氯碱厂主控工考试题库

1、氯碱厂主控工考试题库1、阴极系统空气的置换过程，要求有必要的文字说明以及具体的操 作步骤？答：1 ）阴极液排液槽（D-290）把纯水注入（D-290），如果条件允许，液位通过LIA-290尽量控 制在90%通过FI-299以10 Nm/hr的流量通入氮气到 D-290，直到氮气充 分地引入与D-290相连的管路末端。2）碱液循环槽（D-270）和碱液高位槽（D-273）通过FI-279，以50 N/hr的流量通入氮气到 D-270达20 分钟以上路线：D-270-D-273 H2总管-PICZA-226-H2处理系统。3）阴极液溢流管线通过FI-279，以20 Nrbfhr的流量通入氮气到 D

2、-270到10分钟以上路线：D-270- NaOH 总管-阀 6-阀 8-D-290- 排空4）氢气总管和阴极液循环槽的顶部管线通过FI-279以20 NmVhr通入氮气到 D-270并同时FI-249以20Nrhr的流量到排空口，须用2小时。路线：D-270 H2总管阀12阀14通风孔从阀56分析氮气的含氧量。如果O/N2比少于1%继续下一步。5）氢气主管线继续以50Nm/hr的流量通入氮气到 D-270。路线：D-270氢气总管PICA-226氢气处理系统6）D-270的循环管线通过阀86通入NaOHiU D-270直到液位达到70%然后将LICA-270变为自动模式并且利用 P-274

3、A/B通过阀88开 始循环。7) DRCA-27戳路通过DRCA-27倂始循环到D-270。1、电解槽试漏的操作步骤答：、打开下面的阀：阳极：13、17、27、43阴极：16、18、28、10,、14、42 、调节油压压力在6MPa 、打开纯水阀32然后打开31向电槽阴阳极室充纯水，充水时 保持压差在0.2m0.5m H2O之间。(FI-235 = 20 m 3/hr, FI-236 = 20 m3/hr) 、当纯水从单元槽阴阳极出口接管溢流时，通过阀32和31减 少纯水的流量。(FI-235 = 5 m 3/hr, FI-236 = 5 m3/hr) 、当纯水通过阀16溢流时,关闭32。 、

4、当纯水通过阀17溢流时,关闭31。 、关闭阀 13, 14, 17, 16、27、28。错误!未找到引用源。、增加油压达到8MPa错误！未找到引用源。、慢慢打开32然后打开31增加入口压力到 0.4 kg/cm 2G (或出口压力0.2 kg/cm 2G),然后关闭32, 31保持压差 在 0.0 m0.5 m H 2O之间。错误!未找到引用源。、检查电解槽是否泄漏(包括电槽垫片，软 管垫片,单元槽本身和电解槽周围的阀门等)2、电解槽计划停车的步骤答：1、停车过程2、排液 3、清洗单元槽和膜3、电解槽停车的操作步骤答：1计划停车前的准备工作、提升油压到8 Mpa,将螺母移至10mm处。、解除E

5、DIZA联锁。、将去排空口的氮气流量加至 50 m3/h。、保持去废氯气吸收管线的真空在-200mmQ2 、停车降电流，保持阴、阳极液循环、缓慢将电流降至2.7kA 时，投入极化整流器。、如需要，将 PICZA-216和PICZA-226打手 动。、降电流至“ 0”关整流器开关。、将流量为 50nVh的氮 气引入氢气管线避免吸入空气。、确保膜两侧压差在 2-5KPa。、 根据电流调节供给电解槽纯水的流量(FICA-221 )。、保持供应淡 盐水及碱液循环30分钟，以排走电解槽中的残留气体。3、停止循环、关闭进口盐水和碱液阀门。、关闭出口阀门4、6、5。、关闭阀 11、12。4 、压力释放、依次

6、缓慢打开 13和14,保持膜两侧的压差在 2-5KPa。、当单元槽阴极液泄压后，确认18关闭，将流量为40m1/h 的氮气通入阴极液出口总管。、单元槽阳极液泄压后，打开17，使氯气去废氯气吸收塔。、去排空管线的氮气流量降至 1nVh。5、电解槽停车后的排液操作答：、排液前断开极化整流器。、确 认去阴极液排放槽的氮气 流量在5n/h。确认阴、卩日极液排放槽内有充足的空间。、关闭14阀门。 、打开27、28,注意膜两侧压差。、打开 29、30阀，待出口总 管的液体排完后关闭。、打开 23、24,并调节23、24,确保膜两 侧压差，保持氮气水封始终冒泡。、电解槽内电解液排完时，关23、24阀，将去氮

