广东高层商业办公用房项目桩基础施工方案(预应力管桩,钻孔灌注桩,抗浮锚杆)

1、目录目录 第一章、工程概况第一章、工程概况.2 2 第一节 编制依据 .2 第二节 概述 .2 第三节 基础型式及设计要求.3 第二章第二章 预制管桩方案预制管桩方案.9 9 第一节 压桩机械选择.9 第二节 工程桩施工工艺流程与顺序 .11 第三节 施工部署.12 第四节 压桩施工过程的控制 .13 第五节 成桩质量的验收 .17 第六节 桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施 .18 第七节 施工工期及进度保证措施 .20 第三章第三章 冲孔桩施工方案冲孔桩施工方案.2121 第四章第四章 锚杆施工工艺锚杆施工工艺.3535 第五章第五章 施工进度计划安排施工进度计划安排.4242 第一节 主要

2、工程项目施工计划进度指标 .42 第二节 工程施工计划横道图 .42 第三节 主要工期目标.42 第六章第六章 文明施工与安全措施文明施工与安全措施.4242 附件 1：施工进度计划 .50 附件 2：临建施工平面布置图 .50 第第一一章章、工工程程概概况况 第第一一节节 编编制制依依据据 1、由甲方提供的基础工程结构施工图。 2、由甲方提供的岩土工程勘察报告。 3、国家、地方、行业等法律规范、政策性文件盒施工验收规范： （1） 、 建筑桩基技术规范 jgj94-2008 （2） 、 地基基础设计规范 dbj50-047-2006 （3） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202

3、- 2002 （4） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 （5） 、 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 （6） 、 建筑基桩检测技术规范 jgj106-2003 4、从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。 5、我公司长期从事类似工程拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水 平、技术装备以及多年积累的基础工程施工经验。 6、 建筑地基基础设计规范 （gb50007-2011） 、国家建筑标准设计图 集预应力混凝土管桩 （10g409)、 建筑桩基技术规范 （jgj94- 2008） 、广东省标准：建筑地基基础设计规范 (dbj15-31-2003) 第第

4、二二节节 概概述述 工程名称：广东省农垦仓库及加工厂 “旧厂房”改造项目桩基础工程 工程地点：广州市天河区粤垦路619 号 甲方单位：广州市三优建筑安装工程有限公司 设计单位：广东工业大学建筑设计研究院 勘察单位 :广东省重工建筑设计院有限公司 监理单位：广东达安项目管理股份有限公司 总承包单位：广东电白建设集团有限公司 本工程占地面积为 17804 平方米，建筑面积为约 11.87 万平方 米，地下室 4 层，地上为 4 栋 1825 层的商业、办公用房。桩基础 采用预应力高强砼管桩、钻（冲）孔灌注桩及抗浮锚杆。 第第三三节节 基基础础型型式式及及设设计计要要求求 一、a1,a2 栋预应力管

5、桩设计要求 1、预应力管桩设计要求 (1)本工程 a1，a2 栋采用预应力高强混凝土管桩基础，施工工艺 采用静压法施工。 (2)桩径 d=500mm，ab 型，壁厚 125mm，桩身混凝土强度等级 c80。 2、预应力高强混凝土管桩设计要求 (1)为了合理确定桩长，应按设计要求先进行超前钻探 (2)设计管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为第层强风化花岗层。 由于局部风化层较高，压桩前需预钻孔。根据地质资料，有效桩长约 为 1018m。施工除应满足设计要求的有效桩长外，还应保证桩尖进入 强风化花岗层不小于 2 米。 (3)本工程管桩直径 500mm 管桩的单桩抗压承载力特征值为 2100kn，静压法施

