制冷设备维修工四级设备系统理解练习卷

1、2.1.1半封闭式制冷压缩机的拆卸1正确选择工具2 .拆卸顺序：汽缸盖 t阀板t前端盖 t转子t后端盖 t挡油板 t底板t曲轴t活塞连杆3 .主要零部件作用：活塞：在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完成膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。曲轴：传递动力。阀板：分配高低压气体。4 .能安全操作5.善后工作：设备复位，清洁现场。2. 2 . 1 电磁四通换向阀更换和故障分析电磁四通换向阀是安装在热泵型空调器制冷系统上的一个阀件。外观上有三根毛细管和四根毛细管之分，四根毛细管较三根毛细管的换向更稳定、可靠。1 .电磁四

2、通换向阀的电气性能检查：(正确选择工具)(1 )万用表放在 RX100 Q档校零，检查其线圈阻值 Qo(2 )检查兆欧表的好坏：兆欧表开路试验；阻值为；兆欧表短路试验；阻值为“ 0 ”将红表棒夹在电磁四通换向阀其中一端接线柱上，黑表棒接铜管；以120转/分的速度摇动手柄，测量其绝缘阻 M Q,绝缘阻值应大于2M Q为好。2 .电磁四通换向阀的构造由电磁线圈、电磁线圈阀阀体、阀体内有弹簧、针型活塞、滑块、衔铁等组成先导阀。四通换向阀由四通换向阀阀体、二个活塞、滑块和滑杆等组成；电磁线圈阀阀体与四通换向阀阀体之间通过固定支架和四根毛细管连接，四通换向阀阀体上有四根粗连接管与空调系统连接。3 .电磁

3、四通换向阀的安装电磁四通换向阀在更换时，应考虑，相同型号，线圈电压应符合空调器的电压要求，管径应与机组管径相同，阀体大小应符合机组空间大小的要求。 电磁四通换向阀阀体应水平安装； 电磁四通换向阀的管道走向要认清，管道不能接反； 电磁四通换向阀在焊接前，应拆下电磁线圈；电磁四通换向阀阀体应在不断冷却的情况下，进行焊接； 电磁四通换向阀阀体管道与机组管道焊接后，应进行检漏，然后再安装电磁线圈。4 .故障判断与排除序号故障现象故障原因排除方法1 .电磁阀线圈烧坏或无线圈电压更换或恢复正常电压完全不换向2.毛细管堵塞高压氮气冲或更换13.四通换向阀阀体孔堵塞高压氮气冲或更换4.电磁阀阀体严重变形，使阀

4、内滑块不能移动；更换5.四通换向阀阀体严重变形，使阀内滑块不能移动更换2换向不1 .电磁阀线圈电压偏低恢复正常电压完全2.电磁阀线圈阀内滑块与阀座之间泄漏造成串气更换3 四通换向阀阀体内滑块与阀座之间泄漏造成串气更换4 .电磁阀阀体变形，使阀内滑块移动不到位更换5.四通换向阀阀体变形，使阀内滑块移动不到位更换5 善后工作：设备复位，清洁现场。2 1 2 半封闭式制冷压缩机的装配1 正确选择工具2 装配顺序：活塞连杆t 曲轴t底板 t挡油板 t后端盖 t转子t前端盖 t阀板t汽缸盖3 .主要零部件作用：活塞：在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完成膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。连杆：连接

5、活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。曲轴：传递动力。阀板：分配高低压气体。4 .能安全操作5 善后工作：设备复位，清洁现场。2. 2. 2 电磁阀更换与故障分析电磁阀即电启闭式截止阀， 它在制冷自动控制系统中是作为执行器，以接受各种感应机构或手动开关给出的讯号，而开启或关闭管路。电磁阀在制冷系统中多安装在膨胀阀之前的液管上，以切断或开启对膨胀阀的供液。电磁阀的开启是依靠线圈通电产生的电磁场，而关闭则是依靠复位弹簧及阀芯的自重。电磁阀一般由电磁阀外壳、线圈、芯铁、弹簧、膜片、或活塞、阀体、密封环等主要部 件组成。按其动作原理来说，基本分为直接动作的（即一次开启式）