7、气水封的氮气流量降低到 5ni/h。6、电解槽停车后清洗单元槽和膜的操作答：1、清洗前的准备、准备好洗槽用纯水。、确认下列阀打开， 阳极 13、17；阴极 14、16、18。2 、第一次水洗、打开27、28。、打开32、31，确保膜两侧压差在2-5KPa，纯水流量(FI-235、FI-236 )都为20nVh。、 当水从单元槽流出时，纯水流量都降为5nVh。、当水从每片单元槽流出时，关31、32。、关18,将氮气通入阴极室，流量为40Nmh。 、打开29、30,待电槽阴阳极出口总管的纯水排完后关闭29和30。注意先打开阳极阀29,再打开阴极阀30。、打开23、24将水排掉， 且通过23、24控

8、制膜两侧压差在2-5KPa。电槽中的水排完后，关 23、24并将氮气流量降为5 m3/h。3 、第二次水洗同第一次水洗步骤。7、电解岗位突然停交流电，如何处理？答：A：与生产调度联系，报告离子膜电槽已全部跳闸，请通知相关岗位做好应急处理;B:中控人员确认透平及氢泵岗位是否连锁跳闸，如未连锁跳闸 需要按紧急停车使偷平及氢泵跳闸（防止偷平及氢泵岗位因未跳闸导 致离子膜被抽穿，氯气氢气混合导致爆炸的发生）C:中控室人员立即确认已打开 ZV-279自动阀，现场人员打开手 动阀充入50M氮气；D:中控室人员根据气体压力情况，慢慢调节压力，将氯气压力 设定值从40KPa慢慢降至O.IKPa;氯气总管PIC

9、ZA-216继续打自动, 另外PICZA-226继续打连锁，保证电槽里面压差在控制范围。E:确定槽的锁定螺母的位置。如果挤压机油压缸还没有被锁定， 锁定它并且保持油压在70 kg/cm 2GF:现场人员注意观察事故负压情况，若显正压时，请立即联系 透平岗位，保证事故总管负压，防止氯气外泄；G:如交流电迅速恢复，应尽快恢复所有跳闸机泵，恢复盐水及 烧碱系统循环。启动 P-274泵，电槽阴极继续进行槽内循环。启动 P-154、P-264、P-314、P-317、C-319等泵恢复电槽盐水系统循环， 电槽操作部分不隔离。检查电槽周围及软管等各方面的变化是否异 常，检测每块单元槽电压是否异常，做好开车

10、的准备工作等待开车。 如交流电未能在短时间内恢复应隔离电槽，停下所有机泵，关闭所有泵出口，待交流电恢复时在做好盐水及烧碱循环。8膜试漏的操作步骤。答：1 ）当阴极室的压力稳定之后，进行肥皂水检测，在每片单元 槽阳极出口接管处用肥皂水检测10秒以上。2 ）如果通过“肥皂水检测”检查出有一些泄漏，在膜的阳极出口 接管处装一个转子流量计，然后测量和记录氮气在转子流量计中的流 量。3 ）如果膜泄漏氮气的流量超过1OL/hr,则替换它们，并且再次为 所有的膜进行膜的泄漏试验。4 ）为所有膜重复第二步。5 ）完成膜的泄漏试验后，关闭20，打开16泄压。6 ）调节PICA-248将低氮气压力到0 mHO,从

11、快速连接器上短开 充氮软管。7 ）打开47排水将阳极总管中存留的纯水排入地沟， 然后关闭478 ）连接EDIZA-230电缆。9 ）连接阳极出口软管。9、膜试漏的重要性？答：如果操作带有针孔的膜，它可能引起下面的问题。1 ）CL中H2的浓度增加过量时，氢气和氯气的混合物在 CL干燥塔或在电解槽中会发 生爆炸。2）NaOHI过膜的针孔反迁移后造成阳极腐蚀。过量时：阳极腐蚀（性能急剧下降）由于阳极损坏，使离子膜损坏槽框损坏（NaOHffi露到阳极室） 槽框和阳极的使用寿命缩短3 ） CL2通过膜针孔后造成阴极损坏。过量时：阴极破坏（腐蚀）阴极的使用寿命缩短4 ）碱液中NaCI浓度增加过量时：造成产

12、品不合格。5 ） NaCIO通过膜的针孔部分腐蚀槽垫片过量时：电解液泄漏槽垫片的使用寿命缩短（6）必须进行膜试漏的原因10、在什么情况下，必需进行膜试漏？答：1）离子膜的安装（a）离子膜的初次安装（b）换膜（c）换槽垫片或换槽框2 ）当电解槽停车很长时间后再开车时(a) 停车很长时间后(b) 每年停车大修3 )当在停车和开车过程包括排液工序，充液工序和电解槽泄漏 试验期间怀疑泄漏时(a) 发生了膜两侧压力差(液位)多于 2.0 mHO情况时(既发 生正向压差还大事故时)。(b) 发生了膜两侧压力差(液位)：少于0.2 mHO也就是反向 压差时(既发生反向压差过大事故时)。4 )在电解槽运行期间

