CA6140车床拨叉831002工艺及钻M22孔夹具设计【铰链式钻模板优秀课程设计
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CA6140
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CA6140车床拨叉831002工艺及钻M22孔夹具设计【铰链式钻模板优秀课程设计,CA6140,车床,831002,工艺,M22,夹具,设计,铰链,模板,优秀,课程设计
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机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共1 页产品名称CA6140车床拨叉零（部）件名称第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时准终单件10粗铣以两端面为基准分别铣两端面，距离80金工立式铣床X6022专用铣夹具20钻孔以外圆为定位基准面，钻21通孔金工立式钻床Z535专用钻夹具30粗铣以21孔轴线为基准，铣a,b面，使孔轴线到a,b间距分别为44,36。金工立式铣床X6022专用钻夹具40粗铣以下端孔两端面为基准。铣两端面，间距为14金工立式铣床X6022专用铣夹具50镗孔以下孔轴线为基准，粗镗内孔至59金工卧式镗床T618专用镗夹具60粗铣以a面为基准，铣槽，槽深为3金工立式铣床X6022专用铣夹具70扩孔以21孔轴线为基准，扩孔至24.5金工立式钻床Z535专用钻夹具80半精铣以下端孔两侧面为基准，半精铣下端孔两侧面，间距为13金工立式铣床X6022专用铣夹具90半精铣以a面为基准，铣槽深度4金工立式铣床X6022专用铣夹具100半精镗以59孔轴线为基准，镗孔至60金工卧式镗床T618专用镗夹具110精铣以60孔两端面铣两端面，间距12d11金工立式铣床X6022专用铣夹具120绞孔以24.5孔轴线为基准，铰孔至25H7金工立式钻床Z535专用钻夹具130钻孔以21孔轴线为基准，钻孔20.5（垂直23孔轴线）金工立式钻床Z535专用钻夹具140攻丝以20.5轴线为基准攻M221.5螺纹金工立式钻床Z535专用钻夹具150铣削以60轴线为基准铣开该孔金工立式铣床X6022专用铣夹具160打毛刺金工170热处理热180检验检验各部分的尺寸和精度金工设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期工 艺 课 程 设 计 任 务 书设计题目： CA6140车床拨叉机械加工工艺及工装设计 学院： 机械工程 专业： 班级： 学号： 学生： 接受任务时间 2017年06月25日 指导教师： 教研室主任 （签名）1工艺规程设计的原始资料：1）图纸及技术要求：提供零件图纸1份； 2）年产量：50006000件/年；3）企业现有生产条件：中等以上规模专业生产企业；2.工艺规程设计内容：1）熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析：了解零件的功用并对零件进行工艺性分析；分析零件的结构工艺性；2）计算零件的生产纲领，确定生产类型； 3）选择毛坯类型和制造方法（含毛坯图1张）；4）设计零件的机械加工工艺过程（含工艺过程卡一套，12个工序的工序卡），其内容主要有：选择定位基准，各工序加工余量的确定，确定夹紧方案，选择各加工表面的加工方法，安排加工顺序及确定各工序所用加工设备和工艺装备； 5）工艺的分析计算：确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量，估算工时定额。3. 专用夹具设计内容：1）完成指定工序的装夹方案的拟定：2）进行定位元件的选择，夹紧方案的分析：完成定位误差计算，夹紧力计算等。3）完成夹具结构设计（含1号图纸1张）；4）部分零件设计（含强度计算，零件图2张）； 3. 编写课程设计说明书 1份。 4. 主要参考文献：机械制造工艺与夹具设计指导机械工程专业课程设计指导 汽车制造工艺学 机械设计手册机械制造工艺学机械制造工艺手册目录第1章 绪论21.1课题背景21.2夹具的发展史21.3小结2第2章 拨叉80-08的加工工艺规程设计32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析32.2确定生产类型32.3确定毛坯42.3.1确定毛坯种类42.3.2确定铸件加工余量及形状42.3.3绘制铸件零件图42.4工艺规程设计42.4.1选择定位基准42.4.2制定工艺路线42.4.3选择加工设备和工艺设备52.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定62.5确定切削用量及基本工时72.6本章小结19第3章 专用夹具设计203.1钻孔夹具设计203.1.1问题的提出203.1.2夹具的设计203.2本章小结26第4章 结论27致谢28附件29参考文献30第1章 绪论1.1课题背景工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段：夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段：夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。主要特点是高效率。第三阶段：现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第2章 拨叉80-08的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 中心圆孔。(2) 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。(3) 键槽与中心孔有0.08的垂直度，深为。(4) 半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有0.1的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。2.3.2确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。2.3.3绘制铸件零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准粗基准的选择以零件的表现选取25H7孔的不加工外轮廓表面作为定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1工艺路线方案工序号工序内容10.粗铣以两端面为基准分别铣两端面，距离8020.钻孔以外圆为定位基准面，钻21通孔30.粗铣以21孔轴线为基准，铣a,b面，使孔轴线到a,b间距为44,3640.粗铣以下端孔两端面为基准。铣两端面，间距为1450.镗孔以下孔轴线为基准，粗镗内孔至5960.粗铣以a面为基准，铣槽，槽深为37.扩孔以21孔轴线为基准，扩孔至24.58.半精铣以下端孔两侧面为基准，半精铣下端孔两侧面，间距为139半精铣以a面为基准，铣槽深度410.半精镗以59孔轴线为基准，镗孔至6011.精铣以60孔两端面铣两端面，间距12d1112.绞孔以24.5孔轴线为基准，铰孔至25H713 钻孔以21孔轴线为基准，钻孔20.5（垂直23孔轴线）140.