6、工终压力值须达4200kn。 (4)当采用静压法施工时，需按终压力值稳压35 次，每次稳压 时间为 5s。 (5)根据地质情况，为了增强桩在厚度较大的砂层、砾砂层等的贯 入能力，设计采用封底十字刃桩尖，其材料采用q235 钢材。 (6)根据地质报告，沉桩后应对桩端以上1.5m 范围内采用微膨胀 混凝土填芯的防渗措施。 (7)由于本工程场地岩层分布情况复杂，在正式施工前必须按不小 于 2%工程桩数量进行试压，并且不少于3 根桩进行静载试验。同时 也取得正式施压所需要的有关控制数据。试压桩应符合预应力混凝土 管桩的施压要求。 (8)每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以 使接桩次数

7、尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3 个。 (9)工程桩施工结束后，应按总桩数的1%并不少于 3 根的规定随 机抽样，进行桩的静载荷试验，其试桩轴向受压极限承载力标准值为 4200kn。 (10)应严格执行现行预应力高强混凝土管桩施工的有关规定要求。 质量检验及施工验收按有关规范、规程和规定执行。 二、b1，b2 栋钻孔灌注桩设计要求 1、钻孔灌注桩设计要求 (1)本工程基础 b1,b2 栋采用钻孔灌注桩。桩基持力层为第 层微风化花岗岩层。根据地质资料，有效桩长约为1227m。 (2)由于该场地局部全 中风化面起伏较大，应施工前进行超前钻。 (3)桩端应置于完整稳定的 层微风化岩中，嵌岩深度不

8、小于 0.4d 且不小于 1m（d 为桩身直径） 。注意防止桩端置于孤石、突出的 石牙上，当持力层存在较弱夹层，且持力层厚度小于3d 时，应穿过 夹层到达较厚的持力层。并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔、缩 孔、塌孔等问题，以确保桩基质量。 (4)桩身混凝土强度为 c35,桩身钢筋采用 hrb400 级（） ，纵筋 保护层为 50mm。 (5)桩施工前应全面放线，与总平面布置相符无误后，方可分别放 线施工桩基础。 (6)桩顶嵌入承台 100mm，承台施工前应清除桩顶浮浆和松散砼。 2、灌注桩施工 (1)桩基施工前复核测量基线、水准点及桩位，挖孔过程中应不断 检查孔的中心及直径，做好施工记录，并

9、随时观察土质变化，对照复 核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系。 (2)桩孔的施工容许偏差： (2-1)孔径50；(2)垂直度1/100；(3)桩位中心偏差不得大于 100mm; (2-2)钻孔桩应对孔底虚土沉渣清除工艺加以评价，并严格采用该 工艺参数清除虚土沉渣 .沉渣厚应小于 50mm。 终孔时，应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对 桩端持力层及桩端进入持力层的深度进行确认，并经书面签证，合格 后方可继续施工。 钢筋笼制做及安装 (1) 为 hrb335 级钢筋。 为 hrb400 级钢筋。 (2)抗拔桩纵筋接头应采用机械连接或焊接，不得采用绑扎搭 接接头。其余纵筋接头

10、应优先采用焊接，d25 可采用搭接，搭接要 求详见结构设计总说明。 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，确保钢筋保护 层厚度。 施工要求 灌注桩施工前必须试成孔，数量不少于2 个。当采用泥浆护壁成 孔时，应满足泥浆护壁成孔说明要求。 灌注桩充盈系数为 1.001.15。混凝土塌落度 1820cm。灌注桩 超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上0.5 米;并确保桩顶设计标 高下桩身强度满足设计要求。施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮。 当桩的中心距小于 3d 时，必须进行跳花施工，先施工桩的强度应 达到设计强度的 80%后，方可施工相邻桩。 桩身浇注时，应严格施工，控制砼质量。钻孔桩应采用

11、水下混凝 土。 施工前应查明建设场地及周边建筑物和地下设施情况，确保其在 施工时不被破坏。 桩施工中遇特殊情况时，应及时通知相关部门进行处理。 泥浆护壁成孔说明： 除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高 塑性粘土或膨润土。泥浆。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情 况配合比设计。 泥浆护壁应符合下列规定： 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位 涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上； 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于1.25； 含砂率不得大于 8%；粘度不得大于 28s

