中铁科技基坑设计审修

1、中铁科工集团科技大厦基坑支护设计（审修稿）1. 工程概况中铁科工集团拟在洪山区徐东大街以东其院内兴建科技大厦，本次项目为一栋新建大楼，26建筑，拟采用框架-剪力墙结构，设一层地下室。本基坑工程计算开挖深度5.459.50m，地下室呈不规则矩形。场地整平标高约为21.545，建筑0.000=22.145m。基坑上口周长250m，土方开挖面积4824m。拟采用喷锚支护和悬臂桩的支护方式，局部桩锚支护。本工程基础采用钻孔灌注桩800。 板面标高-6.700m（局部-9.85m），板厚均为400mm。CT1厚度900mm，CT2、CT5、CT6、CT7厚度1600mm，CT3厚度1200mm，CT4厚

2、度1400mm，CT8、CT9厚度1800mm，垫层厚度150mm。地下室外墙下基础梁为反梁。该项目由设计，岩土工程勘察由完成。受建设单位委托，我公司进行基坑支护设计。本项目建筑结构设计由中铁工程设计院有限公司承担，场地岩土工程勘察报告由机械工业第三勘察设计研究院提供，受业主委托由我公司承担该基坑支护的设计。 本设计是在武汉市建设科学技术委员会岩土与深基坑专业委员会2011.05.13武建科基坑（2011）179号文，专家审查论证意见的基础上修改而成。2. 场地岩土工程条件2.1 地形地貌场地位于武汉市洪山区徐东大街以北，徐东加油站以西，场地原为空地及厂房，场地地势较平坦，高程在21.3822

3、.11米之间，地貌单元属长江冲积I级阶地。2.2 工程地质条件根据勘察报告拟建场地勘探深度范围内，所分布的地层除表层分布有(1)素填土(Qml)外，其下为第四系全新统冲积成因的粘性土和砂土(Q4al)，其整体具体有从上而下颗粒逐渐变粗的沉积韵律。下伏基岩为白垩系下第三系（K-Edn）半胶结砂砾岩，各岩土层的分布埋藏情况及特征详见下表。2.3 水文地质条件场地地下水类型主要为分为二种类型：上层为主要赋存于(1)杂填土层中的上层滞水，其水位、水量随季节变化，主要受大气降水、生活排放水渗透补给，勘察期间测得稳定水位埋深0.41.5米；下层为赋存于下部砂土层中的承压水，与长江有一定的水力联系，其水位变

4、化受长江水位变化影响，水量较丰富，本场地承压水层共分两层，上层为 (3-2)层砂土，具微承压，下层为(5-1)细砂、(5-2)中粗砂夹砾石，上层滞水、承压水上下层之间各含水层因粘性土阻隔而无水力联系，勘察期间在各钻孔测得混合稳定水位埋深为0.82.1米。本次勘察测得下层承压水头埋深为4.1米，根据武汉地区多年经验，承压水年变化幅度为34米。各土层的分布埋藏及主要特征一览表表层号及名称地层年代及成因分 布范 围层顶埋深(m)厚 度(m)颜色状态及密 度压缩性包含物及其它特征(1)杂填土Qml全场地01.74.0杂松散主要为建筑垃圾、生活垃圾及植物根须组成，夹杂少量粘性土，土质不均，结构松散。(2

5、-1)粘土Q4al全场地1.74.01.53.5褐黄灰褐色可塑中含氧化铁、铁锰质，干强度一般、韧性较好。(2-2)粘土全场地5.18.00.63.0褐灰灰色软塑中高含有机质、腐殖质、氧化铁，有光泽，韧性好。(2-3)粘土全场地6.08.40.83.3褐黄色软可塑中含少量氧化铁、铁锰质及有机质。(2-4)粉质粘土全场地7.59.90.63.5灰褐色软可塑中含少量氧化铁、铁锰质及有机质。(3-1)粉质粘土夹粉土全场地10.412.30.33.4褐黄褐灰色软塑中含氧化铁、铁锰质、光泽较暗，干强度一般，韧性较好。局部为薄层粉土。(3-2)粉细砂全场地12.014.12.44.9褐灰灰色稍密中夹薄层粉土

