承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案_3670

1、承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案目录一、编制依据 .2二、工程概况 .22.1、总体概况 .22.2、设计概况 .42.3、论证方案编制范围 .5三、施工准备 .53.1、技术准备 .53.2、机具准备 .63.3、材料准备 .63.4、材料进场检查与验收 .6四、模板及支撑体系设计 .74.1、架体计算参数选择 .74.2、梁模板及支撑体系 .7五、模板及支撑体系的主要搭设方法.105.1、支撑体系搭设方法 .105.2、主要构造设置要求 .115.3、支撑体系验收要求 .12六、模板支撑系统的监测和控制.13七、高大支模施工质量保证措施.157.1、质量技术措施 .157.2、

2、检查、验收 .15八、混凝土浇筑措施 .188.1、普通支模区域混凝土浇筑要点.188.2、高大支模区域混凝土浇筑要点.198.3、各工序施工对混凝土强度要求.19九、高大支模施工安全技术措施.199.1、模板施工安全管理组织 .199.2、安全防护用品计划 .209.3、模板安装的安全、技术措施.209.4、模板拆除的安全、技术措施.219.5、模板施工安全操作要点 .23十、文明、环保施工措施 .2410.1、文明施工保证措施 .2410.2、环境保护措施 .25十一、恶劣天气施工 .2611.1、雨期施工 .2611.2、冬季施工 .27十二、应急处理预案 .2812.1、应急救援机构

3、.2812.2、人员分工与职责 .2812.3、应急响应 .3012.4、应急救援装备 .32十三、附件 .3513.1、计算书 .3513.2、附图 .351承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案一、编制依据序号名称编号1 本工程施工图纸2 本工程施工组织设计3建筑施工手册第四版4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版 )5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19918建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑机械使用安全技术规程

4、JGJ33-201210建设工程安全生产管理条例JGJ59-2011建质 200987 号11 危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009年 5月 13日12钢结构设计手册机械工业部13混凝土结构施工规范GB50666-201214建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254 号15混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则湘建建 2009303号17建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010二、工程概况2.1 、总体概况总体概况表序号项目内容1工程名称长沙国金中心工程2工程地址湖南省长沙市黄兴路

5、与解放路的交界3建设单位九龙仓（长沙）置业有限公司4设计院湖南省建筑设计院2承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案5建筑设计单位王董国际有限公司6结构设计单位华东建筑设计研究院有限公司7机电设计单位奥雅纳工程咨询（上海）有限公司深圳分公司8监理单位湖南长顺工程建设监理有限公司9施工总承包单位中国建筑第二工程局有限公司本方案依据我部现有图纸进行编制，本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架：2.1.1 、裙楼 19.75m 高支模区域梁板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距600mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆

6、连接，设置配套斜支撑。梁底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相连接。板底搭设规格为纵横向间距 1200mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。板底立杆顶部采用顶杆支撑。模板体系主龙骨采用 48 3.0mm横杆，采用 50mm 100mm木枋间距 200mm设置作为次龙骨，采用 15mm厚胶合板模板作为面板材料。在架体外侧周边及内部纵横向每7.2m（6 跨）由底至顶设置连续竖向斜支撑， 斜支撑宽度 4.8m（4 跨）。架体在竖向斜支撑顶板交点平面、扫地杆设置层、5.6m 高度、 11m高度、 16m高度设置连续水

7、平斜支撑，斜支撑宽度2.4m（2 跨），在 16m高度设置一层水平兜网，在17.5m 高度按现场施工要求铺设钢跳板作为操作平台。水平斜支撑采用正反丝 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于水平立杆连接，用以提高支架结构稳定性的水平斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。竖向斜支撑采用正反丝 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于竖向立杆连接，用以提高支架结构稳定性的竖向斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。3承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案斜杆节点大样图附图：裙楼高支模支撑体系剖面图。2.1.2高支模与结构连接措施针对本工程该区域支模架搭设高度为19.

8、75m，为增强支模架的整体稳定性，在L1 层和L2 层圆弧周边梁上每间隔3.6m 设置一道连墙件，并在L2 层圆弧外侧支模架与高支模架体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔1.5m 连接一道。（具体布置详见附图） 。2.2、设计概况长沙国金中心项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程集办公、酒店、商业为一体的多功能综合发展项目，由地下车库（负五层 负二层夹层）、底部商业商场（负二层地上七层）、地上两栋超高层塔楼组成。主要参数如下：（ 1）、本工程建筑面积共 1002887 ，其中地下 368277 ，地上 634610 ，建筑基地面积 48336 ，地下计容建筑面积 90390 ；

