某高层住宅楼工程施工组织设计

1、中国中煤能源股份有限公司平朔分公司矿区单身公寓一号楼工程施工组织设计第一章 编制依据1.1 中国中煤能源股份有限公司平朔分公司矿区单身公寓一号楼工程招标文件；1.2中国中煤能源股份有限公司平朔分公司矿区单身公寓一号楼工程施工图纸；1.3现行国家施工验收规范及检验评定标准工程测量规范GB50026-93；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；高层建筑箱形与筏型基础技术规范JGJ-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；砼泵送

2、技术规程JGJ/T10-95；钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；建筑地面工程施工质量验收规范GB502072002；屋面工程施工质量验收规范GB502092002；建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001；建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；建筑机械安全技术规程JGJ3386；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；施工现场临时用电安全技术规范JGJ4

3、62005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；1.4平朔分公司矿区单身公寓一号楼工程施工总承包合同；第二章 工程概况2.1建筑工程概况：本工程占地面积570M2，标准层建筑面积552 M2，跃层建筑面积368 M2， 住宅总建筑面积6372 M2。本工程一层为商业网点，层高5.1M，上部10+1层层高2.9M，房屋总高度40.05M；本工程为高层二类，耐火等级二级。屋面防水等级二级，坡屋面及平屋面均设有防水层及保温层，机房屋面及阳台屋面采用不上人屋面，其他屋面采用上人平屋面。楼地面一般为砼楼地面、铺地砖楼地面、磨光花岗岩楼地面，内墙面及顶棚一般为抹灰面涂刷乳胶漆，部分为

4、瓷砖墙墙面；外墙为瓷砖墙面、外墙乳胶漆墙面；窗为塑钢中空玻璃窗；单元门采用电控总门结合可视对讲系统，住宅入户门采用成品防盗保温门，内门为普通夹板门。2.2结构工程概况：本工程基础形式采用复合地基筏板基础；主体结构为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。0.00M以下砌体及外墙砌体均采用黄河淤泥砖砌筑，240厚内墙采用加气混凝土砌块，全现浇梁、板柱及楼梯。本工程抗震设防列度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g。2.3建筑地点：*矿区内。第三章 施工组织与部署3.1 施工组织机构1、本工程作为我处的重点工程，我们将集中筹备人力、财力、物力，在技术上派施工经验丰富的技术人员任

5、项目技术负责人，派管理工作经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，抽调大量的技术工人施工本工程。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量员等组成，在建设单位、监理单位和公司有关部门的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态控制。2、管理层：在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面、全过程组织协调控制。3、作业层：由具有一定操作经验的熟练技术工人组成，以整体建制的瓦、木、钢筋、砼等施工班组为基本力量。4、设项目经理1人，副经理1人，技

6、术负责人1人，技术员4人，队长2人，安全员2人、专职质量检查员2人。组建两个土建综合队，一个水、电、暖安装施工队。按两班作业考虑。施工人员配备见附表。5、施工组织管理体系网络图附后。3.2 管理目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。争创优良。2、安全目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。（5）轻伤负伤率控制在0.2以内。3、工期目标：300天；科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管安全及文明施工管理目标：确保矿区

7、“安全文明工地”。3.3施工顺序遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。1、基础工程施工顺序：放线打桩挖土垫层地下室回填土。2、主体结构工程施工顺序:柱、墙钢筋绑扎验收柱、墙模支设梁、板模板梁、板钢筋绑扎验收柱、墙、梁、板混凝土浇筑重复上述过程进行下一层施工拆模、验收、评定砌体施工。3、装饰工程施工顺序：内墙抹灰及镶贴 楼地面混凝土及镶贴细装饰涂料及油漆细部清理 交验。屋面 外墙保温及面层涂料细部清理 交验。3.4 总体施工方案本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上16层，该建筑物适合采用大模

8、板施工，施工速度快，混凝土表面可达到清水混凝土效果，但由于该工程层数较少，一次投入太大。该工程也可用木模，混凝土表面效果好，施工速度相对较慢（每层慢1-1.5天），投入少。经比较采用木模板施工，柱、剪力墙、梁采用竹胶板制作定型模板。柱、墙、梁、板钢筋与模板穿插施工，最后浇筑砼。1、土方采取机械大开挖，自卸翻斗车运输。回填土采用铲车运输，人工整平，蛙式打夯机分层夯实。2、垂直运输：选择2台垂直运输设备QTZ63附着式式塔吊（塔臂40m），负责住宅楼工程基础及主体结构模板、钢筋、混凝土等材料的垂直运输；选择1台施工电梯供应砌筑及装修材料的垂直运输；详见平面布置图。3、本工程模板体系：基础、柱、梁、