12、； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁壁稳定的措施。 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 质检 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试块，做 出试压结果。 对施工完的桩应按照 建筑地基基础设计规范 （gb50007- 2011） 、 建筑桩基技术规程 （jgj94-2008） 、 建筑基桩检测技术规 范 （jgj106-2006）及建筑地基基础检测规范 （dbj 15-60- 2008）规范要求进行桩身完整性和单桩承载力检验鉴定，采取静载试 验、抽芯、动力检测等有效方法，提出报告，经验收合格后，方可继 续施工承台。 抗浮锚杆设计说明 本工程锚杆为永久锚杆。 锚杆抗浮力特征

13、值见 “抗浮锚杆设计参数表 ” 。 锚固体采用 m30 水泥砂浆 (加微膨胀剂 ,水灰比为 0.5)，锚孔注 浆压力为 1.0mpa 左右。 水泥砂浆要求使用自来水、普通硅酸盐水泥，细骨料采用中细砂， 按重量计，砂的含泥量不得大于3%，含云母、有机值硫化物及硫酸 盐等有害物质不得大于 1%。 水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防 石块、杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥 浆润滑注浆泵及注浆管路。 锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严格 控制好入岩深度。 安放锚杆前，应先清孔，直到孔内杂物清理干净为止。 锚杆沿孔深方向每

14、隔 2 米设对中支架一个，对中支架的做法可按 施工单位的习惯做法，但应事先征得设计人员的同意。 基坑严禁超挖，如果局部位置低于设计标高，必须采用c15 砼 填平。 施工时应保护好板下原状土。 锚杆检测数量为锚杆总数的3%，且不应少于 6 根。 锚杆施工完成之后，须进行抗 拔试验，检测结果合格之后方可 进入下一道工序施工。 其余未详述者 ,按(cecs22 90)的 要求执行。 第第二二章章 预预制制管管桩桩方方案案 第第一一节节 压压桩桩机机械械选选择择 钻探揭露土层情况：杂填土 -砂质性粘土 -粉质粘土 -全、 强风化花岗岩 -中、微风化岩，共划分为五个工程地质层。设计要求 单桩竖向承载力特

15、征值为 2100kn，竖向静载试验荷载为 4200kn，工 程桩属摩擦、端承桩受力性状。分析液压静力压桩机工作性能与技术 参数指标，为有效控制好工程桩的成桩质量、施工进度等，本公司选 定 zyj600b 型静压机施工作业，完全满足施工要求。 2、压桩施工进度控制 广东省农垦仓库及加工厂 “旧厂房”改造项目桩基础工程工程地 基基础工程采用 phc500125ab 型管桩，由本公司购买具备专业混 凝土制品厂生产资格的管桩产品，并按照施工进度计划的安排，组织 管桩运送到工地指定地点，施工现场的卸桩地点要合理安排，尽量避 免二次搬运，以造成不必要的损失。专业混凝土制品厂生产的管桩 phc 最长 13m

16、，凡工程桩位须桩长度超过13m 时，在抗震设防基本烈 度达 8 级或以上的区域，必须采用电焊接桩。本公司在本工程中采用 焊接工艺较为先进的二氧化碳保护焊。 广东省农垦仓库及加工厂 “旧厂房”改造项目桩基础工程地基基 础工程采用预制桩 phc500125ab，按照施工合同控制计划的安排， 组织二台桩机进场压桩作业，合计610 个桩位，桩机台班产量按 1015 桩位/台班计取。 1） 、组织施工端承、摩擦桩的施工难度大，因地基层面变化较大 导致配桩困难，在施工过程中要引起足够的重视，确保工程桩的成桩 质量。 2） 、在施工条件正常的情况下，需28 天结束压桩作业。其余分 部分项工程可根据工序间或工