6、，间接动作的（即二次开启式）。1 .电磁阀的电气性能检查：（正确选择工具）（1 ）万用表放在 RX100 Q档校零，检查其线圈阻值 Qo（2 ）检查兆欧表的好坏：兆欧表开路试验；阻值为；兆欧表短路试验；阻值为“ 0120转/分的速度摇动手柄，测将红表棒夹在电磁阀其中一端接线柱上，黑表棒接外壳；以量其绝缘阻 M Q,绝缘阻值应大于 2M Q为好。2 .电磁阀结构：直接作用式：主要由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、密封圈等组成。间接作用式：主要由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、活塞、复位弹簧、密封 圈等组成。3 选用原则：选用一般依据管路尺寸的大小，配置接管尺寸与相同的电磁阀；另外，要

7、选用适合与该装置中介质的阀体材料。总之，选用时，应注意对其型号、工作电压、阀门通径、适用介质、许用压力、使用温度及压力差的选择。当环境温度超过40 C或当环境潮湿严重时，应采用防热式或防潮式电磁阀。4 安装原则：(1 )电磁阀应垂直安装在水平管道上，介质流动方向应与电磁阀外壳箭头一致。(2 )阀前应安装过滤器，防止产生孔道堵塞。(3 )阀所在位置应是振动较小的地方并应固定牢靠。(4 )电源电压应与电磁阀铭牌上规定的使用电压相等。(5 )使用压力应小于阀所规定的许用压力。(6 )在氟里昂系统上应按工质配置规定使用。5 .故障分析序号故障现象故障原因排除方法1通电不工作1 安装错误1 .重新安装各

8、部件2 线圈烧毁2 .调换线圈3 .动铁心卡住或损坏3 .消除卡住因素或更换动铁心2断电不关闭1 .动铁心或卡住1 .消除卡住因素或更换动铁心2 .剩磁力吸住动铁心2.设法去磁或更换新材质铁心3关闭不严密1 聚四氟乙稀阀座受损1 .更换阀座（采用冷挤法）2 .动铁心阀针拉毛2 .磨光芯针，达到原光洁度要求3 .有脏物3 .清洗阀门及过滤网4 .弹簧变形4 .更换弹簧4制冷剂外泄1 .密封垫圈受损1 .更换密封垫圈2 .紧固螺钉受力不均2 .松开螺钉重新紧固3 .隔磁套管氩弧焊受损3 .补焊或更换隔磁套管6 .善后工作：设备复位，清洁现场。2. 1 . 3 全封闭式制冷压缩机的检查1 .选用万用

9、表及兆欧表，各作好验表工作。2 .电气性能检查：家用电冰箱压缩机万用表放在 RX10 Q档，家用空调器压缩机万用表放在 RX1 Q档分别 对全封闭压缩机的三个柱头进行测量，根据读数的大小，判断出哪个是C点、S点、M点,压缩机绕组： CS:启动绕阻 CM:运行绕阻SM:启动绕阻与运行绕阻串连，阻值最大的对 角是公共点C,阻值最小的为运行绕阻 SM，中间的阻值为启动绕阻 CS。压缩机绕组判断好坏的依据：CMCSSM 、CS + CM SM ;兆欧表表棒连接，红线接“ + ” ，黑线接“ E”；兆欧表开路试验；阻值为“a” ；兆欧表短路试验；阻值为“ 0”将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱上，黑表棒接

10、外壳；转动兆欧表手柄（每分钟120转）待指针固定后读出阻值并记录；单相电机绝缘阻值应大于 2M Q;压缩机绝缘判断好坏的依据：绝缘值2M Q以上为好。3 .机械性能检查：制冷压缩机通电后，如运行，用手分别按住排气管和吸气管，应有一定的压力和吸力，则说明制冷压缩机的机械性能是好的。反之，说明制冷压缩机的机械性能不好。制冷压缩机通电后，如不运行，则说明制冷压缩机抱轴或卡缸。4 .检查、安装的注意事项：电性能检查前必须断电；应检查万用表、兆欧表的好坏；安装时应注意压缩机的避震、管道的走向，管道的正确连接等。5善后工作：设备复位，清洁现场。2. 2. 3内平衡热力膨胀阀更换和故障分析1 正确选择工具2