13、怀疑膜泄漏时(a) 阳极液出口软管的颜色改变：粉红色，紫色或透明。(b) 阳极PH HCL的异常消耗或流量的波动(c) H2/CL2 :多于 0.3%(d) 槽电压：不稳定或高，低(士 0.1V)电压(e) 膜两侧的超高压差：几分钟就多于2.0mHO(既发生正向压 差过大事故时)(f) 膜两侧的超低压差：几分钟就少于-0.2 mMO (既发生反向 压差过大事故时)(g) EDIZA显示：当前值波动11、电解槽追加运行的操作步骤？(1) 准备(2) 气体总管的连接(3) 电解液循环(4) 通电12、电解槽追加运行的准备工作1 )关闭27和282 )下列阀要打开：阳极：15, 17阴极：8, 10

14、, 14, 16, 183 )确认液压在90 kg/cm2G4 )调整锁定螺母在20 mm远。* 5 )确认在PI-248氮气压力大约0 mH2Q* 6 ）氮气管线的软管连接到56和55。13、电解槽开车时气体总管连接的操作步骤* 1 ）确认气体压力在 PICZA-216是4.0mHO和在PICZA-226是 4.4mHO （压差是 0.4mHC）。2 ）关闭17，16，18，关闭15，14,然后打开9，10，关闭8,打 开4阀。* 3 ）打开56和55,氯气和氢气总管通过氮气渐渐地加压，用 PICA-248 控制直到 4.0mHQ* 4 ）关闭56和55。* 5 ）关闭氮气阀后解除氮气压力。

15、* 6 ）从56和55阀断开充氮软管。7 ）通过转动逐渐打开11和12保持压差在0.21.0mH20范围之内。8 ）通过转动逐渐打开5和6保持PI-232和PI-231之间的压差在 0.21.0 mH2O范围之内。14、电解液循环的操作步骤1 ）打开KV-231和3，以手动方式保持关闭FCV-231。2 ）利用阀2调节阴极循环流量（FIA-232）大约在43.2 m3/hr。3 ）以手动方式通过FICA-231调节盐水流量大约在11.23 m/hr。4 ）打开阀21和39,清除阳极入口总管中残留的气体。15、电解槽送电的操作步骤1 ）解除EDIZA-230连锁。2 ）设置继电器的指针在士 40

16、V。3 ）打开整流器开关。4 ）提升电流1KA/步5 ）每升1KA后，检查每个糟是否有泄漏或流动异常等情况，电解 槽主整流器通电电流开始上升当电流升到 2.7KA并且是上升的趋势 自动切出极化整流器。6 ）慢慢提升电流到5KA，将FICZA-231转为串级模式。7 ）电流提升到5KA后检查下列各项。a）检查阴阳极出口软管中电解液流动状态。b）查看阳极出口软管中的阳极液颜色是否异常。c）检查电解槽是否有电解液泄漏点，检测单元槽电压。8 ）通过FICA-265给精盐水管供应淡盐水，按照总的操作负载调 节流量FICA-265=1/7 XE（ FICA-231 n）。将控制模式转为串级。9 ）通过FI

17、CA-211以手动模式逐步（PH4PH4 PH2.5）供应HCL 一小时。当PH达到3时将控制模式转为串级。10 ）通过手动阀停止给D-270的氮气供应，但J和L打开。11 ）增加电流到计划值。12 ）设置继电器的指针在士 20V和设置EDIZA-230转为连锁。13 ）当阴极液出口温度（TRA-234）达到设定值（85C）,挪动电解 槽的锁定螺母2MM远和保持液压在90kg/cm2G（说明：送电同时要经常检查电解槽锁紧螺母的位置，防止因温度升高垫片膨胀而将锁紧螺母顶紧。）16、P-274泵跳闸该如何处理？答：分两种情况：1） 未造成工艺连锁跳闸处理。迅速启动被跳闸的P-274泵，如能及时启动

18、可能会避免工艺连锁跳闸。2）造成工艺连锁跳闸处理。D-270正常液位为65%当液位达到90%寸工艺连锁跳闸，D-270容积为 27M, 27* （90%-65% / （45*4+25） =0.03小时= 1.8分钟，因此当发现P-274泵跳闸到开启循环正常此泵 可能会出现时间不够而导致工艺连锁跳闸。当工艺连锁跳闸之后，电槽也随之跳闸岗位停车，此时处理办法应按如下处理：A :与生产调度联系，报告离子膜电槽已全部跳闸，请通知相关 岗位做好应急处理；B :中控人员确认透平及氢泵岗位是否连锁跳闸，如未连锁跳闸 需要按紧急停车使偷平及氢泵跳闸（防止偷平及氢泵岗位因未跳闸导 致离子膜被抽穿，氯气氢气混合导

