钢结构施工组织设计(23#临时仓库工程)

1、年产 2 亿平米光学薄膜项目23#临时仓库工程施工组织设计编制单位：有限公司编制日期： 2015 年 11 月目录第一章工 程 概 述4一、工程概况4二、工艺流程4第二章编 制 依 据4第三章施 工 部 署5一、组织机构5二、人员计划及职责6三、主要施工设备计划表7第四章施 工 准 备8一、材料准备8二、场地准备8第五章工 程 管 理 目 标8第六章钢 构 件 制 作10一、工厂制作10二、焊接施工13第七章工程成品堆放及保护措施15第八章现场安装16一、吊装前施工准备17二、安装工艺流程17三、现场补漆22四、高强螺栓施工22五、彩板制作、安装23第九章质量保证措施24一、质量保证管理措施2

2、5二、质量保证技术措施25三、钢结构制作质量控制措施25四、钢结构安装控制措施25第十章工期保证措施25一、组织措施26二、技术措施27三、施工准备保证措施27四、工序管理保证措施27五、其他措施28第十一章安全保证措施28第十二章文明施工保证措施29第十三章风雨季及其它特殊状况下的技术措施29一、风雨季施工30二、其它特殊状况下的措施31第十四章应 急 预 案32一、触电事故应急准备与相应预案32二、高处坠落事故应急准备与响应预案33三、火灾事故应急措施34第十五章工程收尾36第一章工程概述一、工程概况建设单位 :监理单位：项目名称：该工程位于区，结构形式为轻钢门式钢架结构，檐高为9m，女儿

3、墙顶标高 11m,长度为 60m，跨度为 33m。仓库的钢结构部分主要包括焊接 H 型钢柱、焊接 H型钢梁、檩条、支撑系统、天沟及墙面、屋面压型钢板。仓库刚架采用 Q235B，屋面檩条采用 C220*75*20*2.5 ，墙面檩条采用 C220*75*20*2.2 ，系杆、柱间支撑等其他构件均采用 Q235B。二、工艺流程本工程采用工厂制作和现场拼装、安装的方法，主要由铆、焊专业完成。工艺流程：刚架等钢构件工厂制作出厂验收主钢架、彩板安装安装验收。第二章编制依据施工图纸 GB50017-2003 钢结构设计规范 CECS 102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 GB50018-200

4、2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 YBJ216-88压型金属板设计施工规程 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程第三章施工部署一、组织机构根据本工程的具体情况， 我公司将组织一批具有丰富施工经验的骨干力量用于本工程钢结构施工的管理和协调工作。钢结构工程施工组织机构图项目经理质安施材资检全工料料员员员员员钢小抛主架件丸体制制油安作作漆装组组组组彩 板制 作安 装组二、人员计划及职责岗位名称人数职责项目经理1负责对施工的全过程进行管理控制，进

5、行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。安全员1负责车间和现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责车间和现场工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。施工员1负责车间和现场具体的施工人员及其工机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。铆工20负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔以及现场的安装。焊工8负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间及现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。起重工4负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中

6、不产生变形。电工1负责车间及现场的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输。其他杂工10负责配合其他工种进行施工。三、主要施工设备计划表序号名称型号数量单位一下料设备1半自动切割机CQ-306台2数控火焰切割机QGK-4000-180003台3型材切割机4004台二焊接设备1H型钢生产线MHJ-40004条2CO2气保焊机BX-30010台3交流电焊机B-35010台三起重、运输设备1汽车吊16T4台五钻孔设备1摇臂钻床E323台2磁座钻CZ-504台六除锈喷漆设备1抛丸机2台七测量设备1经纬仪J21台2水准仪DS21台八. 小型机具1钢盘尺50m2把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2台4预拉力