6、，局部偶见薄层粉土。(4-1)淤泥质粉质粘土全场地15.517.34.06.2褐灰灰色软流塑高有机质、腐殖质、螺壳、有嗅味。(4-2)淤泥质粉质粘土、粉土与粉砂互层全场地20.622.81.49.8灰色软流塑中高含云母片，局部地段该层上部夹少量粘性土和粉土薄层，呈互层状分布。(5-1)细砂全场地24.039.83.818.3灰色中密中低含氧化铁、铁锰质，夹粉土薄层。(5-1a)粉质粘土夹细砂局部分布35.237.50.73.1灰色可塑中含石英、长石、白云母，砂质较纯。(5-2)中粗砂夹砾石全场地41.243.90.27.6灰色密实低含石英、长石、白云母，局部地段夹杂卵石和粗砂，砾石主要由石英砂

7、岩组成，含量510%，粒径0.52cm。(6)半胶结砂砾岩K-Edn全场地48.249.2最大揭露厚度13.6褐红色坚硬岩芯局部为碎屑碎块状，层理明显，倾角陡，为7085。岩石碎屑及基岩成份主要为石英砂岩、泥质、绢云母、细晶方解石等，裂隙很发育，岩体完整等级为破碎，基本质量等级为V级。各岩土层空间分布详见该项目岩土工程勘察报告。各岩土层物理力学性质指标详见该项目岩土工程勘察报告。2.4 地层概化及各土层设计参数选取基坑周边地层展开图如后图示。从地层展开图可看出, 基坑开挖深度范围内土层性质较差，填土较薄（局部较厚），总体来说不利于基坑支护。基坑周边地层概化时，概化为二个柱状图。详见基坑周边地层

8、概化图。根据该场地岩土工程勘察报告，结合本场地附近基坑支护经验，并参照湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2004附录二的参考数据，该场地各土层基坑支护设计参数按下表选取：基 坑 设 计 参 数表土层名称天然重度(kN/m3)土工试验地方经验值综合建议值渗透系数K(cm/s)C(kPa)(度)C(kPa)(度)C(kPa)(度)(1)杂填土18.510.08.010.08.08.010-4(建议值)(2-1)粘土17.916.87.219.011.018.010.03.010-6(2-2)粘土17.417.57.417.010.017.08.53.310-6(2-3)粘土18.11

9、7.68.419.011.018.09.01.210-6(2-4)粉质粘土18.018.010.517.510.57.110-6(3-1)粉质粘土夹粉土18.920.012.020.012.0(3-2)粉细砂19.0030.0030.0(4-1)淤泥质粉质粘土16.713.05.813.05.513.05.5(4-2)淤泥质粉质粘土、粉土与粉砂互层17.215.26.415.07.015.06.5 3. 基坑周边环境条件拟建场地基本整平。拟建基坑边线距东侧开阔无已建建筑；南侧离加油站围墙2.2米；西侧徐东大街约15米；北侧院内道路5米。在开挖前业主已经将基坑边20米内管线全部改道。业主介绍：在

10、基坑开挖前已经在南面加油站借用施工场地，并改为轻质围墙；西面轨道控制线可以使用；院内道路不受红线控制。根据该基坑周边环境情况、场地地质条件结合基坑开挖深度，依据湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2004的有关规定,该基坑重要性等级可东、北面核定为二级。南、西面核定为一级。基坑周边环境图详见后附图。4. 设计思路及支护方案比选 4.1 基坑特点分析该基坑有以下特点： 1、基坑开挖面积大约3500m2，基坑支护周长大约250.0m，该基坑为大面积的深基坑。2、基坑开挖深度大。从整平地面算起该基坑大部分开挖深度为5.459.50m。3、基坑周边东开阔具有放坡减载的空间位置。南、西紧张。

