10kV全密封油浸变压器技术规范书

1、精品文档工程项目：10kV 油浸式全密封变压器技术规范书XXX公司年月1.1 本规范书适用于本合同的设备， 它提出设备的功能设计、 结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按要求 较高的标准执行。1.3 供方须执行现行国家标准和行业标准。 应遵循的主要现行标准 如下：GB 1094.1-1996GB 1094.2-1996GB 1094.3-2003 验和外绝缘空气间隙GB 1094.5-2003电力变压器 第 1 部分电力变压器 第 2 部分电力变压器 第 3 部分总则温升绝缘水平、绝缘试电力变压器第 5 部分 承受短路的能力JB/T

2、 10318-2002 要求GB/T 22072-2008 求GB/T 15164-1994GB 3096-1993GB_T_6451-2008 油浸式电力变压器技术参数和要求油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要油浸式电力变压器负载导则城市区域环境噪声标准JB/T 10088-2004 6kV 500 kV级电力变压器声级JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法1.4 供方应获得 ISO9000(GB/T 19000 )资格认证书或具备等同质 量认证证书， 必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的 变压器， 并在相同或更恶劣的运行条件

3、下持续运行三年以上。 提供 的产品应有鉴定文件。 对于新产品， 必须经过挂网试运行， 并通过 产品鉴定。2. 主要技术条件2.1 运行环境海拔高度不超过 1000 m最高气温：+40 C最热月平均气温：+30 C最低气温：-10 C （户外）最大日温差：25K覆冰厚度：10mm月平均最高相对湿度（25C）： 90%污秽等级：川级（户外）安装地点：户外2.2系统运行条件系统额定频率：50Hz系统标称电压：10/0.38kV系统最高运行电压（Um： 12/0.4kV系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。3设备的主要参数3.1使用类型S11 -M, S13-M型配电变压器三相变压器变

4、比：10.5 2X 2.5 %/0.4kV 或 10 2X 2.5 % /0.4kV 在投标时注明。联接组标号：Dyn11。绝缘水平：变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平见下表绕组电压等 级（kV）额定短时工频耐受 电压（有效值）kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV全波截波103575850.45-套管的类型：纯瓷套管，在干、湿条件下应能承受下表规定额定电 压 kV额定短时工频耐受电压 （有效值）kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV内绝缘外绝缘全波截波1037307585注: 雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。3.2 性能要求（1）空、负载损耗 : 详见 附件 1（2）温升限值变压器

5、在连续额定容量稳态下的温升限值如下 : 顶层油温升 : 60K （用温度计测量） 绕组平均温升 : 65K （用电阻法测量） 铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过 80K, 并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。（3）变压器空载、 负载损耗不准超过本规范书规定的损耗标准， 现 场测试超过的供方负责退、赔并重新供货。o3.2.1 变压器的噪声水平：500kVA 以下w 50dB,630kVA以上w55dB。现场测试，超标要求供方均退赔，重新供货。3.2.2 变压器承受短路的耐热能力，变压器在任一分接开关位置 下，应能持续承受 3S 时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕 组

6、温度应不超过 250 C （铜）。变压器承受短路的能力， 变压器在任一分接下， 应能承受国家 标准 GB1094.5-2003 所规定的短路试验电流值而不损坏。过负荷能力： 允许在负荷为 120额定容量下持续运行 2 小时 以上。3.2.3 变压器分接头在任何位置时都应能承受三相对称短路电流（最小值为额定电流的 25倍）2s，各部位无损坏和明显变形，短 路后线圈的平均温度最高不超过250 C。3.2.4 变压器铁芯应通过油箱一点可靠接地。 在接地处应有明显的 接地符号或“接地”字样。3.2.5 注油孔、油位指示及压力释放一体化装置，不能设置在影响 高、低压瓷柱引接线位置上。 玻璃温度计的管座，

7、 应设在油箱顶部， 并伸入油内为120 土 10mm温度计的安装位置应便于观察。3.2.5容量800kVA以上的变压器应装有压力释放器，当内部压力达到 50kPa 时 , 应可靠动作。3.3 结构要求3.3.1 铁心要求供方选用全新的矽钢片，厚度小于或等于 0.3 毫米高导磁 优质晶粒取向冷轧钢片材料； 生产制造设备及工艺先进； 整个铁心 组件均衡严紧 , 不应由于运输和运行中的振动而松动。若采用卷铁芯， 三角柱形变压器外形斜边最大尺寸不准大于三 相三（五）柱式变压器外形最宽尺寸，以满足现有杆变根开尺寸。3.3.2 绕组高、低压线圈采用优质一级无氧铜导线（箔），优选QQ-2铀膜工艺生产的导线；

