施工情况报告.

1、广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地工程一期工程第一标段施工情况报告中交第四航务工程局有限公司广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段项目经理部2013年6月10日第一章 工程概况错. 误！未定义书签1.1 工程地理位置1.1 工程地理环境 11.2 工程结构 11.3 工程规模 13.2.1 表层沉降标观测 63.2.1.1 监测目的 63.3.1.2 监测点埋设方案 63.3.1.3 监测仪器 73.2.2 孔隙水压力监测 83.2.3 分层沉降观测 103.2.4 地下水位观测 123.2.5 深层土体位移观测 133.3.1 平板载荷试验 153.3.2 标准贯入试验 16

2、3.3.3 圆锥动力触探 173.3.4 静力触探试验 183.3.5 十字板剪切试验 193.4 监测数据的处理分析和报送 193.4.1 监测初始值测定 193.4.2 监测数据资料整理、提交及流程 203.4.3 监测报表的内容及报送时限 21广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第一章工程概况1.1工程地理环境广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段工程位于广州市南沙区 黄阁镇小虎岛北端，东侧紧挨广州华润热电煤码头、煤堆场及输煤栈桥；南侧紧靠广深港 客运专线隧道，至华润热电厂厂区约 700m至已建的小虎二桥约2km西临小虎西水道， 与黄阁镇隔江相望

3、；北临大沙水道（始点为浮莲岗水道及沙湾水道交汇处的八塘尾），距离规划的珠三角外环高速公路莲花山大桥（中线方案）约 1km码头前沿回旋水域距大沙 主航道最小距离有428m距离广州港出海航道约4.6km。1.2工程结构本工程包括围堰工程、陆域形成工程（疏浚、吹填）和软基处理工程（含软基处理试验区）。围堰：东围堰AD部分堤顶标高为+3.5m，DF部分堤顶标高为+4.0m；南围堰施工 标高为+3.5m；西围堰QL部分施工标高为+3.5m,LJ部分施工标高为+4.5m；北围堰施工 标高为+4.5m。围堰采用充填砂袋砂斜坡式结构，局部再施打塑料排水板加固；港池疏浚 采用抓斗式挖泥船挖除，挖泥船抓泥到泥驳上

4、，泥驳运输到指定的卸泥点卸除。疏浚后高 程I区为-7.7m，U区为-9.0m ;而陆域形成则采用外购砂回填，回填标高+4.5m；在陆域回填形成后再进行软基处理，软基处理采用深层井点降水+强夯施工工艺（部分区域还需要 进行分级堆载）,软基处理后的地基承载力要求达到120150kPa。最后场平标高面为+3.0m。1.3工程规模本项目为一期工程的第一阶段工程，包括护岸及围堰工程、陆域形成工程（疏浚、吹2 填）、软基处理工程（含软基处理试验区）等。主要内容包括有陆域形成面积29.49万m（包括2.8公里的围堰），软基处理面积约为27.5万m （其中包括有试验区面积，试验区 面积原设计为30231吊，根

5、据现场施工情况调整为 28569吊），水域疏浚约23.4万m,总疏 浚量57.59万m。围堰及护岸施工平面图见图 1-1，软基处理施工平面图见图1-2，试验区软基处理平 面图1-3。第1页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第2页共53页北围堰南护岸南围堰典型断面图（10-10）拟建围堰前沿线吹填区域北围堰典型断面图（1-1）图1-1:围堰及护岸施工平面图广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第5页共53页泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙1 （分L5 （局部堆载2m（堆载3m泥浆搅拌墙4.5 （堆载2m泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙第n标段软基处理面积S

6、=62400m泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙D1深井降水+强夯（1000KN.M）第标段软基处理面积（不含试验区）S=246652m泥浆搅拌墙D2泥浆搅拌墙深井降水（联合堆载）+强夯（3000 KN.M）泥浆搅拌墙D3深井降水+强夯（2500KN.M）软基处理试验S= 28 562图1-2:软基处理施工平面图I沪:p图1-3:试验区软基处理施工平面图第二章软基处理加固要求2.1软基处理试验区加固要求(1) 设计荷载场地地面使用荷载 S-1S-4分块分别按30kPa 60kPa 100kPa 120kPa考虑。(2) 标咼场地控制标高：+3.66m,结构层厚度暂按预留66cm考虑，交工面标高为+3.00叶

7、(3) 残余沉降地基处理后主固结残余沉降要求：S-1S-3分块30cm S-425cm(4) 基层交工面以下填料应为中细砂或中粗砂层，其含泥量不大于10%平均厚度不小于2.0m。(5) 地基承载力交工面处的地基容许承载力：S-1S-2分块不小于120kPa； S-3S-4分块不小于180kPa。(6) 地基土强度加固后地基土强度由静力触探试验确定，原则上要求比贯入阻力Ps： S-1S-2分块不小于550kPa； S-3S-4分块不小于600kPa。2.2试验区外软基处理区加固要求(1) 设计荷载场地地面使用荷载 D1D5分块分别按30kPa 6080kPa 60kPa、6080kPa 30kP

