砖砌体的施工工艺、质量要求PPT课件VIP

1、主要内容：脚手架工程、砖砌体施工、中小型砌块施工及 砌筑工程的安全技术。 学习重点：砖砌体对砌筑材料的要求、组砌工艺、质量要 求以及质量通病的防治措施。 学习要求： v了解脚手架的种类、搭设要求及垂直运输设施； v了解石砌体的施工工艺； v熟悉砌体对材料的要求； v掌握小型混凝土空心砌块的施工工艺； v掌握砖砌体的施工工艺、质量要求及质量通病的防治。 砌筑工程是指普通砖、石和各类砌块的砌筑。砖砌 体在我国有悠久历史，它取材容易，造价低，施工简单， 目前在中小城市、农村仍为建筑施工中的主要工种工程 之一。其缺点是自重大，劳动强度高，生产效率低，且 烧砖多占用农田，难以适应现代建筑工业化的需要，是

2、 墙体材料改革的重点。 砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括材料的准 备、运输、脚手架的搭设和砌体砌筑等。 3.1 砌筑用脚手架砌筑用脚手架 本本 章章 内内 容容 3.3.2 2 砖砌体施工砖砌体施工 3.3.3 3 中小型砌块施工中小型砌块施工 3.3.4 4 砌筑工程的安全技术砌筑工程的安全技术 脚手架脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的 临时设施。 按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类； 按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚 手架； 按其结构形式分为多立杆式、碗扣式、门型、方 塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。 对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、 材料堆

3、放及运输的要求，结构简单，坚固稳定， 装拆方便，能多次周转使用。 3 3.1.1 .1.1 外脚手架外脚手架 外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。 其主要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、 方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。 在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型 脚手架。 3.1.1.1 3.1.1.1 钢管扣件式脚手架钢管扣件式脚手架 (1) 钢管扣件式脚手架的构造要求 钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。主要 杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。 钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两 种，其构造如图图3.13.1所示。 扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种，如

4、图图3.23.2所示： v对接扣件用于两根钢管的对接连接； v旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连 接； v直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。 构造要求： v立杆间距：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表表3.13.1选用， 最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的 通行和运输。 v剪刀撑：剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m 净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。 v连墙杆：连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子 外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图图3.33.3所示。 表3.1 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求 用 途 构 造 形 式 里立杆离 墙

5、面的距 离(m) 立杆间距(m) 操作层小横 杆间距(m) 大横杆 步距(m) 小横杆挑 向墙面的 悬(m) 横向 纵向 砌 筑 单 排 双 排 0.5 1.2- 1.5 1.5 2 2 0.67 1 1.2- 1.4 1.2- 1.4 0.45 装 饰 单 排 双 排 0.5 1.2- 1.5 1.5 2.2 2.2 1.1 1.1 1.6- 1.8 1.6- 1.8 0.45 (2) 钢管扣件脚手架的搭设和拆除 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水 处理。立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设 时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设 一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面

6、上)，直至 固定件架设好后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设时将 一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的砌 筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。 脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进 行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定 件拆除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应 集中。严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上 下呼应，保证安全。 3.1.1.2 3.1.1.2 门型脚手架门型脚手架 门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用 最普遍的脚手架之一。 (1) 门型脚手架的构造及主要部件 门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构 成基本单元，如图图3.43.4所示。 将基本单元连

7、接起来即构成整片脚手架，如图图3.53.5所示。 门型脚手架的主要部件如图图3.63.6所示。 门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如图 3.7(3.7(a)a)所示)和偏重片式如图图3.7(3.7(b)b)所示)。 (2) 门型脚手架的搭设程序 门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木 (板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装 剪刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要 时，装设通常的纵向水平杆装设连墙杆照上 述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪 刀撑装设顶部栏杆。 (3) 门型脚手架的搭设与拆除 v搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。 v外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣

8、件把钢管 和处于相交方向的门架连接起来，如图图3.83.8所示。 v整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三 层要每层设置，如图图3.93.9所示。三层以上则每隔三层设一 道。 v在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手 架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。 v拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相 反。 3.1.1.3 3.1.1.3 吊脚手架吊脚手架 吊脚手架吊脚手架是利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装 饰工程操作的一种脚手架。 其悬吊方法是在主体结构上设置支承点。 其主要组成部分为吊架(包括桁架式工作台和吊篮)、 支承设施(包括支承挑梁和挑架