7、扭矩扳手280760N.m6把6吊索具6套7 铆工常用工机具8 焊工常用工机具第四章施工准备一、材料准备所有进场钢材应具有质量证明书。材料进厂时，材料部门会同质检、技术部门要对材料进行材料进厂验收，验收合格钢材， 材料部门应及时做好标识移植工作，并标识检验状态，做到专材专用。钢材使用前及时地向建设单位或监理单位报验，经见证人见证取样后，按照国家规范标准的规定对重要部件的钢材进行二次复验，复验合格后方可使用。其它辅助材料，比如油漆、焊条等，均需具体相应的质量证明书，并符合国家标准规定。二、场地准备（ 1）钢结构制作场地钢结构制作场地为本公司钢构生产车间根据该项目的钢结构制作工艺在铆焊车间规划加工

8、制作区域的原则是：方便施工、减少不必要的车间倒运、工序衔接紧奏且应保证施工安全通道畅通。钢结构加工钢平台必须铺铺设平整、稳固。车间焊接设备存放场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。加工用氧乙炔气的存放必须满足其规定的要求，确保施工的安全。焊材一级库应保持干燥、整洁且其湿度不大于60%，温度不低于5。（ 2）钢结构安装场地准备钢结构安装场地准备主要包括：进场道路，现场拼接场地，临时堆料场地及工机具存放场地以及相应的供水、供电等。进入安装施工现场前， 安装施工现场、 安装位置处的建筑垃圾必须清理干净 , “三通一平”工作已结束，道路应垫实，并能满足起重

9、车辆的行走。土建已将钢构件安装基准线已放出。现场安装构件运输、吊装协调工作就绪。第五章工程管理目标（ 1）质量管理目标：工程一次性验收，（ 2）安全管理目标：无安全事故。（ 3）工期管理目标： 60个日历天。（ 4）施工进度计划表：附后第六章钢构件制作一、工厂制作（1）材料仓库刚架采用 Q235B，檩条采用 Q235B, 系杆、柱间支撑等其他构件均采用Q235B；焊材材料： Q235B的焊接采用 E43 型号焊条，埋弧焊 Q235B采用 H08A焊丝。高强螺栓为符合 JGJ82-91 标准的 10.9 级摩擦型高强度螺栓。（2）下料、号料和切割下料前，对局部不平的钢板进行矫正。在1m的范围内

10、14 的钢板局部不平度允许偏差 1.5 ； 14 的钢板，局部不平度允许偏差1 。下料时，柱、梁翼缘板及腹板采用多头自动切割机。根据施工详图编制每根柱、梁的下料尺寸表，变截面腹板下料前按下料尺寸表中的尺寸进行手工划线，划线时留有切割余量和坡口加工余量 2 。多头自动切割机下料采用同时进行切割的方法，防止因切割原因产生的不均匀收缩变形。所有的零部件必须用自动或半自动切割机下料。（3）边缘加工焊缝坡口采用半自动切割机加工，切割好后用电动角向磨光机打磨，边缘加工的允许偏差见表 :边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件长度、宽度1.0 加工边直线度（长度）L/3000 且不大于 2.0 相邻两边夹角6加工

11、面垂直度0.025t 且不大于 0.5 加工面表面粗糙度50（4）板材拼接焊接 H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200 ，焊缝质量等级为二级，全焊透焊缝每条焊缝进行 20超声波探伤，长度不超过 200mm的焊缝进行 100超声波探伤。（5）组装组装前复查下料尺寸并检查翼缘板和腹板的不平度，任 1m 长度范围内局部不平度不得大于 2 ，对超差构件进行矫正， H 型钢的组装在 H 型钢组对机上进行。组装完毕后，按下表进行施焊前的组装尺寸检查。H型钢组装允许偏差项目允许偏差（）H5002.0截面高度（h）3.0500 H 1000截面宽度（ b 翼板宽度）3.0腹板中心偏移2.0翼缘

