标识与可追溯性管理程序

1、XX电子科技有限公司文件编号XX-QP-12文件名称标识与可追溯性管理程序页码1/4版本A/01 .目的：通过对原材料、生产过程在制品、最终产品的标识及对标识进行记录，防止误用，并在有追溯性要求时，实现可追溯。2 .范围：适用于原材料，在制品及最终产品的标识。3 .权责：3.1仓库管理员对库存原材料、库存待加工品及最终产品进行标识；3.2品质部对原材料、过程产品、最终产品的检验状态进行标识；3.3生产部各组对生产现场的在制品进行标识，负责保护标识在转移过程中的有效性。4 .定义：无5.作业程序：5.1标识分类：区域标识和产品标识。5.2区域标识依据各单位实际工作区进行划分，并用区域标识牌明确标

2、识。5.3产品标识XX电子科技有限公司文件编号XX-QP-12文件名称标识与可追溯性管理程序页码2/4版本A/0531产品标识米用物资收发卡片、站别卡、产品标识卡以及物料本身所带有的 标志进行标识，物资收发卡片主要用于仓库保管产品的标识 ，；站别卡主要用于过 程产品的标识，随移交的过程产品一同转移；产品标识卡主要用于国内包装完成品的外 箱标识，国外包装完成品的外箱标识依据客户的要求进行标识。5.3.2生产过程中流转物必须由本单位做好明确标识方可转序，下工序只可接受有明确标 识且经QC检验合格之物品。533当顾客有要求时，则按顾客要求进行标识。534原材料、顾客提供的产品进厂移交到仓库后，由仓库

3、管理员安排存放到 检验”区域,并依据米购单、顾客（厂商）送货单对产品进仃验收并标识。5.4进料检验状况标识5.4.1未检验的产品QC不作标识。5.4.2检验合格的产品以蓝色 进料检验合格”标签标识。5.4.3检验不合格的产品以红色 “NG标签标识。5.4.4检验不合格的产品特采或挑选时，用黄色 让步接收”标签标识。5.5制程检验状况标识5.5.1作业全检品质状态标识5.5.1.1合格品以正常的方式包装，待QC抽检。5.5.1.2不合格品及待处理品用红色容器盛装且用红色不合格标识卡标识，若可立即回收则不需标识。XX电子科技有限公司文件编号XX-QP-12文件名称标识与可追溯性管理程序页码3/4版

4、本A/05.5.1.3报废品用红色容器盛装且用红色不合格标识卡标识。5.5.2 QC检验品质状态标识5.5.2.1待检产品不做标识。5.5.2.2在过程中各工作站之检验合格时,在站别卡QC栏盖蓝色“0!章标识；检验结果不 合格时盖红色“ NG章并以红色不合格标识卡标识，并叙述不合格原因、数量等等相关信息。5.5.2.3元成品检验合格时在外箱产品标识卡上盖监色合格 章；检验不合格时以红色不合格标识卡标识，并叙述不合格原因、数量等等相关信息。5.5.2.4不合格品处置以不合格标识卡上处置方式处置。5.6退货产品标识5.6.1若客户已有不合格标识则不需另作标识。5.6.2若客户未作不合格标识则由品质

5、部根据检验结果标识。5.7标识管理5.7.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；5.7.2当标识发生丢失或移动时，品管根据相关记录重新进行标识。5.8追溯性实施5.8.1当产品出现重大质量问题或客户投诉及顾客有追溯性要求时，对产品的生产加工过程实施追溯；XX电子科技有限公司文件编号XX-QP-12标识与可追溯性管理程序页码4/4版本A/05.8.2在追溯过程中,充分利用各种标识及相关质量记录，同时确保追溯过程中标识的唯一 性，并对唯一性标识进行记录。发料单上所有的材料均需标明IQC检验报告编号，生产过程中所有生产记录表，品质检验记录表均需填写订单号码。5.8.3客户有特殊追溯要求时，品质部应按客户的要求进行追溯。5.8.4在生产过程中出现不合格品时，标识需注明订单号，按不合格品管理程序处理后转 下工序。5.8.5如不合格品报废需补料的，补料申请单上需注明订单号，所补物料原则上为同一批物料 （IQC检验报告编号相同）,如不为同一批物料时，货仓必须注明IQC检验报告编号，生产单 位须隔离存放,必要时包装组需分开包装。6 参考