11、 内平衡热力膨胀阀的结构工艺管、毛细管、密封腔（膜片）、感稳包、铜垫片、推杆（传动杆）、阀体、纳子、阀芯、弹簧、弹簧阀、调节阀座（双头螺母）、填料压紧螺丝、填料、调节杆、过滤器、3 内平衡热力膨胀阀的安装1 阀体应垂直安装在水平管道上，不能倾斜，阀体的位置应高与感温包。2 阀体位置应尽量靠近蒸发器，便于调节和维修，不应有明显的振动。3 膨胀阀前应安装过滤器，进出方向不要接错，过滤网不能漏装。4 .感温包应安装在蒸发器出口的水平管上，距压缩机吸入口1.5米左右。5 .当管径 25毫米时，感温包应安装在管道正上方。6 .当管径25毫米时，感温包应安装在管道斜下45。处。7 .感温包要与管道贴紧，安

12、装牢固，外部包扎隔热材料。4 .故障分析序号故障现象故障原因排除方法1制冷压缩机运转时，热力膨胀阀不能开启供液1 .感温包或毛细管道破 损，工质泄漏1修理或更换膨胀阀2 膨胀阀过滤器或阀孔被污物堵塞2清洗过滤网或阀件2制冷压缩机启动后，膨胀 阀很快被堵塞，造成吸入 压力降低，加热后，吸入 压力又将升高（冰堵）系统中有水分存在在供液管上安装干燥器过更换干燥剂3膨胀阀进液口管段结霜阀前过滤器堵塞清洗过滤器4膨胀阀“嘶嘶”作响1 系统内制冷齐怀足1 .补充制冷剂2 液体无过冷度，供液 管阻力过大，产生闪发气 体2 .加装或调整气液热交换器，保证阀前有足够的过冷度5膨胀阀供液时多时少1 选用过大的膨胀

13、阀1改用适当容量的膨胀阀2 .阀的开启过热度调节过小2 调整膨胀阀的开启过热度3 .感温包包扎位置不当3.调整感温包的包扎位置6 .膨胀阀关闭不严或无法1 .膨胀阀损坏1 .更换或修理膨胀阀关闭2 .感温包包扎位置不当2.调整感温包的包扎位置3 膨胀阀传动杆太长3 .调整传动杆的长度5 善后工作：设备复位，清洁现场。2 1 4开启式制冷压缩机的拆卸1 正确选择工具2 2F4.8压缩机拆卸顺序：汽缸盖 t阀板 t 倒牙螺丝 t 轴封 t前端盖 t 后端盖 t 底板 t锥销 t直轴 T活塞连杆T偏心轮3 2F6.3压缩机拆卸顺序：汽缸盖T阀板T轴封压板T轴封T前端盖T后端盖T底板T哈夫螺丝 t大瓦

14、盖T曲轴t活塞连杆4 .主要零部件作用：活塞： 在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完成膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。曲轴： 传递动力。阀板：分配高低压气体。轴封：防止制冷剂和冷冻油向外泄漏；防止曲轴箱在真空状态下，空气的渗入。5 善后工作：设备复位，清洁现场。2 2 4 化霜定时器更换和故障分析化霜定时器工作原理：电路中的化霜定时器触点动作时间调定每隔8小时动作一次，然后立即接通双金属化霜温控器，化霜加热器和化霜保护熔断器所组成的电路。控制过程：当温控器与化霜定时器接通压缩机电路时， 化霜定时器与压缩机同时

