第六节、发电机定子冷却水系统、密封油系统及氢气系统异常

1、第七节、排放水系统异常 第二组 一、定子冷却水系统异常工况及处理 1、定冷水压力降低： 现象：1）定冷水压力下降。 2）定冷水流量下降。 3）定子进水压力低并报警。 4）定冷水回水温度及定子线圈温度 升高。 原因： 1）运行定冷水泵故障。 2）定冷水箱水位过低。 3）定冷水滤网堵。 4）定冷水压力调节阀故障。 5）表计失灵。 6）定冷水系统泄漏。 7）定冷水溢流阀故障。 8）运行定冷水泵跳闸，备用定冷水 泵联动不成功或联动后跳闸。 处理：1）发现定冷水压力降低，立即检查原 因并 采取措施果断进行处理，设法恢复正常运行， 必要时依据发电机风温及线圈温度及时减负 荷。 2）检查系统有无泄漏、阀门有

2、无误关、滤 网有无堵塞、定冷泵运行是否正常，并设法 处理。 3）若定冷水箱水位低引起则将水位补至正 常。 4）若定冷水压力调节阀故障，应手动调节， 并维持定子线圈的进水压力在196kPa且流 量不低于92m3/h。 2、定冷水箱水位降低： 现象： 1）定冷水箱水位指示下降或低水位报警。 2）定冷水压力、流量可能降低。 3）发电机检漏仪液位高报警。 原因： 1）补水系统阀门误关，以及补水系统滤网堵。 2）定冷水系统放水阀误开，定冷水系统管道泄漏， 定冷水冷却器内漏。 3）定冷水系统在发电机内发生泄漏。 4）定冷水取样流量过大。 处理： 1）发现定冷水箱水位异常降低，应检查上述原 因并采取相应措施

3、。加强对定冷水压力的监视， 并检查发电机内有无漏水现象。 2）立即开启补水阀，设法维持定冷水箱水位。 3）检查系统设备运行状态，将误开的阀门关闭。 4）若管道破裂或定冷水冷却器泄漏，对可隔离 部分的管道进行隔离，定冷水冷却器可进行切换并 隔离，通知检修处理；若无法隔离且又无法维持定 冷水箱水位，则应汇报值长请求停机 3、定冷水温度升高： 现象：1）定冷水冷却器出水温度指示升高或报警。 2）定冷水回水温度指示升高或报警。 3）定子线圈温度普遍升高或报警。 原因： 1）定冷水冷却器堵塞，冷却水中断。 2）定冷水温度控制阀失灵，定冷水压力调节 阀失灵。 3）定冷水冷却器管侧进、出水阀误关或阀芯 脱落

4、。 4）定冷水反冲洗水阀、定冷水加热器、反冲 洗水滤 网误投。 5）定冷水压力降低或集水环内聚集有空气。 6）发电机过负荷。 处理： 1）发现定冷水温度升高，应检查上述原因并采取 相应措施。 2）应检查运行定冷水冷却器管、壳侧进、出水阀 均在全开位；若阀芯脱落或定冷水冷却器堵塞应及 时投入备用定冷水冷却器，退出故障定冷水冷却器。 3）若定冷水温度自动调节失灵，应切为手动调节。 4）若冷却水压力下降或温度升高，应该及时采取 相关措施，必要时投入两台定冷水冷却器并列运行， 如果定冷水压力低及时调整至正常，如果定冷水箱 水位过低应该及时补水。 5）当定子进水温度升高至49或回水温度高至 73，应严密

5、监视定子线圈温度，汇报值长，并按 规定相应降低机组负荷直至停机。检查循环冷却水 是否正常，开大进水门增加流量或对内冷水箱持续 换水临时降温。 4、定子绕组线圈进水导电率高： 现象：1）定冷水导电率高报警。 原因：1）离子交换器树脂失效。2）定冷水箱长 期未换水。 3）定冷水补水水质不合格。4）表计失灵。 处理: 1）发现定冷水导电率高报警 （1.5s/cm）时应立 即对定冷水系统换水，换水时注意定冷水 箱水位不 得过低，以免影响定冷水压力波动。 2）如果补水水质不合格，应该注意检查离 子交换 器运行情况。 3）检查是否由定冷水冷却器泄漏所致，若 定冷水 冷却器泄漏，则应隔离并联系检修处理。 一

