化工设备题001讲解

1、化工设备题库01一、填空：、按在生产工艺过程中的作用原理，压力容器可分为（反应容器）、（分离容器）、（换热容器）、（贮存容器）。、压力容器操作条件的三要素是：（压力）、（温度）、（介质）。、安全阀按其整体结构及加载机构的形式可分为（杠杆式）和（弹簧式）两种。、压力管道按其用途划分为（工业管道）、（公用管道）和（长输管道）,其中工业管道分为（GC1）、（GC2）和（GC3）三个等级。压力管道的检验分为（在线检验）和（全面检验）。、压力容器的常见缺陷是（腐蚀）、（裂纹）、（变形）。、压力容器的安全附件包括（安全阀）、（爆破片装置）、（紧急切断装置）、（压力表）、（液面计）、（测温仪表）、和（安全联

2、锁装置）。7、压力容器的（设计）、（制造）、（安装）、（使用）、（检验）、（修理）和（改造），均应严格执行压力容器安全技术监察规程的有关规定。8、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于（10%）或爆炸上限与爆炸下限之差值大于等于（20%）的气体。9、总体而言，所有承受（压力）的（密闭）容器都是压力容器。10、正常情况下，安全阀前的截止阀必须保持（全开）。11、压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的（2）倍，最小不能小于（1.5）倍，最大不能大于（3）倍。12、安全阀按其阀芯开启高度可分为（全）启式和（微）启式。13、截止阀由（阀体）、（阀芯）、（填料）、（填料盖）、（阀杆）、（阀座）和（手轮）

3、等构件组成。14、承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，（顶部）可能出现的最高压力。15、按照密封机理密封结构可分为（强制密封）和（自紧密封）两类。 16、“四懂三会”：（懂结构）、（懂原理）、（懂性能）、（懂用途），（会使用）、（会维护保养）、（会排除故障）。17、润滑用具：（领油大桶）、（固定油桶（箱）、（油抽子）、（手油壶）、（过滤漏斗）等。润滑用具（专油专用），领油大桶和固定油桶每（三个月）清扫一次，其余用具（每周）清理一次，用具的过滤网要班班检查清理。18、润滑“五定”：（定质）、（定量）、（定点）、（定时）、（定期更换）。19、泵工三件宝：（抹布）、（扳手

4、）、（听诊器）。20、我车间目前用的润滑油为：（46 #汽轮机油），机械油（46）、（68#）、（150#），（38#饱和汽缸油） 。21、加热炉应当安装有(热电偶)、(负压表)和(在线氧含量分析仪)，并保证其正常使用。22、为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：（1）最终排烟温度一般（不大于170度）。（2）烟气中的CO含量，一般 应（不大于100PPM）（3）对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在（2%4%），燃料油加热炉应控制在（3%5%）。22、三门一板（油门）、（汽门）、（风门），（烟道挡板）23. 按所承受压力的高低，压力容器可分为（低压）、（中压）、（高压）、（超高压）四

5、个等级。24、低压容器的压力为：（0.1P1.6Mpa25、 中压容器的压力为：（1.6P10MPa26、 高压容器的压力为：（10P100MPA27超高压容器的压力：（P100MPA）28、按设计温度的高低，压力容器可分为(低温容器)，(常温容器)和(高温容器)29、根据容器的压力高低，介质的危害程度及生产过程中的重要作用，压力容器被划分为(三类)。30、用于制造压力容器钢材的机械性能主要强调其（强度）、（塑性）、（韧性）。31、压力容器的结构由（壳体）、（连接件）、（密封元件）、（支座）等主要部件组成。32、容积式泵主要有（活塞泵）、（柱塞泵）隔膜泵）（齿轮泵）（螺杆泵）。33、换热器按结

6、构特点（管式换热器）、（板式换热器）。34、管壳式换热器按结构特点分为（固定管板式）、（浮头式）、和（U型管式）三大类。35、管式加热炉一般由（辐射室）、（对流室）、（燃烧器）、（余热回收系统）、及（通风系统）五部分组成。36、T101有（12）层浮阀塔盘，直径是（1600mm）37、V101的容积为（46、9立方米）38、V104的容积为（85立方米）39、E101的换热面积为（3300立方米）40、E102的换热面积为（4400立方米）41、E103的换热面积为（550立方米）42、P101的扬程为（502米），电压为（6000V）43、P103的扬程为（323米），P104的扬程为（82

