行调试。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第二章第二章 钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容电源各参数调试电源各参数调试 一、电源各参数调试一、电源各参数调试 1、测试恒流特性测试恒流特性 选择任意一个电流进选择任意一个电流进 行焊接。在不同弧长的情况下，观察电行焊接。在不同弧长的情况下，观察电

44、 压表、电流表。从表显示的数据判断电压表、电流表。从表显示的数据判断电 压及电流的变化，压及电流的变化， 2 2、测试电压、电流的调节范围是否与技、测试电压、电流的调节范围是否与技 术参数一致，电流调节是否均匀。术参数一致，电流调节是否均匀。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第二章第二章 钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容-电源各参数调试电源各参数调试 3、测试电弧稳定性测试电弧稳定性 。尤其应在小电。尤其应在小电 流段观察电弧的稳定性。流段观察电弧的稳定性。 4 4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，、测试引弧性能。反复进行引弧试验， 观察引弧的准确

45、和可靠性。观察引弧的准确和可靠性。 5 5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。 通过雾化区的大小和清洁程度进行判通过雾化区的大小和清洁程度进行判 断，还需检查阴极雾化作用是否可调。断，还需检查阴极雾化作用是否可调。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第二章第二章 钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容-制系统性能调试制系统性能调试 二、控制系统性能调试二、控制系统性能调试 1、测试各程序的设置能否满足工艺需、测试各程序的设置能否满足工艺需 要。对提前送气、引弧、焊接、断要。对提前送气、引弧、焊接、断 电、滞后停气及脉冲参数进行测

46、试电、滞后停气及脉冲参数进行测试 和调节。和调节。 2 2、测试网压变化时焊机的补偿能力。、测试网压变化时焊机的补偿能力。 试验可在试验可在10%10%的范围内改变输入电的范围内改变输入电 压，观察输出电流的变化。压，观察输出电流的变化。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第二章第二章 钨极氩弧焊机的调试内容钨极氩弧焊机的调试内容氩弧焊枪使用试验氩弧焊枪使用试验 三、三、 氩弧焊枪使用试验氩弧焊枪使用试验 观察焊枪有无漏气、漏水现象；观察焊枪有无漏气、漏水现象； 在额定电流和额定负载持续率的在额定电流和额定负载持续率的 情况下使用，应测试焊枪的发热情况下使用，应

47、测试焊枪的发热 情况。情况。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识 一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容 1 1、装配图的作用、装配图的作用 装配图是表达机器或零部件的工作原理、装配图是表达机器或零部件的工作原理、 结构形状和装配关系的图样。结构形状和装配关系的图样。 2 2、装配图的内容、装配图的内容 2.12.1一组视图一组视图 2.22.2必要的尺寸必要的尺寸 2.32.3技术要求技术要求 2.42.4标题栏、明细表和零件序号标题栏、明细表和零件序号 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能

48、-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识 3 3、识别装配图的方法和步骤、识别装配图的方法和步骤 3.1 3.1 看标题栏和明细表，作概括了解看标题栏和明细表，作概括了解 3.2 3.2 分析视图分析视图 3.3 3.3 分析零件分析零件 3.4 3.4 分析配合关系分析配合关系 3.5 3.5 定位与调整定位与调整 3.6 3.6 连接与固定连接与固定 3.7 3.7 密封与润滑密封与润滑 3.8 3.8 装拆顺序装拆顺序 3.9 3.9 了解技术要求了解技术要求 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识

49、图知识简单装配图的识图知识应用图应用图 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识标题栏标题栏 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识简图简图 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识立体图立体图 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识三三 视图视图 第二部分第二部分 高级电焊

50、工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第三章第三章 简单装配图的识图知识简单装配图的识图知识剖面图剖面图 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 一、试件尺寸及要求一、试件尺寸及要求 试件材料：试件材料：q235.q235. 焊接位置：平焊焊接位置：平焊 焊接要求：单面焊双面成型焊接要求：单面焊双面成型 焊接材料：焊丝为焊接材料：焊丝为h08mn2sia.h08mn2sia.电极为铈钨极，电极为铈钨极， 为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩 气纯度

51、气纯度99.99%.99.99%. 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 二、薄板二、薄板v形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 焊接层 次 焊接 电流 （a） 电弧 电压 （v） 氩气流量 （ l/min ） 钨极直径 (mm) 焊丝直 径 (mm) 钨极伸出 长度(mm) 喷嘴 直径 (mm) 喷嘴至工件距 离 (mm) 打底焊80100 10148102.52.546填充焊90100 810 12 盖面焊100110 第二部分第二部分 高

52、级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 三、操作要点及注意事项三、操作要点及注意事项 手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法 1 1 打底焊打底焊 1.1 1.1 引弧引弧 在试件右端位焊缝上引在试件右端位焊缝上引 弧。引弧时采用较长的电弧（弧弧。引弧时采用较长的电弧（弧 长约为长约为4 47mm7mm），在坡口外预热），在坡口外预热 4 45