8、a 考虑。(2) 标咼场地控制标高：+3.66m,结构层厚度暂按预留66cm考虑，交工面标高为+3.00m。(3) 残余沉降地基处理后主固结残余沉降要求：D1、D3 D4 D5分块30cm D2分块船台总组场联合堆载区25cm，堆载区50cm(4) 基层交工面以下填料应为中细砂或中粗砂层，其含泥量不大于10%平均厚度不小于2.0m。(5) 地基承载力交工面处的地基容许承载力：D1、D3和D5分块不小于120kPa； D2、D4分块不小于150kPa (堆载 +7.5m 范围)。(6) 地基土强度加固后地基土强度由静力触探试验确定，原则上要求比贯入阻力Ps： D1、D3分块不小于550kPa；

9、D2和D4分块不小于600kPa。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第三章施工监测和检测方案3.1监测项目内容软基处理监测是为了了解整个软基加固过程中孔隙水压力消散、沉降变形，排水固结 的发展过程，从而起到控制施工速率，保证地基稳定的作用，且对评价加固效果、总结工 程经验提出有效资料，因此在施工过程中进行滥测，应用监测所得的信息指导施工，及时 掌握变形的状况，对确保安全施工、信息化施工具有十分重要的意义。根据本工程的要求、周围环境、场地本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，拟设置的监测项目如下：1）表层沉降监测2）孔隙水压力监测3）分层沉降监测4

10、）地下水位监测5）深层土体位移监测3.2监测测试方法及原理3.2.1表层沉降标观测321.1监测目的为了解地基土软基处理过程中的沉降情况，按照设计要求在软基处理区内均匀布置地 表沉降标进行沉降观测。要求沉降板尺寸为 500X 500X 8mm钢板，各沉降标观测点坐标详见设计提供的相关图纸。3.3.1.2监测点埋设方案沉降标观测点埋设要求应在铺设工作垫层后，软基处理前埋设。埋设位置按软基处理 设计图纸要求进行，其埋设方法、观测步骤及保护措施见图3-1、图3-2。沉降标杆图3-1沉降板埋设大样图图3-2沉降观测点监测工作流程图3.3.1.3 监测仪器采用两秒级全站仪进行测量。331.4监测方法在观

11、测点设置稳定后，立即测量其原始标高，作为初始读数。以后每次测量其标高,即可得到前后两次测量间隔的沉降量。计算出累计沉降值。观测工作自沉降板埋设（安放）压实稳定后开始至竣工为止。331.6监测成果软基处理初期，原则上观测结束后，当天提供观测成果；在软基处理后期每周提供一 次观测成果。如出现异常情况，则及时通知各参建单位代表。3.3.1.6监测频率施工过程中前30天1天/次，30天后至工程竣工2天/次。3.2.2孔隙水压力监测为了解吹填过程中地基土的孔隙水压力增长与消散情况，进行孔隙水压力观测。3.2.2.1埋设方案孔隙水压力埋设工作与分层沉降同时段进行。孔隙水压力计测头埋设到设计标高后，用粘土球

12、封孔。按照设计要求各观测断面分别埋设6个孔隙水压力观测传感器。具体埋设数量及埋设标高按照设计施工图纸进行。埋设方法步骤见图3-3、图3-4。图3-3孔隙水压力传感器埋设大样图3.3.1.5监测时间第9页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告7VHJ J i JUjrbLJM【十伍/怪jf摘巾I |光比孑L呀2“ Hi晶NX|上Wl Y J芈山 T :丿* *47寸I仙水亍11.临 曲亍亍. WJIJ 讥 hi (X ” 和UH乜$也业 V?讪疋 |hlL*-：；W见汕川|S*/ A!Ar iVij图3-4孔隙水压力传感器监测工作流程图322.2监测仪器采用手持

13、式孔隙水压力频率计进行观测。3.2.2.3 监测方法使用频率计测出各孔隙水压力观测传感器的即时频率，将每次观测的数据记录在观测 表内，计算出该点的即时孔隙水压力。3.2.2.4 监测时间观测工作自仪器埋设（安放）并经校定后开始，至竣工为止。3.2.2.5 监测成果第#页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告软基处理初期，原则上观测结束后，当天提供观测成果；在软基处理后期每周提供一 次观测成果。如出现异常情况，则及时通知各参建单位代表。322.6监测频率施工过程中前30天1天/次，30天后至工程竣工2天/次。3.2.3分层沉降观测为了解不同土层的沉降情况，选用电

14、磁式沉降仪进行观测。3.2.3.1 埋设方案埋设工作应在插设塑料排水板后铺膜前进行。分层沉降管埋设底标高为-13.5m。沉降管采用PVC管。各断面沉降环的埋设标高详见设计施工图纸。仪器埋设完成后待其稳定 再进行观测。埋设方法步骤见图3-5、图3-6。图3-5分层沉降埋设大样图第11页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告图3-7地下水位监测孔埋设大样图第13页共53页11在沉間讲|1T成礼奁设if h為”14劝”11水环测暈刖爲|辆硕口讐肾环计|计W齐甜环畅幅舛谶标咼i卜订沉障m图3-6分层沉降监测工作流程图323.2监测设备采用电磁式沉降仪进行测量。3.2.

