塑料模具翘曲变形试验报告汇总

1、 塑料成型工艺与模具设计 实验报告 实验名称：注塑成型工艺参数优化 学生姓名： 学 号： 年级班级： 指导教师： 日 期： 机电工程学院 2015-2016 学年第二学期 武夷学院实验报告 课程名称：塑料成型工艺与模具设计 项目名称：注塑成型工艺参数优化 姓名：学号：年级专业： 班级日期 _ 实验目的： 1了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响； 3掌握模流分析软件的使用； 4了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。 二实验内容 以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合 Autodesk Moldflow 模流工程分析软件， 有系统的进行

2、实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最 小翘曲量的注射成型工艺参数。 三实验原理与方法 本实验使用 Moldflow 模流分析软件， 通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时， 遭受热 力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉 此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注 射成型过程， Moldflow 快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程 : 四实验条件 1、电脑 2、MOLDFLO软W件 3、正交试验法教程 4、模具分析软件使用教程 5、塑料卡扣平板实验案例（含建模）

3、五实验步骤 （一）前处理 在 Moldflow Plastics Insight） 前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进 行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。 实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案 浇注系统形状尺寸如下(详细说明主流道、分流道、浇口) ： 主流道形状：锥体 前端直径尺寸： 4mm 末端尺寸直径： 6mm 分流道形状：梯形 顶部高度： 7mm 底部高度： 5mm 高度： 6mm 浇口形状：圆形锥体 始端直径： 5mm 锥体角度： 2 末端直径： 4mm 冷却系统分布以及形状尺寸如下： 冷却系统分布：上下对称分布

4、，四个进水口 冷却系统形状：圆形 冷却系统直径 ;8mm (二) 实验材料 1 在此实验选择材料为： Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初设工艺参数如下：塑料温度 (?C) 210 ，充填时间 (Sec) 1 、保压时间 (Sec)3 、冷却时间 (Sec) 5 、开模时间 (Sec)1.5 、 注射压力 (Mpa) 85 和保压压力 (MPa)85 。 2 在此实验选择材料为： Novalloy S 1220(ABS+PC，)初设工艺参数如下：塑料温度( ?C) 210 ， 充填时间 (Sec) 1.2 、保压时间 (Sec)5 、冷却时间 (Sec) 10 、开模时间 (S

5、ec) 2 、注 射压力 (Mpa) 95和保压压力 (MPa) 95 。 3 在此实验选择材料为： Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初设工艺参数如下：塑料温度 (?C) 210 ，充填时间 (Sec) 1.4 、保压时间 (Sec) 7 、冷却时间 (Sec)15 、开模时间 (Sec) 2.5 、 注射压力 (Mpa) 105 和保压压力 (MPa) 105 。 （三）分析流程选择及工艺设置 1工艺参数下的分析流程 本实验选取热塑性塑料的 充填+冷却 +充填 +保压 +翘曲 的工程分析指令。 充填与保压设定 保压压力和保压时间来控制 冷却与设定 翘曲设定 原始参数模拟分析

6、，制品翘曲变形图： 原始参数模拟分析，顶出时的体积收缩率 在同一个工程中对实验一进行重复， 根据上面的步骤依照每个实验的参数进行工艺参数的 更改，然后进行分析 六、实验结果 （1）计算机仿真数据结果分析 由控制因子对质量特性的因子反应分析结果可得知，控制因子对质量特性产生效应大小 依序为 : 注射压力、保压压力、塑料温度、充填时间、冷却时间、开模时间 由表 2 可以得到优化参数，如表 10 中有底色标注的参数所示，其依序组合为 : 230 、1.2 、3、15、1.5 、95、105 表1 成型工艺参数设定（添加底色注明最优组合） 因素 水平 1 水平 2 水平 3 A 塑料温度 210 22

7、0 230 B充填时间 1 1.2 1.4 C保压时间 3 5 7 D 冷却时间 5 10 15 E开模时间 1.5 2 2.5 F注射压力 85 95 105 G 保压压力 85 95 105 表2 实验数据表 所在列 1 2 3 4 5 6 7 翘曲 因素 塑料 充填 保压 冷却 开模 注射 保压 实验 温度 时间 时间 时间 时间 压力 压力 结果 实验 1 210 1 3 5 1.5 85 85 0.7650 实验 2 210 1.2 5 10 2 95 95 1.745 实验 3 210 1.4 7 15 2.5 105 105 1.599 实验 4 220 1 3 10 2 105

8、 105 1.463 实验 5 220 1.2 5 15 2.5 85 85 0.6712 实验 6 220 1.4 7 5 1.5 95 95 0.7647 实验 7 230 1 5 5 2.5 95 105 1.350 实验 8 230 1.2 7 10 1.5 105 85 1.619 实验 9 230 1.4 3 15 2 85 95 1.469 实验 10 210 1 7 15 2 95 85 0.8456 实验 11 210 1.2 3 5 2.5 105 95 1.824 实验 12 210 1.4 5 10 1.5 85 105 1.836 实验 13 220 1 5 15 1

9、.5 105 95 1.662 实验 14 220 1.2 7 5 2 85 105 1.551 实验 15 220 1.4 3 10 2.5 95 85 1.592 实验 16 230 1 7 10 2.5 85 95 1.454 实验 17 230 1.2 3 15 1.5 95 105 1.171 实验 18 230 1.4 5 5 2 105 85 2.855 2）原始参数模拟分析，制品翘曲变形图： 3）优化参数结果与 Moldflow 分析，制品翘曲变形图： 七：实验总结 这次的实验对我来说完成的不是很好， 但也让我学到了很多。 此次实验通过使用 Moldflow 模流分析软件对卡扣塑料平板进行了在不同成型工艺参数和工艺条件下对制品翘曲和顶出时 体积收缩率的影响，在实验前指导老师已经提前对卡扣塑料进行建模，运用软件对于浇注系 统、冷却系统进行了设置，并进行了网格的划分，实验中我们运用的是田口实验分析话，选 用塑料温度，充填时间、保压时间、冷却时间 、开模时间、注射压力和保压压力作为自变量， 通过正交实验法并且不考虑交互作用对工艺我们参数进行改变分析，通过对18 组数据