特大桥实施性施工组织设计（全长.m）范本

1、目 录1编制依据12 编制范围13工程概况及主要工程数量13.1 概述13.1.1 项目概况13.1.2 自然地理条件23.2本桥主要工程内容34 施工组织机构及施工队伍安排44.1 施工组织机构44.2 施工队伍安排65 施工总体方案75.1临时工程平面布置原则及方案75.2桥梁施工方案86 工程难点重点施工方法及措施86.1施工工艺86. 2施工方法106.2.1主要施工方法106.3连续梁施工质量控制措施336.3.1预应力施工质量控制措施336.3.2挂篮悬臂现浇施工技术保证措施356.3.3桥梁测量控制技术措施356.3.4保证结构强度、刚度的主要技术措施366.3.5保证桥梁结构几

2、何、变形、变位等要求所采取的主要技术措施366.4连续梁施工安全控制措施376.4.1加强安全教育和安全操作规程的培训376.4.2对安全控制的重点加强安全监督和安全监控386.5 连续梁施工工期保证措施407 主要项目施工方法和工艺427.1钻孔灌注桩基础施工427.2 承台施工457.2.1 旱地承台施工467.2.2 水中承台施工467.2.3 承台大体积混凝土施工方法487.3 墩台身施工517.3.1 实心桥墩施工517.3.2 空心桥墩施工528 施工进度计划538.1 工期安排538.2 工期分析539 劳动力组织计划5510 主要材料、设备使用计划及供应方案5510.1主要材料

3、5510.2 机械配备5510.3 供应方案5611 创优规划和质量保证措施5611.1 创优规划5611.2质量保证措施5712 工程保证措施5813环境保护、水土保持和文明施工措施5813.1环境保护、水土保护措施5913.2文明施工保证措施601编制依据 (1) 国家、铁道部现行客运专线设计规范、施工规范、验收标准。 (2) 现行铁路施工劳力、材料、机械设备定额。 (3)承发包合同及招投标文件。 (4)设计文件、施工图纸和相关地质资料。 (5) 京福客运专线现场调查资料。2 编制范围 京福客专黄源河特大桥施工图纸全部内容3工程概况及主要工程数量 3.1 概述3.1.1 项目概况黄源河特大

4、桥位于XX县秋口镇黄源村附近,中心里程:DK370+967.213,桥梁全长L=1791.425m,桥跨布置型式为:10-32m简支梁+2-24m简支梁+3-32m简支梁+1-(48+80+48)m连续梁+4-32m简支梁+1-24m简支梁+10-32m简支梁+1-(40+64+40)m连续梁+13-32m简支梁+3-24m简支梁预应力混凝土连续梁,桥墩均采用双线圆端形实体桥墩。其中32、33、34、35#墩位于黄源河中,梁部为1-32m简支箱梁+ 1-(40+64+40)m预应力混凝土连续梁。3.1.2 自然地理条件3.1.2.1地质特性本桥所经地区地层岩性复杂,出露下元古界第三系沉积岩及变

5、质岩、各时期的岩浆岩和第四系松散地层。主要沉积岩系有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩和灰岩等,及火山沉积岩系凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等,以及变质岩系板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等。岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。第四系地层主要为全新统粘性土、粉土、砂类土及碎石类土等,淤泥及质土主要分布在河流阶地、谷地和闽江三角洲平原,厚550m；上、中更新统主要为黏土,具弱膨胀性。3.1.2.2水文特征本桥所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水、岩溶水。孔隙水赋存于各类松散岩类中,主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等,埋深较浅,一般12m,水量丰沛,受大气降水及地表径流补给,随季节变化较大,局部地段具有承压性

6、；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主,埋深13m,以砂层、卵砾石层为主要含水层,水量较为贫乏,随季节变化显著。3.1.2.3气象特征本地区属亚热带,属东南季风温暖湿润气候,雨量充沛,冬季无严寒,夏季湿热多雨。历年年平均气温16.7,极端最高气温41,极端最地气温-11；多年平均降雨量1821mm,日最大降雨量188.9284.9mm。年平均风速1.03.8m/s。3.1.2.4地震动参数根据1:400万中国地震动参数区划图(GB18306-2020),沿线地震动参数划分如下:(1)地震动峰值加速度:闽赣段DK343+180DK438+883.24段0.05g；(2)地震动反应谱特征周期:闽赣段D

7、K343+180DK438+883.24段为0.35s。3.1.2.5工程条件(1)交通条件利用既有S2020道和拓宽改建(拓宽至6.5m、路面为碎石路面)原有的乡村水泥路,做为施工用便道。(2)电力及通讯条件施工用电采用综合性电力系统,地方电源和自发电相结合,生活用电由变压器单独架线接入,形成相对独立的生活供电系统。沿线通讯较密集,并且已有手机信号覆盖。(3)水源和水质条件本桥在DK371+170DK371+325处跨越黄源河,水源充沛,水质清澈,能满足施工、生活用水要求。3.2本桥主要工程内容本桥全长L=1791.425m,主要工程数量详见“主要工程数量表”。主要工程数量表序号项目单位数量

