手工电弧焊平角焊教材

1、年 月曰组织教学班级人数出勤人数缺勤人数集合点名、检查工作服 教学方法：讲授法 指导法教学目的：掌握平角焊的运条方法， 能够正确运用焊条角度 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊授课内容概述：一焊前准备二.试件装配与工艺参数的选择 三操作要点及注意事项重点、难点：重点：平角焊的运条方法难点：焊条角度的掌握教学物质准备（课题准备）：一、焊机 BX3-300 型或 ZX5-400 型二、焊接材料 E4303 （结422）或E431 （结427）三、 试件材料Q235或Q245示范操作程序，要点；试件装配一参数选择一焊缝起头一焊缝接头一焊缝收尾巡回指导程序、要点:巡回检查，重点指导工艺参数选择和运条方法

2、是否正确作业：课堂：练习板平角焊课外：焊工练习册知识复习要点：平角焊操作技能要领知识学生实习台位的分配：按实习小组固定台位练习安全操作规程：1、按指定工作位置、独立操作2、严格遵守实习场地安全文明操作规程结束指导程序，要点：归纳操作要点解决存在问题，肯定学生劳动态度、强调主动 学习态度与能力。课堂设计授课班级授课课时：授课形式：“ 116”学生就业素质培养1节课堂教学模式早节名称课题七角接接头焊创设情境导入新课平角焊在实际生产中的应用情况教学环节初始目标明确任务学案导学自主学习明确分工交流研讨教师活动：见学案，要求5 分钟时间，快速略读本课 内容按学案提示的问题进 行自主学习。针对学案内 同进

3、行分工，研讨 第一组第二组第三组第四组学生活动快速略读按学案的问题找出答案 以小组为单位进行小组展示归纳总结全班展示各小组分别进行成果展示 说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果2、小组之间点评打分3、教师进行补充4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬， 对胆小的学生进行鼓励。课题三平角焊学习目标及技能要求；能够进行低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于 30,小于135夹角的接头 的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚 的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形 坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空 间位置不同，可以

4、分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚 尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在 6-10mm之间时， 采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径 视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。平角焊时在角焊缝倾角0或180、转角45或135的角 接焊位置的焊接，船形焊时 T形，十字形和角接接头翻转45， 使接头处于平焊位置的焊接。平角焊时，一般焊条与两板成45,与焊接方向成65 -80。 当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧， 厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的10熔合及焊脚高度和宽

5、度相同。平角焊时焊条角度是;1、焊前准备(1) 试件材料Q235(2) 试件尺寸 300mm x 110mmx 10mm 一块， 300mmx 50mmx 10mm 两块，I 形坡口，(3) 焊接材料 E4303(结422)或E431(结427)选用E4315型焊条，烘焙350-400C，恒温2h，随用随取(4) 焊机 BX3-300 型或 ZX5-400 型2、试件装配(1) 清除坡口面及坡口正反面两侧各 20mm范围内的油污、锈 蚀、水分及其他油污，直至露出金属光泽。(2) 装配间隙为0-2mm.（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在 试件两端的对称处，将试件组焊成十字

6、形接头，四条定位焊缝 长度均为10-15mm.3、焊接工艺参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）第一层3.2100-12022-24第二层4.0160-18022-26第三层4.0160-18022-244、操作要点及注意事项平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊 缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况 和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm电弧燃烧稳定后，再回到起头 处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部 良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mn时，焊脚

7、采用单层焊。根据 焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的 热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条 件下的对接平焊增大10噓右，保持焊条角度与水平焊件成 45 度，与焊接方向成 65 -80 。若角度过小，会造成根部熔深 不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条 时采用直线形运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为5-8mnfl寸，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法， 运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板 运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保 证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根 部焊透和水平焊件的熔

8、深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采 用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。（2） 多层焊当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法， 第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A）,以获 得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。 第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修 补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运 条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。（3） 多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道 焊法，第一道焊接时，可用直径 3.2mm的焊条，电流稍大，采 用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，

9、焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45 -55 ,以使水平焊件能够较好的熔合焊道， 焊条与焊接方向的 夹角仍为65 -80 ，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法， 运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不 需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40。-45。，仍用直线形运条，若希望焊道 薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将 夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边， 夹渣和焊脚下偏等缺陷。若果焊脚尺寸大于12mm寸，可以采用三层六道，四层十道，焊 脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作

10、方法仍按上述方法 进行。对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如 在垂直焊件上开单边 V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦 可以在垂直焊件上开双单边 V形坡口。无论采用哪种坡口形式， 其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。(4) 船形焊为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转 45,使焊条处于垂 直位置的焊接叫船形焊。这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大 的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接 生产率，容易获得平整美观的焊缝。船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用 小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条， 焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝 两侧熔合良好。评分标准序号技术要求配分评分标准检测结 果得分1.喊叫尺寸10超差1mm以下，扣1分， 超差1mm以上，扣2分2.焊缝余高10超差1mm以下，扣1分， 超差1mm以上，扣2分3.表面成形20优：18-20 分，良：1418 分，般：814分，差：0分4.未熔合10未熔合一处扣 5分5.气孔9每处扣3分6.焊瘤9每处扣3分7.咬边9 0.5mm每处扣1分，1mm每处扣2分8.夹渣2