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载重汽车
差速器
设计
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- 内容简介:
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1绪论汽车差速器是传动系中的重要部件,其性能的好坏直接影响整车性能,而对于载重汽车显得尤为重要。当采用大功率发动机输出大的转矩以满足目前载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时,必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥。所以采用传动效率高的单级减速驱动桥已成为未来重载汽车的发展方向。本文参照传统驱动桥的设计方法进行了载重汽车驱动桥的设计。本文首先确定主要部件的结构型式和主要设计参数;然后参考类似驱动桥的结构,确定出总体设计方案;差速器齿轮的强度进行校核以及寿命校核。为了提高汽车行驶平顺性和通过性,现在汽车的驱动桥也在不断的改进。与独立悬架相配合的断开式驱动桥相对与非独立悬架配合的整体式驱动桥在平顺性和通过性方面都得到改进。随着时代的发展和科技的进步,驱动桥将会得到进一步的发展。展望将来需开发汽车驱动桥智能化设计软件,设计新驱动桥只需输入相关参数,系统将自动生成三维图和二维图,以达到效率高、强度低、匹配佳的最优方案。汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴,最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮,在这条动力传送途径上,驱动桥是最后一个总成,它的主要部件是主减速器和差速器。一种能使旋转运动自一根轴传至两根轴,并使后者相互间能以不同转速旋转的差动机构。一般由齿轮组成。汽车、拖拉机上的差速器位于后桥内,由差速壳、行星齿轮及半轴齿轮组成。减速器的作用就是减速增矩,这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成,比较容易理解。而差速器就比较难理解,什么叫差速器,为什么要“差速”汽车差速器是驱动桥的主件。它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时,允许两边半轴以不同的转速旋转,满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶,减少轮胎与地面的摩擦。2差速器2.1差速器的结构普通差速器由行星齿轮、行星轮架(差速器壳)、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器,直接驱动行星轮架,再由行星轮带动左、右两条半轴,分别驱动左、右车轮。差速器的设计要求满足:(左半轴转速)+(右半轴转速)=2(行星轮架转速)。当汽车直行时,左、右车轮与行星轮架三者的转速相等处于平衡状态,而在汽车转弯时三者平衡状态被破坏,导致内侧轮转速减小,外侧轮转速增加。2.2差速器工作原理差速器的这种调整是自动的,这里涉及到“最小能耗原理”,也就是地球上所有物体都倾向于耗能最小的状态。例如把一粒豆子放进一个碗内,豆子会自动停留在碗底而绝不会停留在碗壁,因为碗底是能量最低的位置(位能),它自动选择静止(动能最小)而不会不断运动。同样的道理,车轮在转弯时也会自动趋向能耗最低的状态,自动地按照转弯半径调整左右轮的转速。三维效果差速器原理图差速器的这种调整是自动的,这里涉及到“最小能耗原理”,也就是地球上所有物体都倾向于耗能最小的状态。例如把一粒豆子放进一个碗内,豆子会自动停留在碗底而绝不会停留在碗壁,因为碗底是能量最低的位置(位能),它自动选择静止(动能最小)而不会不断运动。