19、致爆炸的发生）C :中控室人员立即确认已打开 ZV-279自动阀，现场人员打开手 动阀充入50M氮气；同时现场人员迅速启动P-274泵，恢复碱系统及 盐水系统循环。D :中控室人员根据气体压力情况，慢慢调节压力，将氯气压力 设定值从40KPa慢慢降至O.IKPa;氯气总管PICZA-216继续打自动, 另外PICZA-226继续打连锁，保证电槽里面压差在控制范围。E :确定槽的锁定螺母的位置。如果挤压机油压缸还没有被锁定， 锁定它并且保持油压在70 kg/cm 2GF :现场人员注意观察事故负压情况，若显正压时，请立即联系透平岗位，保证事故总管负压，防止氯气外泄；G:检查电槽周围及软管等各方面

20、的变化是否异常，检测每块单 元槽电压是否异常，做好开车的准备工作等待开车。17、氢气正压水封放空管着火该如何处理？答：氢气正压水封放空管着火处理方法：a检查正压水封里的液位， 若是水封里的水封高度不够时，迅速开大加水的球阀，给水封里加水, 保持水封高度。b若此时电解压力还是正压很大，则继续加水，使氢 气不能冲破水封高度。c迅速用软管连接氢气分配台的氮气接头，打 开氮气阀门，排净软管内的空气，然后接上放空管上的氮气接头，进 行充氮灭火。18、氢气冷却系统的开车步骤？答：1）检查纯水、循环冷却水压力和仪表空气、氮气压力是否满足要求。2）检查电气设备及开关绝缘是否良好，仪表是否灵活好用，3）氢气冷却

21、塔、正压水封、阻火器等设备及其管道、阀门是否完好、 灵活好用。4）检查泵及电机地脚螺栓，靠背轮螺钉，法兰连接螺钉是否上紧， 润滑油是否足够，U形氢气压力计注入适量的有色液体。5）向氢气正压水封加水至溢流口有水流出为止。6）向氢气冷却塔加水至溢流管有水流出为止。7）向整个氢气处理和输送装置的氢气管路充氮气置换，直至管道中 氧气含量（V 3%。8）打开氢气冷塔旁其中一个换热器的所有进出口阀。另外一个换热 器确认其进出口阀是关闭状态。9）用手板动循环泵的靠背轮是否转动自如，打开要开的循环泵的 两个进口阀让循环泵内充满水（确认另外的一个泵的进出口阀是关闭 状态），打开排气阀进行排气，有水流出来后，关闭

22、排气排气阀。10）按下与循环泵相对应的绿色按纽，循环泵启动后，慢慢打开循环 泵出口，使水打至塔顶喷流下来，此时及时打开氢气冷却塔前的纯水 阀冷却塔加入纯水，知道冷却塔水有溢流后才关闭。11）19、答:打开氢气冷却塔纯水补充阀，流量控制在 300L/H左右。离子膜电解槽跳闸后氢气处理岗位该如果处理？ 离子膜跳由于连锁原因引起氢泵全部跳闸，则此时氢气系统 出现大正压。处理方法是：A与调度确认离子膜电槽已跳闸。B氢泵 现场的人迅速关闭送去HCL用户的阀门。打开现场手动放空阀。电脑 上的打开大小回流阀。分配台放空自动阀。 C进入充氮程序。 离子膜跳闸氢泵不跳此时氢气系统出现大负压则处理方法 是：A与调

23、度确认离子膜电槽已跳闸；B操作室的操作人员迅速打开 大小回流的自控阀；现场操作人员迅速打开机组手动回流闸阀 （以上 操作过程注意保持氢气压力稳定在微正压状态）。C迅速关闭氢气分 配台送HCL的氢气阀门，氢气系统里的残余氢气由放空管放空。 当机组手动回流闸阀全部打开后， 氢气系统显示微正压，这 时候可以停下氢压机进入充氮程序。 充氮程序为：若是停车短时间内要求开车（超过个8个小时 才开车的话那么打开氢气入口管和出口管上的各排气管进行置换） 那 么就把每台氢压机进出口阀打开， PCV60103和PCV60104阀保持一定 的开度，同时打开手动放空阀。大小回流阀全开。每小时在各排气口取样分析氮含氧（

24、小于3%方为合格。若本系统合格后联系调度是 否给后系统充氮，给后系统充氮时，关闭氢气分配台入口阀，打开氢 气送HCL岗位阀门，打开分配台氮气阀门。20、氢气冷却系统的开车步骤？ 1）检查纯水、循环冷却水压力和仪表空气、氮气压力是否满足要求2) 检查电气设备及开关绝缘是否良好，仪表是否灵活好用，3) 氢气冷却塔、正压水封、阻火器等设备及其管道、阀门是否完好、 灵活好用。4) 检查泵及电机地脚螺栓，靠背轮螺钉，法兰连接螺钉是否上紧， 润滑油是否足够，U形氢气压力计注入适量的有色液体。5) 向氢气正压水封加水至溢流口有水流出为止。6) 向氢气冷却塔加水至溢流管有水流出为止。7) 向整个氢气处理和输送