9、顶板及楼梯均采用防水竹胶板，钢管支撑；基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土，混凝土输送泵送至浇筑部位。 4、混凝土采用商品混凝土。5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用悬挑式双排脚手架；室内装修采用工具式脚手架。6、人员的上下，公寓楼外侧设一部施工电梯，供人员上下。7、为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。8、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。3.5施工进度安排本工程计划工期300日历天。详见工程施工进度计划网络图。第四章 施工准备4.1 技术准备1、业主将工程

10、使用基点、基线以书面形式移交施工单位，根据施工要求增设基点。2、 技术人员、施工人员等要熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，并提出各阶段材料计划、半成品加工单和非标加工件、门窗、钢梯等加工单，保证工程的顺利进行。3、分别组织施工人员学习，了解掌握工程特点，施工工艺。有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。4.2 现场准备1、 做好现场“四通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。2、 拆除、清理工程现场范围内的障碍物。3、 修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地。4、 道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，

11、砼搅拌机、砂浆机、砼输送泵旁做排水沟或暗沟，机内洗刷水排出进沟、入集水井内。5、 组织相关人员对施工设备进行检查维护、检修，确保正常运转。6、 按施工总平面布置塔吊（距井塔3.5m）、搅拌站、材料堆放场地等临时设施，并按施工组织设计要求做好现场准备工作。7、 施工现场临时道路应畅通。施工用水来自自钻水井水源。施工电源自甲方指定电源架线引至工地。8、 砂石场地：砂石、钢筋材料场地应做地坪，面层为150厚C15砼上撒1：2水泥砂浆抹平，底层为100厚碎石。9、 临时用房：现场设置办公值班室2间，工具房2间，机修、配电室各1间，材料库2间等。10、 根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方

12、法进行现场敷设。11、根据业主划分的施工区域，我们将用彩钢板搭设围墙，封闭施工现场，并 按“五牌一图”上墙，各项规章健全，做到规范化管理。4.3施工用电施工总用电量约300kw。由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。对负荷比较大的塔吊、现场消防水泵采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋加工机械等电源可采用权干式配电方式。施工现场用电开关选用漏电保护自动控制开关，

13、并确保用电设备的可靠连接，连接电阻不得大于4欧，施工用电梯、回笼梯、塔吊等防雷接地电阻不得大于4欧，回笼梯搭设时，应采用12钢筋作为钢管跨接连接，连接方式为焊结，焊接长度10d,焊口涂漆，以确保连接良好。4.4 施工用水施工用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水、消防用水等。在现场砌筑20m3水池一个共施工养护、消防、砼搅拌站用水，砌筑一个10 m3水池一个以便蓄水，以自钻水井为水源（水质化验：所用井水由监理见证取样，送菏泽市防疫站进行水质化验合格后方可使用），采用DN100的钢管，接至砼搅拌站、现场其他施工用水点。用水管网布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在

14、工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。现场排水是围绕施工现场及场内道路两侧布置宽300mm，深为400mm的排水明沟，雨水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池后排入厂区管道。4.5材料准备1、材料人员认真落实材料货源，做好分承包商的调查、评审工作。2、按预算分解各分项工程所用材料并提出各施工阶段材料计划，结合施工进度适时组织进场。3、按施工工艺要求提出周转材料计划。4、提出非标加工单及滑模装置配件加工单，并组织加工。4.6 试验管理1、 现场工程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单

15、位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。2、由现场工程质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量工作。3、工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）及内蒙工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程的有关规定，在施工过程中，由质检员在现场进行原材料样本取样和试件制作，并在有关记录上签字。过程有监理（建设）人员旁站监理，记录应分类收集、汇总整理。4、水泥、砂、石、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时，不得将该材料用于结构实体，水泥在见证取样的同时留置与送检样品相同的样品，保存期限三个月。5、砂浆、混凝土试块按规范现场见证取

16、样，同时留置标养、同条件试块。标养试块及时送试验室养护，同条件试块与结构实体一起养护。当混凝土模板拆除需提前时，应在报混凝土拆模申请报审表时须将同期同条件的混凝土试块强度报告，当强度不能满足要求时不得进行模板拆除。6、工程竣工后，应待各检（试）验报告齐全后，进行汇总整理。4.7施工机具计划详见施工机具需用计划表4.8 劳动力安排计划针对本工程的工期、工程量、质量、工艺复杂等因素选择了如下用工方案：劳务层选用有丰富的施工经验和良好施工质量的队伍；所有管理人员、技术工人均具备良好的素质，以保证施工管理、技术及质量方面都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人