15、运转。定时器计时。 因化霜加热器与化霜定时器串联， 化霜加热器也接通， 但其阻值远小于定时器阻值， 因此加 在其上的电压很小，不致发热。经8小时后，定时器断开通往压缩机的电路，接通双金属化霜温控器和化霜加热器。在并联电路中因定时器阻值很大，相当于断路，双金属化霜温控器的阻值极小，电源电压加在化霜加热器上，开始对蒸发器进行加热化霜。蒸发器表面的结霜融化后箱内温度上升至13C时，双金属化霜温控器断开化霜接点，化霜加热器停止加热， 此时，化霜定时器开始下一个周期的计时，但触点尚未接通通往压缩机的电路。定时器计时2分钟后，触点接通压缩机电路，开始下一个化霜周期的运转。当蒸发器 温度下降至一定温度时，

16、化霜温控器达到复位温度-5 C,即开始将通往化霜加热器的电路接 通，等待下一个周期的化霜加热。1 正确选择工具2 化霜定时器结构定子绕组、定子、齿轮箱、开关箱、端子、端子板，凸轮3 .检查化霜定时器万用表放在RX1K Q档，校零，将凸轮开关放在压缩机运行档，A、C触点的阻值7K Q, A、B触点的阻值7K Q, CB相通，CD不通。将凸轮开关放在化霜运行档，A、C触点的阻值7K Q, A、D触点的阻值7K Q, CD相通，CB不通。检查化霜定时器时，先按顺时针方向慢慢旋转定时器的转轴，同时注意有无声音或只有一次声音发出，再转动，听其有无声音，如仍无声音或只有一次声音发出， 说明定时器的触 点粘

17、连，应给予更换。好的定时器，应能听见两次声音。第一次声音CB相通，第二次声音CD相通。4 安装化霜定时器正确判断ABCD四个接线柱，化霜定时器固定牢靠，接线正确牢固5 常见故障分析序号故障现象故障原因排除方法1化霜定时器不计时齿轮箱内有脏物清洗或更换齿轮损坏更换齿轮卡住修理或更换同步电机损坏更换2化霜定时器工作状态不能转换触点粘连修理或更换6 善后工作：设备复位，清洁现场。2. 1 . 5 开启式制冷压缩机的装配1 正确选择工具2 2F4.8压缩机装配顺序：活塞连杆 t偏心轮t 直轴 t锥销t底板t后端盖 t前端盖 t轴封 t倒牙螺 丝T阀板T汽缸盖3 2F6.3压缩机装配顺序：活塞连杆 T曲

18、轴T大瓦盖T哈夫螺丝T底板T后端盖 T前端盖T轴封t 轴封压板t阀板t汽缸盖4 .主要零部件作用：活塞：在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完成膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。曲轴：传递动力。阀板：分配高低压气体。轴封：防止制冷剂和冷冻油向外泄漏；防止曲轴箱在真空状态下，空气的渗入。5 善后工作：设备复位，清洁现场。2. 2. 5 风机的更换和故障分析1 .检查风机的电气性能检查：(正确选择工具)(1 )万用表放在 RX100 Q档校零，检查其线圈阻值 Qo(2 )检查兆欧表的好坏：兆欧表开路试验；阻值为；兆欧

19、表短路试验；阻值为“ 0” 将红表棒夹在风机其中一端接线柱上，黑表棒接轴；以 120转/分的速度摇动手柄，测量其 绝缘阻 M Q,绝缘阻值应大于 2M Q为好。2 按操作规范安装风机(1 )打开家用电冰箱风机的掩盖物；(2)拆除风机;(3 )新风机的固定与接线;(4 )整机绝缘阻值检查；(5 )试运行；3 风机部件进行故障分析序号故障现象故障原因排除方法1风机不运行风机线圈坏更换2风机外壳带电风机绝缘损坏更换3风机运行不平稳轴变形或有轴向窜动更换4风机运行达不道应有风速风机电机运转不灵活更换4 .善后工作：设备复位，清洁现场。2. 1 . 6 全封闭式制冷压缩机的检查1 .选用万用表及兆欧表，