11、4、该基坑周边坑壁及坑底土层强度均不好；有淤泥或淤泥质等软弱层存在。5、场地下部一般粘性土(隔水层)厚度大，根据初算基坑开挖到底后，基坑底不会产生突涌现象。4.2 支护设计目标1.保证基坑开挖后基坑边坡的稳定。2.保证基坑开挖后基坑内基础及地下室顺利安全施工。3.保证基坑开挖后基坑坑壁下部及坑底粉质粘土层中不出现膨涨破坏。4.保证基坑开挖不对周边环境造成影响,并确保周边环境的安全。5.保证基坑边塔吊的安全6.在满足安全可靠的前提下，尽量优化支护设计方案，努力做到工艺可行、经济合理。4.3 支护方案选择经详细的现场踏勘调研和技术经济比较，再参考我公司在武汉地区诸多基坑支护的成功经验，我们认为该基

12、坑安全经济又便于施工的支护方案是： 东面及西面局部放坡开挖，喷锚支护；其他部位桩支护，局部桩锚支护。5 基坑支护设计 5.1 设计依据 5.1.1 设计依据资料-甲方提供. 中铁科工集团科技大厦总平面定位图；. 中铁科工集团科技大厦岩土工程勘察报告；. 业主提供的其它有关资料； 武建科基坑（2011）179号文，专家审查论证意见。 5.1.2 设计依据规范、标准湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2004建筑基坑支护技术规程JGJ120/99建筑基坑工程技术规范YB9258-97土层锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85武汉市深基坑设计文件编制规定WBJ-1-2001 5.1.

13、3 设计计算采用”天汉”系列基坑工程设计软件 5.1.4 设计基础数据.地面施工附加荷载 q =15KPa；.基坑支护重要性等级东、北面按二级。南、西面按一级。取用计算参数；.基坑开挖下口线按地下室底板边线外扩800m考虑；.基坑开挖深度为5.459.50m。5.2 基坑支护设计5.2.1地下室部位AB段基坑支护设计AB段基坑开挖深度5.45m，支护长度约90m。地层按概化柱状图一考虑设计。基坑按1：1的坡率开挖，喷锚支护；锚杆布置为四排，水平间距1300mm，倾角15，竖向间距分别为地面下1.2m、2.4m、3.6m、4.8m，锚杆为22螺纹钢的预成孔注浆锚杆。4排锚杆长度分别为9.0m、9

14、.0m、9.0m、9.0m。把边坡进行验算，坡面及坡底各项稳定性安全系数满足规定要求，坑底抗隆起验算满足要求，计算结果见计算单P1P3页。P1页是计算输入数据， P2页是加固边坡坡面圆、坡底圆稳定性分析结果，P3页是坑底抗隆起验算结果。 按以上设计，经验算得基坑稳定安全系数Kmin满足规定要求。在第二排、四排锚杆头处加设计围囹，围囹为16a的槽钢。用钢筋将锚杆和围囹可靠焊接，保证槽钢面和喷面紧密结合。在下层喷面施工时将围囹有砼层复盖。在局部有车道，开挖深度不到5.45m，在施工时可以根据实际情况适当调整锚杆排数。5.2.2地下室部位BC段基坑支护设计BC段紧临围墙，基坑开挖深度按5.45m考虑

15、设计,支护长度约17m。地层概化柱状图一考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护，以封闭地下水。平台之下的下级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长15.0m，桩径1000mm，桩间距1.2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土

16、部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：2022L15000螺旋箍筋：8200加 强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内。锁口梁截面宽高=1200mm500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配

17、筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。进行验算，各项稳定性安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P4P8页。P4页是计算输入数据， P5页是计算简图，P6是极限平衡结果，P7页是弹性抗力结果，P8页是支护桩大样图。5.2.3地下室部位CD段基坑支护设计CD段紧临围墙，基坑开挖深度按6.35m考虑设计,支护长度约35m。地层概化柱状图一考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护。以封闭地下水。平台之下的下

18、级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。上级坡坡高2m，按1：1放坡开挖，土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长16.0m，桩径1000mm，桩间距1.2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：2225L16000螺旋箍筋：8200加

19、强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内。锁口梁截面宽高=1200mm500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。进行验算，各项稳定性

20、安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P9P13页。P9页是计算输入数据， P10页是计算简图，P11是极限平衡结果，P12页是弹性抗力结果，P13页是支护桩大样图。5.2.4地下室部位DE段基坑支护设计DE段基坑开挖深度5.45m，支护长度约55m。地层按概化柱状图二考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护。以封闭地下水。平台之下的下级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。上级坡坡高2m，按1：1放坡开挖，土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡

