实验报告项目管理剖析

1、实验报告课程名称：建筑施工学生姓名：梁劲仁学号：1465400090专业：工程管理班级：2014工程管理实验项目名称：单层工业厂房结构吊装方案实验地点：实验楼指导教师：_崔雪竹开课学期：2016至 2017学年第1学期实验日期：2016年 11月27日实验小组学生名单：序号学生姓名学号实验分工备注1梁劲仁1465400090组织管理组长2林根源1465400106画图3刘家祥1465400104填写实验报告4唐恺成1465400016查找资料5谢丹1465400024查找资料二、实验目的及原理：1、实验目的：通过本实验的学习，学生应掌握单层工业厂房结构吊装的技术，培养 动手能力，锻炼灵活运用所

2、学理论知识的能力，训练制定建筑施工技术方案的技能，为 以后学习其他建筑施工知识奠疋良好的基础。本实验涉及到以施工技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中，要求学 生能独立工作，综合运用所学知识，深刻理解施工方案的确定方法，能举一反三，增强 对其他建筑施工知识的掌握和理解能力和在合适的条件下解决复杂施工冋题的能力。2、实验原理：按照单层工业厂房吊装技术的要求，通过计算构件吊装时所要求的起 重机相关参数（起重量、起重高度、工作半径）从而选择起重机的机型，结合施工场地 的特点选择合适的构件的吊装工艺结构安装方法，通过相关的数据计算与作图确定起重 机开行路线、停机点和构件的平面布置确定。三、实验

3、仪器设备：仪器设备：打印机、计算机等。四、实验方法与步骤：实验方法：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进行独立思考，理顺思路、培养组织 施工所必须的逻辑思维能力。实验步骤：1、熟悉图纸编写工程概况，核算吊装工作量2、确定结构的安装方法，进行起重机的选择，计算（ Q R、H）3、确定主要构件的吊装工艺4、确定起重机开行路线和停机点位置5、确定构件平面布置图6拟订主要技术措施和安全注意事项五、实验结果（结论）：根据本工程的特点采用分件安装法安装构件；综合各构件吊装时起重机工作参数，确定 选用W1-100型履带式起重机臂长23m柱采用现场预制的方法，分跨外与跨中斜向布置 两种，其吊装采用二点绑扎旋转

4、法，屋架跨内预制，正面斜向布置，正向扶直。相关的 施工技术与安全措施满足相应的规范要求。具体的详细资料见下文单层工业厂房结构吊装方案一、工程概况1、工程简介某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m柱距6m共有14个 车间。厂房平、剖面图如附件二所示。结构安装方法：采用分件安装法。柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制预应力屋架（后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后 穿预应力筋、张拉。屋架扶直排放后，屋盖结构一次吊装（屋架、连系梁、屋面 板）。吊车梁在柱吊装完毕，屋架预制前进行吊装（连系梁、由构件厂供应）。炉S 亠炉釦4rr1 1厂1 1i! !4bc1llTTH

5、!lI11ir4i If K iT1IIrlcE1 1HV*J-11 -迩會图EP4金工车间平、剖面图GO 平晦;Cb） l-lHMlS2、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m安装 高度（m(A)(15)(G)基础梁YJL401.45.97(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20(A)柱乙155.110.1(D)(G)柱Z2306.413.1(B)(C)柱Z344.612.6(E)(F)柱乙45.815.6低跨屋架+8.7YGJ-18154.4617.700高跨屋架154.4617.70+11.YGL-1834吊车梁DCL283.55.97+5

6、.60吊车梁DCL285.025.97+7.80屋面板YWB3361.355.97+14.34二、吊装方案的选择安装方法的选择：本工程采用分件安装法。分件吊装法由于每次基本是吊装同类型 构件，索具不需经常更换，操作方法也基本形同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机 的工作能力，构件供应和现场平面布置较简单，同时能为构件校正、接头焊接、灌注混 凝土和养护提供充分技术与组织间歇时间。综合吊装法，由于吊装不同类型的构件，则 起重机和吊索种类更换频繁，吊装速度慢，同时是构件供应紧张和平面布置复杂，构件 校正困难，固定时间紧迫。由工程概况可知构件数量较多且相差较大，本方案宜采用分 件安装法分件安装方法：柱