15、3.3观测方法在分层沉降埋设完成后，用水准仪测出管口高程，用沉降仪测出管口以下各观测点的 深度，计算出初始标高。以后每次观测时，水准仪测出管口高程，用沉降仪测出管口以下 沉降环的深度，数据记录在分层沉降观测表内，通过标高对比，计算出地表下不同土层的 沉降值。3.2.3.4 观测时间观测工作自仪器埋设（安放）并经校定后开始，至竣工后为止。软基处理初期，原则上观测结束后，当天提供观测成果；在软基处理后期每周提供一 次观测成果。如出现异常情况，则及时通知各参建单位代表。324地下水位观测为了解地基土软基处理过程中地下水的变化情况，按照设计要求在软基处理区边缘的 水平位移观测点附近布置地下水位观测孔进

16、行地下水观测。各地下水位观测点位置详见设 计提供的施工图纸。3.2.4.1 埋设方案地下水位观测点埋设要求与深层侧向水平位移埋设同时段进行。要求水位管底标高为-12.0m。水位管采用PVC管。埋设位置按设计图纸要求进行，其埋设方法、观测步骤与保护措施见图3-7、图3-8。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告H【:备1：1Ji Jr 吐水侍TP正描观测II沁力血丨逐治加丨K戒减小水他?？讨m也卜水位图3-8地下水位监测工作流程图324.2测试仪器采用电测水位计进行测量。3.2.4.3 测量方法在地下水位孔埋设完成后，用水准仪测出管口高程，用水位计测出管口到地下水面的

17、距离，计算出水位标高。3.2.4.4 观测时间观测工作自水位管埋设完成开始至竣工为止。3.2.4.5 观测成果软基处理初期，原则上观测结束后，当天提供观测成果；在软基处理后期每周提供一 次观测成果。如出现异常现象，则及时通知各参建单位代表。3.2.5深层土体位移观测为了确保吹填过程中周边围堰结构的稳定，进行土体深层水平位移观测，监测不同深 度土层各点的水平位移情况325.1埋设方案深层侧向水平位移观测的埋设工作应在施工前埋设。埋设采用钻孔埋设法，先钻至设 计深度，孔底若为软层加深至硬层后再埋设测斜管，稳定后测初始值及管口高程，投入正 常使用。详细过程见图3-9、图3-10。曾口rI中M如1钻札

18、图3-10深层土体位移位监测工作流程图第15页共53页图3-9深层土体位移监测孔埋设大样图钻机股孔至 设IT林為-l&Om 冷并测初始愉扌L内玄枚测斜7T.技正晅FUSE-伽能正矩方向巫常观测广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告325.2 测试仪器采用国产测斜仪进行观测。3.2.5.3观测方法用测斜仪从测斜管底部自下而上每 0.5m为一个测点，测量不同深度处的土体水平位 移量，并按180度角正反向两次测量，将每次观测的数据记录在观测表内.3.2.5.4 观测时间观测工作自仪器埋设（安放）稳定后开始，至竣工后为止。3.2.5.5 观测成果地基处理初期，原则上观测结束后

19、，当天提供观测成果；在软基处理后期每周提供一 次观测成果。如出现异常情况，则及时通知各参建单位代表。3.3检测方法3.3.1平板载荷试验3.3.1.1 检测目的通过试验，确定地基承载力特征值是否满足设计要求。3.3.1.2试验装置与试验基本要求试验采用压重平台反力装置。压重平台反力装置作为荷载反力，将特征值2倍的荷重在试验开始前一次性加上平台，试验时用油压千斤顶分级加载。本次试验地基土平板载荷 试验的承压板面积大于1 m2,各点均加载至地基破坏，根据荷载-沉降关系曲线确定地基承 载力。3.3.1.3检测数量本次软基处理工作面积为270744 m,试验区面积为28569 m。根据设计要求，第I

20、标段暂定6个点；试验区暂定8个点。3.3.1.4试验加载方法和沉降观测（1）试验加载每级加载为预定最大试验荷载的1/8,每加一级荷载施加后按间隔5、10、15、15、15min 读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次，当连续2小时内，每小时内的沉降量小于0.1mm （在试验荷载大于承载力特征值时沉降量为0.25mm）时，即可加下一级荷载，当出现下列情况之一时，即可终止加载：、承压板周围的土明显地侧向挤出；、沉降 s急剧增大，P s曲线出现陡段；、在某一级荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定 标准；当s/b 0.06(为承压板宽度或直径；加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达 到相对稳定标准