攻丝以20.5轴线为基准攻M22*1.5螺纹150.铣削以60轴线为基准铣开该孔160.打毛刺170.热处理180.检验2.4.3选择加工设备和工艺设备机床的选择工序10、40、60、90、110、120、150采用X6022型卧式铣床工序30采用X5028立式铣床工序20、120、130、70、140 采用Z535立式钻床工序50、100采用T618卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1粗铣25H7的两侧面3IT11806.3-0.10.12钻25H7通孔IT12216.3-113粗铣a、b面粗铣a面3IT12(距中心孔)6.3-0.10.1粗铣b面36(距中心孔)4粗铣60H12孔的两面2IT11146.3-0.10.15粗镗下端孔2.5IT136.3-0.20.26粗铣16H11的槽IT116.3-0.10.17扩25H7通孔2.0IT103.2-0.050.058半精铣下端孔两侧面IT10133.2-0.050.059半精铣16H11的槽1IT103.2-0.020.0210半精镗下端孔0.5IT113.2-0.020.0211精铣60H12孔的两面1IT93.2-0.050.0512铰25H7通孔0.2IT81.6-0.0060.00613钻20.50的孔IT136.3-1114攻的螺纹15铣开60H12的孔4IT136.3-0.050.052.5确定切削用量及基本工时1.工序10：粗铣机床：X6022型卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据机械制造装备设计指导书（以下简称参考文献3）表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查机械设计课程设计手册（以下简称参考文献1），表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.工序20：钻孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床。钻头为22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量 定进给量 根据机械制造装备设计（以下简称参考文献2），表28-10可查出，查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献2，表28-5，故校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.76min3.0工序30：粗铣机床：X5028刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数粗铣a面铣削深度每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：2.03min粗铣b面同样的铣削深度每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.52min4.工序40：粗铣机床：X6022型卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为14)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.57min5. 工序5.0镗孔机床：卧式镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：，毛坯孔径。进给量：根据参考文献3表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度=2.5mm。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献3表2.4-9取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-41取实际切削速度：工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min6.0工序60粗铣机床：X6022型卧式铣床刀具：错齿三面刃铣刀切削深度：根据参考文献查1表4.4-8有：刀具的直径D=80mm，刀具的齿数 Z=14，刀具的宽度L=14mm。查2表2.4-76得：进给量,根据参考文献3表查得切削速，机床主轴转速：，按照参考文献2表3.1-74取实际切削速度：进给量：机床工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：=42mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.92min7.0工序70扩孔加工机床为Z535立式钻床。扩孔钻为24.7mm标准高速钢扩孔钻；确定扩孔切削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-31，有。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。确定切削速度及 根据表28-33，取。修正系数：，故查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度：刀具切入长度，有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.16min8工序80半精铣机床：X6022型卧式铣床刀具：错齿三面刃铣刀刀具直径D=80，齿数Z=14，宽度L=16。切削深度：根据参考文献2表查得：进给量,根据参考文献3表查得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：=42mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.41min本工序机动时间9.工序90半精铣机床：X6022型卧式铣床刀具：错齿三面刃铣刀刀具直径D=80，齿数Z=16，单边余量：Z=1.0mm铣削深度：根据参考文献2表查得：进给量,根据参考文献3表查得切削速度机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74取实际切削速度：进给量：2.88工作台每分进给量： 162.3被切削层长度：由毛坯尺寸可知，15mm刀具切入长度：=42mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.94min10.工序100半精镗机床：卧式镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：进给量：根据参考文献3表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为=。因此确定进给量切削速度：参照参考文献3表2.4-9，取机床主轴转速：，取实际切削速度，：工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：1.86min11.