同样的道理,车轮在转弯时也会自动趋向能耗最低的状态,自动地按照转弯半径调整左右轮的转速。当转弯时,由于外侧轮有滑拖的现象,内侧轮有滑转的现象,两个驱动轮此时就会产生两个方向相反的附加力,由于“最小能耗原理”,必然导致两边车轮的转速不同,从而破坏了三者的平衡关系,并通过半轴反映到半轴齿轮上,迫使行星齿轮产生自转,使内侧半轴转速减慢,外侧半轴转速加快,从而实现两边车轮转速的差异。驱动桥两侧的驱动轮若用一根整轴刚性连接,则两轮只能以相同的角度旋转。这样,当汽车转向行驶时,由于外侧车轮要比内侧车轮移过的距离大,将使外侧车轮在滚动的同时产生滑拖,而内侧车轮在滚动的同时产生滑转。即使是汽车直线行驶,也会因路面不平或虽然路面平直但轮胎滚动半径不等(轮胎制造误差、磨损不同、受载不均或气压不等)而引起车轮的滑动。车轮滑动时不仅加剧轮胎磨损、增加功率和燃料消耗,还会使汽车转向困难、制动性能变差。为使车轮尽可能不发生滑动,在结构上必须保证各车轮能以不同的角度转动。轴间:通常从动车轮用轴承支承在主轴上,使之能以任何角度旋转,而驱动车轮分别与两根半轴刚性连接,在两根半轴之间装有差速器。这种差速器又称为轴间差速器。多轴驱动的越野汽车,为使各驱动桥能以不同角速度旋转,以消除各桥上驱动轮的滑动,有的在两驱动桥之间装有轴间差速器。2.3差速器分类现代汽车上的差速器通常按其工作特性分为齿轮式差速器和防滑差速器两大类。齿轮式由于结构原因,这种差速器分配给左右轮的转矩相等。这种差速器转矩均分特性能满足汽车在良好路面上正常行驶。但当汽车在坏路上行驶时,却严重影响通过能力。例如当汽车的一个驱动轮陷入泥泞路面时,虽然另一驱动轮在良好路面上,汽车却往往不能前进(俗称打滑)。此时在泥泞路面上的驱动轮原地滑转,在良好路面上的车轮却静止不动。这是因为在泥泞路面上的车轮与路面之间的附着力较小,路面只能通过此轮对半轴作用较小的反作用力矩,因此差速器分配给此轮的转矩也较小,尽管另一驱动轮与良好路面间的附着力较大,但因平均分配转矩的特点,使这一驱动轮也只能分到与滑转驱动轮等量的转矩,以致驱动力不足以克服行驶阻力,汽车不能前进,而动力则消耗在滑转驱动轮上。此时加大油门不仅不能使汽车前进,反而浪费燃油,加速机件磨损,尤其使轮胎磨损加剧。有效的解决办法是:挖掉滑转驱动轮下的稀泥或在此轮下垫干土、碎石、树枝、干草等。 防滑为提高汽车在坏路上的通过能力,某些越野汽车及高级轿车上装置防滑差速器。防滑差速器的特点是,当一侧驱动轮在坏路上滑转时,能使大部分甚至全部转矩传给在良好路面上的驱动轮,以充分利用这一驱动轮的附着力来产生足够的驱动力,使汽车顺利起步或继续行驶。为实现上述要求,最简单的方法是在对称式锥齿轮差速器上设置差速锁,使之成为强制止锁式差速器。当一侧驱动轮滑转时,可利用差速锁使差速器锁死而不起差速作用。 双蜗杆差速器双蜗杆差速器是2014年国内新发明的产品,特点是将两个相互啮合的蜗杆倾斜安装于转子中,两个蜗杆轴端分别与两侧的输出轴相连接,连接可用齿轮连接或万向节连接,齿圈安装于转子上,整体由轴承固定于壳体,动力源由齿圈输入,两侧输出轴输出动力。两个蜗杆采用小的导程角,导程角的大小决定自锁的程度,蜗杆与涡轮传动中,都是蜗杆主动,涡轮从动,两个蜗杆相啮合,相当于都是彼此的涡轮一样,导程角小到一定程度时,两个蜗杆会产生互锁,只有两侧同时施加扭力时才能转动,所以这就是能自锁的原因,而又不影响差速行驶。若用在中央差速器,两个蜗杆节圆直径调整,可使前后输出不同的扭矩,就像托森差速器那样前后动力40:60分配。优点是体积小,加工简单,成本地,全面解决全时四驱。2.4差速器工作原理对于整车的结构体系来说,差速器只是装在两个驱动半轴之间的一个小轴承。看似微不足道,但如果没有它,两个驱动半轴之间以刚性连接,左右车轮的转速保持一致,汽车将只能直线行驶,不能转弯。自从一百年前雷诺汽车公司的创始人路易斯雷诺发明出差速器后,它就在汽车上发挥着巨大作用。现在每辆汽车上都装有差速器。 顾名思义,差速器的作用就是使两侧车轮转速不同。