9、)、吊索(包括钢丝 绳、铁链、钢筋)及升降装置等。 图图3.103.10为采用屋顶挑架或屋顶挑梁的悬吊方法。 3 3.1.2 .1.2 里脚手架里脚手架 里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施 工。由于使用过程中不断转移施工地点，装拆较频 繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方 便。 里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里 脚手架和门架式里脚手架。如图图3.113.11所示。 为了确保脚手架施工的安全，脚手架应具备足够 的强度、刚度和稳定性。 使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料 下落伤人和高空操作人员坠落。 安全网要随楼层施工进度逐层上升。 过高的脚手架必须有防雷设施。 3

10、3.1.3 .1.3 脚手架的安全措施脚手架的安全措施 3 3.2.1 .2.1 砌筑砂浆砌筑砂浆 3.2.1.1 3.2.1.1 材料要求材料要求 砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处 环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性 进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等 级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小 于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特 细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 3.2.1.2 3.2.1.2 砂浆制备与使用砂浆制备与使用 拌制砂浆用水，水质应符合

11、国家现行标准混凝土拌 和用水标准(JGJ 63)的规定。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间 应符合下列规定： v水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； v水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； v掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时， 其强度合格标准必须符合下列规定： v同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度； v同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值 必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗 压强度的0.75倍。 砂浆强度应以

12、标准养护龄期为28d的试块抗压试验 结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各 种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少 抽查一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆 试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块 强度试验报告单。 3 3.2.2 .2.2 施工准备施工准备 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性 能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主 要性能的进场复验报告。 3.2.2.1 3.2.2.1 砖的准备砖的准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一 致。 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。 一般要求砖处于半干湿状态

13、(将水浸入砖10mm左右)， 含水率为10%15%。 3.2.2.2 3.2.2.2 机具的准备机具的准备 砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和 水平运输机械、砂浆搅拌机进场、安装、调试等 工作。同时，还应准备脚手架、砌筑工具(如皮数 杆、托线板)等。 3 3.2.3 .2.3 砖墙的组砌形式砖墙的组砌形式 3.2.3.1 3.2.3.1 240240mmmm厚砖墙的组砌形式厚砖墙的组砌形式 一顺一丁 一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间 隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，如图图3 3. .1 12(a)2(a)所示。 三顺一丁 三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全

14、部丁砖间隔砌 成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝 错开1/2砖长，如图图3 3. .1 12(b)2(b)所示。 梅花丁 梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下 皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长，如图图3 3. .1 12(c)2(c)所示。 2 砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的 整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率， 节约材料。 当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖， 丁面方向依次砌丁砖，如图图3.13.13(a)3(a)所示。 砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝 应错开1/4砖长，并在横墙端

15、头处加砌七分头砖，如图图 3 3. .1 13(b)3(b)所示。 砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互 错开1/4砖长，如图图3.13.13(c)3(c)所示。 3 3.2.3.2 3.2.3.2 砖基组砌砖基组砌 砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为 大放脚。 大放脚有等高式和不等高式两种。 等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高 大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖 长。 大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注意十 字及丁字接头处砖块的搭接；在这些交接处，纵横墙要 隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁 砌为主。 3

16、 3.2.4 .2.4 砖砌体的施工工艺砖砌体的施工工艺 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮 浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法 最为常用。 “三一三一”砌砖法：砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并 随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优 点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心 砖砌体宜采用“三一”砌砖法。 挤浆法：挤浆法：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段 砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中 一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横 平竖直的要求。这种砌法的优点：可以连续挤砌几 块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满； 效率高；保证砌筑质量

17、。 砖砌体的施工过程施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、 挂线、砌砖、勾缝等工序。 抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高， 并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖 墙底部标高符合设计要求。 放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体 尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽 度线，并定出门洞口位置线。 摆砖 摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用 干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门 窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能 减少砍砖。 立皮数杆 皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及 门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置 的一种木制标

18、杆，如图图3.13.14 4所示。 4 挂线 为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二 四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。 砌砖 砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法 和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置 把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在 砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌 中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证 墙面垂直平整。 勾缝、清理 清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙 面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得 有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采 用凹缝或平缝，凹缝深度一般为45mm。勾缝完 毕后，应进行墙面、