7、现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制预应力屋架（后 张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后穿预应力筋、 张拉。屋架扶直排放后， 屋盖结构一次吊装（屋架、连系梁、屋面板）。吊车梁在柱吊装完毕，屋架预制前进行吊 装（连系梁、由构件厂供应）。三、起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等 确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。（1）最重的柱子Z2,重6.4t，长13.10m要求起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.3=6.7t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+3.1 X 2/3 +

8、3=12.03m（2）最长的柱子Z4,重5.8t，长15.6m 要求起重量 Q=Q1+Q2=5.8+0.3=6.1t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+5.6 X 2/3 +3=13.7m现初选用WMOO型履带式起重机，起重机臂长 23m当Q=7t6.7t时相应的起重半 径R=7m起重高度H=19m13.7m满足吊装柱子的要求。由此选用 W100型履带式起重 机，起重机臂长23m2、屋架采用两点绑扎吊装。屋架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统 一，屋架分为低跨犀架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。要求起重量 Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t要求

9、起重高度 H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+1+5=17.64m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为 23m查表得当起重量Q=5t时，起 重半径R=9 m其中高度H=19m17.64m故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方 案选用W1-100型履带式起重机.3、屋面板要求起重量 Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+0.24+2.5=14.38m吊装高跨跨中屋面板时，采用 W-100型履带式起重机，h=11.34-1.7=9.64m最小起-isnr,十师重臂长度时的起重臂仰角0 _ tan ；上厂=5

10、3 16 02”徵) *3+1)所需最小起重臂长度Lmin=h/sina+ (a+g) /cosa=9.64/sin54+4/co54=18.7m 选用WM00履带式起重机，起重臂长 23m仰角53 16 02”，吊装屋面板时的起 重半径 R=F+L*cosa=1.3+18.7 x cos53 16 02” =12.3m查 W100履带式起重机的性能曲线，当L=23m R=12.5m时，Q=3t 1.55t，H=17m 14.38m,满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。4、 综合安装各构件的工作参数要求， 选用Wl 一 200型履带式起重机，30m长起重臂, 吊装构件起重机WA100的工作参数如下

11、构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数()(t)H(m)R(m)Q(t) 1H(m)R(m)Q(t) 1H(m)R(m)所需最大数值6).713.74.7617.641.5514.3812.323m起重臂工作 参数71975199317.0 12.5四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线由以上表格算出的参数值及 wl 一 100型起重机的机械参数，吊装柱边柱时，wl 100起重机的开行路线从略，并综合实际情况可以设计出如下的开行路线：1、柱的平面布置及开行路线：柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采用两点绑扎旋转法起吊。 起重机在跨内先沿G轴处开行，每停一点，安装一根柱了：然后转入

12、D轴线安装柱子,最后转入A轴线沿跨外开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正，最后固定作业， 具体情况见图纸。最后履带式起重机在车两端安装 8根抗风柱。2、吊车梁的平面布置及并行路线：吊车梁沿柱边纵向放置，要尽最接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行，每一停机点可安装两根吊车梁；同时，可进行屋架扶直和就位。起重机可从DG跨15轴线开始安装吊车梁，及扶直屋架。3、屋架和人型屋面板的平面布置和开行路线：屋架在跨内采用叠浇预制，两端留有足够的穿筋、抽筋的场地，屋架采用沿柱边斜 向堆放，按设计要求在安装位置就位，并用汽车式起重机将人型屋面板沿柱边纵向堆放。 用履带式起重机在AD跨跨中开行，从14

13、、15轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖 支撑等。4、构件布置的要求：构件布置时应该注意的一下问题：（1）、每跨构件尽最布置在本跨内，如确有困难是，才考虑布置在跨外而便于吊装 的地（2）、构架布置方式应该满足吊装工艺的要求， 尽可能布置在起重机的起重半径内， 尽星减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数；（3）、应首先考虑重型构件的布置；（4）、构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足 够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；（5）、所有构件应布置在坚实的地基上（6）、构件的平面布置分预制布置阶段和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密 切关系，需同时加以考虑，做到相互协调