6、、 事件经过 年月日，发电有限责任公司，#1机组在带负 荷试验。17日3时，计量化验室化验定子冷却水水 质导电度呈上升趋势，提出进行换水的建议。17日 3时40分，调总令：#1发电机定子冷却水水质不合 格，需进行换水。17日4时，当值运行总值长征 得调总同意后，下令主值班员安排人进行操 作。主值班员派巡检员到就地打开定子冷却 水箱放水门，进行放水。4时20分，巡检员到就 地打开了定子冷却水箱放水门，当时电建一名值 班人员对巡检员说：应该用1号定子冷却水滤网 排污门放水。4时40分巡检员打开了1号定子冷 却水滤网排污门，关闭了定子冷却水箱放水门(此时 2号滤网运行，1号滤网备用），电建工作人员又

7、擅 自打开了#1滤网进水门，使#1滤网快速充水。#1发 电机定子冷却水流量大幅减少，造成发电机断水保 护动作，#1发电机解列。#1发电机组造成非计划停 运事故。 二、 原因分析 1. 未严格执行值长的操作命令。总值长下令打开定 子冷却水箱放水门，巡检员执行后，却又听从电建 人员的说法，在未向总值长请示汇报的情况下，违 反调度管理规定，擅自进行操作，改变了设备的运 行方式，是本次事故发生的主要原因； 2. 安全、技术培训工作不到位，安全意识不强。 3. 管理工作需进一步加强。安排巡检员操作时，总 值长、值长没有对巡检员认真交待安全注意事项， 也没有安排其他人员进行监护。 三、 防范措施 1. 加

8、强技术和规章制度的培训，提高运行人员的技 术水平和安全意识。认真吸取本次事故的教训，举 一反三，对类似的油、汽、水系统进行汇总讨论， 提出防范措施，防止类似事故的再次发生； 2. 加强运行管理，严格执行规章制度，设备重大操 作或系统中有保护的操作项目，要按照电气操作规 定，必须安排监护人，填写操作票。严格执行运行 管理制度，操作人员对运行设备进行切换或改变运 行方式前，要先联系后操作，操作结束后，要对投 运情况进行汇报 二、密封油系统 密封油系统发生的主要故障有发电机进油、密 封油压不正常或密封油中断等。 1、发电机密封油系统概述 密封油系统是为氢内冷汽轮机发电机密封油供油 的辅助系统，它向发

9、电机机密封瓦提供连续不断的 密封油，密封发电机内的氢气，防止向外泄露。 2、密封油系统组成 主要由2台空侧密封油泵（其中一台为直流），2 台氢侧密封油泵，空、氢侧各两台冷却器、过滤器， 加热管,消泡箱, 排油烟机,一个空侧回油箱，一个氢 侧回油箱，压差阀、平衡阀,安全阀,减压阀等部件 组成. 3、密封油氢差压低 故障处理 1） 发现密封油压下降，应检查空侧密封油泵和 其进出口差压、油氢差压调门调整情况。若发现密 封油泵或油氢差压调门故障，应改为高压备用密封 油供油运行，注意监视备用油氢差压调门动作正常， 根据情况启动SOB泵，油氢差压保持在56kPa，并 联系检修处理，及早恢复； 2） 若油氢

10、差压不能维持时，继续下跌至35kPa时， 应注意直流密封油泵自动启动，否则应手动启动； 3） 直流密封油泵启动后，若空侧密封油泵短时 间无法恢复、无高压备用密封油源时，应及时将机 内氢气压力降低到0.014Mpa,启用第三备用油源(汽 轮机轴承润滑油供给) 事件经过 1997年3月25日重整装置开始停工准备大检修，3月 28日17：00开始分子筛干燥，29日14：00干燥结束， 并入重整催化剂再生系统。重整催化剂开始升温烧 焦。30日四点班岗位人员发现重整循环机K-3201润 滑油有减少现象，21：00被迫停循环机，催化剂再 生中断。由于发现较迟，对润滑油跑油可能引起的 问题认识不足，造成分子