7、4米）44、我单位的三类压力容器是类（21）台、类（41）台、类（28）台。45、轴封泄露的机械密封标准为：（重油不大于5滴/分）46、压力容器常用的钢材牌号有（A3F）、(A3)、(A3R)、(20#)、(16MnR）47、离心泵的密封形式有（机械密封;）和(填料密封)48、离心泵由(泵体)、(叶轮)、(轴)、(密封装置)、(轴承托架)、(平衡装置)、(冷却水系统)组成。49、冲洗油的作用是（冲洗）、（散热冷却）、（润滑）、（密封）。50、泵的润滑油的作用是（润滑）、（减震）、（冷却）、（防腐）等几方面。51、机泵润滑油起泡的原因是（品的抗泡性不好），（没有添加抗泡剂），（滑油使用时间过长）

8、，（泵轴转速太高），（带入空气）。52、 改变泵的扬程的方法是变（离心泵的转速）、（叶轮外径），也可以（改变泵的扬程）。53、完好泵房的标准是设备完好）、维护保养好）、室内规整卫生好）、资料齐全保管好）。54、 机泵四不准：（不准超压）、（不准超温）、（不准超速）、（不准超负荷）。55、 机械密封的漏通道主要有五个通道，简称“四点一面”，即：四点：（动环与轴之间），（静环与压盖之间），（压盖与泵壳之间）（轴与轴套之间），面（动环与静环之间的接触面）56、 鉴别轴承润滑是否正常的方法是：（轴承箱温度是否正常），轴承声音是否正常），（润滑油的颜色）是否正常，（有无变质情况）57、 泵抽空时的象出现

9、是：电机的（电流下降），（压力表无压力指示），有（特殊的响声），（泵体振动泵缸温度升高）。58、 V102的安全阀定压是（4.66MP），V103的安全阀定压是（4.56MPA）。59、 V104安全阀定压是（5.56MPA）V105阀定压是（0.75MPA）60、 汽提塔顶馏出总管安全阀定压（0.71MPA）61、 H101出口线安全阀定压（3.19MPA），H102出口线安全阀定压（3.16MPA）62、 P111出口返回线安全阀定压（6.76MPA），P112出口返回线阀定压（3.71MPA）63、 P115出口返回线安全阀定压（1、68MPA），润滑油罐安全阀定压（1.6MPA）。64

10、、 T201顶安全阀定压（0.88MPA），202顶定压（0.24MPA）。65、 P201/1.2出口返回线安全阀定压（2.75MPA），P206/1.2出口线安全阀定压（1.1MPA）。70、H101有（6）台转式吹灰器，（4）台吹灰器。71、H101为(卧管立式)加热炉，H102为(圆筒式)加热炉，H103为(圆筒式)加热炉。72、V102的设备名称(抽提器)为，V103的设备名称为(胶质沉降器)，V104的设备名称为(溶剂分离器)，V105的设备名称为(溶剂储罐)，V107的设备名称为(封油罐)。73、我装置使用6000V电的电机有：(P101/1、2)、（P103/1、2、3）、（P

11、104/1、2)泵的电机74、 P101为(8)级泵、扬程(502m),P104为(10)级泵、扬程(824.6m)，P102采用(单端面)机械密封，P104轴承采用(串联式)冷却。75、采取强制供风的加热炉为（H103）、（H201）76、P104为(10)级泵、扬程(824.6m).77、加热炉的传热方式有:(传导)、（对流）、（辐射。）78、H101、H102、H103分别有（2）、（1）、（3）防爆门。79、P102采用(单端面)机械密封，P104轴承采用(串联式)冷却。80、压力容器常见的封头形式有（凸形封头）、（锥形封头）、（平板封头）。81、 H102主要炉衬为（陶纤），H103

12、主要炉衬为（陶纤）。82、我装置炉管材质为（Cr5Mo），采用(氧化锆)烟气氧气分析仪检测过剩氧含量。83、H103瓦斯点火失败后，用（炉膛吹扫蒸汽）处理炉膛，该处有进口。84、C101给（H103）供风，用（入口蝶阀）控制风量。C101故障停运时，采取（自然通风）供风。85、进口泵辅助密封贮液罐压力上升至（0.15MPA）时，可以判断为主密封失效。泵运行时该罐顶孔板后手阀应（打开）。86、H101共有台（10）吹灰器，H103共有台吹灰器，H201共有台吹灰器。87. 截止阀由（阀芯）、（阀座）、（阀杆）、（阀体）、（填料）、（填料盖）、（手轮）等构件组式。88. 绝对压力、表压力和大气压力