9、（ 2）、建筑层数：地下 7 层（包括 2 层夹层），地上 7 层裙楼， 95 层 T1 塔楼及 65 层 T2塔楼；（ 3）、建筑高度：塔楼 T1 屋面装饰体最高点 452m，主屋面高约 452m；塔楼 T2 屋面装饰体最高点 315m，主屋面高约 308m；（ 4）、建筑结构形式： T1 塔楼为核心筒 +框架 +伸臂桁架 +环带桁架结构体系； T2 塔楼为核心筒 +框架 +环带桁架结构体系；（ 5）、本工程的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年； T1、T2 塔楼主要构件耐久性设计使用年限为 100 年；（ 6）、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6 度，设计地震

10、分组为第4承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案一组，按规范的设计基本地震加速度为 0.05g ；而 T1、T2 塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；（ 7）、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。（ 8）、本工程地上结构工程概况如下：1）、本工程裙楼地上共7 层， T1 塔楼 95 层、 T2 塔楼 65 层。2.3 、论证方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号文）要求，搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20

11、kN/m 及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。（ 1）、集中线荷载计算公式如下：1）、集中线荷载 =永久荷载（钢筋混凝土自重 +模板木方的自重）分项系数 +施工均布荷载分项系数；2）、钢筋混凝土自重 =梁的截面面积（） 25.5kN/m3；3）、模板木方的自重 =梁截面模板的周长（ m）0.5kN/ （计算集中线荷载时取值为0.5kN/）；4）、梁施工均布活荷载 =梁宽 m 1.5kN/ ，板施工均布活荷载 =梁宽 m4kN/ （考虑布料机）；5）分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载系数取1.4 ；根据以上计算方法进行反推，梁截

12、面宽（b）高（ h） 0.54 时，需要专家论证。（ 2）、以下为需专家论证的梁典型截面：1）、裙楼部分： 5001200（ 19.75m 高支模）三、施工准备3.1 、技术准备（ 1）、组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。（ 2）、认真复核施工图纸，编制高大支模安全专项方案并组织专家论证。5承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案3.2 、机具准备（ 1）、木工圆盘

13、锯：每个作业区至少保证两台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。（ 2）、手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许模板、木枋等材料在作业面上进行加工。（ 3）、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。3.3 、材料准备模板支撑体系材料需求表序号名 称规 格使用部位1承插式钢管及扣件48 3.0mm（承插钢管）梁底、板底、梁侧龙骨2模板15mm厚胶合板梁、板、柱模板3木枋50100mm梁、板、柱模板4高强对拉螺杆M16高强螺杆梁、墙 / 框柱5配套螺母M16螺母梁、墙 / 框柱6配套可调顶托T38*6模板支撑（ 1）、分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细

14、制定计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为15mm，钢管为 48mm3.0mm，木方为 50mm100mm，两侧刨平。（ 2）、为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支设模板时按对拉螺杆对应位置布置。（ 3）、其他材料设备如安全通道铺设用的钢跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3.4 、材料进场检查与验收（ 1）、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（ 2）、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯

15、、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。（ 3）、钢管外径 48mm，壁厚大于等于 3.0mm。（ 4）、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；6承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（ 5）、扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（ 6）、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 5 扣

16、，螺母厚度不得小于 30mm，丝杆直径不得小于 36mm，丝杆插入立杆内的长度不得小于 150mm，托撑丝杆伸出立杆总长度不超过300mm。四、模板及支撑体系设计本工程地上结构梁板支撑高支模体系局部采用承插式钢管支撑架，但在计算中按轮扣式钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的横杆需连接至少4 根立杆，每侧两根。4.1 、架体计算参数选择考虑到安全储备要求，在采用计算时，参数选择如下：（ 1）、模板及木方自重取0.5 kN / m2 ；（ 2）、新浇混凝土自重（包括钢筋）取25.5 kN/ m3；（ 3）、振捣混凝土

17、产生荷载标准值取2 kN / m2 ；（ 4）、板施工均布荷载标准值取 2 kN / m2 ；（ 5）、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式，所以在此方案中自由端取值为 0；（ 6）、脚手架中的钢管计算采用 48.0 3.0mm型号；（ 7）、木方采用 45*95mm；（ 8）、梁底模支撑架计算时选取楼层高度作为计算高度，偏于安全。4.2 、梁模板及支撑体系4.2.1 、梁底模以及侧模设计梁侧及梁底采用15 厚木胶合板作面板，梁底面、梁侧面均采用50100mm方木作次楞，梁侧采用竖向 483.0mm双钢管作主楞；由于该区域仅存在两条梁，且截面尺寸均为5001200，所以其两地支