21、。(2) 沉降观测：承压板面积大于等于 1川时应在其两个方向对称安置 4个位移测量 仪表，承压板面积小于1卅时，可对称安置2个位移测量仪表，按规定时间测沉降量，百 分表精度为0.01mm。3.3.2 标准贯入试验3.321 检测目的标准贯入试验目的是检测地基均匀性，判定地基承载力是否满足设计要求。3.3.2.2 试验装置与试验基本要求本次试验仪器设备规格详见表3-1。表3-1标准贯入试验仪器设备规格落锤探头探杆贯入指标锤质量(kg)落距(cm)直径(mm)锥度(0)直径(mm)触探指标63.5 5076塑5118 2042贯入30cm击数N 63.5标准贯入试验(SPT)是用一定质量的重锤，以

22、一定高度的自由落距，将标准规格的 标贯尺贯入处理地基中，根据打入处理地基中一定距离所需的锤击数，判定处理地基的力 学特性。当连续三次N63.550击时，可停止试验。要求在淤泥等软土层内每隔1.5m取1个原状土样并做一次标准贯入。钻孔深度按钻穿淤泥等软土层进行其下卧硬层不 小于1 m控制。土样送实验室进行常规土工试验。3.3.2.3 检测数量本次软基处理工作面积为270744川，试验区面积为28569川。根据设计要求，第I 标段检测暂定20个孔，每孔25米；试验区暂定12个，每孔25米。3.3.2.4检测步骤(1) 先将钻具钻至试验土层标高以上约15cm处，然后对所需试验土层连续进行标贯。(2)

23、 试验时，穿心锤落距为76cm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土中15cm处, 以上每打入土层30cm的锤击数，即为实测锤击数N：(3) 拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。(4) 若需继续进行下一深度的贯入试验时，即重复上述操作步骤进行试验。332.5 技术要求（1）落锤方式对锤击能量的影响极大，不应采用早先沿用的人拉绳方式，而应采用固 定落距的自由落锤的锤击方式，锤的脱落方式可分为碰撞式和宿径式。（2）触探杆连接后的最初5m最大偏斜度不应超过1%,大于5m后的最大偏斜度不应超过2%,试验开始时，应保持探头与探杆有很好的垂直导向，必要时可以预先钻孔作为 垂直导向，锤击贯入应连续进行，

24、不宜间断，锤击速率一般为每分钟15到30击。在砂土和碎石类土中，锤击速率对试验成果影响不大，锤击速率可增加到每分钟60击。锤击过程应防止锤击偏心，探杆歪斜和探杆侧向晃动。每贯入1m，应将探杆转动约一圈半，使触探杆能够保持垂直贯入，并减少探杆的侧阻力。当贯入深度超过10m，每贯入0.2m，即应旋转钻杆。3.3.3圆锥动力触探3.3.3.1 检测目的圆锥动力触探试验目的是推定处理地基的地基承载力。3.3.3.2试验装置与试验基本要求（1）试验设备触探应配备有探头、落锤、探杆。重型触探或超重型触探应配备钻机配套使用。触探规格见下表3-2。表3-2圆锥动力触探类型类型重型N63 5探头规格直径（mm）

25、74截面积（cm2）43锥角（60落锤锤重（kg）63.5落距（cm）76能量指数nd115.2探杆直径（mm）42触探指标贯入10Cm击数N63.5最大贯入深度（m）12 16触探杆连接后的最初5m最大偏斜度不应超过1%，大于5m后的最大偏斜度不应超过2%,试验开始时，应保持探头与探杆有很好的垂直导向，必要时可以预先钻孔作为垂直导第19页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告向，锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一般为每分钟1530击。在砂土和碎石类土中，锤击速率对试验成果影响不大，锤击速率可增加到每分钟60击。锤击过程应防止锤击偏心，探杆歪斜和探杆侧向

26、晃动。每贯入1m，应将探杆转动约一圈半，使触探杆能保持垂直锤入，并减少探杆的侧阻力。当锤入深度超过10m，每锤入0.2m，即应旋转探杆。3.333检测数量本次软基处理工作面积为270744川，试验区面积为28569川。根据设计要求，第一 标段暂定11个孔，每孔25米；试验区暂定2个孔，每孔25米。3.3.3.4 检测步骤(1) 先用钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。(2) 试验时，穿心锤落距为76cm,使其自由下落，将探头竖直打入土层中，记录每打 入土层10cm的锤击数(3) 若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换以钻头，进行取样。(4) 试验过程中锤击间歇时间，

27、应作记录。(5) 对轻型、重型动力触探 N10和N63.5的正常范围是350;对超重动力触探N120 的正常范围是340。锤入时，记录锤入深度，相应一定锤入量的锤击数和一阵击的锤入 量及相应的锤击数。当击数超过正常范围，如遇软粘土，可记录每击的贯入度，如遇硬土层，可记录一定击数下的贯入度。(6) 试验深度以打穿淤泥层不小于1m控制。3.3.3.5数据处理和结果判断(1) 动力触探的杆长对击数的影响很大，随着杆长的变化其修正系数也不同的变化， 可按规范取杆长修正系数。(2) 单孔动力触探应绘制动力触探击数与深度曲线或动贯入阻力与深度曲线。(3) 计算单孔分层动探指标平均值时，应剔除超前和滞后影响