13、三者之间的关系是（P绝=P表+P大气）。89. 设备润滑的“三级过滤”指从（大油桶）到（小油桶）为一级过滤，从（小油桶）到（油壶） 为二级过滤，从（油壶）到（泵轴承箱）为三级过滤。90. 泵抱轴的原因：（压力过大）、（压力不稳）、（平衡装置失灵或损坏）、（部件损坏及脱落）。91. 液位计的形式主要有:（玻璃管式）、（玻璃板式）、（浮球式液位计）、（旋转管式）、（滑管式）。92. 炉子达标的指标是：排烟温度(170)，CO含量(170ppm)，烧瓦斯气时氧含量在(24)，烧油时氧含量在(35)。93 V102内部有：（六层筛板）、两组分配器） 94. 常用测温仪表的形式有：（膨胀式）、（压力式）

14、、（热电偶式）、（热电阻式）。95. 沥青汽提塔的材质是（16MnR+Ocr13）,操作压力(0.569MPA). 96. 溶剂脱沥青装置管线伴热有(3 ) 种方式，一般重油介质管线伴热用(蒸汽伴热) 方式，沥青管线用（电伴热） 方式，沥青质管线用（夹套伴热） 方式。97. 拆法兰排放时，被冲击的法兰面要有（遮挡措施），防止打坏密封面。98、 加热炉冒黑烟的原因：（空气量不足，燃烧不完全、瓦斯带油严重、炉管穿孔，漏油、个别火咀灭火）99、 T101的设备名称为(脱沥青油汽提塔)，T102的设备名称为（沥青汽提塔，T103的设备名称为（胶质汽提塔）。100. P101的设备名称为(原料泵)，P1

15、05的设备名称为(脱沥青油泵)，P109的设备名称为(胶质汽提塔洗涤油泵)，P113的设备名称为(脱沥青油溶液循环泵）。二、 单项选择题1、正常情况下，当单个压力容器本身无安全泄放装置而在工艺系统中装有安全泄放装置时，该容器的设计压力是最高工作压力的_B_倍。 A、1.0倍 B.1.05-1.1倍 C.1.1-1.25倍 D.1.3倍2、 硫化氢是一种具有恶臭气味的有害气体，当大气中含有_B_时即可察觉。 A、1PPm B、10PPm C、50PPm D、100PPm、冷换容器的投用原则是：_A_。 A、先引进冷流再引进热流 B、先引进热流再引进冷流 C、同时快速引进冷流和热流 D、同时缓慢引

16、进冷流和热流4、 压力容器进行水压试验时，在试验压力下的保压时间应为_C_。 A、10分钟 B、15分钟 C、30分钟 D、60分钟、在平面法兰密封面上的水线作用是：_C_ 。 A、固定垫片，便于安装 B、保护密封不受破坏 C、改善密封性能 D、没有作用6、一般情况下压力容器中最常用的封头型式是_B_。 A.半球形 B.椭圆形 C.碟形 D.无折边球形7、在不大于规定充装量的条件下，液化石油气贮罐的压力随着_B_的变化而变化。 A.充装量 B.贮存温度 C.输送设备的压力8、用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量一般不应大于_C_。 A. 0.15 B.0.2 C.0.25

17、D.0.39、一个阀门通常有_C_个密封点。 A. B. C. D.10、按毒性程度，2属于_C_介质。 A.极度危害 B.高度危害 C.中度危害 D.轻度危害三、 判断题：1、装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。（ ）、安全阀的定期检验周期为每年至少一次。（ ）3、水压试验时稳压时间越长越好，这样可充分暴露问题。（ ）、盲板要有足够的强度，其厚度一般不小于管壁厚度。（ ）、对低压容器，可以不装压力表。（ ）6、所有的低压容器都是类容器。（ ）7、阀门带压时禁止更换盘根。（ ）8、安全阀的开启压力一般应为容器设计压力的1.05-1.1倍。（ ）9、安全阀必须垂直

18、安装在容器本体上。（ ）10、压力容器更新必须重新办理使用登记手续。（ ）四、简答题1、按设计压力压力容器可分为哪几个等级？具体如何划分？答：可分为低压、中压、高压和超高压四个等级：低压(L)：0.1MPaP1.6 MPa ； 中压（M）1.6MPaP10 MPa ；高压（H）10MPaP100 MPa ；超高压（U）P100 MPa 2、容规规定压力容器所具备的三个条件是什么？答：1）、最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2）、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等0.15m,且容积大于等于0.025M3；3）、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。3