17、序本身的技术要求，按照流水作业方式 组织施工，提高人、财、物的动作效率。 3、场区岩土层情况 场区岩土情况详见工程地质勘察报告各层特征见下表： 土层厚度压缩系数标贯击数 土层 编号 土层名称状 态 m （mpa-1） 击（平均） 杂填土层可塑0.55.8 0.369.1 砂质粘土层 松散稍密1.516.6 12 粉质粘土层 可塑硬塑2.66.9 1 全、强风化层 2.54.03857 中、微风化层2.54.0 备 注 设计单桩承载力特征值为 2100kn，单桩有效长度暂定 l=1018m，桩长通过试 桩确定,工程桩属端承、摩擦桩受力性状。 本工程经钻探揭露划分为期五个工程地质层，处抗震设防基本

18、烈 度 7 度区域。场区无震动液化砂层及震陷性软土层；场区未发现影响 场地稳定性的滑坡 崩塌采空区活动断裂等不良地质构造，场地的 稳定性适中，适宜进行建筑工程建设。 4、工程桩的设计要求 广东省农垦仓库及加工厂 “旧厂房”改造项目桩基础工程，由广 东工业大学建筑设计研究院设计采用管桩phc500125ab，共 610 个桩位。设计要求单桩竖向承载力特征值为2100kn，竖向静载试验 荷载为 4200kn，并且要求桩尖进入强风化深度为2 米,单桩有效长度 暂定 l=1018m，工程桩属端承、摩擦桩受力性状。工程桩施工前， 由建设单位组织相关单位进行压试桩、同时应根据预先制定好的压试 桩程序控制操

19、作，从而获取准确地停压工程信息，经设计院分析确认 为工程桩的停压标准，用以指导工程桩的施工并确定桩长，各单桩桩 顶平面标高见结构设计图。 第第二二节节 工工程程桩桩施施工工工工艺艺流流程程与与顺顺序序 1 1、压压桩桩施施工工的的停停压压标标准准 工程桩在施工前，应对施工场区 岩土工程勘察报告 及设计 要求的单桩竖向极限承载力qk，准确分析工程桩桩端支承的持力层受 力性状，结合在海南省境内多年来的施工经验，参考静压桩基础 技术规程 ，经综合分析后，制定压试桩操作程序。确保能在压试桩时， 获得较为准确的工程停压信息，提供给设计单位确认为压桩施工停压 标准，有效地指导工程桩的施工，充分发挥管桩ph

20、c 造价省，施工 速度快，易监理检测的优势。 2 2、压压桩桩施施工工工工艺艺流流程程 3 3、施施工工平平面面布布置置及及桩桩的的施施工工顺顺序序 广东省农垦仓库及加工厂 “旧厂房”改造项目桩基础工程施工场 区的岩土工程勘察报告 中，经过对地质条件进行分析，依据设计 院对工程中桩位布置情形，制定压桩施工顺序施工计划，根据进度计 划的安排，制定并组织管桩进场时间与堆场点计划，尽量减少二次搬 运，提高施工速度。 第第三三节节 施施工工部部署署 1 1、本本工工程程施施工工的的安安全全、技技术术、质质量量管管理理系系统统如如下下： 项目经理：何顺 桩机就位与施放桩节 吊桩定位与夹桩 管桩或桩机按

21、m 划线 完成工程桩 按停压标准停压压桩力与桩顶标高控 制 桩身调直与压桩当桩节13m 时下节桩出地 面 0.51m 送桩（装送桩器） 接桩焊接 焊好后冷却3min 可 压桩 再压桩 总工程师：钟斌 施工技术负责人：林斌 质 检 负 责 人：余阳 施 工 负 责 人：陈宝福 安 全 负 责 人：朱喜全 2 2、施施工工设设备备 zyj600b 型静压桩机 2 台，配三台二氧化碳保护焊焊机，吊线锤 二个，dsz3 水准仪一台， tdj6e 经纬仪 1 台。 3 3、施施工工用用电电 压桩过程额定用电功率为： 104kw/台，施工前要查实线路与容量。 注意电缆的安全移动。 4 4、图图纸纸交交底底