21、作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长15.0m，桩径1000mm，桩间距1.2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：1622L15000螺旋箍筋：8200加 强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷

22、射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内。锁口梁截面宽高=1200mm500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。进行验算，各项稳定性安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P14P18页。P14页是计算输入数据， P15页是计算简图，P16是极限平衡结果，P17页是弹性抗力结果，P18页是支护桩大样图。为

23、了保证加油站的安全，用609钢管在西南角设置一角撑。角撑高度和锁口梁同标高。角撑为加强措施不参与计算。5.2.5地下室部位EF段基坑支护设计EF段临院内道路，基坑开挖深度按6.05m考虑设计,支护长度约30m。地层概化柱状图一考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护。以封闭地下水。平台之下的下级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。上级坡坡高2m，按1：1放坡开挖，土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此

24、上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长15.0m，桩径1000mm，桩间距1.2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：2025L15000螺旋箍筋：8200加 强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后

25、需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内。锁口梁截面宽高=1200mm500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。进行验算，各项稳定性安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P19P23页。P19页是计算输入数据， P20页是计算简图，P21是极限平衡结果，P22页是弹性抗力结果，P23页是支护桩大样图。用609钢管在西北角设置一角撑。角撑高度和锁口

26、梁同标高，角撑为加强措施不参与计算。5.2.6地下室部位FG段基坑支护设计FG段临院内道路，基坑开挖深度按9.5m考虑设计,支护长度约16m。地层概化柱状图一考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护，以封闭地下水。平台之下的下级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长18.0m，桩径1000mm，桩间距1.

27、2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：1625L18000螺旋箍筋：8200加 强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内。锁口梁截面宽高=1200mm

28、500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。虽然院内道路不受红线控制，在这里我们还是将锚杆设计为可回收锚索。锚索设置为两排，每排内锚索间距为1.2m一根，即一桩一锚。上两排锚索设置标高分别为绝对标高18.545m、15.045m。设定锚索开孔直径为150mm，倾角15。用”天汉(V2003.2)”系列基坑工程设计软件计算得，锚杆设计及施工参数如下表 表单锚总长锚固段长承拉钢索腰梁

29、设置标高开孔直径倾角备注第一排21.0m16.6m215.24220a18.545m150mm15二次注浆第二排13.0m11m215.24220a15.045m150mm15二次注浆锚索均采用二次注浆预应力锚固。，水泥浆水灰比0.450.50。水泥为P.O32.5水泥。锚索承拉钢绞为15.24。锚索支座为现浇砼支座。腰梁为2 20a槽钢，通长连续设置。本锚索采用10KN的低预应力锚固。上层锚索张拉锚固后才能进行下层土方开挖。进行验算，各项稳定性安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P23P26页。P23页是计算输入数据， P24页是计算简图，P25是极限平衡结果，P25页是弹性抗力结果，P2

30、5页是支护桩大样图，P28页是桩锚支护结构立面图。5.2.7地下室部位GA段基坑支护设计GA段基坑开挖深度6.35m，支护长度约20m。地层按概化柱状图一考虑设计。基坑分两级放坡开挖，两级边坡间设置2.00m宽卸荷减载平台。平台之上的上级坡高2m，按1：1的坡率开挖，土钉挂网喷面支护。以封闭地下水。平台之下的下级坡垂直开挖，钻孔灌注桩悬臂桩支护。上级坡坡高2m，按1：1放坡开挖，土钉挂网喷面支护。土钉为22螺纹钢土钉，共二排，水平间距1500mm，面网为10050钢板网。把上级坡作为2m高的独立坡进行验算,其为自稳坡,因此上级坡采用土钉挂网喷面支护可行。下级坡坡高钻孔灌注支护桩，桩长16.0m