17、员的稳定和工程的顺利展开。根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工种及数量，具体见附表劳动力需用计划。4.9 材料投入计划根据图纸及甲方要求，编制出材料、成品、半成品的加工、购买计划（排出月度计划），根据计划选择材料供应厂家，对于资信好能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审。进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及合同的要求。4.10施工现场平面布置本工程为位于矿内。根据现场实地考察，可利用的施工场地宽阔，故现场布置方案为：1、施工现场采用封闭式管理，施工设临时围挡，采用1.8米高优质彩钢板，保证了施工现场封闭式管理的要求。2、临时道路采用混凝土硬化

18、。3、拟建工程西面为办公区，办公区前设绿化景点。4、施工现场大门采用钢制门，道路两侧为“六牌两图”及项目管理细则。5、施工现场主要场地为砂、石堆放区、钢筋、木工加工区、机砖堆放区，场地采用混凝土硬化。详见施工现场总平面布置图。第五章 主要分部（分项）施工方法5.1施工测量、施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2、建筑定位放线：（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建筑物在场区平面控制网中的相对位置。平面控制网的精度要

19、求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000；距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引

20、桩。基础开挖撒线宽度不应超过5cm。4、主体结构施工测量：（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：（2）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。5、装修工程施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50 cm水平控制线。室内的50 cm水平线是控制地面标高

21、、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。5.2桩基施工A、灰土桩施工1、工艺流程：搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）搅拌机预搅下沉喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升到地面关闭搅拌与输浆机械移至下一个桩位。2、施工场地事先要加以平整，清除地面、地下及空中的障碍物。如场地表土过软，要采取防止施工机械失

22、稳的措施。3、水泥及外掺剂要经试验室复试后方可使用，采用425#普通水泥，泵送时要连续施工，如停浆要及时通知前台操作工，防止断桩。4、及时检查灰缶容量，及时补充，防止浆液不能连续搅拌，造成断桩。5、使用定位卡确保桩位的准确度及桩机的水平、垂直精度。6、地下水位以上的桩施工时可加入适量的水，以保证水泥土的水化反应充分。7、施工中要使机械提升速度与搅拌速度配合好，以保证水泥土搅拌均匀。8、各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。9、深层搅拌桩施工过程中要及时做好成桩原始记录，桩基础施工完毕要由资质度验单位做成桩效果检验。B、CFG桩施工1施工步骤（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左

23、右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。（2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 （3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏

24、斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。（4）灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（5）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩

25、的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2、质量控制及检验为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应

26、符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方

27、可进行下一道工序施工。5.3土方开挖1、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2、开挖形式及机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200两台及自卸汽车八辆。3、基坑开挖程序：人工降水基槽放线验线机械挖土人工清槽验桩验槽4、根据工程地质勘探结果和现场实际情况，无地下水。5、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。开挖方案：采用1：0.5自然放坡，机械大开挖至设计标高以上0.5米深后，由人工清槽。开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底500mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底

28、标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。6、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行砂垫层施工。5.4 钢筋工程、原材料：钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严。 2、钢筋加工配料：钢筋在钢筋棚加工配料，运至

29、施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开1.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。4、柱钢筋的定位和间距控制：柱插筋

30、与底板筋交接处要设12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结筋，以确保插筋不位移。柱的钢筋采用定距梯，保证柱主筋间距位置的准确。柱钢筋保护层采用塑料垫块；钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。5、梁、板钢筋的定位措施：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁

31、（16钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。6、钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。5.5 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足混凝土工程的质量要求。1

32、、 模板安装工程所有模板均采用防水竹胶合板模板，钢管支撑。柱模板在拼装时，应留清扫口、振捣口。梁模板采用砖墙预留加固眼，支撑圈梁模板，自制卡具加固的方法。楼梯模板：先放出楼梯模板大样，搭设模板支撑系统，铺设楼梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步的位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上支设三步模板。2 .模板的拆除模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，规范有拆模要求的构件应留置同条件养护试块，并根据天气、温度掌握控制，不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响施工质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。

33、模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。5.6 混凝土工程1.原材料的要求水泥：严格水泥采购，对每次进场水泥，应有出厂质量证明书，检验报告等资料，其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。工地应专人取样送试验室复试，合格后方可使用。出场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。粗细骨料：选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，宜选用粗砂和中砂。外加剂的选用：掺加粉煤灰提高混凝土和易性，节约水泥用量。2 .本工程所用配合比应由当地有资质的检测中心试验室提供，根据要求做好开盘鉴定，并测