53、s5s 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 1.21.2焊接焊接 引弧后预热引弧处，当定位焊引弧后预热引弧处，当定位焊 缝左端形成熔池并出现熔孔后开缝左端形成熔池并出现熔孔后开 始送丝。始送丝。 焊接打底层时，用较小的焊枪焊接打底层时，用较小的焊枪 倾角和较小的焊接电流。倾角和较小的焊接电流。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 1.21.2焊接焊接 由于焊接速度和送丝速度过快

54、，由于焊接速度和送丝速度过快， 容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊 丝送入要均匀，焊枪采移动要平丝送入要均匀，焊枪采移动要平 稳、速度一致。焊接时，要密切稳、速度一致。焊接时，要密切 注意焊接熔池的变化，随时调节注意焊接熔池的变化，随时调节 有关工艺参数，保证背面焊缝成有关工艺参数，保证背面焊缝成 型良好。型良好。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 1.31.3接头接头 当更换焊丝或暂停接时，需要当更换焊丝或暂停接时，需要 接头。这时松开焊枪上按钮开关，接头。这

55、时松开焊枪上按钮开关， 停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，停止送丝，借焊机电流衰减熄弧， 但焊枪仍需对准熔池进行保护，但焊枪仍需对准熔池进行保护， 待其完全冷却后方能移开焊枪。待其完全冷却后方能移开焊枪。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 1.31.3接头接头 之后，将其前端打磨成斜面，之后，将其前端打磨成斜面， 然后在弧坑右侧然后在弧坑右侧151520mm20mm处引弧，处引弧， 缓慢向左移动，待弧坑处开始熔缓慢向左移动，待弧坑处开始熔 化形成熔池和熔孔后，继续填丝化形成熔池和熔孔后，

56、继续填丝 焊接。焊接。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 2、填充焊、填充焊 填充层焊接，其操作与打底层相似。填充层焊接，其操作与打底层相似。 焊接时焊枪可做圆弧焊接时焊枪可做圆弧“之之”字形横向字形横向 摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧 停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均 匀。匀。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型

57、工艺 2、填充焊、填充焊 注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝 表面平整且稍下凹。焊道焊完后应比表面平整且稍下凹。焊道焊完后应比 焊件表面人低焊件表面人低1.01.01.5mm,1.5mm,并按焊缝并按焊缝 余高决定焊接速度，尽可能保持焊缝余高决定焊接速度，尽可能保持焊缝 均匀，熄弧时必须填满弧坑。均匀，熄弧时必须填满弧坑。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第四章第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺 3、盖面焊、盖面焊 操作方法与填充焊基本操作方法与填充焊基本 相同，注意焊道与工件相同，注意焊道与工件

58、 两侧融合要良好。两侧融合要良好。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第五章第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面 大直径管材水平固定对接大直径管材水平固定对接 （要求双面成型）（要求双面成型） 5.1 打底焊打底焊 钨极与管子轴线成钨极与管子轴线成90900 0 ，焊，焊 丝沿管子切线方向，与钨极丝沿管子切线方向，与钨极 成约成约1001000 0110110 。 。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第五章第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面

59、 焊接：焊接： 引燃电弧，控制电弧长度为引燃电弧，控制电弧长度为2 2 3mm.3mm.此时，焊枪暂留在引弧处，此时，焊枪暂留在引弧处， 待两侧钝边开始熔化时立刻送丝，待两侧钝边开始熔化时立刻送丝， 使填充金属与钝边完全熔化形成使填充金属与钝边完全熔化形成 明亮清晰的熔池后，焊枪匀速上明亮清晰的熔池后，焊枪匀速上 移。伴随连续送丝，焊枪同时做移。伴随连续送丝，焊枪同时做 小幅度锯齿形横向摆动。小幅度锯齿形横向摆动。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第五章第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面 5.2 填充焊填充焊 清理

60、和修整打底层熔渣和局部凸清理和修整打底层熔渣和局部凸 起部分后，采用锯齿形成或月牙起部分后，采用锯齿形成或月牙 形运条方法。焊条摆动到坡口两形运条方法。焊条摆动到坡口两 侧时，稍作停顿，中间速度稍快。侧时，稍作停顿，中间速度稍快。 焊接速度均匀一致，保持填充平焊接速度均匀一致，保持填充平 整。整。 第二部分第二部分 高级电焊工技能高级电焊工技能-实际操作实际操作 第五章第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面 5.2 填充焊填充焊 焊道表面距母材表面焊道表面距母材表面1 11.5mm1.5mm为为 佳。中间接头更换焊条要迅速。佳。中间接头更换焊条要迅速。