31、，桩径1000mm，桩间距1.2m。桩身强度C30。桩顶在地面下2.0m，桩顶上设截面为宽高1200mm500mm的通长锁口梁。为保护桩间土，桩间土部分用土钉挂网支护。按以上设计参数，顺工况时，采用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得：桩身配筋：主 筋：2225L16000螺旋箍筋：8200加 强 筋：162000所有支护桩桩顶设通长连续锁口梁。锁口梁施工在上部喷面支护施工完成后进行，锁口梁施工连续浇注，以保证锁口梁的整体性。锁口梁施工可能会局部损坏喷面层下部的喷射混凝土面板，被损坏的部分在锁口梁施工完成后需补齐，保证上部喷面层与下部锁口梁之间无缝隙，以免地表雨水渗入基坑坡面内

32、。锁口梁截面宽高=1200mm500mm。锁口梁顶面标高统一设置，锁口梁砼强度均为C25。所有支护桩主筋锚入锁口梁内，锚入长度为500mm。锁口梁配筋用”天汉(V2005.1)”系列基坑工程设计软件计算得，锁口梁配受拉筋722、其中弯起筋222，受压筋222，配8200四肢箍筋。详见大样图。进行验算，各项稳定性安全系数满足规定要求。计算结果见计算单P28P32页。P28页是计算输入数据， P29页是计算简图，P30是极限平衡结果，P31页是弹性抗力结果，P32页是支护桩大样图。基坑周边沿有桩部位，钻孔桩外侧设置一圈相互搭接的高压旋喷桩作止水帷幕。帷幕的作用有：.隔离上层滞水。 .防止坑壁部位淤

33、泥质粉质粘土与粉砂互层中所夹粉砂沿坑壁或坡脚发生流土、流砂、管涌等渗透破坏现象。.对基坑坑壁及坑底软塑状的淤泥质土层既起隔离作用又起超前加固作用，避免其在基坑开挖后沿支护桩间产生塑流挤出破坏而影响基坑坑壁的稳定性。基坑周边沿有桩部位，钻孔桩内侧设置相互搭接的高压旋喷桩作变动区加固，加固厚度为5M，加固宽度为8m止水帷幕。高压旋喷桩在这里是加固措施，不参与计算，也没有在大样图中表述。高压旋喷桩采用三重管工艺施工，施工采用PSA42.5水泥，桩直径800mm,桩与桩搭接长度150mm。高压旋喷桩水泥与粉煤灰总用量为550/m3，水泥：粉煤灰1：0.3。高压旋喷桩28天无侧限抗压强度标准值不小于0.

34、7Mpa。5.3 施工工艺及施工参数5.3.1 土钉挂网喷面支护施工工艺及施工参数1. 土钉为22螺纹钢的打入式无注浆土钉，面网为10050钢板网，加强筋为14纵横双向设置。加强筋在土钉头部相焊接。2. 面层砼为C20细石喷射砼,砼面层平均厚80100mm。喷射砼内水泥与砂石重量比为1:4 1:4.5,砂率4550。喷射砼所用水泥为PO 32.5水泥,喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。3. 为防止坡顶边缘土体受地表水渗透浸水软化导致边坡破坏，土钉挂网喷面支护的砼面层及面网要反包至坡顶外2.0m以形成反包护顶，距坡顶外1.5m每隔1.5m设置的长1.0m的22超前加固土钉，所有超前加固土钉

35、用14钢筋横向通长连接，所有面网及面网加强钢筋固定于超前加固土钉及坡顶14钢筋之上。反包护顶层外设排水沟，排水沟外再设置1.0m宽的素砼硬化层，硬化厚度80mm左右。4.基坑喷面施工时，若遇地下水较大，加大速凝剂用量及提高水泥含量。地下水较大的地方，应在基坑坡面设置泄水孔。5.3.2 喷锚支护施工工艺及施工参数1.喷锚支护设计中的锚杆为22螺纹钢的预成孔注浆锚杆，开孔直径120mm，倾角15。局部遇地下障碍物或粉土层成孔困难时，可将预成孔注浆的22螺纹钢锚杆改为一次性成孔注浆的48钢管锚杆。2.面网为6.5200200钢筋网，加强筋为14纵横双向设置。加强筋在锚杆头部通过，锚杆头与加强筋焊接。

