呆滞及逾期物料处理作业流程

1、Form M & E年 月 日制定Planning & Scheduling呆滞及逾期物料处理作业流程课作成者1目的 Purpose:规范超期库存物料的处理，降低库存，预防呆滞物料及废料的产生。2范围 Scope凡所有本公司的超期库存物料的处理均属之3定义 Definition呆料：指使用次数很少，周转率极低，但却是百分百保留原有的特性与功能之物料残料：指已经丧失了部份或主要的使用功能，但仍然可以再利用之物料逾期料 / 旧料：指存诸时间过长，已经失去原有的特性与功能，导致使用价值降低之物料废料：指已经丧失了全部使用功能，没有再利用价值之物料4 权责 Responsibility仓储管理部门负责

2、提出超期库存物料明细表PMC部门负责超期库存物料的处理5 流程 ProcessUnitFlow chart开始确认合理物料查询超期库存报告说明超期库存6 内容 Content呆滞及逾期物料的预防PMC需会同采购、仓库等确定合理的物料库存周期及库存量;PMC 需严格依据销售订单或销售预测进行物料需求的申请，监督物料的收发及存储，并每月定期对库存数 量进行盘点清理 ;采购部门需评估选择信誉好的供应商，并按照PMC部门的申请物料及申请数量进行采购 ;仓储部门需按照物料的特性进行定点、定量、定容分类存储，并且严格按照物料先进先出原则进行收发物 料。要保持库房环境整洁及温度和湿度的控制 ;生产部门需按照

3、生产计划及实际生产进度进行生产领料，加强生产线管理，减少生产环节内的呆废料的产生;品检部门按照进料检验标准进行检验，避免不合格物料的入库 ; 销售部门在提供销售订单及销售预测时需避免频繁的变动或预测量过大，会造成PMC部门的物料需求变化增大，导致物料采购量过大，最终产生物料闲置 ;设计部门需力图按照标准设计，降低专用性物料的种类，减少物料变更 . 呆滞物料产生原因销售订单被取消导致物料库存数量增加，且在一段时间内未能使用之物料 ; PMC部门请购不当等失误原因造成物料库存数量的增加，且在规定时间内未能消耗完之物料;物料采购中规定的最小包装量或最小起订量而造成正常的剩余之物料 ;因设计配方改善或

4、生产工艺流程变更而不需再使用之物料 ; 产品淘汰或指定项目完成仍未使用完之物料 .呆滞物料处理步骤仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近 6 个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过 存量 30%之超期物料明细表给 PMC部门 ;PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修 后方可使用或不可使用 ;物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决 ;物控部门需将处理方式为报废的物料提出 报废申请单 ，经审核权限主管签准后送仓库， 由仓库将指定报 废物料进行报废处理， 并调拨到废料仓。 将处理方式为出售或与供应商交换的物料， 列出清单交由采购 部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理