20、各作好验表工作。2 .电气性能检查：家用电冰箱万用表放在 RX10 Q档，家用空调器万用表放在 RX1 Q档分别对全封闭压缩 机的三个柱头进行测量，根据读数的大小，判断出哪个是C点、S点、M点，压缩机绕组：CS:启动绕阻CM:运行绕阻SM:启动绕阻与运行绕阻串连，阻值最大的对角是公共点C,阻值最小的为运行绕阻 SM，中间的阻值为启动绕阻 CS。压缩机绕组判断好坏的依据：CMCSSM 、CS + CM SM ;兆欧表表棒连接，红线接“ + ” ，黑线接“ E”；兆欧表开路试验；阻值为“a” ；兆欧表 短路试验；阻值为“ 0”；将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱上，黑表棒接外壳；转动兆 欧表手柄(每

21、分钟120转)待指针固定后读出阻值并记录；单相电机绝缘阻值应大于 2M Q；压缩机绝缘判断好坏的依据：绝缘值2M Q以上为好。3 .机械性能检查：制冷压缩机通电后，如运行，用手分别按住排气管和吸气管，应有一定的压力和吸力,则说明制冷压缩机的机械性能是好的。反之，说明制冷压缩机的机械性能不好。制冷压缩机通电后，如不运行，则说明制冷压缩机抱轴或卡缸。4 .检查、安装的注意事项：电性能检查前必须断电；应检查万用表、兆欧表的好坏；安装时应注意压缩机的避震、 管道的走向，管道的正确连接等。5善后工作：设备复位，清洁现场。2. 2 . 6 干燥过滤器的更换和故障分析1 正确选择工具2 干燥过滤器的结构端盖

22、、密封圈、卡簧、过滤网、干燥剂、筒体3 .检查干燥过滤器（用两把扳手将干燥过滤器从系统中拆下，）分解干燥过滤器，拆下端盖、卡簧、过滤网，将干燥剂从中倒出；检查过滤网是否损坏，干燥剂是否失效，密封圈是否破损等。4 按操作规范安装干燥过滤器常用的干燥剂有变色硅胶、分子筛、活性氧化铝和无水氯化钙。变色硅胶为蓝色，遇 水后变粉红色，大量吸收水份后变成白色透明体；分子筛吸水能力强，但随着吸入水分的增加而逐渐减弱，故必须定期取出，并加热烘干。去除水分后再装入使用。无水氯化钙遇水后， 会产生粘稠状的液体， 对制冷系统和制冷设备具有腐蚀作用， 但它 的吸水能力特强，故只有在制冷系统内有大量水分时再使用，但必须

23、在24小时内要对干燥过滤器进行清洗，更换干燥剂。干燥过滤器应安装在冷凝器后的液体管道上，筒体上的箭头应于工质流动方向一致。用两把扳手将干燥过滤器按安装方向，将干燥过滤器安装于系统中， 应经过检漏合格方能使用。5.故障分析:序号故障现象故障原因排除方法1干燥过滤器表面结露或结霜干燥过滤器脏堵清洗过滤网2干燥过滤器前后有温差干燥过滤器脏堵清洗过滤网3干燥过滤器不能过滤杂质干燥过滤器过滤网破损更换4干燥过滤器制冷剂泄漏密封圈损坏或螺钉紧固不当更换或重新固定5干燥过滤器不能吸收水分干燥过滤器干燥剂失效更换干燥剂6 善后工作：设备复位，清洁现场。试题代码：2.1.7试题名称：活塞式制冷压缩机的拆卸规定用

24、时：20分钟冋2 . 1. 4试题代码：227试题名称：定时器的更换和故障分析规定用时：20分钟同2 . 2. 4试题代码：2.1.8试题名称：活塞式制冷压缩机的装配规定用时：20分钟2 . 1 . 5试题代码：2.2.8试题名称：间冷风机的更换和故障分析规定用时：20分钟2 . 2. 5制冷系统3.1.1 双门家用电冰箱运行参数与状态的观测1 对双门家用电冰箱制冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：排气压力 MPa，吸气压力 MPa，上箱温度 C下箱温度 C,运行电流 A, 电压 V2 写出双门家用电冰箱制冷系统正常运行的参数范围：排气压力0.71.2 MPa ,吸气压力0.010.