36、锚杆头处，在钢筋网与加强筋之上，用114L300钢筋与锚杆头及加强筋牢固焊接。喷射砼面层必须覆盖住锚杆头。 3.锚杆注浆浆液为纯水泥浆，水泥浆采用P.O 32.5水泥现场配置，水灰比为0.450.50。注浆量约为3035kg水泥/米，注浆压力约为0.3MPa左右。4.面层喷射砼为C20细石砼，砼面层平均厚80100mm。喷射砼内水泥与砂石重量比为1:4 1:4.5，砂率4550。喷射砼所用水泥为PO 32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。5.为防止坡顶边缘土体受地表水渗透浸水软化导致边坡破坏，下级坡喷锚支护的砼面层及面网要反包至平台顶内2.0m以形成反包护顶，距坡顶外2.0m每

37、隔1.5m设置的长1.0m的22超前加固土钉，所有超前加固土钉用14钢筋横向通长连接，所有面网及面网加强钢筋固定于超前加固土钉及坡顶14钢筋之上。6.基坑喷面施工时，若遇地下水较大，加大速凝剂用量及提高水泥含量。地下水较大的地方，应在基坑坡面设置泄水孔。5.3.2 高压旋喷桩施工工艺及施工参数。1、施工技术参数：注浆压力 ：12Mpa ；注浆流量：4050L/min；凝胶时间：25120s；2、 注浆材料与配比：浆液主要原材料为，PSA42.5普通水泥、级磨细粉煤灰、原材料质量比为：水泥：粉煤灰1：0.3。在施工过程中根据地质条件的实际情况可作适当调整浆液配比，水泥量5%，粉煤灰10%。6 地

38、下水处理设计 本工程基坑最大开挖深度约为9.5米，即绝对标高为12.05米，勘察期间测得下层承压水头埋深为4.1米，标高为17.9米，承压水赋存于(5-1)和(5-2)层砂性土层中，选择最不利的9号孔进行抗突涌验算，其中取18kN/m3，承压水头标高按17.9m考虑，Kty取1.2。根据基坑工程技术规程（DB42/159-2004）第6.2.11条计算，KtyHwwD。故下层承压水对基坑不产生突涌，基坑施工应选在承压水位较低的枯水季节进行施工。考虑到基坑在丰水季节开挖，在电梯井及集水坑处设置三口降水井备用。采用深井对承压水进行控制性降水。6.1 降水井施工参数：降水井孔径为600mm，井管直径

39、220mm,井深32.0m；井管底部2.0m为沉淀管，其上20.0m长为滤水管。滤水管眼直径15cm，采用梅花型排列，孔隙率20%，外壁垫钢筋骨架包尼龙网缠铁丝。井管壁与井孔壁间填滤料，滤料为直径13mm的石英砂，滤料填深23.0m。滤水管之上为实钢管至出口，钢实管管壁与井孔壁间用风干粘土球捣实至地面，粘土球填深9.0m。设计所有降水井出水量均为50m3/h。降水井成井后应进行洗井并进行试抽，以检验单井出水量。试抽24h后出水口水中的含砂率应小于五万分之一。 基坑开始开挖时即可进行管路安装，根据基坑开挖过程中的具体情况，当发现坑内出现漏水冒砂的征兆时即开始启动降水系统降水。降水维持期间应进行地

40、下水位及水量观测，水位及水量观测每天2次；降水结束后，应对所有降水井、观测井及时进行回填。6.2 上层滞水处理 该基坑上部的上层滞水主要赋存于上部人工杂填土中，基坑坡顶、坡面、平台采用喷砼护面支护后，由于喷射砼面层的密闭性，上层滞水即被有效地阻隔于基坑外。基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用沿基坑坡脚设明沟加集水坑的办法用潜水泵明排至坑外。坑底排水沟宽深为300mm200mm，距离坡脚300mm开挖设置。排水沟用标准红机砖砌筑，侧面及沟底用厚度10mm的 MU10水泥砂浆抹面收光。沿排水沟走向，每隔25.0m设置一个集水坑，集水坑长宽深为500mm500mm500mm，距离坡脚300mm开挖