当汽车转弯时,例如左转弯,弯心在左侧,在相同的时间内右侧车轮要比左侧车轮走过的轨迹要长,所以右侧车轮转的要更快一些。要达到这个效果,就得通过差速器来调节。差速器由差速器壳、行星齿轮、行星齿轮轴和半轴齿轮等机械零件组成。 发动机的动力经变速器从动轴进入差速器后,直接驱动差速器壳,再传递到行星齿轮,带动左、右半轴齿轮,进而驱动车轮,左右半轴的转速之和等于差速器壳转速的两倍。当汽车直线行驶时,行星齿轮,左、右半轴齿轮和驱动车轮三者转速相同。当转弯时,由于汽车受力情况发生变化,反馈在左右半轴上,进而破坏差速器原有的平衡,这时转速重新分配,导致内侧车轮转速减小,外侧车轮转速增加,重新达到平衡状态,同时,汽车完成转弯动作。2.5润滑使用及维修汽车主减速器和差速器圆锥齿轮与双曲面齿轮目前均用渗碳合金钢制造。载重汽车主减速器及差速器定期充注机油,换油同时应清除机体内的污物。必须定期检查机油的质量。由于新齿轮润滑不良,为了防止齿轮在运行初期产生胶合、咬死或擦伤,防止早期磨损,如擦伤所占面积不大于齿工作面的20%,允许用油石或刮刀修正。再进行润滑及维修的时候,如需打开防尘罩,要注意油封,切勿敲击密封面。检修完检查密合面及油封有无碰伤,否则会引起漏油。3差速器总成的设计根据汽车行驶运动学的要求和实际的车轮、道路以及它们之间的相互关系表明:汽车在行驶过程中左右车轮在同一时间内所滚过的行程往往是有差别的。例如,转弯时外侧车轮的行程总要比内侧的长。另外,即使汽车作直线行驶,也会由于左右车轮在同一时间内所滚过的路面垂向波形的不同,或由于左右车轮轮胎气压、轮胎负荷、胎面磨损程度的不同以及制造误差等因素引起左右车轮外径不同或滚动半径不相等而要求车轮行程不等。在左右车轮行程不等的情况下,如果采用一根整体的驱动车轮轴将动力传给左右车轮,则会由于左右驱动车轮的转速虽相等而行程却又不同的这一运动学上的矛盾,引起某一驱动车轮产生滑转或滑移。这不仅会使轮胎过早磨损、无益地消耗功率和燃料及使驱动车轮轴超载等,还会因为不能按所要求的瞬时中心转向而使操纵性变坏。此外,由于车轮与路面间尤其在转弯时有大的滑转或滑移,易使汽车在转向时失去抗侧滑能力而使稳定性变坏。为了消除由于左右车轮在运动学上的不协调而产生的这些弊病,汽车左右驱动轮间都装有差速器,后者保证了汽车驱动桥两侧车轮在行程不等时具有以不同速度旋转的特性,从而满足了汽车行驶运动学要求。3.1差速器结构形式选择差速器的分类可按用途(如图3-4所示)也可按其工作特性分类(如图3-5所示)。图3-4 差速器按用途分类图3-5 差速器按工作特性分类从经济性和平稳性考虑,后桥选用结构简单、紧凑、工作平稳、制造方便,用于公路汽车也很可靠的普通对称式圆锥行星齿轮差速器。3.2差速器齿轮主要参数选择 表2-2发动机参数6BT型 、 四冲程 、 水冷 、 直列六缸 、 增压 、 柴油发动机气缸直径x活塞行程102x120mm工作容积(L)5.88 压缩比17.5额定转速(r/min)2600额定功率(2600r/min) 118KW 最大扭矩(1400r/min)539N.M喷油顺序1-5-3-6-2-4燃油种类夏季0号冬季0-20号 东风EQ1108G6D的整车参数见表2-1 载质量 5000 装备质量 4570 空车 前轴2370 后桥 2200 满载 前轴 3200 后桥 6570 总质量 9770 最高车速(km/h) 95 最大爬坡度 25%制动距离(满载30km/h)(m) 8最小转弯半径(m) 9 百公里油耗(L) 16L 长度(mm)总长 7220总宽 2470高度(驾驶室,满载)2540车厢内部尺寸 长 4800 宽 2294 高 500 轴距 3950轮距 前轮 1900 后轮 1800 最小离地间隙(mm) 240行驶角( ) 接近角 30 离去角 14根据主减速器计算数据Tje和通常是将发动机最大转矩配以传动系最低档传动比时和驱动车轮打滑时这两种情况下作用于主减速器从动齿轮上的转矩(Tje、)的较小者,作为载货汽车和越野汽车在强度计算中用以验算主减速器从动齿轮最大应力的计算载荷。