25、03 MPa , 上箱温度_-18_ C下箱温度 010 C,运行电流0.6A, 电压 220 10 % V将测量的参数与正常参数进行比较分析，并写于卷面上。3 对双门家用电冰箱制冷系统的设备冷热、外型特征、运行声音等进行观察，作好纪录。按观察到的家用电冰箱运转状态进行记录4写出双门家用电冰箱制冷系统正常运行的设备状态：家用电冰箱的制冷压缩机运转平稳，排气管应烫，冷凝器上热中温下接近常温，干燥过滤器前后无温差，毛细管无结露、结霜现象，蒸发器结霜均匀，回气管不应结露、结霜，应 发凉。将观察的状态与正常状态进行比较分析，并写于卷面上。5 善后工作：设备复位，清洁现场。3.2.1 双门家用电冰箱的故

26、障判断与排除1 .按考题要求，重复第一考题的内容。（运行参数、运行状态）2 .与正确的运行进行比较和分析，作好纪录。运行参数进行比较分析、运行状态进行比较分析3 故障判断结果，作好纪录。（1 ）制冷剂少：冷凝压力、蒸发压力下降；电流值过小；冷凝器温差不明显；蒸发器结霜 不均匀；回气管不凉，制冷效果差，室内温度下降困难。（2 ）制冷剂多：冷凝压力、蒸发压力上升，运行电流大于额定电流，排气管温度很烫手。 冷凝器末端温度较高，回气管可能有结霜或结露现象。（3）压缩机高低压窜气：冷凝压力略低、蒸发压力略高，电流值过小，制冷效果差，箱内 温度下降困难。（4 ）冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷

27、凝压力上升，运行电流大于额定电 流，冷凝器脏，冷凝条件差，散热差，室内温度下降困难。（5 ）干燥过滤器或毛细管堵：冷凝压力略低，吸气压力偏低，接近负压，箱内温度下降困 难。4 .进行故障排除，作好纪录。（1 ）补加制冷剂。（2 ）回收制冷剂。（3 ）更换压缩机。（4 ）清洗冷凝器。（5 ）更换干燥过滤器或毛细管。5善后工作：设备复位，清洁现场。3.1.2 房间空气调节器运行参数与状态的观测1 对房间空气调节器冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：排气压力 MPa，吸气压力 MPa，进风温度 C出风温度 C,运行电流 A, 电压 V2 写出房间空气调节器制冷系统正常运行的参数范围：排气压

28、力 1.41.8 MPa ,吸气压力0.40.6 MPa ,进出风温差制冷812 C以上，运行电流（制冷）4 A，制热 3.9 A 电压 220 10 % V将测量的参数与正常参数进行比较分析，并写于卷面上。3 对房间空气调节器制冷系统的设备冷热、外型特征、运行声音等进行观察，作好纪录。按观察到的房间空气调节器运转状态进行记录4 写出房间空气调节器制冷系统正常运行的设备状态：房间空气调节器的制冷压缩机运转平稳、风机运转平稳，排气管应烫，冷凝器出风温度 正常(较热)，干燥过滤器前后无温差，毛细管末端应结露，蒸发器结露均匀，背压阀应结 霜，回气管应结露，不应结霜，出水流畅。将观察的状态与正常状态进

29、行比较分析，并写于卷面上。5 善后工作：设备复位，清洁现场。322 房间空气调节器的故障判断与排除1 .按考题要求，重复第一考题的内容。(运行参数、运行状态)2 .与正确的运行进行比较和分析，作好纪录。运行参数进行比较分析、运行状态进行比较分析3 .故障判断结果，作好纪录。(1 )制冷剂少：冷凝压力、蒸发压力下降；电流值过小；室外机进出风无温差；毛细管末 端制冷剂明显不足时结霜；室内机出水管出水少或无，制冷效果差，室内温度下降困难。(2 )制冷剂多：冷凝压力、蒸发压力上升，运行电流大于额定电流，排气管温度很烫手。(3)换向阀内部泄漏或压缩机高低压窜气：冷凝压力略低、蒸发压力略高，电流值过小，