14、，有利吊装。5、施工中的材料等布置：（1）、施工围墙：在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高 2m并在场地入 口处安装带锁的门。（2）、混凝土的供应：本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。（3）、加工房：本工程每个场地均设置钢筋房及木工房。（4）、材料临时堆场：所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地七，按规划 平面有序堆放。五、结构构件的吊装工艺与技术要求1、构件安装前的准备工作准备工作在结构吊装中占有重要地位，它不仅影响着施工进度与安装质量，而且与 安全生产与文明施工直接相关。施工准备工作的内容主要包括场地的清理、道路的修筑、 基础的准备、构件的运输、排放、堆放、拼装加固、检查清理、

15、弹线编号以及吊装机具 的准备。（1）构件的检查与清理检查构件截面尺寸。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等），检查构件的型号与 数量，检查构件的混凝土强度，检查预埋件、预留孔的位置及质量等并作相应清理工作。(2) 构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面)，对工字形柱除在矩形截面部 分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央 向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。(3) 混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹

16、出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角 形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际 标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度 B,两者相减便可得出杯底标高调整值 C( C=A-B， 然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调 整后要加以保护。(4) 构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预 制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求， 吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要

17、适当，每一构件的支垫数量一 般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、 不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以 免增加构件的二次搬运。2、柱的吊装(1) 、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出 柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得 柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整 值Ah，可在杯口内标出，并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。(2) 、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截 面柱

18、除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部 位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。(3) 、装配跨柱子采用两点绑扎(4) 、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。(5) 、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇 棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，

19、检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求， 即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。(6) 、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高 H 5mm寸为10mm当柱高10m时为1/ 1000柱高，且不大于20mm当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较 大时，可用千斤顶进行校正。(7) 、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达 70%后，方能吊装上部构件。3、吊车梁吊装(1) 、柱子

20、最后固定好，接头混凝土达到70%设计强度以后即可进行吊车梁的吊装。(2) 、吊车梁吊装时应两点绑扎对称起吊，吊车梁起吊应保持构件水平，就位时应 缓缓落下，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。吊车梁的校正在屋盖结构构件校正和最 后固定后进行，校正的内容主要有：中心线对定位轴线的位移、标高、垂直度。(3) 、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺 先校正厂房两端的四根吊车梁位置， 再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线， 逐根拔正。(4) 、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。4、屋架吊装屋架的吊装顺序按 绑扎f扶直与就位f吊升f对位f临

21、时固定f校正和最后固定 施工过程进行。(1) 绑扎屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架跨度等于18m采用两点帮扎法，并事先对吊装应力进行验算。帮扎时吊索与水平线的夹角不宜小于 45 ,以免屋架上弦承受过大压力(2) 屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上 弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立 状况(3) 吊升、对位、临时固定吊升：、屋架采用悬吊法吊升，先将屋架吊离地面约 300mm然后将屋架转至吊装位 置下方，再将屋架提升超过柱顶约 300mm然后将屋架缓慢降至柱顶，进行对位。对位：应以建筑物的定位轴

22、线为准，因此在屋架吊装之前，应用经纬仪或其它工具 在柱顶放出建筑物的定位轴线。临时固定：屋架对位后应立即进行临时固定，第一榀屋架的固定一般是在其两侧设 置两道缆风绳，用缆风绳来临时固定屋架，并用来校正垂直度；第二榀和以后各榀屋架 可以用屋架校正器撑牢在前一榀屋架上。(4) 屋架校正可用经纬仪或锤球检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250 (h为屋架高度)。屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。5、屋面板吊装可采用叠吊的方法，应由屋架两边檐口左右对称的逐块吊向屋脊以避免屋架半边受 荷，屋面板就位校正后应立即与屋架电焊固定。每块板至少焊三点，最后一块只能焊两 点。六、技术组织安全措施1. 人的不安全行为的控制人的不安全行为是人的生理和心理特点的反映，主要表现在身体缺陷、错误行为和 违纪违章三方面。（1挖號箕全毅茕忘空焙肌證垒初生宅仝盒冬（2）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规 定的指挥信号。操作人员在作业前必须对工作现场环境、