8、1C30砼m3234782C35砼m3159573C50砼m328004HRB335钢筋t27025HPB235钢筋t956纵向夹片锚套10047横向扁锚套6108竖向锚具套34409支座个10610桥面防水层m2157704 施工组织机构及施工队伍安排4.1 施工组织机构项目部根据工程特点,对本管区工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。项目部配置项目经理、总工程师,副经理,下设综合办公室、计划部、财务部、工程管理部、安全质量部、物资部、机运部共六部一室,项目经理部下设3个架子队负责本管区的具体施工。组织机构见“中铁十一局京福铁路客专闽赣标

9、第三项目部实施组织机构图”。 中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部实施组织机构图中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部项目经理兼书记：陈永平 总工：彭维清副经理：王荣华工程部：陈军安质部：邓志平物资部：汪东升计划部：欧勇财务部：宋春生办公室：董传军设备部：房兆喜架子一队架子二队架子三队拌和站综合施工一二队路基施工一队二队桩基施工一队六队桥梁施工一队六队隧道施工一队六队轨道板施工队4.2 施工队伍安排根据施工任务,我部安排架子二队住在现场,直接代表项目部进行现场管理,安排桩基三队和桥梁施工三队负责该座桥梁的施工。桩基三队和桥梁施工三队由素质高,训练有素,多年从事桩基、桥梁施工,有着丰富施工经验

10、的职工组成,以满足工程施工的技术劳动力的需要。施工管理、技术人员安排:50%以上具有十年以上的施工经验,70%以上具有五年以上的施工经验,30%以上具有高级职称,全部参加过铁路客运专线知识培训,全面满足招标文件对本管区人员强制性标准。并结合本管区实物工程量和工点分布情况,对重点、难点工程项目,加强施工管理、技术人员配置,确保技术力量的投入。施工队伍安排:充分发挥公司专业优势,从公司内部抽调专业施工队伍,作业人员全部具有三年以上铁路施工经验,并对其进行过客运专线知识培训。劳力布置及任务划分:劳力布置及施工任务的划分详见“劳力布置及任务划分表”。劳力布置及任务划分表队伍名称人数(个)主要工程任务备

11、注第三项目部60把握施工大的方向,负责与业主、监理、设计、局指等单位沟通,对安全、质量、进度进行监督和指导等。编制施工方案,组织施工,对安全、质量、进度负责。管理二组20严格按施工方案施工,在现场具体组织施工,并对对安全、质量、进度现场把关。桥梁施工三队200负责黄源河特大桥的承台、墩身、连续梁施工。严格按要求施工,对每道工序的安全、质量、进度负责,接受各级领导的指导和检查。桩基施工队80负责黄源河特大桥的桩基施工。严格按要求施工,对每道工序的安全、质量、进度负责,接受各级领导的指导和检查。李坑拌和站30及时供应混凝土,并对混凝土的质量负责。5 施工总体方案5.1临时工程平面布置原则及方案本工

12、程总片面布置将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,将按以下原则进行布置:满足施工要求的情况下,尽量节约用地,减少临建设施布设。在满足场内交通通畅和材料堆放要求的前提下,尽量减少场内运输。在平面交通上,要尽量减少与其他作业面相互干扰。施工平面布置应符合应符合现场卫生和安全技术要求,并满足防火要求。详见:“黄源河特大桥施工平面布置图”。5.2桥梁施工方案黄源河特大桥施工难度较大,是本管区桥梁施工控制的重点,结合工期要求,采用平行流水作业。安排1个桩基施工队和1个桥梁施工队担负本桥梁工程施工。黄源河特大桥连续梁施工是本桥梁施工的难点,重点安排,其桩基及

13、墩身优先施工,桩基和承台采用围堰施工,连续梁使用挂蓝施工。6 工程难点重点施工方法及措施本桥重点、难点工程为:连续梁施工。6.1施工工艺连续梁挂篮法悬臂现浇施工工艺见“连续梁悬臂灌注施工工艺流程图6-1”。 图6-1悬臂灌注施工工艺流程图进入下一梁段循环挂篮前移就位调整底模、外模就位绑扎底板和腹板钢筋安装底板和腹板纵向预应力管道和竖向预应力管道滑移内模就位安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆压试件制作试件梁底标高监测、调整6. 2施工方法6.2.1主要施工方法(1) 0号节段采用在托架上一次灌注成型的施工方法。(2) 1号7(或10)