12、板垂直度（ b 翼板宽度）b/1003.0弯曲矢高（ L 长度）L/100010.0扭曲h/2505.0t 143.0腹板局部平面度 （厚度 t ）2.0t 14（6）焊接对焊接材料的要求、施焊顺序、焊接工艺参数及施焊环境的控制等详见“二焊接施工”。对 H 型钢角焊缝采用船型位置埋弧自动焊。（7）矫正对经焊缝外观检查合格的H型钢用型钢矫直机进行矫正。（8）钢梁组焊按施工详图分段组装钢梁。a. 组装前对 H型钢进行检查验收，并且合格。b. 组装顺序： H 型钢二次下料筋板端板檩托板等。d. 组装验收合格后，点焊固定。e. 钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后进行焊接。焊接钢梁端板焊接采用 CO2

13、气体保护焊，焊接规范详见“焊接施工” 。由数对焊工，对称间断进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将刚架垫平垫实后，方能进行焊接。焊后检验钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。（9）制孔高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工，制孔时应使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心线要对齐。或采取配对件划线法打孔，划线后经检验确认方可开钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。孔径尺寸偏差为 0 +1 ，单孔不圆度为 1.5 ，中心线倾斜不应大于板厚的 3%，成孔后任意两孔间距的允许偏

14、差应符合下表的规定螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差（）500501120012013000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.5（10）摩擦面加工按设计图纸的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用抛丸后生赤锈的处理方法，抛丸前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表面， 表面应平整， 无焊接飞溅、无毛剌、无油污。（11）构件除锈、油漆钢构件采用抛丸除锈，除锈后应及时喷涂防锈漆及面漆，油漆喷涂完毕后 4 小时内不得淋雨。高强螺栓摩擦面、高强螺栓孔和现场焊缝30 50mm范围内不得刷漆。油漆表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（12）构件验收钢构件制作完成后，检查部门应

15、按施工图和有关规范的要求进行验收。成品钢梁的外形和几何尺寸的偏差应符合下表的规定。钢梁的允许偏差项目允许偏差（）梁长度（ L） L/2500 10.0h2000 2.0端部高度（ h） 3.0h2000拱度（设计未要求起拱）10.0 5.0侧弯矢高L/2000 10.0梁体扭曲（梁高 h）h/250 10.0t 145.0腹板局部不平度 ( 腹板厚度 t)4.0t 14翼缘板对腹板的垂直度b/100 3.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/500 2.0两端最外侧孔间距离偏差 3.0二、焊接施工1、焊前准备(1) 在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、 油污、熔渣等有害杂质清理干净。(2) 焊丝在使

16、用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。(3) 多层多道焊时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其它杂物清除干净。(4) 为减少焊接变形，焊前应对所焊的构件采取一定的防变形措施。2、焊接环境现场焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。(1) 雨天或雪天(2) 风速：大于 10m/s。(3) 焊接温度低于 -20 。(4) 环境相对湿度大于 90%。3、定位焊定位焊应采用和正式焊相同的焊接工艺进行，并用焊工应具有相应的资质。定位焊的尺寸不得大于正式焊缝的三分之二 , 且不得大于 6mm，间距 50cm左右且不得大于 1m，长度 20-30m

17、m左右。正式焊前应将定位焊缝表面的焊渣清理干净，发现有缺陷时，应修磨后重新焊接，定位焊尺寸过大的也应在两头修磨成光滑过渡。4、主要部件的焊接H 型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊工艺。在梁两端必须装置引弧板，其相应尺寸不小于80 6010 ，焊缝的引出长度不小于 25 。焊接时应严格按照焊接工艺进行操作。工字梁的主焊缝采用埋弧自动焊，焊接顺序如下图所示：H 型钢焊接顺序焊后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求。钢柱、钢梁的焊接(1) 钢柱、钢梁的 H型钢角缝采用埋弧焊自动工艺，焊接详见焊接施工。(2)为防止焊接变形，焊前在端头板背部点焊两块25 厚的钢板条，采用手工电弧焊或 CO2气