19、、压力表在何种情况下应停止使用并更换？答：压力表有下列情况这一时，应停止使用并更换：1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3）封印损坏或超过校验有效期限；4）表内弹簧泄漏或压力表指针松动；5）指针断裂或外壳腐蚀严重；6）其它影响压力表准确指示的缺陷。4、压力容器定期检验分为哪几种？期限是如何规定的？答：压力容器的定期检验分为（1）、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，由专业人员进行；（2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资

20、格的压力容器检验员进行，其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次；（3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，每两次内外部检验期间至少进行一次。5、为什么不得带压拆卸压紧螺栓？答：因为容器内部压力高于外部压力，一旦拆卸部分螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度是螺栓就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。6、压力容器停用时应如何进行维护保养？答： 停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内

21、部介质排除干净。特别是对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角”中积存腐蚀性戒指。保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好防腐层破损处。压力容器外壁图刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。7、润滑“四不用”：润滑油（脂）污染变质不用，润滑油（脂）牌号不清不用，润滑油（脂）不经三级过滤不用，润滑工具不干净不用。8、三级过滤”：领油大桶（一级）固定油桶（二级）提油桶或油壶（三级）加油点。9、压力容器常用的支座型式有哪几种？答：A、立式容器支座主要有悬挂式、支承式、裙式；B、卧式容器支座主要有鞍式、圈式、支承式；C、球形容器支座主要有赤道正切

22、柱式支座、V型柱式支座、圆桶型柱式支座。10、对安全阀的安装有何要求？答：A、必须铅直安装在容器本体上；B、需要接管时，接管直径必须大于安全阀的进口直径；C、需用一支截止阀时，截止阀的流通面积不小于安全阀的最小流通面积。11、 压力容器在什么情况下应设置爆破片？如何设置？答：爆破片装在那些不适宜装安全阀的压力容器上；防爆片由一块很薄的膜片和一副夹盘所组成，夹盘用埋头螺钉将膜片夹紧，然后装在容器的接口管法兰上。12、压力容器停用时，为什么要进行维护？答：因为停用容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用，因此从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损

23、坏得更快，所以停用压容也要进行维护。13、压力表选用时对量程及精度有何要求？答：对量程，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能于3倍。对精度：低压容器一般不应低于2.5级,中压容器不应低于1.5级,高压容器不应低于1级.14、试说出换热容器的操作要点是什么？为什么？答：换热器的操作要点是：缓慢地先引进冷流后引进热流。因为这样可防止这类容器内外冷却不均，温度变化过大而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。15、压力容器定期检验分为哪几种？期限是如何规定的？答：1、外部检验：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；2、内外部检验：是

24、指专业检查人员在压力容器停运时的检验，其期限为：A、安全状况等级为13级的，每隔六年一次；B、安全状况等级为34级的，每隔三年一次；3、耐压试验：是指压力容器停运检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验，其周期每10年最少一次。16、耐压试验和气密性试验所要求的试验压力是多少？试验时间是多少？答：耐压试验要求的试验压力为1.25倍的设计压力或容器安全泄压装置的开启压力，试验时间是升压到试验压力后保压30分钟，合格后降压到设计压力进行检查有否异常，变形，泄漏等现象，合格后降压排水。17、锅炉压力容器安全管理体系是什么？答：锅炉压力容器安全管理体系是：企业负责，行业管理、国家监察、群众监督

25、。18、备用泵为什么要定期盘车？答：定期盘车的作用有两个：（1）防止泵内生垢卡住（2）防止泵轴受压变形。盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于紧急状态马上开车。19、离心泵为什么不能反转空转？答：反转和空转都会造成离心泵的不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套，叶轮背帽等松动，脱落，造成事故。空转时无液体进和排除泵，使液体在泵内引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴和造成其他事故。20离心泵抽空时有什么现象？答；运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音，振动，并伴有压力流量的减低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈的震动，压力回零，泵中无液体打出。21、加热炉日

26、常检查内容有哪些？答：（1）炉管，回弯头，法兰，阀门，压力表，放空阀等是否泄漏。a) 炉膛内部，吊架，炉管，炉墙，炉座，耐火砖有无异常现象。b) 检查空气预热系统及风机使用和运转情况。c) 检查燃料气系统的运行状况。22、防爆门的作用是什么？ 答；炉膛内有可燃气体存在或忘开烟道挡板，使炉膛产生正压或点火时，瓦斯燃烧过猛，造成回火或超压爆炸时，能自动打开泄压，起到防止损害炉体和炉管的作用。23、运行中的电机应检查哪些项目？答：（1）检查电机和轴承的温度是否正常，外壳温度，防爆式电机不大于95，密封式电机不大于80，轴承温度滚动轴承不大于75。滑动轴承不大于60。（2）检查运行中的温度是否正常（3