14、号节段采用挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工。(3)边跨合龙段、中跨合龙段利用挂篮底模平台和内外模板施工。6.2.1.1施工程序采用4只挂篮,2个T构同时按设计程序施工见附件4:施工顺序图6.2.1.2 0#节段的施工为保证0#节段混凝土的整体性和良好的外观质量,采用在托架上一次灌筑成型的施工方法,详见“0#段施工工艺流程图6-2”。图6-2 0#段施工工艺流程图托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋安装内模安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆设置预拱度制作试件 (1) 临时支墩安装连续梁采

15、用四根钢管混凝土立柱作为临时支墩,确保在体系转换之前支座不受力。钢管直径1000mm、壁厚12mm,底部与预埋在承台中的25mm的钢筋焊接牢固,其顶部也通过25mm的钢筋与梁部连接。在钢管立柱的顶部和梁的底部之间灌注370mm高的硫磺砂浆,以便于落梁和进行体系转换。钢管立柱内浇筑C30混凝土,确保立柱的刚度。临时支墩的施工见附图。(2) 永久支座的安装永久支座安装前,在支承垫石上放好每个支座的十字线,并测出顶面标高、调平,对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将

16、其上下连接板固定,对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将水泥灌浆料灌入,要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。永久支座的灌浆材料采用高新技术产品,由北京思达建茂科发展公司生产的专用支座水泥灌浆料锚固支座,其优点在于强度高,耐久性满足客专要求,主要性能为凝结时间约1小时,满足施工的需要,2小时强度可达到2020a以上,不需要另外参加其他材料,只需加水搅拌均匀后即可顺灌浆槽流入锚栓孔内,灌浆材料自密达到强度要求。(3) 托架和模板0#节段整体现浇所用托架可利用临时支墩的钢管立杆进行支撑,在立杆上焊

17、牛腿和铺工字钢,工字钢顶上依次铺钢托架、方木、底模。外模因腹板局部加大,采用异型模板,其模板也采用大块钢模,由模板厂订做。内模由普通P3015钢模板组装而成,采用普通钢管支架支撑。(4) 托架预压托架安装完成后应进行加载试验,完全模拟施工状态下的荷载工况,测定其弹性变形,消除非弹性变形,并将弹性变形值计入预拱度。以确保0#节段梁底标高符合设计要求。托架预压采用砂袋加载,加载方法逐级进行,荷载分三级60、100、130施加,总荷载为托架实际受力的1.3倍。(5) 模板加固、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致,底模下面和顶板上面采用通长的25精扎螺纹钢筋套对拉,其它的拉筋不需要通长对拉,各腹板单独对

18、拉,仍采用25精扎螺纹钢筋。预应力管道采用定位钢筋网片固定,保证预应力筋位置满足设计要求,同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板,张拉槽位置、角度必须满足设计要求,张拉槽平面必须保持平整,便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成,同时要保证钢筋的加工质量,必须按照规范要求进行成品的抽检工作,确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序,在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时,可以适当移动普通钢筋的位置,但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前,必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照

19、设计要求和挂蓝安装要求设置,避免给后续施工造成影响。(6) 0#节段砼浇筑混凝土在拌和站集中拌合,由砼罐车运至工地。由1台混凝土输送泵输送到浇筑位置。为保证对称浇筑,在墩顶安装三通管,三通管两侧安装两个阀门,通过阀门来控制梁段混凝土的浇筑方量,确保基本对称施工。具体做法就是在输送管位于0节段顶板上的位置安装一个三通管,然后输送管朝两端接好,灌注混凝土时通过阀门控制梁段的灌注方量,确保混凝土在两端的不平衡方量不超过2.5立方米。砼浇筑次序:先浇筑底板,再浇筑腹板和顶板,从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后,进行混凝土收浆抹平,特别要进行二次收浆抹面,避免混凝土出现裂缝。初凝的砼采用塑料薄膜和

20、土工布覆盖养生,要保持表面湿润不少于7天。0节段钢筋、钢绞线密集,砼浇注高度大,为保证一次成型的质量,局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况,需要采取以下措施: 优化施工配合比,增加砼的流动性、和易性,以提高砼的可灌注性；减少水泥用量,运用高效缓凝减水剂,以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量,确保砼在初凝前完成。在浇注砼前,在两侧腹板距底板砼顶面1.5m开30X30开口,作为泵送砼软管的入口和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时,用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量,一个天窗只负责本入口周围1内的砼输送,禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用

21、振动捧输送砼。采用插入式振动棒振捣,为确保振捣的质量,应将碘钨灯通过所开的窗口伸入腹板中,以便于振捣人员观察。严格控制砼施工配合比和入模坍落度,确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度,确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升:水平分层厚度确定为40,该高度内砼经旁站技术人员确定振捣合格后,方可进行下一层砼的泵送。在砼浇注时,采用1台输送泵和三通管控制混凝土的走向,以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时,注意在腹板与底板结合部位要振捣细致,此处钢筋密集,竖向预应力筋注浆波纹管集中于此,振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管,且防止过振、漏振现象。浇筑底板后,紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分