18、体保护焊进行焊接。翼板、腹板拼接的焊接由于钢板尺寸限制，部分翼板、腹弧需要拼接，该拼接缝长度500 可采用埋弧自动焊。在拼缝的两端装置引弧和引出板， 其相应的尺寸应不少于80 60 , 厚度与拼接板相同。焊缝的引出长度不小于15 。拼缝应保证全熔透，采用手工电弧焊拼接时需进行背面清根。无损检测基本要求从事钢结构的无损检测人员必须持有相应的资格，方能上岗操作。无损检测的设备必须符合有关标准的规定要求。进行无损检测的焊缝外观必须经检验合格，且符合无损检测的要求。无损检测应按图纸、国家施工验收规范要求进行。三、运输构件运输采用公路运输的方法。利用 20 吨 12.5m 长汽车将钢构件运进施工现场。必

19、须按照施工现场的进度情况调配和运输构件，尽可能避免构件大量地堆积现场。所有构件运输需用钢丝绳及倒链紧固好， 绑扎绳与钢结构之间用软片或草垫隔开，大的梁应放在下面，小的梁或小构件放在上面，构件与构件之间用木块或草垫隔开。车辆在运输过程中尽量匀速行使，长构件运输时，前方应要有车指引开道，车辆行驶时转弯要慢，禁止急刹车，构件堆放时要求密实平整，用软绳捆绑，道木支垫，装、卸车时注意对构件的保护，做到轻拿轻放，发现问题及时解决处理。第七章工程成品堆放及保护措施1、构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50 毫米，用白色油漆喷涂。2、构件统一

20、编号，运至施工现场后堆放在相应轴线的位置，便于就近吊装。构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件， 搁置在干燥无积水处， 防止锈蚀； 底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3、小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。4、每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量

21、，做到货到清单到。5、构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6、要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及面漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。第八章现场安装一、吊装前施工准备（1）安

22、装施工现场、安装位置处的建筑垃圾必须清理干净, “三通一平”工作已结束，道路应垫实，并能满足16t 汽车吊行走。（2）土建已将钢构件安装基准线已放出。（3）现场安装构件运输、吊装协调工作就绪。（ 4）预埋件经检验合格后，与土建单位办理交接手续后方可开始安装，有问题的应先处理。二、安装工艺流程（1） 预埋螺栓的安装螺栓预埋很关键，直接决定了钢柱甚至整栋厂房的位置。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺测量，标高、水平度要达到下图标准。检查地脚螺栓的尺寸是否与图纸的要求一致， 与柱脚连接板的孔洞的偏移应在允许范围内。支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表：支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（）支承面预埋钢板

23、标 高3.0水平度L/1000预留孔中心偏移10.0螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0为保证地脚螺栓的定位准确 ，先在车间进行初加工，将一个柱的地脚螺栓用钢筋或边料焊成一个整体的笼。 为准确定位， 先用钢模板孔套进行定位固定， 再进行焊接。现场安装时， 要复核土建基础施工的柱脚定位轴线。 埋设地脚螺栓时， 按轴线定位后，将地脚螺栓笼与钢筋焊接， 并要与模板牢固支撑。 地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油，并用胶带进行包裹保护。混凝土浇注过程中， 安排专人负责监控。 发现轴线偏移立即配合土建， 进行纠偏。混凝土浇注完成后，立即进行

24、二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工车间进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理， 确保钢柱的轴线定位精确度。（ 2）吊装计算（ 2.1）现场单个构件规格尺寸见下表序号名称规格数量最大长度单根最大重量1边柱H300/500*200*6*818 根8500约 354.242中柱H400*200*6*109 根10000约 5003抗风柱H350*200*6*108 根9700约 455.324左钢梁H500/350*200*6*89 根11500约 487.435中间人字梁H350/650*200*6*109 根10000约 5406右钢梁H500/350*200*6*89 根