27、）接线盒温度（4）负载电源是否正常。24、泵在冬天怎样防冻？答：排净闲置泵内的存水，保持冷却水细水长流，对泵保温或蒸汽热水伴热，备用泵保持出入口流通。25、离心泵启动前为什么要灌泵？答：离心泵是靠叶轮高速旋转使液体产生离心力对液体做功的，如果启动前不灌泵，泵内就可能存在空气，由于空气的重度小产生离心力很小，使得泵的吸入压力很低，排除压力也很低，导致进出口压差小，液体无法顺利进入忽然排出离心泵，使离心泵无法正常运转，因而离心泵开泵前必须灌泵。26、离心泵的正常切换步骤是什么? 答:1）.备用泵启动之前应做好全面检查及启用前后的准备工作,热油泵应处于完全预热状态. 2）.开泵入口阀,使泵体内充潢介

28、质并用放空排净空气,如热油泵则不允许.3）.启动电机,然后检查各部的振动情况轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力逐步将出口阀门开大,同时相应将正泵阀门关小直至关死并停泵,如热油泵应做好预热工作.27、泵盘车盘不动的原因?如何处理? 答: .油品凝固-吹扫预热. .长期不盘车-加强盘车(预热泵). .部件损坏或卡住-检修. .轴弯曲严重-检修更换.28、电机温度高是什么原因?如何处理? 答:.绝缘不良潮湿 .电流过大超负荷. .电机电源线短路. .电机轴承安装不正. .电机内油脂过多过少. 处理:切换备用泵,断电,联系检修.29、机泵轴承温度过高如何处理? 答:发现机泵轴承温

29、度过高时,首先了解是由于少润滑油还是转动偏中心,或其它机械影响造成的， 属润滑系统问题,及时进行加润滑油,润滑脂.属转动轴偏中心或机械磨擦造成,及时切换备泵联系机修,对有问题泵进行修理,如无法停用修理的要加强观察.也可调换润滑油冷却,并还可减少润滑油中的杂质,直至能切换备泵为止.30、电机着火应选用何种灭火机? 答:可选用二氧化碳、干粉灭火机.五、问答题：1、为什么要控制液化气体的充装量？怎样进行控制？ 答：容器内的液化气体是气液两相共存并在一定的温度下达到动态的平衡。季节只得温度决定其压力，液化气体的饱和蒸汽压是温度的函数，符合克劳修斯克莱普朗方程。这种压力容器的设计压力，就是按液化气体在使

30、用过程中可能达到的最高温度所对应的饱和蒸汽压确定的。若充装过量则会出现由于液化气体的温度随环境温度的上升而上升，液体的比容也相应增加，此时相同重量液化气体的液相就要占据较多的压力空间。当温度上升到某一数值后，容器内的压力空间将全部被液相介质所占据。此时容器内气液两相的平衡状态遭到破坏，介质的压力与温度关系也不再符合克劳修斯克莱普朗方程。因此当液化气体全部充满压力容器后，温度每升高一度压力将增加十几个大气压。由此可见液化气体的超装是十分危险的。贮装液化气体的固定式容器充装量按下式计算：1、w=vdtV(适用于固定式容器充装量的计算)2、 w=V（适用于公路或铁路槽车充装量的计算）2当压力容器因紧

31、急情况需停止运行时，你应采取哪些措施？答：对关键性的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配置双电源与连锁自控装置。当发生局部停水或小范围内停水时，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，如大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度、压力变化，如超过正常值时，可采取放空降压措施；如需要进行加热的容器或管道突然发生停汽，则容器或管道的温度会很快下降，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，会因为温度下降凝结而堵塞管道。停风会使所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，故停风时应立即改为手动操作，某些充气防爆电器和仪表压处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内

32、部； 对可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，应首先正确判断泄漏部位，及时报告领导和有关部门，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火源产生。操作人员应坚守岗位，密切注意容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力和临界温度的危险值时，应正确进行停车处理。3密封结构分为哪两大类？其工作原理是什么？答：密封结构可分为强制密封和自紧密封两大类。前者是通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等连接件强制将密封面压紧来达到密封的（主要有平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封等）目的；后者是利用容器内部介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封（主要有O形环密封、双锥面密封、伍得密封