25、装置的氢气管路充氮气置换，直至管道中 氧气含量(V 3%。8) 打开氢气冷塔旁其中一个换热器的所有进出口阀。另外一个换热 器确认其进出口阀是关闭状态。9) 用手板动循环泵的靠背轮是否转动自如，打开要开的循环泵的 两个进口阀让循环泵内充满水(确认另外的一个泵的进出口阀是关闭 状态)，打开排气阀进行排气，有水流出来后，关闭排气排气阀。10) 按下与循环泵相对应的绿色按纽，循环泵启动后，慢慢打开循环 泵出口，使水打至塔顶喷流下来，此时及时打开氢气冷却塔前的纯水 阀冷却塔加入纯水，知道冷却塔水有溢流后才关闭。11) 打开氢气冷却塔纯水补充阀，流量控制在 300L/H左右。21、一台氢压机带量转为二台机

26、带量的操作步骤？ 答：(1).与调渡和值班长联系说明情况。(2) . 一个人在1号机组回流阀旁，另一个人在2号机组回流阀旁.(3) 在2号机组旁的人员根据现场U压力计的压力慢慢打开机组 进口阀,在1号机组旁的人根据U压力计的压力慢慢打开机组回流阀， 中控室人员注意配合操作.(4) 2号机组入口阀全开后，慢慢关小机组回流阀，在关的同时 注意看好机组回流管上的压力表，当压力表达到0.1MPa之后，慢慢打 开机组出口阀，在打开出口阀时应该与中控室人员联系好 .在一号机 组的人员此时根据现场U压力计的压力慢慢调节回流阀.(5) 当2号机组出口阀全开之后，此时看一下止逆阀里面的钢球 是否已经均匀转动，如

27、果没有转动，那么继续关小2号机组回流阀，直 到均匀转动为此.22、氢气输送系统的开车步骤？答：1）检查设备及管道是否完好，是否稳定可靠。2 ）检查阀门是否转动自如，灵活好用。3 ）检查氢压机、减速机和电机的润滑油是否足够，转动靠背轮四 圈，检查压缩机转动是否有杂音，松紧是否适宜。4 ）打开氢气总管上的手动放空阀，保持适量开度，关闭自动放空 阀。5 ）把氢气大小回流自动阀并设成手动控制模式开度保持 30%把 放空阀PVC60103打为自动模式。6 ）检查确认氢压机所有阀门都是关闭的.7 ）打开氢压机汽水分离器的工作液手动加水阀向汽水分离器加 水，当机组内工作液液位达到规定的高度后关闭工作液手动加

28、水阀， 启动工作液液位控制系统8 ）打开机组换热器循环冷却水进出口阀门。9 ）全开氢压机回流阀。10 ）按下与之相对应的氢压机电机的安纽。12 ）打开氢压机工作液阀门，检查气水分离气液位，不够时补充适 应纯水。13）检测压缩机轴承和机械密封温度，如果温升超过 65C，应停 下电机检查。14）打氢压机机组出口阀。15 ）当离子膜送电后，慢慢打开氢压机机组入口阀.16 ）随着电流的提升，慢慢关小机组回流阀。分配台人员手动控制 放空阀。（各操作注意保持电解压力显示微正压）17）通知分析工在氢气放空管取样口分析氢气纯度是否合格，如不 合格时，用肥皂水检查所有管道、阀门及设备是否有泄漏，消漏后继 续分析

29、，直至氢气纯度合格。18）当分配台压力稳定在100KPa时，通知调度准备把氢气送到氯化 氢岗位。19）待调度核实可以送氢气到后系统后， 慢慢打开送氯化氢岗位的阀 门，同时慢慢关小回流阀。装置运行稳定后，将氢气自动回流阀和自 动放空阀设成自动控制模式，启动与小透平、电解岗位的连锁系统。23、小透平组跳闸（或全停交流电），透平岗位该如何处理？答：氯气系统瞬间出现大正压，当正压压力大于280mm2O时，氯气会冲破正压水封部分排到事故氯，处理步骤；1:报告生产调度小透平机组已跳闸2:迅速关闭小透平机的大回流自控阀及前面手动截止阀。3:迅速关闭小透平机组的进口和出口阀。4:请示调度要求离子膜紧急停车。5