25、11500约 487.43（ 2.2）由于构件需现场预拼，拼接后成品后构件见下表序号名称规格数量单根最大重量1钢柱H300/500*200*6*818 根约 354.242中柱H400*200*6*109 根约 5003抗风柱H350*200*6*108 根约 455.324组合件一由上表序号 4+5 顺序焊9 榀约 1027.43接5单件一H500/350*200*6*89 榀约 487.43（3）起吊安全参数计算1）起重机构件吊装参数 :最大组合构件起重量1T，计算如下：最大起升高度 H 大=钢梁高度 (8.5m)+钢丝绳高度（ 1.5m）+吊钩高度 (0.5m)=10.5m，计算如下；机

26、型 :选用 16T 汽车吊 .根据上述结果，选用QT16 汽车吊完全能够满足施工要求。钢丝绳选用 d=18mm、6*37 的钢丝绳；则该钢丝绳的破断拉力P 破=500d2=500*18*18=162000N ；取钢丝绳安全系数K=4，修正系数 修 =0.85；P=P 破* 修 /K=162000*0.85/4=27200N=3.44T当钢丝绳夹角为30 度时 P 实 =1.00P=3.44T1T所以 P P 实,钢丝绳满足要求 .（ 4）钢柱安装吊装工艺：选用16 吨吊车吊装。A. 将地脚螺栓上柱脚底板调节螺母抄好水平，使之达到设计要求。B. 柱身所有绑扎处均需垫轮胎胶皮等软材料，防止损伤构件

27、、刮落油漆等。C. 将柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下，四面中心对正后，将柱子落到底，拧紧底板上部的螺母。确保钢柱牢固可靠后方可松钩，进行下一个钢柱的安装。D. 钢柱安装后，进行钢柱的垂直偏差调节：当柱顶中心线与柱脚下的定位轴线偏差不大于 H/1000 为合格。柱子调整合格，将柱脚螺栓拧紧，柱脚垫板要等所有钢梁准确就位拉结成整体后，最后才可以施焊。E. 钢柱安装需从有柱间支撑部位开始安装，第二根钢柱吊装完毕后应安装柱间支撑及系杆，使之成为稳定的空间体系，然后进行后续钢柱安装。（ 5）钢梁吊装1、采用 16 吨汽车吊进行吊装，钢梁共三段，现场拼接后分两节进行吊装。2、主钢梁在地面拼装成整体后吊装，梁

28、之间的高强螺栓必须拧紧，将钢梁连接成一个有效的整体后方可吊装。3、吊装顺序采用从1 轴、 2、3、4 轴按顺序安装。4、吊装时， A 轴施工人员先骑跨在钢柱上，安全措施充足，钢梁就位后进行铆接，C 轴施工人员待钢梁就位后采用竹梯登高至待安装位置，然后进行钢梁与钢柱的铆接。5、正式吊装前应先进行试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。6、试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时，钢梁一端系一根揽风绳， 调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，

29、 若钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶以上后，吊车缓慢落钩。7、钢梁在起吊后就位前靠近柱子时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱顶部。8、在 1 轴钢梁吊装就位后，应用揽风绳固定起来，并将抗风柱与钢梁连接，然后进行 2 轴钢梁吊装，吊装完毕后，进行两榀钢架间的系杆连接并安装部分屋面檩条，使其形成空间结构的刚度单元后方可卸钩。9、钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行钢梁跨中垂直度及钢梁直线度的检查、校正。10、安装注意事项钢柱、钢梁吊装就位时应统一指挥，各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业， 各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。（6）

30、檩条、支撑、天沟安装1、钢梁吊装、调整及固定结束，随后可进行连系梁和大批量檩条、水平支撑及拉条的安装。2、屋面檩条、支撑安装采用滑轮人工进行安装。3、天沟安装待外墙面板及天沟托架安装结束后采用吊车进行吊装，然后用钢绞线对天沟进行直线度调整，待天沟全部调整好后对每节天沟的对接焊缝进行焊接。三、现场补漆钢构件安装结束后，对现场安装焊缝处和吊装过程构件表面损伤处进行现场补漆，采用手工涂刷的方法。补漆后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。四、高强螺栓施工本次采用的高强螺栓为10.9S 级摩擦型高强螺栓连接副。高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规

