主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施

1、主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施一、概述根据建设单位【 2012-12-8 】号业务联系书要求，主斜井机尾联络 巷斜巷段穿 5、6、7、8、9 煤层，需要加强支护。根据工程进度，现 已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。二、技术要求主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长） 50m处至下变坡点段增 加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护；锚索梁 为 14#槽钢，长 2400mm眼, 距 2000mm锚, 索规格直径 15.24*6300mm，锚 索头对头 2000mm锚（ 索梁中心对中心排拒 4400mm；） 锚索配用小托盘规 格为 60*60*8mm。三、施工准备1

2、、施工前，及时将风水管路接至工作面。1、施工前，组织并传达批准的主斜井机尾锚索梁加强支护技术 措施。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在主斜井 机尾锚索梁加强支护技术措施学习记录表上。2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线， 施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩 护好。四、施工工艺 班前准备敲帮问顶打眼装药放炮找掉打锚杆挂网 打锚索初喷出矸运输下一循环。五、安全技术措施第 1 页 共 16 页第一节放炮管理（1）每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、 机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。（2）严

3、格执行“一炮三检”制度。（3）装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不 得小于 0.4m。（4）严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工 破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。（5）炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮 眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。（6）炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到 的地点，并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。（7）装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮 员擅自进行有关放炮操作。（8）放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班（组）长必 须是最后一起离开工作面。同时，必须将

4、巷道内所有人员全部撤到放 炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。（9）装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道 120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制 度。（10）放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班 （组）长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗 地点。（11）放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。第 2 页 共 16 页(12) 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。(13) 放炮安全距离直巷不低于 120m，斜巷不低于 100m，执行好 “放炮三保险制度”。(14) 放炮前、后应及时冲尘。第二节一通三

5、防一、通风管理1、工作面局部通风机安设在辅助运输石门 2 巷道内。并且局部 通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于 9m/min. 局部通风机及其 开关距回风口不小于 10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器； 风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小 于 0.3m. 局部通风机吸风口附近 10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电 缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天 对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器 实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有 记录

6、可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接 班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出 书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中 的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风 工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方 可实施。第 3 页 共 16 页5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦 斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过 1%和二氧化碳不超过 1.5%，而 且局部通风机及其开关附近 10m范围内风流中瓦斯

7、和二氧化碳浓度不 超过 1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中甲烷浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，最 高甲烷和二氧化碳浓度不超过 3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室， 并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道 的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方 可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过 1%的限量原则进行排放， 排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人 安排专人检查第一回风点瓦斯。7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时，瓦斯检查工立即汇 报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批

8、准 后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴 示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化 碳浓度达到 3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区 必须在 24 小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每 小班至少检查 3 次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒 吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于 5m,且迎头必须有两节备用风 袋。第 4 页 共 16 页11、通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可 靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面

9、回风流中瓦斯浓度达到 0.8%或二氧化碳浓度达 到 1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须立即停止 作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%，回风瓦斯达到 1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并 并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近 20m范围内风流中的瓦 斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施 进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m?的空间，积聚 的瓦斯浓度达到 2%时，其附近 20 米的范围内必须停止作业，撤出人 员，切断电源，进行处理

10、。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦 斯浓度降到 0.8%一下时，方可人工手动复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止作 业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进 行处理。17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯 情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工 作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦 斯浓度超过 0.8%时，立即停止作业。第 5 页 共 16 页19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行 至少 3

11、次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20、当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前 30m向相 关单位下达地质预报。21、过地质构造带管理（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况， 及时分析、总结、修正地质资料。（2）施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地 质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、 地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签 字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯 涌出异常以及瓦斯浓度达到 0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室， 查明原因。（

12、4）过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全 技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷 雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设 3 道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于 4MPa。2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工 作面 60-200m,水量不小于 200L/ ，棚间距 1.2-3m, 安设后要经常加 水、维护、确保水量充足。第 6 页 共 16 页3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样

13、品测定，并按煤矿安全 规程规定定期进行游离 SiO2含量测定。当粉尘中游离 SiO2 含量大 于 10%时，总粉尘浓度不得超过 2mg/m?，当粉尘中游离 SiO2 含量小于 10%时，总粉尘浓度不得超过 10mg/m?，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用 后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各 种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施 外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位

14、做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查 冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对 发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防 止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取 措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立 即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。 矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计 划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和 现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至

15、安全地 点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。 5、电气设备着火 时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进第 7 页 共 16 页 行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火 器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦 斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须 采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第三节顶板1、敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班 长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认 无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人