33、、C形环密封、B形环密封、平垫自紧密封等数种）目的 4、试述对于压力容器运行中压力和温度的波动如何进行控制？ 答：就操作而言应尽量做到压力、温度的升降平稳，突然的开停车应尽量避免。其次，对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器或低温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。5、为了节能降耗，加热炉运行应控制那些指标？答（1）最终排烟温度一般 就不大于170度。如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度。（2）为了保证燃烧安全，尽量降低排放烟气中的CO含量，一般 应不大于100PPM（3）对流

34、室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在2%4%，燃料油加热炉应控制在3%5%。（4）热负荷在10MW及以上的加热炉，热效率应达到87%以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。（5）在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。 6、加热炉点火前的检查和准备工作:(1)所有燃料线和雾化蒸汽线应吹扫完毕。(2)将燃料气引入V110并于底部排凝，检查液位计是否可靠好用，将蒸汽引到阀前脱水。(3)检查燃料气压力调节器是否好用。(4)检查灭火蒸汽是否好用。(5)检查两路炉管中流量是否均衡。(6

35、)将1.0MPa蒸汽引到入炉前最后一道阀并脱好水，保持放空阀有少量蒸汽放出。(7)检查所有与加热炉工艺有关的仪表，热电偶和压力表是否已安装完毕并正常投用。(8)投用与烟气有关和与空气有关的温度指示表。(9)检查所有报警系统是否正常好用。(10)关闭所有控制阀的旁路。(11)投用氧分析仪并检查工作情况。(12)将所有火嘴的风门挡板在半开位置。(13)检查事故蒸汽系统、自保系统是否正常。7.试述加热炉点火步骤（1）、供风A检查确认燃料线、雾化蒸汽和长明灯瓦斯线的最后一道阀关闭，火嘴风门在半开位置。B关小烟道挡板HIC901。C启动风机，正常供风。D连续用空气吹扫炉膛20分钟。E减少风量，并采样分析

36、炉膛中空气的可燃气含量不大于0.2%。（2）、长明灯点火A确认炉膛中安全分析合格，然后按下点火器开关，在10秒种内将火点燃。如果点火失败，经分析合格再次点火。B用调节阀PV910B调整瓦斯压力，以改善长明灯的火焰形状。（3）、用燃料气点主火嘴A确认长明灯工作正常后，打开一个火嘴的燃料气阀门点燃主火嘴。B密切注意火焰情况，观察燃料气有无带油和带水。C逐步点燃其他火嘴，注意先点对角的火嘴。D在全部火嘴投用的情况下，控制烟气中氧含量为5%。E将炉顶负压维持在-30到-50Pa，调节过程防止过快、过猛引起压力波动或熄火。F在升温期间，加热炉炉管出口温度上升率不应大于20/h。G注意对流室出口烟气温度，

37、控制过热蒸汽流量，使蒸汽出口温度不大于300。H如果各部分条件平稳，可增加加热炉负荷，将火嘴风门挡板都放在接近全开的位置上。I炉出口温度达到400时，应开始对炉管注水。G稳定的负荷下，炉顶负压控制在-20到-50Pa之间，烟气含氧量在3.5%左右，CO含量应小于200mg/L。（4）、主火嘴点油火A先打开伴热蒸汽对燃料油管线进行暖管，投用燃料油压控，燃料油进行循环。B打开一个火嘴的雾化蒸汽和吹扫蒸汽进行暖管和吹扫油枪。同时打开雾化蒸汽集合管未端的放空阀进行排凝。C将燃料油压力调到0.5MPa，关闭喷嘴的蒸汽吹扫阀，逐渐打开火嘴前的燃料油手阀。点燃火嘴，检查火焰情况，如果在约3秒钟内没点燃，则必

38、须马上关闭燃料油阀，同时快速打开蒸汽吹扫线阀将火嘴吹扫干净。D用同样方法点燃其它火嘴。E检查火焰的燃烧情况，确认工作正常后，方可提高燃料油压力，增大火嘴负荷。 8.加热炉正常操作要点及基本原则(1)将炉顶负压保持在-20到-50Pa之间(2)将烟气中的氧含量保持在3-5%。(3)用便携式一氧化碳分析仪检查烟气中一氧化碳含量，如超过200mg/L，则需增加供风量。(4)检查雾化蒸汽压力，此压力比燃料油压力大0.2MPa。(5)排烟温度保持大于164。(6)炉膛温度不能超过840。(7)炉管表面温度严禁超过650。(8)两路炉管出口温度应有相同的指示，差别0.5。(9)两路炉管流量应保持一致。如果