31、定进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓施工所用的扭矩扳手需经过校验，并在鉴定的有效范围期内。安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。高强螺栓连接面无飞溅、焊渣、油漆等杂质，安装前用碗形刷去除高强螺栓连接面的浮锈。钢梁连接节点施工时，先用冲钉校准孔位，再穿入螺栓，其穿入方向以施工方便为准，要求穿入方向一致

32、。大六角高强螺栓安装时，应在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头，旋转螺帽予以紧固。螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整， 在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓分两次进行紧固（初拧、终拧） ，初拧值为终拧值的50，高强螺栓终拧扭矩根据复验报告来确定。经检验员检查合格向监理报检，进行主体验收。五、彩板制作、安装（ 1）彩板制作安装质量控制对彩板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批的原材料，能做到基本

33、一致。施工中应加强对漆膜等保护，防止划伤，造成划痕。调整好彩板的几何尺寸，防止偏差过大而影响安装质量。安装施工中要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。收边和节点大样合理，特别是泛水板的收边严格控制施工质量。（ 2）材料现场存放彩板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将彩板与地面接触，如放置室外，必须用防水布遮盖；彩板应按材质、板型、规格分别叠置堆放，堆放顺序应与施工安装顺序相配合；螺钉、密封胶及零配件必须放置在仓库内。（ 3）屋面瓦的安装A. 安装前的准备复核与彩板安装有关的钢结构安装精度及外形尺寸，保证结构件的水平度、垂直度，彩板安装应在主体结构安装工程验收符合标准后进行；认真核查各种材

34、料的质量、规格和数量，严禁将不合格的材料用在工程上；各类施工机具应齐全，在安全设施无误时，方能施工；B. 屋面板安装工艺流程如下：测量复核建筑尺寸屋面下层彩板安装屋面拉钢丝网屋面保温层及防水层铺设屋面上层彩板安装屋面板采用吊车吊装至屋面，每吊彩板不能超过 12 张，彩板在搬运的过程中要轻拿轻放，不得将彩板折起来。将压型钢板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免压型钢板在屋面上调头。压型钢板吊上屋面临时放置时，应加以束缚，防止在屋面上移动。屋面板安装前用钢尺校准第一块压型钢板的安装位置， 然后逐块进行铺设固定，每五张板进行核对尺寸。屋面压型钢板安装要伸到天沟100 。压型钢板安装完毕后，进行屋脊

35、泛水板安装，要求逆主导风向安装，先把PE堵头粘到压型钢板上， 安装屋脊泛水板， 遇到彩板波峰要剪口， 扳下泛水板与钢板波谷相接合。泛水板与压型钢板间连接用抽芯铆钉固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与压型钢板肋同方向每500 固定一颗。屋面所有外层泛水板搭接长度均为 100 ，均需封胶一道，并打一排间距为 80防水铆钉。屋面板安装的允许偏差项目和检验方法见表6.5.2.2 。表 6.5.2.2屋面板安装的允许偏差项目和检验方法允许偏差项目检验方法（）檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000用拉线和20.0钢尺检查檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0压型钢板卷边

36、板件最大波浪高3.0注： L 为屋面半坡或单坡长度（ 4）墙面板安装流程同屋面彩板第九章质量保证措施一、质量保证管理措施成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。强化项目质量管理保证体系。按照GB/T19001-2000 标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的质量职责，并严格履行自己的职责，确保工程质量。尊重设计，自觉接受业主、监理的监督和指导。对制作工艺和安装施工技术等不断进行总结，提高职工的质量意识和技能水平。二、质量保证技术措施原材料质量控制措施选择信誉好、经过质保评审的合格供应商来供应原材料，尽量选用国内一线品牌钢厂的材料，进场除验证材料外观和质保书