30、室外机进出风温差小，制冷效果差，室内温度下降困难。(4 )冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷凝压力上升，运行电流大于额定电 流，冷凝器脏，冷凝条件差，散热差，室内温度下降困难。4 .进行故障排除，作好纪录。(1)补加制冷剂(2 )回收过多的制冷剂(3)回收制冷剂或更换换向阀或压缩机(4 )清洁冷凝器使系统运行正常5 善后工作：设备复位，清洁现场。试题代码：3243.1.4 同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的运行参数与状态的观测1 对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：排气压力 MPa， 吸气压力 MPa， 高温库蒸发压力 MPa高温库温度 C,

31、低温库蒸发压力 MPa , 低温库温度 C2 写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运行的参数范围：排气压力 0.71.2 MPa ,吸气压力 0.010.03 MPa ,高温库蒸发压力 0.16MPa高温库温度_5_ C,低温库蒸发压力0.05 MPa ,低温库温度_-5 C将测量的参数与正常参数进行比较分析，并写于卷面上。3 对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的设备冷热、外型特征、运行声音等进行观察，作好纪录。按观察到的同一台压缩机的高、低温库的运转状态进行记录4 写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运行的设备状态：同一台压缩机的高、 低温库的制冷压缩机运转平稳， 排气管应烫，

32、冷凝器进出风有明显 的温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀应正常工作，热力膨胀阀应45度结霜，蒸发器结霜均匀，回气管应周期性结霜至压缩机的低压吸入口。将观察的状态与正常状态进行比较分析，并写于卷面上。5 善后工作：设备复位，清洁现场。3.2.4 同一台压缩机的高、低温库的故障判断与排除1 .按考题要求，重复第一考题的内容。（运行参数、运行状态）2 .与正确的运行进行比较和分析，作好纪录。运行参数进行比较分析、运行状态进行比较分析3 故障判断结果，作好纪录。（1 ）制冷剂少：冷凝压力、高低温库蒸发压力下降；电流值过小；冷凝器进出风温差不明 显，高低温库结霜不均匀，回气管不结霜，制冷效果差，室内温度

33、下降困难。（2 ）制冷剂多：冷凝压力、高低温库蒸发压力上升，运行电流大于额定电流，排气管温度 很烫手。（3）膨胀阀堵：冷凝压力略低、高低温库蒸发压力略高，电流值过小，膨胀阀阀体结满霜, 制冷效果差，室内温度下降困难。（4 ）冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷凝压力上升，运行电流大于额定电 流，冷凝器脏，冷凝条件差，散热差，室内温度下降困难。（5 ）系统内有不凝性气体：压力表指针抖动，冷凝压力偏高，冷凝温度偏高，蒸发温度偏 高，电流大于定植。（6 ）背压阀开启度大：冷凝压力基本不变，高温库蒸发压力降低，库温升高，高温库达不 到设定值。（7 ）背压阀开启度小：冷凝压力基本不变，高温库蒸发压力升高，库温升高，制冷剂循环 量减少。蒸发器前结霜，末端不结霜。4 .进行故障排除，作好纪录。（1 ）补加制冷剂（2 ）回收过多的制冷剂（3 ）清洗过滤网或干燥制冷剂（4 ）清洁冷凝器使系统运行正常(5 )排除不凝性气体(6) 按顺时针方向逐步调小背压阀开启度，同时观察高温库的蒸发压力及温度的变化情况, 直到正常为止。(7) 按逆时针方向逐步调大背压阀开启度，同时观察高温库的蒸发压力及温度的变化情况, 直到正常为止。5 善后工作：设备复位，清洁现场。3.1.5 小型冷库制冷系统的运行参数与状态的观测1 对小型冷库的制冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：排气压力 MPa ,吸