11、筛全部泡上润滑油。3月 31日进行了K-3201出口至E-3201入口管线爆破吹扫， 4月1日重新开机进行催化剂再生。经分析，重整一 反催化剂也受到冲击失活，全部更换，分子筛也全 部更换，造成较大损失。 原因分析 1.重整循环机密封不好，密封油跑油是这次事故的 主要原因。 2. 当班岗位人员密封油跑油油箱液位下降发现不够及 时，且对其危害认识不足。 3. 循环机一直存在轻微密封油跑油现象，尤其是在再 生开始操作条件发生较大变化时，密封油更易跑油， 循环机出口未设分液罐，没有防范措施，也是这次 事故的原因之一。 防范措施 1.循环机出口一二段混氢增设分液罐，避免带液对 分子筛和催化剂造成冲击，1

12、997年5月实施投用。 2.循环机操作条件发生改变时，尤其是正常生产转 入再生阶段时，应特别注意密封油的状况，注意油 箱液位变化。 3.岗位人员应认真巡检，提高安全意识，注意保护 催化剂。 三、氢气系统 氢气系统的主要故障有漏氢、氢气系统着火爆 炸等。 1、氢气特性 1）运行经验表明，发电机通风损耗的大小取决 于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在 气体中密度最小，有利于降低损耗； 2）另外氢气的传热系数是空气的5倍，换热能力 好； 3）氢气的绝缘性能好，控制技术相对较为成熟。 4）缺点是一旦于空气混合后在一定比例内 （4% 74%）具有强烈的爆炸特性，所以发电机外 壳都 设计成防爆型，

13、气体置换采用CO2作为中间 介质 1）组成： 氢气系统主要由氢站的高压储氢罐、备 用氢瓶，置换用的CO2钢瓶，氢气干燥器，氢气减 压器，氢气过滤器，纯度分析器，液体探测仪，氢 气露点仪，压力及温度测点等组成。 2） 作用：向发电机转子绕组和定子铁芯提供适当 压力、高纯度的冷却用氢，同时还要完成对氢气的 冷却、干燥及检测。 3、遇到下列情况之一，有发生爆炸和着火的危险： 发电机内氢气纯度降至576。 发电机内含氧量超过2。 轴承回油或油箱中含氢量超过5。 距离漏氢点5米内遇有明火或火花时。 一、氢气湿度超标 （一）原因： （1）制氢站供氢不合格。（2）密封油含水量过大。 （3）氢气冷却器漏水。（

14、4）定子绕组水路渗漏。 （5）氢气干燥器运行不正常。 （二）处理： （1）补氢前对氢气进行干燥，保证氢气湿度合格。 （2）对密封油进行净化。 （3）检查氢气干燥器运行是否正常，异常时联系 检修处理 二、氢气冷却器出口温度过高 （一）原因： （1）冷却水流量小。 （2）冷却器内部脏污或冷却水管道堵塞。 （3）冷却水进水温度高。 （二）处理： （1）增大冷却水流量。 （2）清理冷却器及冷却水管。 （3）降低冷却水温度。 三、氢压下降 （一）现象 1. 氢压指示下降或报警。 2. 补氢量增加。 3. 发电机风扇差压降低。 4. 氢、水差压降低。 （二）原因 1. 补氢调节阀失灵或供氢系统压力下降。

15、2. 密封油压力降低。 3. 氢冷器出口氢气温度突降。 4. 氢系统泄露或误操作。 5. 表计失灵。 （三）处理 1. 如密封油中断，应紧急停机并排氢。 2. 发现氢压降低，应就地核对表计，确认氢压下降， 必须立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持 发电机内额定氢压，同时加强对氢气纯度及发电机 铁芯、线圈温度的监视。 3. 检查氢温自动调节是否正常，如失灵应切手动调 节。 4. 管子破裂、阀门法兰、发电机各测量引线出泄漏 等引起漏氢。在不影响机组正常运行的前提下设法 处理，不能处理是停机处理。 5. 发电机密封瓦或出线套管损坏，应迅速回报值长， 停机处理。 四、氢温升高或降低 （一）现象 1. 氢温指示升高或降低。2. 氢温高或低报警。 3. 定子铁芯温度升高或降低。 （二）原因 1. 氢温自动调节失灵。2. 闭冷水压力、温度变化。 3. 机组