30、:由于小透平机组已全部跳闸，无法再抽吸系统里的残余氯 气，这时候要马上把氯气正压水封里的水全部排掉，让系统里的残余氯气通过氯气正压水封排到事故氯进行处理。24、烧碱循环水泵跳闸，透平岗位该如何处理？答：小透平机组中冷器，油冷却器断水，氯气温度和油温迅速上升， 必须迅速处理。处理步骤：1、迅速打开循环冷却水备用水源（清水） 的上水阀；2、迅速启动烧碱循环水的备用水泵；3、如果上述第一和 第二步操作完成后冷却水压力不足，侧请示调度要求离子膜降电流， 通过减少小透平机组的氯气抽量来降低氯气温度。25、氯气干燥工序正常停车该如何操作？答：a.当电解逐步停车时，根据氯气温度慢慢调节各冷却器的冷却水 量。

31、b. 停氯水循环泵，关闭泵进出口阀；c. 关闭氯水冷却器冷却水进出口阀；d. 关闭一、二段氯气冷却器冷却水（冷冻水）进出口阀；e. 停计量泵，关闭泵进出口阀；f. 关闭补充酸冷却器冷冻水进出口阀；g. 停I塔硫酸循环泵，关闭泵进出口阀；h. 关闭I塔循环酸冷却器冷冻水进出口阀；i. 类似方法停H、皿塔硫酸循环泵系统；j. 系统停车完毕。26、小透平岗位正常停车操作步骤？答：a接到公司调度停车命令后，检查事故氯装置是否正常运行，确 认正常后做好停车准备；b慢慢打开机组内部回流阀直至100%。打 开事故氯自动阀开度10%向事故氯排气，然后关闭机组出口阀。与 系统脱网；c关闭一级入口碟阀，打开一级入

32、口空气充气阀。事故氯 阀打开直至100%，排完系统内余压。d停下主机电机，油泵继续运 行30分钟后停下油泵，关闭供油阀。关闭氯气中冷器及油冷却器冷 却水进口阀。e继续向主机系统、主油箱充入干燥空气以起到保护作 用。27、 离子膜电槽跳闸（或全停直流电），透平岗位该如何处理？答：氯气系统瞬间出现大负压，处理步骤：1:与调度确认离子膜 电槽已跳闸；2:迅速打开小透平机组大回流自控阀，关闭出口阀， 打开通往事故氯自控阀；3:如果系统还是负压较大，侧根据氯气压 力，关小其中一台小透平机入口阀，同时手动打开机组回流旁路手动 截止阀。4:联系离子膜岗位要求氯气总管管道破空，继续用小透平 机把氯气系统里的残

33、余氯气抽完。28、废氯吸收装置的开车准备工作。答：a.碱液循环系统开车之前，必须全系统设备、管道清洗合格并经过试压试漏。b. 检查碱液循环系统的管路、接点、设备、阀门完好无泄漏。c. 检查碱液循环系统的电器、仪表 均处于可控制状态。d. 配碱循环槽按1:1的比例加入30瘾液和工业清洁水，控制稀碱 液浓度约为1516%循环槽的液位为2/3位置，如为新开车液面要 求略高于正常工作液面。e. 检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器碱液出口阀门是否开启，关闭旁路阀。f. 检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器循环冷却水进出口阀 门是否开启、并调节好水量。g. 检查2#配碱循环槽出口阀是否开启，关闭备用

34、的3#配碱循环槽的 碱回流阀。h. 检查1#、2#碱液循环槽出口阀是否开启，关闭备用的3#配碱循环 槽的碱出口阀。i. 查各台碱液循环泵的机封冷却水是否开启，调节冷却水的压力小于 O.IMpa。j. 检查各台碱液循环泵的进出口阀是否关闭。29、废氯吸收装置碱液循环系统开车步骤。答：a.确认准备工作完成后，打开1#吸收塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气。然后关闭排气阀。紧接着启动1#吸收塔循环泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调节泵出口的回流阀，调整泵 出口的压力至正常范围 0.15Mpa0.20Mpa。b. 打开1#尾气塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气， 然后关闭排气阀。紧接

35、着启动1#吸收塔循环泵，慢慢打开泵出口的 碟阀，调节泵出口的回流阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa 0.20Mpa。c. 检查碱液循环系统的各温度、压力是否在控制的范围内；泵运行 是否正常。d. 观察塔底部回流管的视镜碱液的流动情况，并适当调整碱液的循 环量。e. 碱液循环系统运行正常30min后，方可启动风机抽空系统。30、废氯吸收装置碱液循环系统的正常停车操作？答：a.接到停车指令后，关闭吸收塔循环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。b. 关闭尾气塔循环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。c. 关闭泵机封冷却水，排净泵内残余碱液。31、PVC冷冻水全停透平岗位该如