8、变压器容量160kVA时，低压绕组应采用箔绕制。绕组应能承受短路、 过载和过电压而不发生局部过热； 绕组和 引线应绑扎得足够牢固 , 能防止运输、 振动和运行中短路时 , 产生相 对位移。333油箱为波纹式，全密封，不需要储油柜；在50KPa压力下，历经 5min 应无损伤及不得出现不允许的永久变形，或者是工厂自 行的化学试漏方法。变压器装配完毕，须进行密封试验，要求历经12h应无渗漏和 损伤。其试验压力如下：a）一般结构油箱应承受 40kPa的压力；b）波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及 以上应承受15kPa压力；在12个小时试压后，其剩余压力不得小 于规

9、定值的 70%。c）变压器在正常使用年限内不得有任何变形、 渗漏油现象， 一旦发 生不准现场电焊补漏， 要求返厂按新出厂变压器制造工艺规定重新 供货。变压器油箱底排油装置，采用防盗螺栓排油装置3.3.4 变压器油供方提供的变压器选用 25 号变压器油 ,除抗氧化剂外 , 不得加 任何添加剂。其击穿电压 35kV、介质损耗因数tan 8( 90C)w 1.0%。3.4 油漆和防锈要求 变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外 , 所有金属件均应除锈喷漆 / 喷塑, 要求外表漆面平整，显色纯正和提供标准色 标对比颜色无差异。3.5 铭牌的要求变压器铭牌应采用不锈钢材料制作 , 优选刻录机打印标牌

10、， 标 牌应该固定在明显可见位置。 铭牌上所标志的项目内容应清晰且安 装牢固。3.6 原材料及零配件要求 供方应对变压器产品的原材料及零配件质量向需方负责 , 并注明主要原材料，铁芯、铜线 / 铜箔、油、套管、分接开关、油箱等 的生产厂家、 型号及相应标准。 不准采用退役变拆下的老旧矽钢片 及导线绕组等材料代用。4 试验 变压器应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验, 并且各项试验结果应符合本技术条件的要求。4.1 出厂试验项目：按国家标准要求4.2 型式试验项目：按国家标准要求4.3 现场验收试验项目：按照 Q/GXD126.01-2009 电力设备交接 和预防性试验规程进行。

11、5. 供货范围详见附件 26. 厂商应提供的技术文件6.1 供方应向需方和设计单位提交下列用于设计、设备监造和检 验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、 说明书和有关技术资料及以技术参数下表。表一、变压器主要技术参数表序 号名称供方保证 值型号规 格生产厂 家备注1额定容量（kVA）2空载电 流（不大 于，%3空载 （不大 于，W4负 载 （不大 于，W75 C5短路阻 抗（%6噪音 (dB )7高低压 绕组材 料8米用叠 或平面 卷或立 体卷铁芯形式9铁芯厚 度10铁芯单 位电阻 值11套管12变压器 油13注 油 孔、油 位指示 及压力 释放一 体化装 置14电压分 接开关15变压器

12、尺 寸（长、 宽、高）mm16重量 （含油）（kg）表二、差异表招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内 容说明：如采用铝导体或铜包铝等非纯铜绕制的变压器，除表述与本规范书规定的条文差异外，还要补充抗短路、过载电流试验报告， 噪音（dB）,尺寸（长、宽、高），重量（kg）等指标与同型号容量 铜导体绕组变压器比较的差异；并在变压器铭牌要标注。6.2有关技术的图纸资料（1）变压器合格证书，主要组部件合格证书（如套管、散热器、分 接开关、压力释放阀、温度计等）；（2）变压器出厂试验报告；（3）油浸式变压器油化验单（包括色谱分析）；（4）变压器安装使用说明书；（5）运行、检修手册及其有关资料 ；（6）

13、备品备件等清单；（7）装箱清单。7. 附件1主要技术参数表10kV S11型油浸式配电变压器额定容量（kVA）空载电流（%）空载（W负载（W 75C短路阻 抗（%103.0703404202.685500302.3100630502.0130910631.91501090801.918013101001.820015801251.724018901601.628023102001.534027302501.440032003151.448038304001.357045205001.268054106301.181062004.58001.0980750010001.011501030012500.913601200016000.816401450010kV S13型油浸式配电变压器额定容量(kVA)空载电流(%空载(W负载(W 75C短路阻 抗(%103.060340202.670500302.380630502.0100910