28、范围内及个别指标异 常值。(4) 当土质均匀，动探数据离散性不大时可取各孔分层平均动探值，用厚度加权平 均法计算场地分层平均探值。(5) 当动探数据离散性大时，宜采用多孔资料或与钻探资料及其他原位测试资料综 合分析。(6) 根据动力触探指标和地区经验，评定处理地基地基承载力等设计参数。3.3.4静力触探试验第21页共53页广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告根据勘察资料，选择在软土、一般粘性土、粉土、砂土和含少量碎石的土发育区，当 覆盖层厚度较大的分布区进行静力触探试验。触探孔位附近已有其他勘探孔时，应将触探 孔布置在距原勘探孔30倍探头直径以外的范围。本次检测包括

29、一期工程18个、试验区12 个试验点，使用仪器型号为2Y-20D，做静力触探试验时的操作方法：(1) 探头圆锥锥底截面积应采用 1015cm2、单桥探头侧壁高度分别采用57mm或 70mm,双桥探头侧壁面积采用150300cm2、锥尖锥角60(2) 探头应以1.2m/min的标准速率匀速、垂直地压入土中。(3) 探头测力传感器应连同仪器、电缆进行定期标定，室内探头标定测力传感器的非 线性误差、重复性误差、温度漂移、归零误差均应小于 1%FS,现场试验归零误差应 小于3%,绝缘电阻不小于500血。(4) 深度记录的误差不应大于触探深度的 %。(5) 当贯入深度超过30m，或穿过厚层软土后再贯入硬

30、土层时， 应采取措施防止孔斜 或断杆，也可配置测斜探头，量测触探孔的偏斜角，校正土层界线的深度。3.3.5十字板剪切试验在饱和软粘土(发育地段，选择有代表性的且适宜做试验的位置，结合土层变化，选择软粘土进行十字板剪切试验。使用钻孔十字板剪切仪进行试验，测定不排水抗剪 强度和灵敏度。本次检测包括一期工程 27个、试验区12个试验点。十字板剪切试验要求 应符合下列规定：(1) 十字板头形状宜采用矩形，径高比1:2，板厚宜为2-3mm。(2) 十字板头插入钻孔底的深度不应小于钻孔或套管直径的35倍，插入后至少静 置2分钟或不超过5分钟，方可开始剪切试验。(3) 剪切速率采用110s-2/10s，应在

31、2分钟内测得峰值强度。当读数出现峰值或稳 定值时，继续测记1分钟。(4) 对开口钢环式十字板剪切仪，应修正轴杆与土间的摩阻力。(5) 重塑土的不排水抗剪强度，应在峰值强度或稳定值强度出现后，顺剪切扭转方 向连续转动6圈后测定。(6) 十字板剪切试验抗剪强度的测定精度应达到1-2kPa。3.4监测数据的处理分析和报送3.4.1监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观 测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一 周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并

32、设在施工影响范围外。施 工期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个施工期间的正常使 用。342监测数据资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机， 经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方 面。现场监测人员分析监测数据及累计数据的变化规律，并经监测组负责人审核无误后 提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设单位、总包单位、监理单位发出 预警，提醒有关部门关注，以及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段 报告和变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。

33、本工程工作信息流程见图3-11 :图3-11监测工作流程343监测报表的内容及报送时限（1）月报主要是工程监测阶段性总结报告。每月定时报送到业主代表和监理工程师。（2）预警报告是在日常监测过程中出现的突变或累计变化达到警戒值时，先以电话或 口头形式告知业主代表和监理工程师，本次监测工作结束后，必须以纸质文件形式出具简 报。第四章施工工艺介绍4.1施工流程描述本工程总体上先进行旧堤拆除，围堰施工，接着进行陆域吹填施工，然后软基处理， 最后进行港池疏浚施工。（1）各施工顺序描述如下：旧堤拆除：由北围堰开始往西围堰进行，先上层陆上挖机拆除，然后底层采用抓斗 船抓除围堰施工：考虑试验区和码头施工情况，

34、围堰施工分两条线同时开始，北围堰由旧 堤拆除方向推进，然后再进行西围堰施工，东围堰由试验区区域开始往北推进，然后进行 南护岸施工。陆域吹填施工：外购砂吹填区外购砂吹填I区外购砂吹填w区试验区。软基处理：先进行试验区处理，得到适宜地基处理的参数，然后处理D3 D1、D2和D4区。疏浚工程：先进行疏浚I区施工，在第二标段1 #码头施工完成后再进行疏浚U区施 工。（2）本阶段工程的围堰工程、疏浚工程、陆域吹填工程、软基处理工程施工的施工衔 接如下：旧堤拆除一疏浚I区一吹填区一吹填I区一吹填w区一试验区软基处理-D1、D3 D4、D2区软基处理（1#码头施工）疏浚U区（含围堰拆除）。4.2施工工艺流程

