竖井滑模施工组织设计

1、竖井滑模施工组织设计一、 工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。在滑模施工期间须同时施工。竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。二、 滑模施工方案1、 滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。2、 竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。3、 混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆

2、井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。4、 人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。5、 井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟25mmPVC洒水管。均固定在井壁锚杆上。6、 井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。三、 滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑

3、升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。滑模装置组成设计：1、 模板、围圈全套滑模模板采用6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。四组独立的模体通过“开”型提升架相连成为一个整体结构。2、 提升系统滑模提升系统的

4、钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用48*3.5mm的钢管制成，根据电缆出线井的实际情况，一部分提升架选用“F”型架，用20#工字钢和14mm钢板焊制；一部分提升架选用“开”型架，用20#工字钢与14#槽钢焊制。根据设计计算，全套模体自重约23吨，初选12个“F”和10套“开”型架。共布置32台10吨千斤顶。3、 滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直

5、荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L100、L75角钢加工制作成复式桁架梁，并利用“开”型架将四组模体联为一体。在桁架梁上铺网纹钢板形成操作平台。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢结构悬吊布置，在三个竖井内布置三套辅助盘，用L75*7角钢和L50*5角钢焊制，上铺3mm网纹钢板，用25mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮距离为100mm。4、 液压系统选用HY-100型千斤顶,设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用16mm；支管选用8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤

6、顶分组相连，全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统。5、 辅助系统包括门、洞、梁窝作预埋处理和洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。在电缆井内混凝土结构中有大量的电梯门、楼梯门、通风孔和预留梁窝等，拟采用钢结构模板设计，利用丝杠调节进行支模和脱模。模板选用3mm钢板，用L50*5角钢加固，框架选用L75*7角钢焊制，多次复用。根据单层最多用量加备用量进行加工制作。洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管用25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在井口桁架梁上挂重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理，在模体

7、上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。四、 滑模设计计算 根据滑模计算和结构具体情况取千斤顶32台，支撑杆32 根，可满足强度和结构要求。提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用10个开型架和12个单提升架，可满足结构和强度要求。 五、 滑模施工（一）施工准备滑模施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体和液压系统准备；底板的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。1、 井口施工准备利用出线井开挖期间提升系统完成井口桁架梁安装，该提升系统也作为滑模施工期间的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装，分

8、料盘卷扬安装，井口混凝土下料斗安装等，并完成封井口工作。然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。2、 滑模制作组装滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内 容允 许 偏 差(mm)模板装置中线与结构物轴线3主梁中线2连接梁、横梁中线5模板边线与结构物轴线外 露5隐 蔽10围圈位置垂直方向5水平方向3提升架的垂直度2模板倾角度上 口+0，-1下 口+2安装千斤顶的位置5圆模直径、方模边长2相邻模板的平整度2操作盘的平整度102、 千斤顶进行试验编组 (1) 耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏； (2) 空载爬升:调整行程30mm； (3

9、) 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。 因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。 3、 滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升35个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。4、底板凿毛、冲洗滑模下井组装前，自上而下对井壁进行冲洗，清撬浮渣、锚喷空洞处理，完成底板混凝土面凿毛和冲洗工作。5、 测量放线待底板冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心

10、线。6、 滑模井下组装利用井口提升系统，将模体分块下放至井底进行组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵，同时将同模体相连通道支立一段模板，同井筒相贯部位采用木模板，在滑模滑升时，边滑边支。7、 井内悬吊系统形成利用门机提升完成井内分料盘安装，在分料盘上固定吊笼和下钢筋稳绳，然后完成下料管、供水管等安装，达到开盘条件。施工现场需敷设一趟325+110电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工。（二） 滑模施工滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。1、钢筋绑扎、爬杆延长 模体就位后，按设

11、计进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求，滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度规格（2.8m 3.2m 3.6m 4.0m .）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m ,要求平整无锈皮,当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆同环筋相连加固。2、混凝土运输滑模施工用混凝土由搅拌站提供,拌合车运到工地,由下

