五金冲压成品检验规范

1、 文件编号 TS-QW-02 版本 A1 类另y 五金冲压成品检验规范 制定日期 2001年8月24日 规范 页次 PAGE 2 OF 4 1. 目的: 为了确保出货后之产品质量达到客户满意度，并提高公司之信誉。 2. 适用范围 公司内所有五金冲压出货之成品。 3. 定义： 3.1严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。 3.2主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，不能达 成期望目标之缺点。 3.3次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准之缺点。 4. 抽样依据： 4.1依抽样计划表的正常抽样，且

2、AQL： CR=0,Maj=0.65%； Min=1.5%o 4.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。 5. 检验级域的定义 5.1A 面：消费者使用操作时，必须看到的面，如计算机的正面或组件的外露正面。 5.2B面：消费者使用操作时，偶尔看到的面，如计算机的上下面或组件的上下面。 5.3C面：消费者使用操作时，不易看到的面，如组件的面或单件的凹陷处。 5.4D面：消费者使用操作时，不能看到的面，如组件的内面或单件的背面 6. 检测工具：光标卡尺、栓规、投影机 7. 检验项目： 检验 项目 检验规格（内容） 检验重点 使用量测 仪器 判定水准 CR MAJ MIN 1.外 1.毛边： 毛

3、边是否锐 1.游标卡 V 文件编号 TS-QW-02 版本 A1 类另y 五金冲压成品检验规范 制定日期 2001年8月24日 规范 页次 PAGE 3 OF 4 检验 检验规格（内容） 检验重点 使用量测 判定水准 项目 仪器 CR MA J MIN 4. 锈斑：表面不可有任何锈斑包含内装 件。 表面生锈与否 目视 V 5.油渍：A.表面不可有任何油渍。 B.表面油渍若可经擦拭去除者判 定为MN 表面有无油渍 目视 V 6.尘污：A.表面不允许有尘污。 B.若尘污可擦试干净去除者判定为 MIM 表面有无尘污 目视 V 7.污点：依附表二”金属铝类冲压成型材料 外观污点标准表”检测，若属内装

4、件不限定标准但不可影响组装结构 功能。 表面有无污点 1.目视 2点视 V 8.刮伤：依附表三”金属、铝类冲压成型材 料外观刮伤标准表”校测，若属内 装件则不限定标准，但不可影响组 装结构功能。 表面有无刮伤 1.目视 2点视 目视 V 2.尺 寸 1.在承认图面上，确认检验之点重尺寸并 记录尺寸须在公差内，若图面无公差表 示，则用一般指定公差。 长度、宽度、 孔径、孔距是 否在尺寸公差 内 1. 游标卡尺 2. 孔距游标 卡尺 3. 螺纹塞规 V 备注：1、尺寸的抽样方式，每批抽 8PCS尺寸的允许标准AC=O、RE=1 文件编号 TS-QW-02 版本 A 类另y 五金冲压成品检验规范 发

5、行日期 2001年8月24日 规范 页次 PAGE 4 OF 4 附表一：金属、铝类冲压成型材料弯曲标准表: 长度mm 平面度（弯曲度）mm L=1 0.01 L=2 0.02 L=3 0.03 L=4 0.04 5L 三 10 0.1 10L三 30 0.2 30L 三 180 0.6 180L三 500 0.8 500L 1.0 （ 注）若属外观材料此平面度判为 MAJ；若属内装材料判为MIN 附表二：金属、铝类冲压成型材料表面污点标准表： 最大面积m川 间距 A级面 B级面 C级面 D级面 A 三 0.2 50mm 1个以内 4个以内 不计 不计 0.2A 三 0.3 50mm 不允许 2个以内 T T 0.3A 三 0.5 50mm T 1个以内 2个以内 3个以内 0.5A 50