35、图总体施工工艺流程详见图4-1。第51页共53页码头施工图4-1总体施工工艺总流程4.3主要分部分项工程施工方法4.3.1围堰及护岸工程4.3.1.1主要施工流程详见图4-2旧堤拆除3场地整平土工布、土工格栅等加工制作A铺设土工布、-工格栅充填大砂袋（第一级）回填砂（中、粉细砂）图4-2 围堰及护岸工程施工流程图4.3.1.2施工方法围堰（护岸）工程总体分为东南西北四段：东围堰长965.44m,堤顶标高从控制点D点往北为4.0m（控制点D点以南为3.5m）;南护岸长554.13m,堤顶标高3.5m;西围堰长 276.35m,堤顶标高为3.5 m北围堰长533.53m,堤顶表高4.5m。具体建设

36、规格见表4-1。表4-1围堰（护岸）工程量统计表项 目堤顶咼程（m）长度（m）南护岸A-Q3.5554.13东围堰A-B-C-D3.5671.43东围堰D-E4.0196.71东围堰 E-Z16-Z17-F4.097.3北围堰F-G-H-Z14.5533.53西围堰Z4-M-N-Q3.5276.35总长：2329.45围堰采用分层充填袋装砂斜坡式结构，（其中北围堰底在施工前要先铺设一层土工格栅和土工布），再配合施打B型塑料排水板及部分外表面碎石护坡加固；北围堰内有 450 米原有块石及砼结构防洪老堤要拆除； 围堰内设有2个排水出口，及在1#排水口设置沉淀 池；围堰内设置有沉降及水平位移观测沉降

37、盘 11个等。A）南侧护岸施工先进行场地平整，平整标高 0.00m。采用泵砂船进行充填袋砂施工填筑一级护岸。一级护岸堤顶标高2.3m，堤顶宽2.0m， 外坡1:2，内坡1:1。外坡护面首先铺设2层土工布，然后用履带式挖掘机铺设 300mm厚 28cm的碎石。内坡内侧回填中砂（28,含泥量小于10%，回填标高3.3m。采用履带式插扳机在回填区域进行施打塑料排水板施工，正方形布置1000mm同时对回填平台进行沉降位移观测。保障护岸稳定的前提下，采用编织袋装砂填筑二级护岸。二级护岸堤顶标高3.5m，堤顶宽3.0m，外坡1:2，内坡1:2。外坡护面首先铺设2层土工布，然后铺设300mml厚2 8cm的

38、碎石。二级护坡的内坡内侧回填中细砂（28,含泥量小于10%，回填至标高3.3m。B）东侧围堰施工先进行场地平整，从控制点 A至D平整标高为0.00（从控制点D至G平整标高为-1.50m）。采用泵砂船进行充填袋砂施工填筑一级围堰。一级围堰堤顶标高从控制点A至D为2.0m （从控制点D至G为标高1.5m），堤顶宽2.0m,外坡1: 2,内坡1:1。外坡与华润 电厂煤堆场毗邻。内坡内侧回填粉细砂（含泥量小于 10%，回填标高从控制点 A至D为 2.0m （从控制点D至Z17回填标高为1.50m）。保障围堰稳定的前提下，采用编织袋装砂填筑二级围堰。 二级围堰堤顶标高从控制点 A 至D为3.5m （从控

39、制点D至G为4.0m）,堤顶宽3.0m，外坡1: 2,内坡1: 2。在一级围 堰充填袋砂填筑施工先填筑到标高 2.0 （或1.5 ） m沉降位移观测显示围堰稳定，再进行 二级围堰施工。二级围堰的内坡内侧回填分两个典型断面施工，从控制点A至D回填粉细砂（含泥量小于10%,回填标高为3.3m,从控制点D至G-Z17回填中细砂（含泥量小于 10% ,回填标咼为3.3m。在东围堰A-B段面65m范围内，为防止回本工程回填砂、强夯等施工对华润热电厂输煤栈桥所造成的影响，在此断进行水泥搅拌桩土体加固，断面宽为58米。搅拌桩直径为60cm间距1.2m，桩体穿透软土层进行下卧层 50cm。C）北围堰施工首先在

40、原泥面进行土工格栅铺设施工，然后在铺设一层土工布。采用泵砂船进行充填袋砂施工砂填筑一级围堰。 一级围堰堤顶标高1.5m，堤顶宽2.0m， 外坡1:2，内坡1:1。内坡内侧回填中细砂（28,含泥量小于10%，回填标高1.5m。保障围堰稳定的前提下，采用防老化编织袋装砂填筑二级围堰。二级围堰堤顶标高4.5m，堤顶宽3.0m，外坡1:2，内坡1:2。二级围堰的内坡内侧回填中粗砂（32。，含 泥量小于5%，回填至标高3.3m。采用履带式插扳机在回填区域进行施打塑料排水板施工，正方形布置1000mml同时对回填平台进行沉降位移观测。D）西围堰施工西围堰在南侧防洪堤的里侧，由 QM点在场地回填中粗砂（回填