36、何处理？答：氯气干燥的硫酸温度会上升，会影响氯气的干燥效果，造 成氯含水超标，长时间会腐蚀系统管道和小透平机组，同时二段钛 冷由于无冷冻水冷却，会造成氯气温度上升，影响小透平机组的抽 力。处理步骤：1:报告生产调度、值班长及车间管理人员；2:如 果冷冻水不能短时间内恢复，侧请示调度根据硫酸温度和氯气温度 逐渐降电流，直至停车处理。32、氯气系统出现事故时，废氯吸收装置应该如何应急处理？答：氯气系统出现事故时负压事故氯气处理系统紧急操作：a. 当电解氯气系统出现事故（透平机跳闸或操作不当）时，氯气总管压力 正压，事故氯气将破安全水封进入负压事故氯处理装置。b.及时关小风机补气控制阀，增大风机的抽

37、气量，控制氯气安全水封出口的 压力为负压。c.及时与透平机岗位中控室联系，了解事故情况，避 免事故氯气外溢。d.经常检查碱液的温度变化情况，开大循环冷却水量，降低碱液温.33、氯气透平机倒泵操作步骤？答：a.检查备用机组润滑油系统、循环冷却水系统、空气系统是否正 常；b.检查备用机组电器、仪表是否完好；c.按开车操作程序启动备 用主机，作空气负荷运行1小时，为与两机对切换开车做准备。d. 联系公司生产调度，准备进行两机对切换操作；e.慢慢打开备用机组 一级入口碟阀，关闭一级入口充气阀，适当关小机组回流自控阀，关 小备用机组事故氯排气阀，实现备用机组内部开车；f.待系统压力与 管网压力相同时，迅

38、速手动打开机组出口碟阀，同时关闭事故氯排气 自动阀和手动阀。实现备用机组与运转机组并联使用 ；g.在确保电解 总管氯气压力的情况下，徐徐关闭备用机组的回流自控阀，同时打开 运转机组的回流自控阀，将运转机组所带氯气量切换至备用机组；h.当备用机组回流阀全关闭，运转机组回流阀全开后，适当打开运转机 组的事故氯排气自控阀（开度 5%）,同时迅速关闭运转机组出口手 动碟阀，迅速与系统脱网，然后关闭一级入口碟阀，打开一级入口充 气阀，置换完后停运转机组。34、叙述电解岗位工艺流程。答：精制好的二次盐水从盐水高位槽（D-170）流入电解槽（R-230）; 32%的碱从碱液高位槽（D-273 ）下来与纯水混

39、合后进入电解槽（R-230）,生成的32%碱流到烧碱槽（D-270）,由碱液泵（P-274） 打到烧碱高位槽（D-273）和烧碱工序；生成的淡盐水流入（D-260）, 由淡盐水泵（P-264）打到脱氯塔（T-310 ）。35、氢气压缩生产流程叙述答：来自离子膜电解的约85C湿氢气进入氢冷塔，与塔顶上喷淋 下来的冷却水逆流接触，氢气被冷却并除去其中水蒸气。从氢冷塔出 来的氢气经氢压机加压至 0.080.12Mpa （表压），并分离出其中的 夹带液体后，送往氢气分配台与用户。部分氢气从机组出口总管回到 氢冷塔前氢气总管，通过自动阀调节回流量以保持电解室氢气压力。 氢气冷却塔前设有氢气正压水封，当氢

40、气压力超过氢气正压水封的液 封高度（lOOmmH）时，氢气将从水封处放空。36、淡盐水脱氯岗位工艺流程。答：从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加 入盐酸调节其pH值为1.3 士 0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经 脱氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5 士 0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯， 用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、 水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317 ）送到进入脱氯塔前的氯水管。37、事故氯岗位流程叙述答：负压事故氯装置涉及化学反应方程式：2

41、NaOH+Cl2 NaClO+H2O当透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当时，离子膜电解系统的 事故氯气冲破正压氯气安全水封的液封层，通过风机C80101A/B的抽吸，经过事故氯气总管，进入负压事故氯吸收塔T80101底部与塔顶循环喷淋下来的1516%稀碱液在填料层进行化学吸收。产生的热 量会使循环吸收的碱液温度升高到（5060C）,较热的碱液进入配 碱循环槽V80102A/B,通过吸收塔循环泵P80101A/B加压（0.20Mpa）, 进入吸收塔板式换热器E80101与循环冷却水进行交换，出来温度较 低的碱液打上事故氯吸收塔顶部循环吸收不断产生的事故氯气。事故氯吸收塔出口的废气随后进入尾气塔的

42、底部与塔顶部循环喷淋下来 的1516%稀碱液在填料层进一步进行化学吸收，同样产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到（4050C）,较热的碱液进入碱液循 环槽V80103,通过尾气塔循环泵 P80102A/B加压（0.20Mpa）,进入 尾气塔板式换热器E80102与循环冷却水进行热交换，出来温度较低 的碱液打上尾气塔顶部循环吸收不断产生的废气。最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出口排向大气。风机的入口设置有风机补气电动 碟阀、遥控补气控制阀、正压氯气安全水封压力自动调节阀，严格控 制风机的抽气量。38、叙述电解槽的计划停车步骤。答：（1）准备（2）电流停止后保持阴极循环和盐水供应。（3）停止循