37、之外，对规范要求及业主监理要求须进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。三、钢结构制作质量控制措施采用先进的加工设备、自动化程度高的设备，减少人为误差。焊接材料须按规定程序进行烘焙。加强工序间的质量控制，统一用尺，保证精度。进行技术交底，使每一位操作者做到心中有数。四、钢结构安装控制措施加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质量。做好构件油漆涂料的成品保护工作。第十章工期保证措施一、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工， 严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制， 每一项分部工程，每一道安装工序按公

38、司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制， 并广泛应用 TQC方法、质量管理小组活动、 工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于面积大，施工交叉作业烦，工期短。因此，要结合工程施工进度表及网络图， 每天落实进度情况， 发现有没完成的应及时进行调整， 或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员

39、的工程领导小组， 做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。（4）项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度， 采取施工前动员、 施工中鼓励、结束后总结的方法 , 大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。（5）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大

40、的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度。对于车间制作增加班组， 24 小时施工，保证歇人不歇车。如增加班组还不能满足进度要求时， 可再找一家加工单位进行劳务分包， 但增加的劳务分包单位必须得到甲方、 管理公司及监理的认可。 对于安装同时也增加班组， 单栋方面可屋面维护及墙面维护同时施工， 屋面上层板及屋面下层板同时施工， 墙面内板及墙面外板同时施工， 多栋方面增加班组多栋同时施工。 全面为实现总工期目标而进行努力保证。（6）如有必要，项目部可以组建突击队，主要由各班组的带班和责任心强的熟练工组成，在各种措施下仍严重耽误工期的，由突击队突击完成一定的工作任务。二、技术措施1) 任何节点及构件

41、均不得强迫就位。2) 不得用钢构件未完全就位，作提升，撬压、纠偏。3) 平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。并及时与设计院沟通。4) 认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。5) 在施工实践中不断优化施工方案及计划，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高作业水平降低工程造价 , 以科技含量确保工期。6) 各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程

42、机械、电气设备正常进行。三、施工准备保证措施1） 加强与业主、质检部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。条件成熟后，队伍立即进场， 并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、 施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。2）选择素质较高且有良好的合作基础的不会因为各种因素导致劳动力缺乏劳的务队伍。3）资金、材料、设备要做到本工程专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。4）为缩短工期，降低劳动强度，我

43、们将最大限度地提高机械化施工水平，汽车吊、龙门架要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。四、工序管理保证措施1）为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。 结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间， 装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、 时间充分利用、 同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。2 ）本工程为三栋相似厂房，对组织流水施工很有利，项目部组织生产部、安装部及技术科， 周密制定了工期进度计划， 施工时要按照此计划实施， 如在施工中遇到冲突或需要调整，应及时下发相应的施

44、工命令。五、其他措施建立例会制度。1) 理部制定的例会2) 项目部另行制定例会日期，每周一次，及时总结现场的进度与质量方面存在的问题，看实际进度与计划进度是否相符，不符时应及时采取相应措施。3) 每天班前班组长应集中工人进行交底及任务的分工，使每个工人都能清楚自己应完成的任务及如何完成好任务，避免二次返工。第十一章安全保证措施项目经理对安全负直接责任，管生产必须抓安全，设专职安全员一名。建立健全各级安全生产责任制，落实各项安全生产制度，建立各种记录台帐和各项安全资料档案。施工前，应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系安全带。施焊场地清除易燃、 易爆物品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。脚手架由持有效证件的架子工严格按操作规程要求搭设，脚手架应分部、分段、按施工进度进行验收，合格后挂牌方可使用，脚手架在搭设和拆除时应设警戒区，并派专人监护。高空作业要有牢靠的立足之处，配备各种安全防护设施，系安全带，穿防滑鞋，并配置可靠的防护网。六级风以上浓雾等恶劣的天气严禁室外高空作业及吊装作业。氧气、乙炔要分库存放，制定管理制度，配备足够的消防器材。施工过程中，乙炔气瓶要加装回火装置，两瓶保持 10M以上的距离，