22、与与会会审审会会 组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场 地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要以便 指导工作和备查。 5 5、材材料料准准备备 管桩从混凝土预制厂运至工地，由现场施工负责人会同监理人员 与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等， 保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。 第第四四节节 压压桩桩施施工工过过程程的的控控制制 1 1、检检查查桩桩机机 桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及 时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作； 2 2、材材质质检检查查 做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，

23、主动约请业主 代表及监理工程师验收进场管桩，外观有缺陷的桩不予验收，在竣工 前由我方清出现场，验收合格后，各方立即签认材料报验单。 3 3、定定位位放放线线 按照工程测量规范 gb50026-93 规范进行工程测量，由首级控 制网测设图根控制网点标定工作已由总承包单位完成，我方核查无误 后，利用图根控制网点测定桩位点经检查、自检后即可约请业主与监 理共同核验，签认放线定位报验表。 1 、建筑场地大于 1000m2或重要工业区，宜建立相当于一级导 线精度的平面控制网； 2 、建筑场地小于 1000m2或一般性建筑区，可根据需要建立相 当于二、三级导线精度的平面控制网； 3 、当原有控制网作为场区

24、控制网时，应进行复测检查。 4 、压桩过程发现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人 解决，机组工人不得擅自处理； 5 、在每日（班）施工前，对计划当日（班）施工的桩要做定 位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工； 6 、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩 台调平。 4 4、吊吊桩桩 按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂 直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的 吊线锤校核桩身垂直度。 5 5、应应急急事事件件的的处处理理 遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主 动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法； 压桩

25、力突变； 桩身突然倾斜、移位； 桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎； 地面明显隆起（变形）、桩的标记上浮或有明显移位； 按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要 求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。 6 6、地地下下障障碍碍处处理理 施工时遇到地下障碍（可能有旧建筑物基础等） ，应及时停机并 报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。 7 7、桩桩端端没没达达到到设设计计指指定定持持力力层层，按按下下列列条条件件停停止止压压（送送）桩桩 工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时达到承载力的停压标准 严格控制桩顶标高达到设计要求，由于持力层可能起

26、伏较大，桩长会 有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩 浪费。可按下列条件确定停止压桩。 1 、端沉入第四层的深度已满足设计要求，且压桩力达到设计规 定值时可以停压； 2 、施工中有些桩尖虽未到规定深度，而压桩力已超过要求的终 压控制值且已满载连续复压3 次以上，且桩尖进入强风化岩深度不小 于 2 米时可停止压桩，并记录相应桩位的打桩记录提交设计部门予认 证. 8 8、接接桩桩注注意意事事项项： （1）焊件表面应清理干净，下节桩要露出地面0.51m。 （2）上下节桩端板之间的间隙用铁片填实焊牢； （3）三等分圆弧作三点焊后，由 两个焊工同时反向施焊，由两层 焊成，两层的焊

27、接头错开；焊缝连续饱满，焊完后大于3 分钟即可 受力； （4）接桩上下节的中心线偏差不得大于5mm 节点不大于 0.1%且 不大于 20mm； （5）焊工持证操作； （6）焊条规格符合 gb/t5117-1995 规定，有合格证； （7）焊接完成后须报请监理验收。 （8）桩接头金属件 (包括桩顶 )均进行防锈防腐处理。 9 9、送送桩桩 1）据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度。 2）用水准仪测定设计给定的 0.000 标高，作好标记，用作桩顶 标高控制参照点； 3）按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制， 防止超送超深； 第第五五节节 成成桩桩质质量量的的验验收收 1

28、、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，还应采取符合建 筑基桩检测技术规范 jgj106-2003 规范规定的检测方法或专业验收 规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过 程质量控制。 1 、单桩竖向抗压静载试验 a、确定单桩竖向抗压极限承载力； b、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； c、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力； 2、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检 测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后 进行。 3、压桩完毕依据建筑地基基础工程施工质量验收规范bg50202- 2002，验收桩位偏差情况，见表： 打入（压入