41、设置。集水坑用标准红机砖砌筑，侧面及沟底用厚度10mm 的MU10水泥砂浆抹面收光。为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周1.0m宽的反包护顶层外设置坡顶排水沟，排水沟外再设置1.0m宽的素砼硬化层，硬化厚度80mm左右。坡顶排水沟宽深为400mm400mm，用标准红机砖砌筑，侧面及沟底用厚度10mm的 MU10水泥砂浆抹面收光，绝对不能漏水，发现排水沟内有裂缝要立即修补。坡顶反包护顶层及排水沟外的素砼硬化层均应作成倾向于排水沟的反坡，坡顶排水沟应有一定的坡度，以利排水。整个坡顶排水沟与场外市政排水系统连接。基坑底下部一般粘性土(隔水层)厚度大，根据计算基坑开挖到底后，坑底不会产生突涌

42、现象。7 基坑开挖及支护施工 7.1 基坑开挖施工 1.基坑开挖应遵循信息法施工的原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。 2.该基坑支护开挖施工的顺序原则如下： 建立基坑开挖环境监测系统并取得环境监测所需的基础数据第一层土方开挖、第一层支护施工第二层土方开挖、第二层支护施工.支护施工完成。3.要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。土方开挖施工队伍不听指挥，不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮干，往往

43、是造成基坑事故的重要原因。 4.支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必须及时清除出场，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结构出现过载现象。 5.基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材必须堆置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的堆载值同时力求避免集中荷载。 6.土方开挖进程中，挖土机不得碰撞损坏支护结构构件和喷锚面层，并应注意保护好观测标志。 7.基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加集水坑的办法用潜水泵明排至坑外。基坑内的排水沟和集水坑在基坑回填前，应用粘土或素砼可靠填实。8.开挖后的基坑应尽

44、量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭，以改善支护结构的受力状态。9.基坑开挖应尽量避开雨季和汛期。7.2 钻孔桩施工支护桩均为钻孔灌注桩，桩径1000mm,桩间距1200mm,砼强度C30。支护用钻孔桩桩顶标高为20.045m。有效桩长15.0m。钻孔桩桩位及配筋图详见施工图。7.3 高压旋喷桩止水帷幕施工 1. 高压旋喷桩采用三重管工艺施工，施工采用PSA42.5水泥，桩直径800mm,桩与桩搭接长度150mm。相邻桩的搭接时间不宜超过12小时。 2. 高压旋喷桩水泥与粉煤灰总用量为550/m3，水泥：粉煤灰1：0.3。高压旋喷桩28天无侧限抗压强度标准值不

45、小于0.7Mpa。 3.施工期间应对桩位、桩深、提升速度、水泥用量作出记录，当发生机械故障造成桩中断时，应分析原因，并采取可靠的补救措施。4. 高压旋喷桩成桩养护时间不得少于28天。28天后才能进行基坑开挖，否则浆喷桩强度难以保证。7.4 地面硬化及地表排水沟施工基坑开挖后应立即在基坑坡顶作表面硬化处理，并在硬化层外施工排水沟。表面硬化层宜作成反坡，排水沟应不漏水，排水沟作成后可方便基坑内向外排水7.5喷锚支护施工 1.喷锚支护施工时，边坡开挖坡率为1:1，每层土方开挖时，必须按设计开挖深度分层开挖，开挖一层，施工一层，不得超挖。 2.每层土方开挖到位后，应立即使用人工将机械开挖成的边坡面修整

46、，然后初喷一层，初喷层厚约30mm，接着施工土锚，挂钢筋网，喷射第二面层。二次喷射前应清除初喷面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润，以保证二次喷射面层与初喷面层可靠、牢固结合。 3.本设计中土锚为预成孔注浆土锚，中置 122螺纹钢后注浆。注浆浆液为纯水泥浆，水泥浆采用P.O 32.5水泥现场配置，水灰比为0.450.50。注浆量为3040kg水泥/米，注浆压力为0.3MPa左右。 4.本支护设计所用钢筋网为6.5250250钢筋网，加强筋为16纵横双向设置。加强筋在土锚头部通过，土锚头必须与加强筋牢固焊接。土锚头处，在钢筋网与加强筋之上，用116L300钢筋与土锚头及加强筋牢固焊接。喷射砼面层必须覆盖住土锚头。 5.本支护设计所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚约100mm。喷射砼水灰比为0.400.45,砂率45%50%,水泥与砂石重量比为1:4 1:4.5。喷