41、中粗砂（32。，含 泥量小于5%，至U标高+1.92m后充填，充填顶标高为+3.5m,堤顶宽3米，外侧围堤外抛 填10100kg块石护坡，块石顶高程为+0.0m,泵砂船直接进行充填袋砂一级到顶，内外堤 边坡都为1: 2。由MZ4部分在场地回填中粗砂（回填中粗砂（32，含泥量小于5%， 到标高+1.92m后充填，充填顶标高为+3.5m，堤顶宽3m,在围堰砂堤完成后在围堰前沿线 内5m范围内进行水泥搅拌桩对围堤进行加固，搅拌桩长13.14m,搅拌桩直径为60cm间距1.0m,桩体穿透软土层进行下卧层 50cmE）水泥搅拌桩围堰水泥搅拌桩加固体有两处，一处在东围堰与南护岸交界处的东围堰下面，面积为

42、423斥，水泥搅拌桩的顶施工标高为-1.5m，底标高-16.57m，桩长为15.07m；另一处在西 围堰Q-M部分面积约为820 m2，搅拌桩顶标高为为-0.86m,底标高为了 -14.0m，桩长为 13.14m。水泥搅拌桩在充填袋装砂上面施工，填充袋装砂是在原有鱼塘上面吹填完成，厚 度约有3.5m厚，鱼塘底土质由上而下3砂混淤泥、2细砂、1淤泥质土。（1）施工流程图4-3 水泥搅拌桩施工流程图（2）施工方法1）施工前选择好桩机进场及摆放的位置，注意保持与周边建筑物及电线、电缆、电 杆的安全距离。2）对施工区域内的建筑垃圾等进行清理，之后对场区进行平整。3）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同

43、业主、监理单位共同引进，经复核及各 方签证后方可使用。4）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。5）使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。6）对桩进行测量定位，并做好测量记录，以便复核。7）由机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、前后各方 有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机的定位情况，并及时纠正。8）桩机就位对中后到平稳周正，并使其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一 铅垂线上。9） 根据规范要求，控制搅拌桩垂直度偏差不超过1%桩位偏差不大于50mm10）启动深层搅拌桩机电机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置 的

44、电流监测表控制；下沉同时，将后台按制定好的配合比参数拌制好的水泥浆液，过筛后 倒入集料斗中，下沉时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数 不大于额定值，以防烧毁电机。11）如遇较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量膨润土浆使土体润湿，从而 加快下沉速度。12）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头 0.2m左右，喷浆搅拌30S,在水泥浆与 桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。提升速度不大于 1.0m/min，在2回次施工时，待第 2次提升至设计桩顶标高以上 0.5m时，关闭灰浆泵。4.3.1.3施工时间及质量检查情况表4-2水泥搅拌桩施工质量情况表项目工程量施工日期主要和一

45、般项目检查情况允许偏差项目检查情况自评等级监理核定等级围堰施工2329.45m2010.09292011.09.05付合设计和 规范要求检查总点数3267， 合格点数3013，合格率92.2%。合格合格水泥 搅拌桩1403 根2010.12.262011.10.28付合设计和 规范要求共检查9552点， 合格8827点，合格率92.4%。合格合格水泥搅拌桩钻芯样数量东围堰为 3根，西围堰为5根，所取水泥土芯样试件的抗压强度值东围堰为1.0MPa8.2 MPa西围堰为1.0MPa4.8 MPa之间，均满足设计要求。4.3.2陆域形成工程陆域形成工程采用外购粉细砂绞吸船水上吹填进行施工的方法，分为

46、四个施工区域: 吹填I区、U区、川区、W区根据施工总体顺序要求，回填顺序为：吹填U区吹填川区吹填区I区吹填W区（吹填U区作为本工程软基处理试验区，优先回填）。本工程采用1艘1000 m、4艘500 m的绞吸船在疏浚I区进行吹填施工，首先用抓斗式挖泥船在疏浚一区抓出5个约2000吊深1015m的沉砂池，（用来接纳外购砂），外购砂 首先回填吹填U区，吹填标高为+2.2m,为外购回填粉细砂，吹填量为1.29万卅；然后再 回填吹填川区，吹填标高为+2.2m,为外购回填粉细砂，吹填量为14.26万rm ;接着吹填I区面积约12.84万m,吹填标高为+2.2m，为外购回填粉细砂，吹填量为 37.23万mi

47、; 最后回填施工吹填W区，面积约 10.76万m，吹填标高为+2.2m,为外购回填粉细砂，吹 填量为21.38万m。在粉细砂吹填完成并经监理验收合格后，接着进行上层回填中细砂施工，吹填中细砂吹填标高为+2.2+3.8m。在中细砂吹填吹填完成并经监理验收合格后，在上层铺设一层70cm厚的中粗砂垫层，作为塑料排水板的排水垫层，吹填标高为+3.8+4.5m。主要工程量见下表4-3和表4-4 o表4-3陆域填方（吹填粉细砂）统计表项目填料吹填标高（m）计算方量（万 m3）扣除围堰方 量（万m3）计入陆域形 成方量（万m3）形成陆域（万 m2）吹填I区粉细砂原泥面2.237.232.534.7312.8