22、的砼从腹板顶口浇入,用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性,会有部分砼从腹板底口流入底板,所以,振捣腹板上部的砼时,要注意控制插入深度和振捣时间,适当让部分腹板砼流入底板内,以补充底板砼至设计厚度,并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平,并用平板振捣器加以振捣,使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后,腹板内振捣砼时,基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板,以免震动模板,引起腹板砼过多的流入底板。顶板和腹板处预应力波纹管密集,振捣时要防止漏振、欠振,在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位

23、。施工中采取在波纹管内插入PE管(外径比波纹管内径稍小),在砼施工过程中,不断活动PE管,待砼初凝后拔出PE管,以确保预应力管道的通顺。在浇筑底板、腹板及顶板砼时,要做到砼浇筑工作对称浇筑,施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。在腹板内侧模板下拐角,增铺并加固30cm宽的水平模板,以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。砼浇筑后除常规覆盖洒水养生外,还需利用波纹管通水来降低砼的水化热。为防止表面温差变化出现裂缝,外侧模的拆除时间应控制在4天以后。0#节段浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑,降低砼入模温度和砼内外温差,以减小砼形成温度裂纹的机率。(7) 0#节段的张拉压浆按照设计要求,竖向精扎螺

24、纹钢筋可在各梁段混凝土的强度达到80以后进行张拉,并及时压浆；各梁段预应力钢索必须在该梁段的混凝土强度达到85%以上,并达到相应的弹性模量,而且混凝土的龄期不少于6天后方可进行张拉压浆。张拉压浆详见悬臂灌注施工工艺,这里不再重复。(8) 0#节段的模板拆除0#节段外模和内模可在混凝土浇注后4天后拆除,待梁段进行张拉压浆后,可以拆除底模和支架。6.2.1.3 1#7(或10)#节段悬臂灌筑施工1#节段采用悬臂挂篮组合施工, 1#节段施工可通过衬板将两支挂篮的后节点板连成整体,然后进行1#节段施工。待1#节段施工完毕,两支连成整体的挂篮进行解体,然后进入正常的悬臂灌注施工。从2#段开始采用两个独立

25、的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车,它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后,挂篮即前移进行下一个梁段的施工,如此逐段循环直至完成全部梁段。21#7(或10)#梁段施工挂篮采用棱形桁架式挂篮。 (一) 挂篮结构形式,主要性能及特点(1) 主要技术性能及参数a、适应最大梁段重:110(160)吨；b、适用施工节段长:3.54m；c、挂篮自重:44(或55)t；d、走行方式:无平衡重走行；(2)挂篮总体结构挂篮由棱形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。a、主

26、构架:主构架是挂篮的主要受力结构。棱形桁架式结构,由两片棱形桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式,节点采用承压型高强螺栓联结。b、底模平台:由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模,钢筋绑扎,混凝土灌筑等工序提供操作场地。c、内外模板:外模板采用大块钢模板,内模采用组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位。d、悬吊系统:其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带,均采用16Mn钢板制作。前吊带下端与底模平台前横梁销接,上端支撑于前上横梁,前上横梁上设扁担

27、梁和YCQ25型手动螺旋千斤顶,可任意调整底模板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接,上端支撑于已成梁段的底板上。e、锚固系统:其作用是平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩,确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。f、走行系统:走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行,联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台10t手拉葫芦牵引挂篮前移,并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模

28、走行梁推移就位。(3) 挂篮主要特点a、结构简单,受力明确；b、挂篮前端及中部工作面开阔；c、移动方便,侧模底模可以一次到位；d、取消了平衡重量,利用预埋锚杆锚固轨道和棱形架；e、拼装时只要稍加处理,就可以浇筑合龙段,不需要托架,施工方便；f、本结构拼装简单,重量轻,施工速度快,经济适用。(二) 挂篮拼装(1) 安装垫枕,将轨道用精轧螺纹钢筋和联接器锚于箱梁竖向预应力筋上。(2) 安装主构架。主构架在桥下预拼成单片,由塔吊吊装。单片主构架吊装就位后应及时安装挂篮后锚,以防倾覆。(3)安装主构架横联。(4)安装前上横梁和前吊带。(5)安装外模走行梁,将外模支承在外模走行梁上。(6)拆除0#段托架