29、）桩位置的允许偏差和检验方法打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法 第第六六节节 桩桩位位偏偏差差与与桩桩身身垂垂直直度度质质量量保保证证措措施施 工程放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理， 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础的中心线 （2）沿基础的中心线 100+0.01h 150+0.01h 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩1/2桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 用经纬仪 或拉线 或钢卷尺 5 按标高控制的桩，桩顶标高 50 用水准

30、仪检查 注：h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 放线质量控制要点如下： （一一）桩桩平平面面位位置置偏偏差差的的控控制制措措施施 1 1正正确确标标定定桩桩位位 、本工程由土建总包单位放出定位桩位。压桩前必须先由施工 员按工程施工图做建筑轴线尺寸复核和桩位标定工作的复核。 、做好建筑物定位（角桩及拐折点）控制桩的保护工作，把控 制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥 善保护，以备再次提供使用。 2 2精精心心维维护护桩桩位位 严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。由于 现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等） 天雨地面积水排水及其

31、他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位 或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重 视，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位正确 必须做到以下几点： 、每天开始压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施 压的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工； 、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位， 随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定， 要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以固定轴线标记为准，不 得以邻桩为准； 、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已 沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，

32、桩机到那些桩位前还 应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确； （二二）桩桩身身垂垂直直度度控控制制措措施施 1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直 度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合； 2、严格做到桩身中心线与调平的桩机台平面垂直，与铅垂线重合， 防止偏压使桩损坏； 3、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂；严禁在桩 节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直， 如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块 （条）等纠偏； 4、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，焊接； 5、沉桩遇地下障碍物

33、致桩身歪斜，应立即停压同时报告现场业主 代表与监理，请示处理方案； （三三）桩桩顶顶平平面面位位置置允允许许偏偏差差 - - - - - - -按按地地基基基基础础工工程程施施工工质质量量验验收收 规规范范 （g gb b5 50 02 20 02 2- -2 20 00 02 2）执执行行。 第第七七节节 施施工工工工期期及及进进度度保保证证措措施施 在确保压桩质量同时加速施工进度，平均日完成1525 个桩位， 用 20 个打桩工日完成本工程压桩任务。主要措施如下： 1、加快进场速度，在接到业主进场通知后一天内设备进场并组装 完毕，所有工作人员就位； 2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各

34、桩位的校核工作； 3、强化操作力度，桩机每天16 小时运作； 4、确保设备运行正常，及时处理设备问题，确保设备工作效率； 5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应； 6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并主动提出合理化 建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件； 7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最 熟练的工人，确保操作质量和速度。 第第三三章章 冲冲孔孔桩桩施施工工方方案案 第第一一节节 施施工工准准备备 1、熟悉和掌握有关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、 设计变更通知单、岩士工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴

35、位放 线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲 方、监理等有关各单位验收合格 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场做好准备， 临水、临电设施铺完成 4.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污 水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施土现场的安 全、文明施工工作。 第第二二节节 施施工工工工艺艺流流程程 冲孔灌注桩工艺流程图 桩位放线，埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔 桩机定位 安放钢筋笼 桩机定位 下导管 桩机定位 二次清孔、测定沉渣 桩机定位 安放隔水塞、灌注混凝 土 桩机定位 成桩 桩机定位 制作钢筋笼 预拌混凝土 制作试块 桩

36、机定位 泥浆循环 泥浆处理 针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、 易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有 成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥架护壁，冲击钻进成孔、正循 环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场 地 回填土。拟采用上部为人工挖孔桩，下部采用冲击成孔桩。由于 土层较差，拟决定采用试验桩形式，选用1200mm 直径先开孔，作为 后续桩的施工依据。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制 桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道 工序。 2、埋设护筒 护简采用 4-8mm 厚的

37、钢板加工制成，高度 1. 5m，内径为 d（桩径） +20cm，护筒上部开设 12 个溢浆孔；校核桩位中心后，在 护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要 求偏差不大于 20cm。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4- 0. 6m，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实， 直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1-2m，应排渣一次，并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度。 每冲击 12m 检查一次成孔