48、4吹填n区粉细砂原泥面2.21.290.281.010.56吹填川区粉细砂原泥面2.215.791.5314.266.57吹填V区粉细砂原泥面2.221.382.1319.2510.76合计75.696.4469.2530.73表4-4陆域填方（计入软基处理）统计表项目填料吹填标高（m）计算方量（万m3）形成陆域（万 m2）吹填I区中细砂2.23.820.5412.84中粗砂3.84.58.99吹填n区中细砂2.23.80.900.56中粗砂3.84.50.39吹填川区中细砂2.23.810.516.57中粗砂3.84.54.60吹填区中细砂2.23.817.2210.76中粗砂3.84.57

49、.53合计中细砂2.23.849.1730.73中粗砂3.84.521.514.321 施工工艺流程图图4-4 陆域形成工程施工流程图4.322 施工方法本工程分4个区域吹填，拟用4条绞吸船在疏浚I区进行施工，首先在疏浚I区开挖 5个约2000m2深1015m的沉砂池（用来纳取外购砂），沉砂池应离开围堰前沿线100m,并 且远离排水口。外购砂用运砂船运输过来后倾卸在沉砂池中， 绞吸船移船在沉砂池中吹填。绞吸船施工定位：在施工船配备 DGPS接收机和中海达海洋测量软件。施工前， 工程技术人员根据沉砂池坐标数据输入 DGPS根据DGPS坐标数据，移船就位到沉砂池施 工区域准备施工，绞吸船必须在沉砂

50、池范围内进行吹填施工，不允许在沉砂池外边进行吹 填施工，施工中应经常复核绞吸船位置。定位时拖轮绑拖绞吸船到纳砂点，绞吸船到达沉砂池位置后，可松下船上的定位钢桩， 拖轮离开，抛左、右边锚。然后绞吸船自行摆动校正船位， 使主桩位于纳砂池中心线位置， 并使绞刀头位于起中心点位置。利用对称钢桩横挖法，一般只需抛左右横移锚用于左、右 横移摆动挖泥。横移锚锚缆长度应足以将锚抛出边线外， 锚缆长度视锚型、水域条件而定。边锚一般抛出挖槽边线外90-150m,水域受限制，可以适当缩短些。 绞吸船管线布置情况：分水上管线和陆上管线。4.323 施工时间及质量情况表4-5粉细砂、中细砂和中粗砂垫层施工质量情况表项目

51、工程量施工日期主要和一般项目检查情况允许偏差项目检查情况自评 等级监理核定等级吹填 粉细砂330.73 万 m2010.11.302011.04.10符合设计和规范要求共检杳2834点，合格2635点，合格率93.0%.合格合格回填中细砂49.17 万 m2011.03.052011.05.29符合设计和规范要求共检杳2406点，合格2289点，合95.1格率%.合格合格中粗砂 垫层21.51 万 m2011.04.022011.6.23符合设计和规范要求共检杳2406点，合格2235点，合 格率92. 9%.合格合格4.3.3软基处理工程本工程软基处理的处理范围内场地主要为由塘埂围成的池塘，

52、地面标高一般为 -1.02.5m,原泥面以下主要为粉细砂和淤泥质土层,淤泥等软土一般1015m左右,所以须 进行软基加固处理方能供使用。本工程软基处理采用深井降水 +强夯法。深层井点降水+强夯原理是通过打设竖向排水深层井点和塑料排水板进行排水预压使土体固结，然后再进行 强夯使面层得以动力密实。对本试验区淤泥等软土相对较浅约1520m左右，淤泥软土层上部及中间夹有砂层，淤泥层间夹薄砂层，降水和土体排水固结条件较好，采用深层井点 降低水位20m形成预压荷载使软土固结，然后进行强夯形成承载力较大的“硬壳层”理论 是可行的，与其它传统工法相比具有工期短、造价低的特点。本工程软基处理共27.04万吊，分

53、为软基试验区（面积28569吊）、D1、D2 D3 D4区。 先将场地吹填粉细砂至+2.2m，并进行整平（陆域形成），然后铺设1.6m厚中细砂层和0.7m 厚中粗砂垫层，再进行插设塑料排水板、泥浆墙和深井井点施工，并安装井点抽水设备， 进行降水施工，并进行联合堆载中、细砂预压，待地基土地下水位降低到一定深度后，采 用1000KN.R3000KN.m能级进行强夯（强夯能量应由现场试验确定，按照软土强夯“先 轻后重，少击多遍”的工艺），接着场地补填、换填并进行普夯，最后场地整平至+3.00m。4.3.3.1 施工工艺流程图施工准备图4-5软基处理工程施工流程图4.332 主要施工方法4.3.321回填中粗砂垫层在土工格栅铺设完成并经监理验收及格后进行中细