29、。(7)用吊车将在桥下拼好的底模平台吊装就位,并与前吊带联结,然后安装后吊带。(8)用手拉葫芦将外模沿外模走行梁滑移至1号段位置。(9)调整底模标高,设置预拱度。(10)绑扎底板钢筋和腹板钢筋,安装腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋。(11)安装内模走行梁,拼装内模。此时挂篮拼装全部完成。(三) 挂篮预压挂蓝设计好后在工厂加工,加工完毕后应进行试拼,试拼完成后经过检查合格再从厂家运到施工现场,运到现场的挂蓝的各构件,应仔细检查和核对,防止在运输过程中部分构件遗失,影响挂蓝拼装。挂篮安装前,必须对主桁架采取千斤顶对拉预压。以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。将主桁架反扣,利用现有的梁体

30、张拉设备(精轧螺纹钢筋和液压千斤顶)对拉,加载力按悬浇梁段最大自重的1.2倍分202040%、60%、80%、100%、120206级进行加载试验,测试前后吊点挠度值,以指导立模标高。挂篮预压见下图“图6-3 挂篮预压图” 图6-3 挂篮预压图(四)钢筋及预应力管道制作、安装(1)钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装,其顺序如下:a、绑扎底板下层钢筋。b、安装底板管道定位网片。c、绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置,以防止人踩变形,保持上下层钢筋的设计间距。d、绑扎好腹板骨架钢筋后,再绑扎腹板下导角的斜筋。e、在腹板钢

31、筋骨架内安装下弯钢束管道、竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋,固定管道定位网片。f、内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。g、安装顶板管道定位网片,顶板预应力筋的锚垫板及螺旋筋,穿顶板波纹管。h、绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。(2)钢筋安装注意事项:a、锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊好,防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。b、在底板、腹板钢筋绑扎完毕,进行内模安装应时设脚手板,防止操作人员踩踏底板钢筋。c、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求,并全部采用焊接。d、钢筋下设砂浆垫块。保证钢筋保护层厚度,垫块数量为4个/m2。(3)管道制作和安装:a、波纹管用制管机在现场卷制。b、波纹

32、管安装:波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装,安装时将波纹管穿入定位网片网眼内,并与定位网片绑扎,安装过程中尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂和穿束困难,波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接,套接重叠长度2020,并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸,并用2020丝绑扎56道,管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏,以防堵管或穿束困难。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度,并保证管道曲线圆顺,混凝土灌注完成后立即拨出橡塑料管,并用通孔器检查管道是否通畅,发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。d、注意事项

33、:灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料,严禁大量倾注,以免冲击管道造成管道变形。钢筋骨架焊接时,焊接火花不得落在波纹管上,以防烧穿管壁。插入式捣固棒不得接触波纹管,以免造成管道移位或变形。在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强对波纹管安装质量检查。(五)混凝土施工箱梁采用C50混凝土,采用在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。(1)灌筑顺序:混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑底板混凝土至腹板下倒角,然后再由前往后灌筑底板,由于箱梁较高,混凝土需经串筒入模,防止混凝土发生离析,底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土,分层厚度为30cm。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范

34、围之内。(2)混凝土振捣:混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式,底板和顶板以插入式振捣器为主,腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器,箱梁梗腋处两种振捣器相互补充,加强振捣。插入振捣厚度为30cm,插入下一层混凝土510cm,插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内,振捣到砼不再下沉,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出,防止砼内留有空隙,附着振捣器按行列布置,随砼灌筑高度的升高分级振捣。(3)灌注砼注意事项:a、砼要分散缓慢卸落,防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管。b、捣固砼时应避免振捣棒与波纹管接触振动。c、砼入模过程中应随时注意保护波纹管,防止波纹管被碰撞变形。

35、d、砼灌注过程中要随时测量底板标高,并及时进行调整。(4)砼养生:顶板砼灌注完成后,立即用草袋盖好并往草袋上浇水进行自然养护,气温低于5时,混凝土应严密覆盖,保温保湿,且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准。浇水天数一般情况下为15天。梁体张拉检查试件,要存放在梁顶上与梁体同环境养护。(六)预应力工艺(1)预应力体系:箱梁设三向预应力,三向预应力的张拉顺序为先张拉竖向预应力,然后张拉纵向预应力,最后张拉横向预应力。(2)预应力材料和机具的进场检验。a、钢铰线和预应力粗钢筋:外观检查和力学性能试验。b、波纹管:外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。c、锚具:外观检查,硬度试验,静载锚固试验。

36、d、张拉机具:千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。(3)预应力张拉a、竖向预应力钢筋的张拉。竖向预应力筋为25(或32)精轧螺纹钢筋,采用YCL80型穿心式千斤顶单端张拉,张拉采用双控法,以油压表值为主,油压表值的误差不得超过2%,伸长量的误差不超过6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法。张拉程序为:(a)、安装锚垫板和锚具。(b)、安装千斤顶。(c)、初应力,取0.1sk。(d)、张拉至sk,拧紧螺母,测置伸长量。(e)、持荷2分钟,重新拧紧螺母。(f)、卸荷。25精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直,并清除表面