39、两支炉管出口温度不一致，则首先保证炉出口温度的一致，这时温度较高的炉这应通入较大的流量。(10)降进料量时，应先降低炉出口温度；当提处理量时，则先提量后再升高炉出口温度。(11)燃料的调节和供风量的变化不要太快，以免炉子熄火，并且烟气中氧含量不低于1%。(12)每班一次使用吹灰器吹扫炉管上的烟灰和其他积炭。炉管积炭会使烟气温度升高。(13)检查炉管是否有黑斑出现，黑斑出现常是结焦的标志。(14)沥青加到渣油原料中时，先将炉出口温度降低5，待流量稳定后再根据反应产品质量调整炉出口温度。9、离心机操作法（1）、开泵准备检查地脚螺栓和保护罩是否齐全、牢固。联系电工送上电。打开压力开表阀。泵盘车2-3

40、圈，要求灵活、轻便；加上合格的润滑油，润滑油位在油镜的1/2-2/3处。检查封油及冷却水系统，给上适量的冷却水和封油。热油泵启动前要暖泵，一般预热速度为50/h，到泵壳温度不低于介质温度40。（2）、启动程序打开入口阀，稍开出口阀，使泵内充满介质，赶走空气后关闭出口阀。再次盘车，盘不动车时严禁启动。启动电动机。泵达到正常转速且出口压力平稳后，缓慢打开出口阀。起动后检查轴承是否发热，电机泵体是否有杂音，挡水环有无松动，轴承箱是否漏油。冷油泵排量不能太少，以防泵发热抽空。注意电机电流及端封泄漏情况。（3）、停泵关闭出口阀。按停机电钮，停封油。热油泵要保持预热状态。按规定盘车。（4）、切换泵备用泵具

41、备工作条件。按启动程序启动备用泵。备用泵出口压力稍高于操作压力后，逐渐开大备用泵出口阀，同时逐渐关小运行泵出口阀，使其流量波动尽量最小。当备用泵运行正常，检查无问题后，按停泵程序停止原运行泵。10、蒸汽往复泵的操作（1）、开泵准备清除机体及周围障碍物。检查泵体各连接螺栓是否紧固，曲柄连杆的关节应灵活可靠。注油器加足汽缸油，各注油点加机械油。密封部位盘根加足，压力表齐全好用。打开泵的进出口阀及压力表阀，改好流程。脱尽气缸及蒸汽冷凝水，全开排气阀，稍新鲜蒸汽阀进行暖缸。（2）、启动程序关闭气缸脱水阀，缓慢加大蒸汽量使泵运行。启动时不能太猛。保持行程均匀，泵往复次数及泵出口压力不允许超出铭牌规定。如

42、撞缸，磨擦厉害等要停泵处理。（3）、停泵关闭气缸进汽及排汽阀。打开气缸脱水阀，排净冷凝水。若要检修，则关闭油缸进出口阀及压力表阀。11、计量泵的操作（1）、开泵准备联系钳工盘车。检查齿轮箱的润滑油位和油质合格。检查行程调节表确认行程在零位。改通流程、打开进出口阀及压力表阀。打开安全阀手阀。（2）、启动按动电钮，启动电机。缓慢调节行程表，使泵的排量达到预定值，同时注意压力，振动情况等。全面检查泵和电机。（3）、停泵调节行程至零位。按停止电钮停电机。关闭出入口阀。12.引风机、鼓风机操作法：（1）、开车前的检查准备。a.检查电机、轴承箱周围及风机内有无杂物，并清除干净。b.检查对轮螺栓和安全罩是否

43、牢固，用手盘车不应有碰撞及摩擦现象。c.检查电动机接地是否良好，启动及停止按钮应完整无卡住松脱等情况。d.检查轴承箱润滑油是否在规定的刻度线上，油是否变质，（30#机械油或N46）。e.检查压力表，电流表是否处在零位上。f.检查调节机构，蝶阀和挡板转动是否灵活，有无松动及脱落，调节挡板应进行开关试验。g.打开引风机冷却水管的阀门，检查冷却是否畅通，水管路是否有渗漏现象。（2）、启动步骤及维护a.打开出入口压力表及入口处蝶阀，调节挡板应处于关闭位置。b.准备工作做完后，确认无问题时，方可按电钮启动。c.按“启动”按钮，启动机空载运行。d.启动后，检查电机及风机有无异常声音和振动现象。e.鼓风机启