16、站 在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。2、锚杆眼施工符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间 排距必须小于锚杆的设计排距。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置 附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼 位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工 眼。（5）使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷 应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。（6）对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定， 长短

17、、直径大小是否符合设计。第 8 页 共 16 页3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事 项，并严格按操作规程操作。4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行， 严禁空顶作业。5、用 27mm的钻头及配套钎杆打眼。6、锚杆药的搅拌时间为 20-30s ，锚索药卷的搅拌时间为 30- 40s。7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。8、张拉锚索时，千斤顶下方 45范围内严禁站人。9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚 杆。12、帮部可滞后 2-3 排

18、进行支护，锚索可滞后 2 排进行支护，如 果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于 100N.m,并派专人对锚杆 进行二次紧固。14、当掉顶高度小于 200mm、宽度小于 400mm时，应采用钢带与 金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度 大于 200mm、宽度大于 400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方及时加强支 护。17、金属网必须拉直绷紧。第 9 页 共 16 页18、顶部锚索托盘必须使用 10#铁丝系在顶部金属网上。19、工作面要

19、配备足够的合金钢钻头。20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护 设计方案。21、锚杆支护监测：（1）锚固力监测。锚索网喷联合支护形式，锚固方式为端头锚 固，锚杆锚固力不小于 50KN,锚索锚固力不小于 150KN，对锚杆的锚固 力检测工作实行施工单位自检，职能部门每月组织专人进行抽检。对 锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护质量。（2）巷道顶板离层监测。每隔 100m安装一个顶板离层指示仪。 离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方教稳定的 岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。（3）巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔 200m设置一处巷 道顶底板和两

20、帮相对移近量监测点。（4）锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置 2 处锚杆、锚索载荷监 测站，间距 300-400m,进行全断面支护载荷监测。（5）日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位 落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次 观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成报 表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优 化设计方案，确保安全生产。（6）根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。第 10 页 共 16 页（7）施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断 索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室以及

21、有关领导，以 便及时采取相应措施，确保安全。（8）当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参 数或改变支护形式。22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。（1）地测人员必须在异常带前 30m，下达通知单。（2）巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安 全技术措施。（3）过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网 支护巷道应套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测；采取必要的放透 水措施。第四节防治水1、排水管路布置：掘进巷道内布置一路 3 寸专用排水管，用于将 水最终排至水仓。2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探， 先探后掘，先治后采”的原

22、则，发现有出水预兆时及时停止掘进，并 采取措施探放水体。3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，确保排水系 统畅通且能正常运行。4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及 时。5、各排水点要有 2 台泵交替使用，并有 1台完好备用泵，所有排 水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。第 11 页 共 16 页6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所负责的排水系统 巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织 有关单位迅速采取措施进行处理。7、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。8、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征

23、兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板来 压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必 须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受 威胁地点的人员。第五节机电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送 机不跑偏，且保证安全。3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备 （ 含电缆 ），检修 或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关 打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必 须专

24、人负责检修，确保其可靠。5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴、无明接 头），“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封 圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁 整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三 坚持”（坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保 护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。第 12 页 共 16 页6、各类司机和机电工持证上岗。7、“五小”设备上板，电气设备上架。8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用 带式输送机，刮板输送机运送材料。9、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气

25、开关违 章作业。10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象， 杜绝电缆冷接头。11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任， 按计划检修到位，保证机电设备正常运行。13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理 干净，确保机电设备可靠运行。14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。第六节灾害预防一、防治瓦斯与煤突出措施1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握 掘进过程中遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造 变化，当顶板、底板、

26、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地 测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对 性措施，确保过地质构造期间安全。3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。第 13 页 共 16 页4、监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异 常以及瓦斯浓度达到 0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原 因。5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制针对性的安全技 术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。6、通风区要加强对工作面的通风管理，确保通风系统稳定可靠， 局部通风机严禁发生循环风。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须立即停止作

27、业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯 浓度达到 1.5%时，回风瓦斯达到 1%时，必须停止工作，撤出人员，切 断电源，采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断 电源，采取措施进行处理。8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m?的空间，积聚的瓦 斯浓度达到 2%时，其附近 20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断 电源，进行处理。9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情 况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作， 切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。10、当工作面前方遇地质构造，地测人员应提前 30m向相关单位 下地质预报。二、防火灾措施第 14 页 共 16 页1、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮时要经常检查巷道 内的 CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报矿总工 程师。2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满 仓停机措施，以防止长时间摩擦输送带起火。3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布 头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先 切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料