34、定砂石含水率，做好施工配合比。后盘操作严格计量，并及时报监理和建设单位。混凝土采用现场搅拌，由我单位实验员现场监控，严格按配比单施工，并按规范随机取样，制作试块送试验室检验。3 .混凝土浇筑前准备工作对施工人员进行书面技术安全交底混凝土班和钢筋班交接检查并做好交验记录。请监理人员对隐蔽部位进行验收检查模板及其支撑浇筑混凝土时应铺好跳板。跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度以便工人安全操作，待混凝土浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。专职计量员，检查计量器具，做好随机取样准备，并汇制试块取样送检一览表，做到按规范取样养护送检。根据混凝土浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和

35、平板振捣器,并具有上岗证的振捣人员。5.7 防水工程1、施工要求：防水工程必须由防水专业队施工。防水施工人员必须持证上岗。做防水层时基层含水率不得大于9%。防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工：基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂

36、等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。聚氨脂防水涂膜层施工；基层表面满刷底涂一层；刷0.6厚聚氨脂防水涂膜一层；刷0.4厚聚氨脂防水涂膜一层。防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.8土方回填本工程房心土方回填采用素土回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。回填土施

37、工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.9 砌体工程施工砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。本工程基础、外墙采用24011553黄河淤泥烧结砖，240厚内墙采用加气砼砌块砌筑

38、。墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90弯钩。组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完34d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆5.10脚手架工程根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架，脚手架拉结采用一根焊有穿墙螺栓的脚手管与墙体拉结。 1. 外脚手架搭设参数： 搭设高度

39、：多层H=18.0 m； 步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m; 小横杆间距为1 m； 排距：1.2 m； 作业层数n =2； 连墙点竖距Hn随层高 连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。 2. 搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四层设水平兜网，并设随层网。作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高

40、度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。5.11、外墙保温工程：1、工艺流程： 基层处理放样弹线切割聚苯板EC-2型粘结剂制备粘贴聚苯板抹底层灰铺贴网布抹面层灰外墙饰面2、施工要点：基层清理：干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。放样弹线与聚苯板切割：根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。3、粘贴聚苯板：将粘结剂胶料和粉料按重量比1：3.84.0拌合均匀，拌好的物料要求在1小时内用完。采用满粘，在板面上抹56 mm厚粘结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹粘结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应

41、磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使粘结剂最终厚度为23 mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2 m靠尺检查平整度，粘贴后1小时内不得碰动。4、纤维增强层施工：聚苯板粘贴上墙24小时后，在聚苯板上均匀抹EC聚合物砂浆12 mm，立即横铺玻纤布（事先裁开卷好待用），搭接宽度50 mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层EC聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度34 mm。5.12 外装修工程、工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝2、准备工作：

42、准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。3、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝

43、吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。5、抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度

44、2 mm。6、弹线分格：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。7、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。8、面砖勾缝与擦缝

45、：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。5.13 内装修工程，、楼地面工程：基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，以确保面层与基层的结合。（1）混凝土楼（地）面：室内混凝土地面一次成活，细石混凝土随捣随抹平，原浆收面。（2）地砖地面： 基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

46、冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。找规矩弹线：沿纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。铺砖：找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温浇水养护。、内墙抹灰：（1）抹

47、灰工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面灰 喷洒防裂剂。（2）操作要点：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的胶的素水泥浆抹灰。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子

48、灰、喷防裂剂：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰、喷防裂剂:A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。B、喷洒）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。3、墙、顶刮耐水腻子：剪力墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后，直接刮耐水腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。施工前对基层进行全面检查验收，

49、管线洞口修补平正，如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。采用厚腻子薄刮做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子要分层薄刮，腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。4、内墙涂料粉刷应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象。5、室内木门

50、调合漆涂刷清扫基层，起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干净。按一定的比例制作出腻子。将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。5.14门窗工程、铝合金门窗：（1）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定

51、窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（2）操作工艺：从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：铝合金窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20

52、-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、铝合金门安装：工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门安装依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用连接片与墙固定牢。门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。3、木门安装木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。门框的安装高度，均以墙上的500mm水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框

53、临时固定在门洞处。所有门的上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm，所有锁安装位置距下冒头1000mm。确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。5.15 暖卫工程1、施工布署及方案安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。为保证施工进度质

54、量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。2、主要施工技术方法：（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

55、具体要求见GB50236-98. （3）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（4）热熔焊：PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，

56、形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。3、施工技术措施（1）给水：工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。（2）排水系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