37、浮锈、污物、泥土,钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷则应剔除该段,下料时应采用砂轮切割,严禁用电焊切割。b、纵横向预应力筋的施工工艺:下料、编束和穿束:按设计图中的落料长度下料,下料采用线材切割机切割,编束后用2020丝绑扎牢固。中短束由人工穿束,长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物,然后用高压风将水吹净。张拉:张拉前检查梁段砼强度,检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。施工时采用两端同时张拉法,两端配对讲机联系,互对压力表读数和钢铰线伸长量,保持油压上升速度接近。张拉顺序安先上束后下束,先边束后中束,先长束后短束的原则,并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主,

38、伸长值作校核,伸长量误差不超过6%。张拉施工工艺流程图如下:锚具安装持荷顶压伸长值校核千斤顶安装限位板安装工具锚安装千斤顶进油张拉卸荷锚固记录张拉程序:02020k(开始量伸长量)103%sk(持荷5min锚固)sk为锚下张拉控制应力。张拉时千斤顶后严禁站人,张拉人员站在千斤顶侧面操作,不准踩踏攀扶油管,千斤顶内有油压时,不得拆卸油管接头。(4)预应力孔道真空压浆连续梁预应力管道采用朔料波纹管成孔,真空压浆工艺,以提高密实度,保证压浆的质量。a 封锚采用了1:1水泥砂浆进行封锚。钢绞线张拉后, 让钢绞线仅突出锚具约cm ,其余部分用手提砂轮机切除。封锚时, 先用水泥净浆填封夹片间及夹片与钢绞线

39、间的小缝隙, 再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹, 覆盖层厚度大于2 cm。清理锚垫板上的灌浆孔,由镀锌水管引出,引出端带螺纹。包裹后养护24 h 再进行压浆施工。封锚如图所示。1.无收缩水泥砂浆 2.钢绞线 3.锚板、夹片 4锚垫板 b 机具准备真空压浆所需机具包括: 拌浆机1 台, 滤网1张, 储浆罐1 个, 机械活塞式压浆机1 台, 压浆管2020 , 球阀1 批, 高强透明胶管1 条,Q SL - 2020气滤清器1 个, 压力表1 个, SZ- 2 型真空泵1 台, 水管若干。如图所示。 c 试抽真空将机具按上所示连接好(进浆阀之前的可暂时不连接) , 关闭进浆阀、排浆阀,

40、打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口、开动抽真空泵, 观察压力表的读数, 当压力表稳定达到-0.06 -0.10MPa 的读数时, 再进行压浆, 否则应重新检查各处封口, 再试抽真空。d 水泥净浆配制真空压浆工艺中, 水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键, 要求浆体硬化后收缩小、致密且强度满足要求。采取的主要措施是尽可能地降低浆体的水灰比, 并通过掺加一定比例的减水剂来增加浆体的流动度, 通过掺加膨胀剂弥补浆体硬化时产生的收缩。水泥净浆的配合比为:水52.5 (R)水泥USA 膨胀剂FDN-5 减水剂= 0.39:1:0.1:0.01。浆体流动度为3050 S。最大泌水率为2 % ,泌水在24

41、 h 内重新全部被浆体吸回。自由膨胀率5% 。体积收缩率2% 。初凝时间宜6h,终凝时间17h。7 d 强度40 Mpa。e 压浆将拌浆斗用水湿润, 倒净剩水。先加入定量的水再倒入混合料, 然后开动拌浆机搅拌, 待混合料搅拌均匀后(约35 min) , 通过滤网, 将水泥浆缓缓倒进储浆罐。储浆罐的储浆能力必须大于一条管道所需的水泥浆的体积, 保证压浆连续进行。储浆罐还具备搅拌功能, 在未灌水泥浆前要不停搅拌。关闭进浆阀、排浆阀, 打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口, 开动抽真空泵, 待压力表的读数稳定后, 打开进浆阀, 启动压浆机压浆。待看到抽真空端的透明胶管内有水泥浆流出时, 关闭抽真空

42、阀及抽真空机, 打开排浆阀, 继续压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时, 关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7 Mpa 左右, 持压2min, 关闭进浆阀。持压过程中, 从低至高逐一打开埋设于波纹管各个峰顶的排气管, 排出残余的空气及泌水, 保证管道内浆体饱满。f 设备清理每根管道压浆完毕后, 将真空泵的出水管折叠,让水从高强透明胶管反流而出, 冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45 m in 方可拆除, 并将压浆口封堵好。当天压浆完成后, 将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。g 质量控制要点(a)、严格控制水泥净浆的质量。关键是尽量降低水灰比, 以减小浆体收缩, 保证