12、料溜管下至分料盘，然后通过竹节筒入仓。3、钢筋垂直运输加工好的钢筋采用井口提升进行垂直运输，其它材料用提升系统悬吊吊笼下放到分料盘上，人工向下放。人员由提升吊笼下放，在分料盘上由爬梯上下。4、 施工工艺 (1) 混凝土浇筑 滑模施工按以下顺序进行：下料-平仓振捣-滑升-钢筋绑扎-下料。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间。正

13、常滑升每次间隔按2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。 混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑50mm砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到650mm时，开始滑升30-60mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150-200mm, 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。 模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。 (2) 模板滑升 施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持

14、连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。 滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。 (3) 表面修整及养护 闸墩混凝土 表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。

15、(4) 门洞、梁窝、预埋件施工 井筒内的门洞、梁窝、金属结构预埋件等预埋工作，在滑模施工期间依据钢丝垂线和钢尺定位在操作盘上进行预留，在辅助盘上进行门洞、梁窝模板拆除和预埋钢板、插筋进行处理。模板拆除后清洗涂油，再次复用。 (5) 停滑措施及施工缝处理 滑模施工要连续进行，意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5-1小时，滑升1-2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。 (6) 滑模控制 滑模中线控制：为

16、保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，利用井口桁架梁和井帮固定四根垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。 滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。 (7) 滑模拆除： 滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用井口提升系统在井口拆除，滑模装置拆除应注意以下事项：1 必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。 2操作人员必须配带安全帽及安全带。 3拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。 5、滑模施工中出现问题及处理 滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产

17、生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。 (1) 纠偏： 利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2-3行程，再打开全部千斤顶滑升2-3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。 (2) 爬杆弯曲处理： 爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入 爬杆重新与下部 爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。 (3) 模板变形处理： 对部分变形较小的模

18、板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。 (4) 混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。六、劳动组织、施工工期 1 、 劳动组织 采用项目管理，两班作业。 管理人员 4人钢筋工 8人2分料盘工 4人2混凝土工 8人2预埋件支模工 4人2 电焊工 5人2修面、养护工 6人2 技术员 2人2电钳工、滑模运行工 2人2卷扬司机 2人2井口把钩工 3人2 其它辅助人员 6人 合计 98人 2 、 施工工期 滑模施工进度指标： 2.5m/d（1）滑模加工 20天（可不占直线工期）（2）施工准备工作 15天 （3）滑升工期 120天 （4）拆除、收场

19、5天 合计 140天七、 技术措施 1、 滑模施工各工种必须密切配合，各工序必须衔接，以保证连续均衡施工。2、 施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。3、 安装完毕的滑模，应经总体检查验收后，才允许投入生产。4、 从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸墩周边线中心垂线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。5、 严格按照分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间，不得超过允许间隔时间。每次浇筑高度控制在300mm。6、 振捣混凝土时，不得将振捣器触及支撑杆、预埋件、钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土的深度，宜为50

20、 mm左右，模板滑动时严禁振捣混凝土。7、 在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支撑杆上的沙浆、钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除干净。8、 对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。及时洒水养护，养护期不应少于14天。9、 每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。10、 混凝土施工期间的预埋件应精心施工，预埋件不得超出混凝土浇筑表面，其位置偏差应小于20，必须安装牢固，出模后应及时使其外露。门洞和梁窝模板应及时拆除。11、 在滑升的过程中，每次滑

21、升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。12、 交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2-3个行程进行测定。13、 加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1-2分钟，给油终了时间20秒，回油时间不少于30秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。14、 因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”并对停工造成的施工缝认真处理。15、 严寒季节进行滑模施工，应根据具体情况和气候条件，制定相应的保温措施。八、 安全措施1、 遵守项目部各项安全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。2、 施工人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，考试合格方可上岗。3、 滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，施工队长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。杜绝违章指挥和违章施工。4、 所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，严禁酒后进入工地；高空作业人员必须佩带安全带。施工人员要作到三不伤害，既