即 (3-5) (3-6)式中:Temax发动机量大转矩,Nm;iTL由发动机到所计算的主减速器从动齿轮之间的传动系最低档传动比; 上述传动部分的效率,取=0.9; K0超载系数,对于一般载货汽车、矿用汽车和越野汽车以及液力传动的各类汽车取K0=1; n该车的驱动桥数目; G2汽车满载时一个驱动桥给水平地面的最大负荷,N;对后桥来说还应考虑到汽车加速时的负荷增大量; 轮胎对路面的附着系数,对于安装一般轮胎的公路用汽车,取=0.85;对越野汽车取=1.0;对于安装专门的肪滑宽轮胎的高级轿车取=1.25; rr车轮的滚动半径,m;,分别为由所计算的主减速器从动齿轮到驱动轮之间的传动效率和减速比(例如轮边减速器等),在这里取为1。本文中:= =17132.66 NM (3-7)= =26411.8 NM (3-8)根据之前计算得到的主减速器传动比=6.30,考虑到=6.17较大,齿数尽可能选的小,所以取:=6,=37重新计算传动比=6.17,返回(3-7)、(3-8)计算得:Tje=16770.07 n.m , =26411.8 n.m (1)行星齿轮数目的选择 轿车常用2个行星齿轮,载货汽车和越野汽车多用4个行星齿轮,少数汽车采用3个行星齿轮。故行星齿轮数目定为4。(2)行星齿轮球面半径RB(mm)的确定 圆锥行星齿轮差速器的尺寸通常决定于行星齿轮背面的球面半径RB,它就是行星齿轮的安装尺寸,实际上代替了差速器圆锥齿轮的节锥距,在一定程度上表征了差速器的强度。 球面半径可根据经验公式来确定: (3-23)式中:KB行星齿轮球面半径系数,KB=2.522.99,对于有4个行星齿轮的轿车和公路载货汽车取小值;对于有2个行星齿轮的轿车以及越野汽车、矿用汽车取最大值;Tj计算转矩,按中的较小者选取,Nm。所以mm,取66mm(3) 节锥距的确定Ao = (0.98 -0.99 ) (3-24)取A0=64mm(4)行星齿轮齿数和半轴齿轮齿数的选择为了得到较大的模数从而使齿轮有较高的强度,应使行星齿轮尽量少,但一般不应小于10。半轴齿轮齿数采用1425。后桥半轴齿轮与行星齿轮的齿数比多在1.52范围内。在任何圆锥行星齿轮式差速器中,左、右两半轴齿轮的齿数z2L、z2R之和,必须能被行星齿轮的数目n所整除,否则将不能安装。取=11,=20。(5)差速器圆锥齿轮模数及半轴齿轮节圆直径的初步确定 先初步求出行星齿轮和半轴齿轮的节锥角、: (3-25) (3-26)式中z1、z2行星齿轮和半轴齿轮齿数。 故,再根据下式初步求出圆锥齿轮的大端模数:= 取为 6 节圆直径 mm,mm。(6)压力角 过去汽车差速器齿轮都选用20压力角,这时齿高系数为l,而最少齿数是13。目前汽车差速器齿轮大都选用2230,的压力角,齿高系数为0.8,最少齿数可减至10,并且在小齿轮(行星齿轮)齿顶不变尖的条件下还可由切向修正加大半轴齿轮齿厚,从而使行星齿轮与半轴齿轮趋于等强度。由于这种齿形的最少齿数比压力角为20的少,故可用较大的模数以提高齿轮的强度。某些重型汽车和矿用汽车的差速器也可采用2230压力角。故压力角取为2230。38 行星、半轴齿轮参数表齿轮参数行星齿轮半轴齿轮齿数1120模数 6齿面宽 (mm)32节锥距 (mm)64节锥角28.8161.19节圆直径 (mm)66120齿工作高 (mm)9.6齿全高 (mm)10.779齿顶高 (mm)6.353.25齿根高(mm)4.387.478面锥角35.4165.11根锥角24.9054.53齿根角3.9156.66压力角2230轴交角90外圆直径(mm)77.13123.13径向间隙(mm)1.179齿侧间隙(mm) 0.199(7)行星齿轮安装孔直径及其深度L的确定 行星齿轮安装孔与行星齿轮轴名义直径相同,而行星齿轮安装孔的深度L就是行星齿轮在其轴上的支承长度。