44、动15分钟后，出口挡板自动打开。这时注意压力表风压及电流表是否有异常。（3）、正常运行中应检查内容a.电机电流应在规定的范围，电流值不大于额定值。超过范围时应找电工处理或停车b.正常操作指标：鼓风机风压4000Pa，引风机风压1900Pa。c.风机轴承和电机振动0.08mm，轴承温度70。d.风机运行时不应有金属撞击声，轴承及电机不应有杂音。e.检查调节挡板，对不经常启动的风机其出口挡板亦应每月开启一次，以确保其灵活好用。f.按规定时间加强巡回检查，保持设备及环境清洁，做好运行记录。（4）、停机步骤a.按加热炉运行规程的次序进行停机操作。b.关闭风机入口挡板。c.按停机按钮。d.如长期停车或备

45、用机，要按规定盘车，检查有无毛病。13.风机事故与故障处理(1)风机运行中发生下列情况时，应紧急停机。a.风机发生振动和严重的金属撞击现象。b.轴承温度超过规定值，并且还剧烈上升。c.电机有冒烟不见得或电流超过规定值。d.加热炉发生事故而所需的紧急停机。(2)轴承箱剧烈振动，产生的原因有：a.风机轴与风机轴不同心，对轮歪斜。b.机壳与叶轮发生摩擦。c.叶轮松动或机壳与支架，轴承箱地脚螺栓，轴承连接螺栓松动。d.风机进出口风道安装不良，产生振动。e.转子不平衡。(3)轴承温升过高，产生原因有：a.轴承箱振动。b.润滑油加得过多，或变质和含有灰尘，砂粒等杂质。c.轴承滚珠损坏。d.轴承压盖和轴承座

46、联接螺检之紧力过大或过小。(4)电机电流过大和温升过高，产生的原因：a.启动时调节挡板未关闭。b.流量超过规定值。c.轴承箱剧烈振动。(5)风机发生故障后应静逐项检查分析原因，作出相应处理，经处理仍无效时就停机。14、螺杆泵操作规程（1）、启动前的准备工作A检查出入口管线、阀门、压力表和泵体是否完好。B检查地脚螺栓是否松动，接地线是否完好。C检查安全阀的出入口管线是否处于开启位置，联轴节和疏水器是否正常。D打开泵出入口阀门，让介质充满介质。E盘车两圈，检查泵轴转动是否平稳、灵活，有无异常。（2）、启动A准备好后，先短时间试转，无异常、且泵体预热至工艺条件下，再通开关连续运转。B泵体预热未达到工

47、艺条件，用点试机泵的方法进行预热。C查出口压力、进口温度，机泵运转声音是否正常，电流是否在规定值。（3）、停泵A先切断电源后，关闭泵入口阀。B续盘车1-2分钟，排除泵内剩余油品。C关闭泵出口阀。D做好机泵的运行记录，打扫机泵卫生。15 、机泵的正常维护(1)在泵行运过程中，要做到勤维护，勤检查，保证机泵正常运行。(2)检查内容：a.泵出口压力和电流，电流不允许超过额定值；b.电机和泵体有无异常的杂音，有无振动和串轴现象；c.轴承温度和电机轴承温度70；d.轴承箱润滑油是否乳化变质，定期更换合格和润滑油，润滑应保证三级过滤；e.机泵冷却水应畅通，水出口温度40；f.检查泄漏情况，检查封油情况；g

48、.按时巡回检查和记录；h.定期切换；i.备用泵要符合备用要求，冷油泵每班盘车一次，热油泵预热期间每二小时盘车一次；j.保持设备及环境清洁。16、 热炉烟囱冒黑烟的原因及处理方法？答；烟囱冒黑烟是由于加热炉燃烧不完全造成的，其原因从以下几个方面考虑： （1）瓦斯严重带油（2）烟道挡板开度小（3）个别火嘴熄灭或燃烧不完全（4）进料量突然增大，烟道挡板或风门开度不足（5）炉管被烧穿（6）鼓风机停运，导致风量太小。（7）调节阀故障。 处理方法：（1）加强V110脱油或开大加热盘管蒸汽。（2）调节烟道挡板开度至合适位置（3）对熄灭火嘴立即处理，如个别火嘴燃烧不完全，应进行调整。（4）风门及烟道挡板开度适当增大（5）炉管被烧穿，切断炉子进料，出物料，炉子熄火，按紧急停工处理。（6）鼓风机停运，应及时检查自保动作情况，并适当开大环形道上风