工序110精铣机床：X6022型卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为)，材料：， ，齿数Z=25，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-31 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.94min12.工序120铰孔加工机床为Z535立式钻床。铰刀为25mm标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量 根据表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取。确定切削速度及 由表28-39，取。由表28-3，得修正系数， 故查Z535说明书，取，实际铰孔速度切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.51min该工序的加工机动时间的总和是：13工序130钻孔机床：Z535立式钻床刀具：20.50直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-10可查出查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得，由实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献2，表28-5，故校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.58min14.工序140攻丝机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.33min15工序150铣削 机床：X6022型卧式铣床刀具：中齿锯片铣刀刀具直径D=80mm，齿数Z=32，宽度L=4mm。切削深度：根据参考文献2表查得：进给量,根据参考文献3表查得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：=41mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.59min2.6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。第3章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。3.1钻孔夹具设计3.1.1问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3.1.2夹具的设计定位基准的选择此零件放在Z535立式钻床上加工，刀具为20.50直柄短麻花钻。由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的一面定位，就可以限制5个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查参考文献1，表5.2-6，选用固定式定位销图3.11 固定式定位销（GB2203-80）图3.12 削边销（GB2203-80 B型）压板选用操作方便的转动压板图3.13 转动压板（GB2176-80）切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献1，表2.4-69得：轴向力F： 扭矩M： 式中： 如图：图3.14 扭矩图夹紧力的方向在轴线上，与M产生的转矩同轴，所以夹紧力F不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。钻套、衬套、钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献1，表5.2-13选用可换钻套（GB2264-80其结构如下图所示），当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套（GB2263-80查表5.2-14），起固定的是钻套螺钉（GB2268-80查表5.2-16）。图3.15 可换钻套表3.1 可换钻套dDHhCr基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差20.5+0.041+0.02030+0.021+0.008464225125.518132.529.5图3.16 钻套用衬套表3.2 钻套用衬套dDHC基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30+0.041+0.02042+0.033+0.0172513图3.17 钻套螺钉表3.3 钻套螺钉dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差M85.5+0.20+0.0512-0.05-0.162062211.522.5钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是一面两销定位，在垂直方向可能存在偏转（参见钻孔装配图）。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是（由下的图可知）：图3.18 转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有：1）、钻模板上装衬套孔的尺寸公差：2）、衬套与钻套配合的最大间隙：3）、钻套与钻头配合的最大间隙：4）、钻套的同轴度公差： 综合误差为：能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。3.2本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位、夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是一面两销定位，一个圆柱销和一个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。第4章 结论这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。作为一个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有一个认真仔细的心态，还有有一个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措首先根据工件的加工要求，我选择了钻床，因此加工方向式垂直与水平面的。然后工件主要定位部分为直径为30mm的中心孔和一侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。因为被加工件需要钻2个孔不限制Z向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位、螺柱、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。工件的定位、夹紧符合要求。在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了
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