通常取 (3-27) (3-28) (3-29)式中:T0差速器传递的转矩,Nm; n行星齿轮数; l为行星齿轮支承面中点到锥顶的距高,mm; 支承面的许用挤压应力,取为69MPa。本文中=3324.013N.m,= -半轴齿轮吃面宽中点处的分度圆半径 所以 =48mm所以,取=16mm则 3.3差速器齿轮强度计算由于行星齿轮在差速器的工作中经常只起等臂推力杆的作用,仅在左右驱动车轮有转速差时行星齿轮和轴齿轮之间才有相对滚动。所以对差速器齿轮主要进行弯曲强度计算,而对于疲劳寿命则不予考虑。汽车差速器齿轮的弯曲应力为 (3-30)式中:T差速器一个行星齿轮给予一个半轴齿轮的转矩,Nm;=0.7 =1 ,=1Tj计算转矩,Nm;n差速器行星齿轮数目;z2半轴齿轮齿数;J计算汽车差速器齿轮弯曲应力用的综合系数(1) 按(Tje、)中的较小者计算查机械设计手册取=0.256,NM由980Mpa ,修正齿厚为32mm 再次计算=676.34MPa980MPa (2) 按计算 = 204.98MPa 210.9MPa 综上所述本设计符合要求 3.4差速器检修方案差速器壳不能有任何性质的裂纹,壳体与行星齿轮垫片,差速器半轴齿轮之间的接触,应光滑无沟槽;若有轻微沟槽或磨损,可修磨后继续使用,否则应予更换或予以修理。差速器壳上行星齿轮轴孔与行星齿轮轮轴的配合间隙不得大于0.1-0.15mm,半轴齿轮轴颈与壳孔的配合为间隙配合,应无明显松旷感觉,否则应予更换或修理。4差速器工艺设计4.1毛坯的制造形式零件材料为QT420-10,球墨铸铁中的石墨呈球状,具有很高的强度,又有良好的塑性和韧性,起综合性能接近钢,其铸性能好,成本低廉,生产方便,工业中广泛应用。由于年产量为1000件,属于中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用砂型机械造型,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。4.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。4.2.1粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准,若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求,如壁厚均匀,先取不加工表面做粗基准)可以取铸件的大端作粗基准加工小端面,再以小端面为基准加工大端面,也可以取铸件的两个凸台作为粗基准,先加工好端面和要求不高的200外圆。4.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则(互为基准原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求,内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准,再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面,然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆,最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面,再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。4.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,考虑采用普通机床配以专用夹具,多用通用刀具,万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高
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