18、撑体系为：梁底沿梁纵向布置50 100mm木枋作为次龙骨，沿梁横向7承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案布置 483.0mm横杆作主龙骨，设置三道普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立杆延梁方向每间隔600mm设置一道。4.2.2 、梁侧对拉螺杆设计梁侧模及底模采用 50 100 方木做肋，梁侧方木平行于梁跨度方向布置， 方木间距 200 mm （沿梁高），梁侧采用 48.3 3.6mm双钢管做主肋，对拉螺杆型号为 M16高强对拉螺杆，螺栓外套 20PVC管。梁侧模的顶面和底面必须做压角处理，防止位移，梁底面采用钢管箍紧加固 ( 见梁支撑体系图 ) 。梁对拉螺杆的具体设置情况如下表

19、所示：对拉螺杆沿对拉螺杆沿梁对拉螺序号梁截面高度（ mm） 对拉螺杆数量 梁高度方向 跨度方向间距 备注杆型号间距（ mm）（ mm）1 道（另梁底设梁夹螺杆均设置在1H=500置一道对拉螺M16450450杆梁夹）梁底部200mm处4.5.1 、裙楼地上高支模部分裙楼局部区域存在19.75m 高度高支模支撑体系，具体区域及高支模搭设体系详附图所示，高支模范围内楼板厚度为150mm，支撑体系中立杆纵横间距1200mm,横杆步距为 1500mm，采用承插式钢管脚手架搭设。4.5.2高支模架体基础荷载计算在搭设该区域高支模时，该区域一下B3 层至 B1 层支模架体系禁止拆除，待高支模区域支模架搭设

20、完成，混凝土浇筑后达到相应强度后才能拆除。计算书如下：钢筋： d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q -HRBF400; R - HRBF500-按弹性板计算 :1 计算条件计算跨度 : L x =3.500mLy =12.000m_板厚 h=150mm8承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案_板容重 =25.00kN/m3 ；板自重荷载设计值 =4.50kN/m2 恒载分项系数 =1.20 ； 活载分项系数 =1.40活载调整系数 =1.00 ；荷载设计值 ( 不包括自重荷载

21、):均布荷载 q=12.46kN/m2_砼强度等级 : C40, f242c=19.10 N/mm , E =3.2510N/mmc支座纵筋级别 : HRB400, fy=360.00 N/mm2 , E s=2.00 105N/mm2板底纵筋级别 : HRB400, fy=360.00 N/mm2 , E s=2.00 105N/mm2_纵筋混凝土保护层 =15mm, 配筋计算 as=20mm, 泊松比 =0.20_支撑条件 =四边 _上: 固定 _下: 固定_左: 固定 _右: 固定角柱 _左下 : 无_右下: 无_右上 : 无_左上 : 无2 计算结果2_弯矩单位 :kN.m/m,配筋面

22、积 :mm/m, 构造配筋率 :0.21%弯矩计算方法 :单向板按公式法挠度计算方法 :单向板按公式法。-_2.1 跨中 : 水平 _ 竖向 _弯矩 8.7_ 0.0_面积 321(0.21%)_321(0.21%)_实配 E12200(565)_E12200(565)_2.2 四边 : 上 _ 下 _ 左 _ 右 _弯矩 0.0 _ 0.0_-17.3_-17.3_面积 321(0.21%)_321(0.21%)_380(0.25%)_380(0.25%)_实配 E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)2.3挠度结果 ( 按单向板计算 )

23、:_挠度验算 : 2.82fmax=17.50mm,满足2.4支座最大裂缝 : 0.045max=0.40mm,满足2.5跨中最大裂缝 : 0.0222, 8758100875梁、拱、壳8100悬臂构件-100（ 10）、验收流程17承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案八、混凝土浇筑措施8.1 、普通支模区域混凝土浇筑要点（ 1）、墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm，各次浇筑的接触面应凿毛处理，施工时应先在接触面铺 20mm厚的同等级的减石子混凝土。 水平结构混凝土必须均匀对称浇注，板浇筑时宜沿板长边方向由一侧向另一侧进行浇筑。（ 2）、本工程混凝土浇灌垂直运输采用

24、混凝土输送泵进行送料。（ 3）、混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。（ 4）、在大梁混凝土浇筑过程中，应采取限位筋、焊接的方式防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。（ 5）、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，有效防止混凝土表面产生收缩裂缝。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前 12h 再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实，浇水养护。裙房墙、柱竖向结构采用洒水养护，并覆盖保湿薄膜。塔楼墙、柱竖向结构采用高强混凝土，采用涂刷混凝土养护液的方式处理。（ 6）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。18承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案（ 7）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（ 8）、梁混凝土浇筑时， 混凝土应由中间向两端对称浇筑， 每次浇筑厚度不大于 500mm，分层应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升。采用泵送混凝土，混凝土输送口距离水平模板的垂直高度不超过