MES系统中的计划管控技术研究2300字

1、MES系统中的计划管控技术研究2300字 摘 要：生产计划的执行与监控是MES系统的核心功能，通过与现场零件工序加工进展情况的对比分析，帮助管理人员了解计划的达成与偏差，从而清晰的指导现场生产。研究其实现与运行机制，对于提升企业的信息化管理水平具有非常重要的意义。 关键词：企业管理；信息化；生产计划美国的权威机构先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的三层企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。MES系统处于中间执行层，执行层是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向

2、车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源的当前状况，主要负责生产管理和调度执行。 制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。1 现状工厂MES系统在生产计划方面，集成ERP系统，接收交付数量、交付时间等任务信息。计划员根据来料数量，拆分任务，分批指定开完工日期。工段计划员依据任务投料、建立流卡、派工，工人进行开完工采集。简单来看，这一过程有计划、有执行、有反馈，实际缺少过程中监控，仍然存在游离于系统之外的纸质月周计划、桌面

3、模型等实际指导现场生产的指令性文件。在生产会议上，更多的在使用“差不多”、“大概”等模糊的字眼，缺少实时数据的支持，完全没有发挥出MES系统应有作用。2 意义通过研究“多品种小批量生产模式下的生产计划与控制功能”，力求提高生产计划过程的有效性、及?r性与准确性，确保生产计划的实时监控与统计，使工序级计划更科学，生产控制更及时、更合理，促进零件生产管理水平的提高，帮助公司提高总体交付能力，从而提高公司的市场竞争力。3 实现方式计划和控制是将详细生产计划分派给特指的时间、空间、资源和执行者，并将生产计划与制造技术结合在一起，保证快速、高效、优质的实现物料向产品的转换；计划和控制监测和采集制造过程的

4、进展，对偏离计划的结果采取修正、纠偏和改进的措施。1、流程设计在现有MES系统基础上，增加周节点计划，加大管控颗粒度；增加日班产计划，提高计划均衡性；由系统自动对比分析计划节点与执行情况，生成反馈结果。2、主要内容2.1 周计划创建在任务基础上，根据预投料情况、在制进度情况，对任务进行拆分，以月为单位，设置周节点计划：分批指定周中任意一天需完成的某一工序的数量，代替工厂原纸质月计划。2.2 周计划审核由生产科长或被授权人员审核型号计划员录入的周计划，此过程初步平衡各型号总体任务。打回未通过审核的周计划，重新指定周节点。2.3 周计划关联流卡建立周计划与流卡的对应关系，由工段计划员根据现场零件在

5、制流卡情况，将满足周计划工序节点要求的流卡关联到周计划上，为系统自动统计完成情况做好准备。2.4 周计划未完成原因填报系统每天零点自动统计周节点工序的实际进度，红绿颜色标示完成情况。型号计划员分析未完成节点，指定未完成原因类别、明确具体情况。未完成原因类别包含：生产组织、生产准备、技术、质量、设备、周转等。2.5 周计划统计模块包含周计划进度管控与分析、周计划完成情况查询、周计划完成情况统计、周计划未完成汇总、周计划未完成明细，从多角度展现计划完成情况，为管理人员提供分析决策依据。2.6 周计划统计模块包含周计划进度管控与分析、周计划完成情况查询、周计划完成情况统计、周计划未完成汇总、周计划未

6、完成明细，从多角度展现计划完成情况，为管理人员提供分析决策依据。2.7 班产计划添加由工段计划员在周节点基础上分解日班产计划，制定明确的加工设备和操作者，推进周计划管控向日班产管控转变，是桌面模型的系统实现，使生产计划真正落地，并支持外部周转工序计划的添加。2.8 班产计划派工最少提前一天派工已添加的班产计划，工段计划员可在此模块对已添加班产计划进行调整，并支持批量派工。2.9 班产单工序周转计划分解发出每周日前发出下一周的外部周转计划，以便协作单位合理安排生产。2.10 班产计划统计模块包含班产计划完成情况统计、班产计划统计（工人）、送达率查询，从多角度展现计划完成情况，为管理人员提供分析决策依据。3、效果通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足实时可视的管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，实现全面的计划和排程、计划与执行之间的无缝连接。4 结束语本文主要是笔者结合所处企业信息化应用的实际情况，通过系统地分析当前企业信息系统应用过程中所面临的计划管控问题，应用新的信息化管理手段，完善原有MES系统在这方面的不足，实现有效的计划管控，提升管理水平。参考文献1王爱民.制造执行系统（MES）实现原理和技术M.北京理工大学出版社，2014-032