38、的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒 浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应 立即回填片石，厚 3050 厘米，再继续冲孔。 粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1 一 2 米，加清水或 稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土 造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺 量为加水量 0. 5左右。 泥浆性能指标选择 冲击成孔施工要点 项目施工要点备注 在护筒脚下 2m 以下 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块 夹小片石 土层不好时宜提高泥浆比重 或加粘土块。 粘土或粉质粘土层 中、

39、小冲程 12m，泵入清水 或稀泥浆，泥浆，经常清除 钻头上的泥块。 防粘钻，可投片石。 粉砂或中粗砂 中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤清 碴。 基岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤清碴。 如遇基岩面倾陡，回填块石 至面以上 3050cm，先低锤 密击待形成平面后正常冲击， 如遇溶洞，采用回填粘土夹 片石，低锤密击造壁或压入 钢护筒护壁。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块 夹小片石，泥浆比重 1.31.5。 泥浆性能指标 成 孔 方 法 地 层 情 况 相对粘度 粘度 (s) 含砂率 （%） 胶体率 （%） 失水率 （ml/30min） 泥皮厚

40、（mm/30min） 静切力 （pa） 酸碱 度 冲 击 粉 质 粘 土 1.051.20162284 96252 1.02.5810 砂 层 1.21.52228 495203 35811 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每冲进300mm 要取一次岩样， 并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校 核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳 磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。同时 准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便 于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交 替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不

41、得硬提猛拉，必要时可使用打捞 钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注 意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层 做好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂0. 5kg 重 铁花测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下 一道工序。 4,钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢 筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数 不大于 50，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符 合图纸设计和 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202- 2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表

42、(mm) 项次项目允许偏差 1主筋间距 10 2箍筋间距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼倾斜度 0.5% 5钢筋笼安装深度 100 6长度 100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚 度为 70mm） ，其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设 置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于 50cm,同一截面接头数 受拉区不大于 50，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不 得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊 运机具或起重机吊

43、装就位。对直径和长度大的钢笼，可分节制作和安 装，且在每节主筋内侧每陌5m 设一道井字 30 加强支撑，与主筋焊 接牢 固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐 蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊 5、安放导管 导管采用壁厚 5mm 的无缝钢管制作，直径 250，导管必须 具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行 水密试验的水压不应小于孔内水1. 3 倍的压力，也不应小于导管壁 和焊缝可能承受灌注时最大压力的1. 3 倍。导管吊放时应居中且垂 直，下口距孔底 0. 3-0.5 米，最下一节导管长度应大于4 米

44、。导管 接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清 孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢 筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥 浆比重控制在 1. 15-1. 2，粘度28s,含砂率8%，孔底沉渣厚度 50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面 的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30 分钟内进行灌注砼。 7,水下硷灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度 重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用搅 拌砼供应，混凝土强度等级一般为c30

45、，用导管泵砼至现场，导管水 下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充 盈系数大于 1.0，.水泥用量不少于 360kgm。含砂率为 40%- 45，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为1 分钟), 不得同时合闸或断闸。 5、电气焊工具 电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气 瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小 于 10m 的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小 于 10m 距离。 6、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公 共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪

46、措施。 泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车 运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全 生产,文明施工。 二、安全保证体系及措施 1、安全管理目标 施工现场安全工作达标率 100%，优良率 90%以上。 2、安全管理程序 建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚 持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起 建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。 3、现场施工安全管理 (1)施工现场安全纪律 .进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； .施工时应严格执行交底规定的安全技术

47、措施,未经交底严禁作业； .从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； .管理人员严禁违章指挥； .施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 (2)现场安全管理 .建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全 第一”的方针，严格执行安全生产制度； .进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可 上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业； .经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有 施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程， 考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有 相适应的文化程度； .从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作 业的疾病者，方可上岗作业。 (3)现场安全