43、管道饱满, 并使浆体硬化后致密, 提高浆体强度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道内形成不了真空, 就等同于普通的压力压浆, 因水泥浆的稠度较大, 这又加大了压浆难度, 很容易堵管; 再有灌满后浆体外流, 会造成管道不饱满。(c)、压浆完毕后, 压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除(一般在压浆后45 60m in) ,拆除后, 开口用木塞塞紧。除注意以上3 点外, 其余的与普通压力压浆技术相同。(七)挂篮前移在张拉灌浆结束后,待水泥浆终凝即可移动挂篮。(1)接长轨道。(2)将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上。(3)拆除底模平台后吊杆。(4)同时下放前吊杆,

44、外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮,使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。(5)拆除挂篮后锚。(6)轨道前端安装手拉葫芦,牵引主构架前移,并带动底模平台和外侧模前移。(7)注意事项:a、T构两端的挂篮应同时移动。b、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠。发现异常情况时及时处理。c、挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平,并仔细检查挂篮各部件联结情况,检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况,发现问题及时处理。d、挂篮移动要统一指挥,两台手拉葫芦尽量同步,并防止脉冲式行走。e、移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点。防止溜车事故发生。6.2.1.4 现浇段的施工现浇段长11.6m,梁高

45、2.8m。现浇段采用碗扣式脚手架拼组满堂支架施工。外模和底模采用钢框胶合板大模板,内模采用组合钢模板。施工程序为:搭设满堂支架,进行支架预压,预压方法是采用砂袋堆码加载,总荷载为支架实际受力的1.3倍,以消除支架的非弹性变形,测定其弹性变形。安装支座。预留支座偏移量,安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况,各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净,清除灰尘和杂质。支座定位必须准确,支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内。安装底模板,设置预拱度。绑扎底板钢筋和腹板钢筋安装底板预应力管道,腹板纵向预应力管道和竖向预应力筋。安装内模。绑扎顶板钢筋,安装顶板纵、横向预应力管道。灌注混凝土。养生

46、、张拉、压浆、封锚。6.2.1.5合龙段的施工边跨合龙段直接在满堂支架上施工。中跨合龙段利用挂篮系统进行施工,方法是将两支挂篮对接,在两支挂篮的前下横梁上铺工字钢和底模,侧模和内模可一套侧模,在顶板顶部安装四个临时锚固梁、底板顶部安装两个临时锚固梁进行临时固结, 锚固梁采用36工字钢,通过预埋在合龙段两相邻的节段的螺栓进行连接。合龙段施工是连续刚构施工的关键。为确保合龙段的施工质量采取以下特殊措施。选择一天中温度最低的时间段内灌筑混凝土。灌筑混凝土前在合龙段间设置刚性支撑并先期张拉四束钢铰线将中跨锁固。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。支撑的设置和预应力张拉根据当时温度变化

47、情况经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹,在混凝土中加入微量的镁粉做为微膨胀剂。为尽快提高合龙段混凝土早期强度,除加入适量早强剂外,将合龙段混凝土强度提高一个等级。加强养护,在合龙段所在的全跨范围内的顶板上铺草袋洒水降温。6.2.1.6结构体系转换连续梁部施工时,在连续梁合龙前,永久支座处于非正常受力状态,合龙段施工完毕后,张拉预应力束,对称解除临时支座,解除临时支座采用电阻丝通电燃烧硫磺砂浆或喷灯烧除硫磺砂浆层的办法,使梁端落在永久性支座上,完成体系转换。体系转换完成后将临时支座伸入主梁和桥墩内的钢筋割断,用砂浆进行封堵以防止钢筋暴露锈蚀。6.2.1.7 施工线型控制为确

48、保施工中结构的安全和箱梁线形及内力符合设计要求,在箱梁施工过程中及时与挂篮设计单位联系,将有关测量数据及时上报他们,通过他们采用“大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP”对箱梁施工全过程进行应力和挠度的演算和控制,使施工一直保持在良好的状态。施工控制详见“图6-4 主梁施工控制流程图”。图6-4 主梁施工控制流程图数据采集结构计算计算立模标高立模、灌注混凝土各施工阶段挠度测量误差分析修正参数标高监测调整数据采集:现场采集影响结构的内力及线形的主要技术参数,包括施工进度、施工程序、施工工艺和桥位处的自然环境。实测混凝土弹性模量、钢绞线弹性模量、混凝土容重、混凝土收缩徐变系数、管道预应力摩阻损