19、柱面和落地灰的清理。 3 3.2.5 .2.5 砌砖的技术要求砌砖的技术要求 3.2.5.1 3.2.5.1 砖基础的技术要求砖基础的技术要求 砌筑砖基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合 表表3 3. .2 2的规定。 表3.2 放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度 B(m) 允许偏差(mm) 长度L、宽度 B(m) 允许偏差(mm) L(或B)30 5 60L(或 B)90 15 30L(或 B)60 10L(或B)90 20 3.2.5.2 3.2.5.2 砖墙的技术要求砖墙的技术要求 1) 砖的强度等级必须符合设计要求。 2) 砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但 不小于8mm

20、，也不大于12mm。 3) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠 措施的内外墙分砌施工。检验方法：观察检查。如 图图3 3. .1 15 5所示。 4) 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时 间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须 做成凸槎。如图图3 3. .1 16 6所示。 5 6 5) 在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处 的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过 1m。 6) 某些墙体或部位中不得设置脚手眼。 7) 每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应 用丁砖砌筑。 8) 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层 的高度，也不宜大于4m。 9) 尚未

21、施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时， 其允许自由高度不得超过表表3.33.3的规定。 表3.3 墙和柱的允许自由高度(m) 墙(柱) 厚(mm) 砌体密度1600kg/m3 砌体密度13001600kg/m3 风载(kN/m2) 风载(kN/m2) 0.3(约7级 风) 0.4(约8级 风) 0.5(约9 级风) 0.3(约7 级风) 0.4(约8级 风) 0.5(约9级 风) 190-1.41.10.7 2402.82.11.42.21.71.1 3705.23.92.64.23.22.1 4908.66.54.37.05.23.5 62014.010.57.011.48.65.7 1

22、0)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表表3 3. .4 4的规定。 表3.4 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查，或用 其他测量仪器检查 2 垂 直 度 每层 5用2m托线板检查 全高 10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其他测量仪器检查 10m20 11)设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋， 而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应 砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，如图图3.3.1717所示，预留的 拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 17 12)构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表

23、表3 3. .5 5的规定。 表3.5 构造柱尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)抽验方法 1柱中心线位置10 用经纬仪和尺检查，或用 其他测量仪器检查 2柱层间错位8 用经纬仪和尺检查，或用 其他测量仪器检查 3 柱 垂 直 度 每层 10用2m托线板检查 全高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其他测量仪器检查 10m20 3 3.2.6 .2.6 砖砌体的质量要求与充许偏差砖砌体的质量要求与充许偏差 质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上 下错缝，内外搭砌，接槎牢固。 1) 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖 柱不得采用包心砌法。 2) 砖砌体的灰缝应横平

24、竖直，厚薄均匀。 3) 砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表表3 3. .6 6的规定。 项 次 项目 允许偏 差(mm) 检验方法检验数量 1基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面平 整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞 尺检查 有代表性自然间10%，但不 应少于3间，每间不应少于 2处。 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽(后塞 口) 5 用尺检查 检验批洞口的10%，且不应 少于5处 4外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线检 查 检验批的10%，且不应少于 5处 5 水平灰 缝平直 度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 用2m托线板检查 混

25、水墙 10 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其他测量仪器检查 6清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以 每层第一皮砖为准 表3.6 砖砌体一般尺寸允许偏差 3 3.2.7 .2.7 影响砖砌体工程质量的因素与防治措施影响砖砌体工程质量的因素与防治措施 (1) 砂浆强度不稳定 现象：现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度 波动较大，匀质性差。 主要原因：主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫 剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定； 水泥分布不均匀等。 预防措施：预防措施： v建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管 制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调 成标

26、准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积； v砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分 砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂 子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌均匀； v砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。 (2) 砖墙墙面游丁走缝 现象：现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝 歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间 墙部位的上下竖缝错位、搬家。 主要原因：主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差 大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时， 没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分 窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 预防措施：预防措施： v砌墙

27、时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现 场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽 度； v提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线 与下层条砖的中线重合； v摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口 边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时 要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝 不错位。 (3) 清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平 现象：现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑； 水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 主要原因：主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一 致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从 而出现冒线砌筑；所砌墙体

28、长度超过20m，挂线不紧， 挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙 体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架 交接处出现凹凸不平。 预防措施：预防措施： v砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过1520m时， 应加垫线； v墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼， 并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由 下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少 500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平 线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为 立线正确无误。 (4) “螺丝”墙 现象：现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一 皮砖的厚度而不能咬圈。 主要原因：主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当 砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标 高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑 中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负 偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高 赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。 预防措施：预防措施： v砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通 过调整灰缝厚度来调整墙体标高； v标高误差宜分配在一步架的各层砖