43、环隔离电解槽（4）压力释放（5）（氯，氢）气体清除（阴极和阳极出口总管充液）（6）当盐水从17溢流时，关闭3和FICA-231。39、氢气冷却系统开车步骤。答，1、开车前准备工作。A、检查纯水、循环冷却水压力和仪表空气、 氮气压力是否满足要求。B、向整个氢气处理和输送装置的氢气管路 充氮气置换，直至管道中氧气含量（V 3% C检查氢气冷却塔、正 压水封、阻火器等设备及其管道、阀门是否完好、灵活好用。D检查电气设备及开关绝缘是否良好，仪表是否灵活好用。E、检查泵及电机地脚螺栓，靠背轮螺钉，法兰连接螺钉是否上紧，润滑油是否足 够。F、U形氢气压力计注入适量的有色液体。 G氢气正压水封加水 至溢流口

44、有水流出为止。H、氢气冷却塔加水至溢流管有水流出为止。2、开车操作步骤：A、打开氢冷塔换热器的所有进出口阀。B、用手 板动循环泵的靠背轮是否转动自如，打开循环泵进出口阀让循环泵内 充满水。C、关闭循环泵出口阀，启动循环泵，缓慢打开循环泵出口 阀将水打到氢冷塔顶。40、氢气冷却塔出口温度高原因分析及处理措施？答：1、原因分析：1）.循环冷却水上水压力低。2）.氢冷换热器结 垢堵塞。3）.氢冷循环泵故障，流量小。4.冷却塔布液不均或填料损坏。2、处理方法：1).加大冷却水量。2).除垢或疏通换热器通道 3).切换循环泵检修。4).检修氢气冷却塔。41、氢气冷却塔前氢气总管压力突然过低原因分析及处理

45、措施？答：1、原因分析：1).电解停了电槽且氢气回流阀 PVC- 60102故 障不能调节氢气压力。2).电解停了多台电槽使回流阀没有足够的流 量自动平衡氢气压力。2 、处理方法：1).打开氢压机上 的回流阀减少抽量，检修阀 门。2).打开氢压机上 的回流阀减少抽量，确认情况后，与调度联 系请示是否需要停车。42、氢气压缩机抽气量不足原因分析及处理措施？答：1、原因分析：1).工作液温度过高，冷却器冷却效果不好。2). 汽水分离器液位过高。3.)叶轮间隙大。2 、处理方法：1).按上面的处理方法改善换热器换热效果。2). 通知仪表车间检查压缩机工作液液位控制系统。3).倒泵，通知维修 工人修理

46、。43、突然停电的时候，透平岗位的紧急处理措施答：1、突然停直流电：1)将主机出口阀迅速关闭，并将回流阀全部 打开，打开通往事故氯的排气阀。2)停下主机电机。3)关闭主机入 口阀。4)联系电解送直流电时间，若马上送电，则其余系统保持运 行，送电后再按正常程序开车。5)若不立即送直流电，则按正常程 序停车，然后岗位待命。2、突然停交流电：1)将主机出口阀迅速关闭，并将回流阀全部打开。2)关闭主机入口阀。3)将主机的电源开关复位(停机位置)4)停电3分钟后关闭油阀。5)联系电解送电时间，送电后按正常程序开 车。44、淡盐水脱氯岗位开车步骤。答，开车步骤1、开启脱氯塔冷却器(E-310)、水环真空泵

47、(C-319)、仪表冷却 器(E-312)、(E-314)各冷却器的冷却循环水进出口阀门。2、脱氯盐水泵（P-314）开始运行，LI-310达20%后启动P-314。3、LCIA-310设定，设定值为70%后自动。4、水环真空泵C-319开始运行，使压力计达到250Torr,5、 氯水泵（P-317）开始运行，LI-317达40%后启动P-317。6 、PHICA-314E管道形成：通过E-314返回氯水密封槽 （DP-317）。7 、开始注入碱液，采用自动把PH-314设定在pH=10.5。8、PHICA-312E管道形成：通过仪表冷却器 E-312返回氯水密 封槽（DP-317）。9、开始注入HCI，在电解开始前采用自动使PHCV-312E设定在 pH=1.3。10、使用NaSO消除残存的有效氯。11、准备NaSO溶液：确认亚硫酸钠槽（D-320）中已备好NaSO 溶液。12、 打开上、下槽的连接阀门，打开（BS-320）的前后阀。13、亚硫酸钠泵（P-324）开始运行：亚硫酸钠泵（P-324）开始 运行，与亚硫酸钠槽（D-32