49、失、施工临时荷载分布,挂篮变形等。计算分析:采用“大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP”,按现场实际采集的参数,计算各施工阶段箱梁各个截面的挠度值,计算预拱度值。施工测量:在每一个梁段的混凝土灌注前后、预应力张拉前后、挂篮行走前后均进行挠度的测量。每一次测量均应包括所有已成梁段,以便分析各施工阶段计算挠度值与实测挠度值的偏差规律。测量工作应在日出前进行,以消除日照的影响。数据分析与反馈:对每次挠度观测资料进行汇总分析,确定下一梁段的立模标高。当主要参数发生变化时重新计算。6.2.1.8 施工观测和控制按计算的施工高程设置底模标高,在张拉纵向预应力前后,挂篮移动前后均进行标高复测,桥梁平面

50、采用全站仪控制,在大桥两端沿桥轴线设置控制桩,以便于观测和控制。注意事项:在混凝土灌筑过程中采用NI2水准仪全过程监测底模标高变化情况,当与施工高程相差在35mm时应随时调整前吊带,使底模标高始终与施工高程误差控制在5mm之内。测量要定人、定仪器,以尽量减小人为和仪器的误差变化。严格控制梁体施工原材料的性能,基本做到全桥的统一性。6.2.1.9连续梁综合接地连续梁综合接地采用结构钢筋,通过边墩桩基、承台、墩身与梁体内结构钢筋连接,由于梁体内纵向结构钢筋均较小,是直径为12mm的钢筋,不满足综合接地结构钢筋不小于16mm的要求,因此在连续梁梁体内采用两根12mm的结构钢筋焊接成整体,再与接地端子

51、连接,纵向形成连通的结构整体。在进行钢筋检查时,纵向综合接地钢筋可并排焊接在一起,焊缝长度满足综合接地钢筋焊接要求,因此在进行混凝土浇注前,必须进行严格的检查,另外在进行悬臂现浇梁的施工时,前一段结构钢筋焊接好后,必须作好标记,避免结构钢筋连接错误,影响综合接地钢筋连接效果。6.2.1.10悬臂现浇梁的预埋件设置悬臂现浇梁在浇注过程中,要将各种预埋件结构放在施工的一个重要位置,在进行混凝土检查前,必须按照顺序进行逐一清查,防止遗漏,主要预埋件结构有通风孔、卸水孔、挂蓝安装锚固预留孔、挡渣墙预埋钢筋、竖墙和遮板预埋钢筋和预埋件,电气化支柱预埋件、过轨电缆预埋件等,因此施工技术人员要仔细审核施工图

52、,严格按照施工图施工。施工时采用将各种预埋件逐一列出,逐一核对的方式进行检查,确保施工过程中不漏掉预埋件。所有预埋件位置必须准确,外漏部分进行渗锌或锌铬防锈处理；预埋钢筋应绑扎牢固,预埋钢筋构造及数量详见相关图纸。6.3连续梁施工质量控制措施6.3.1预应力施工质量控制措施1、钢绞线下料时,严禁采用电弧氧焊切割,在钢绞线附近电焊时,不得使钢绞线受热影响。2、波汶管壁如有破裂,及时用粘胶带仔细封裹,其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重,立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。3、波纹管控制点的安装,垂直方向与水平方向误差应控制在10mm。4、预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。5、预应力筋

53、的张拉伸长值偏差控制在6%以内。6、锚固时夹片外口齐平,夹片间缝隙均匀,锚具内缩值6mm。7、孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭。8、浆体强度不少于设计要求,泌水率不超过2%。9、每束钢绞线断丝或滑丝:不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。10、砼浇筑时,波纹管要有专人守护,发现异常及时纠正。11、箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装,箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。12、波纹管安装后,其周围不应进行电焊作业；如有必要,则应有防护措施。13、浇筑砼时,应防止振动器触碰波纹管,以免引起波纹管变形与漏浆。14、张拉端砼

54、必须振捣密实,锚垫板后面与周围不得捣空。15、 预应力筋张拉前,宜将箱梁的内侧模拆除,但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后,方可拆除。6.3.2挂篮悬臂现浇施工技术保证措施1、菱形挂篮根据荷载进行设计,保证其刚度要求。2、0#块浇筑采用支架的设计需进行严密检算,其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求,确保节点间联结符合设计要求,并严格进行预压,消除支架系统的非弹性变形,测量支架下沉量,为合理确定立模标高提供参数；底模安装的预拱度设置须满足设计要求。3、支座安装必须严格按设计及规范要求进行,确保位置、标高无误。4、钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定,并注意按设计预埋支座钢板、竖墙钢筋。5、箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土,纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时,及时检查支架有无收缩和下沉,并打紧各楔块,以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣,定人、定岗、定位,专人负责,保证梁体混凝土振捣密实,注意不得出现振破波纹管现象。6、加强梁体混凝土温度的检测和控制,防止梁体表面早期开裂。7、将混凝土养护作为一道重要工序进行管理,一般采用覆盖洒水养生,在气温较低时,采用包裹蓄热养生。养生时间不少于设计要求天数。6.3.3桥梁测