采煤工作面生产技术管理规定

1、采煤工作面生产技术管理规定采煤工作面生产技术管理规定 长沟公司生产技术部长沟公司生产技术部 一、工作面顶板管理 1、采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15，必须采取 有效的防片帮措施。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采 高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须采取有效措施降低采高。 2、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大， 或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前采取防范措施，打锚杆、 锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施，避免 冒顶事故发生，保证正常生产。 3、采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出 伸缩梁、提前移架等

2、方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁 后，端面距超过0.8m以上时，必须支设临时支护，采取打锚杆、锚索、 注胶等煤体加固措施。 4、采煤工作面出现3架及以内范围冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或 提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎 等方式蓬顶控制冒顶区顶板，并且逐步加固维护，直至恢复正常生产。 5、采煤工作面发生片帮、冒顶时，对片帮、冒顶区域外3m范围，必 须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定 区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，防止冒顶范围扩大。 6、工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取 提前人工做巷的方式推进，并制定

3、专项安全技术措施，明确支护方式、 规格、参数等。 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10为标准， 普通支架以15为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。 9、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。 液压支架要达到初撑力，端头采用戗

4、棚（柱）或木垛等加强支护措施。 初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。 10、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采 取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产 期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。 11、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶 板控制方法，扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须 加强顶板支护强度。 二、支护管理 1 1、加强液压支架的大、中、小修，必须有专人进行液压支架 （柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱） 完好。 2 2、乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到30MPa以上，

5、乳 化液泵站和液压系统确保完好达标。 3 3、采煤工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。必须坚 持正规操作，保证液压支架（柱）处于正常工作状态。接顶严 密，仰俯角不大于7，垂直顶底板，歪斜不超过5，严禁支 架顶梁线接触。并有可靠的压力检测手段和完整的记录。倾角 大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 4、拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操 作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在两 支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它 设备。移架过程中，支架发生歪斜、打架时，应停止移架， 及时调整支架状态，防止倒架。支架要拉成一条直线，不 出现台阶、错茬，接顶严实

6、。支架拉不动时应先查明原因 处理完故障后再拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。 5、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体 直接接触，必须采取有效的防滑措施。 所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用铁丝捆 绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、 梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体 液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，两 端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的， 要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定。 遇底软时单体柱必须穿铁鞋，单体柱钻底量不超过10cm。 单体柱不得出现空载柱、失效柱、自卸柱。 6、工作面要

7、配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、 钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金 属网等材料备用。安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用。同时配备 一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐， 以备应急救援之用。 7、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内（不小于20m） 必须加强支护，此范围内综采工作面高度不得低于1.8m，其他工作面不得低 于1.6m，人行道宽度不得小于0.8m。两巷端头支护及超前支护标准必须在作 业规程中明确规定。采空侧巷道变形严重，需挑顶、扩帮或起底时，必须制 定专项安全技术措施，明确施

8、工方式、支护形式等，生产过程中要提前采取 措施，加强对变形巷道的整修，保证巷道达标，以满足行人和通风要求，否 则，必须停产整改。底软时单体液压支柱必须穿铁鞋，损坏和失效的支护必 须及时更换和处理。 8、采煤工作面端头的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底 上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/m2。密柱排每米不少于3根柱， 支柱初撑力，柱径100mm的不小于90KN（12MPa）；柱径 110mm的不 小于140KN（15MPa）。帽柱支护的，必须采用专用柱帽，严禁用回收托板 或旧道木代替。柱帽长度不得超过0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。严禁2 根单体液压支柱共用一个柱帽。

9、支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚 索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出 现空头梁。 9、工作面端头支架与进回风顺槽出现错差、缺架（间距大于0.5m） 或架间距离超过规定，顶板破碎矸石易流入作业区域的，要制定针对 性支护措施。靠近支架侧加支挡矸密柱（梁）和铺设顶网。缺架处必 须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加0.5m，增设一对交错架棚， 并及时调架维护，防止矸石掉落伤人。 10、采煤工作面上下端头无端头支架时，必须在机头机尾处支设跨溜 交错抬棚维护，具体支护形式必须在作业规程中明确提出。端头、过 渡支架前探梁或跨溜抬棚梁最低点与输送机机头（尾）上平面高度不

10、得小于0.5m。 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。 13、采煤工作面采空侧巷道超前支护范围：15#煤放顶煤工作面不得 少于300m，单一煤层不得少于100m。采空侧巷道推广使用缸110mm 单体液压支柱，支护密度不得低于原标准，并且采用

11、专用配套铁鞋。 14、采用双锚支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整、 压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形 式要在采煤工作面作业规程中明确规定。 15、顺槽使用端头支架和超前支架的采煤工作面，必须制定专项安全 技术措施。 三、落山退锚放顶 1 1、顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、 锚索进行卸压，退锚率要达到85%以上。确保端头采空侧顶板及时垮 落。退锚后，落山悬顶距离超过2m的，要采取剪顶网并支设戗棚（柱） 加强支护等措施。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高、锚索外露段 损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，矿生产技术部门应制定具体 措施

12、，防止瓦斯、顶板事故的发生。 2 2、每一采煤工作面必须配备三台以上经集团公司认可的安全高效退 锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。 4、退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架 切顶线1m退锚，顶锚杆卸压应在回柱放顶前进行。严禁任何人员进 入密柱以里空顶区作业。退锚放顶前，必须在所退锚索（锚杆

13、）的托 梁、钢带或顶板下支设单体帽柱。退锚过程中，严禁单人操作，附近 不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下 方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚 索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链 与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、 锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方 可进行。 5、进、回风顺槽端头及煤壁外50m范围内锚索应加装防护套或采取 其他防护措施。任何人员不得在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下， 必须采取防护措施并有专人监护。 6、采煤工作面切顶密柱，进风巷按作业规程规定支设

14、，回风巷与液 压支架切顶线平齐（综放工作面与液压支架尾梁平齐）。进、回风落 山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面 侧必须支设密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减 少流矸对该区域作业人员的威胁。当执行退锚和卸压措施后，工作面 进回风顺槽落山侧有悬顶且长度大于2m时，各矿要根据实际情况制 定单项处理悬顶措施，必须采取加密切顶支柱和支设戗棚、戗柱等加 强措施。 四、防止内错尾巷风流短路 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以

15、不影响机组通过为 原则）。 2、各矿要建立探测尾巷附近煤厚并挂牌管理制度。由采煤队负责， 每5 天对综放工作面探测一次尾巷附近煤厚（至少在尾巷上下两侧煤 体打两个钻孔探测），根据实际厚度控制采高和采取相应措施，并将 探测时间、煤厚（分钻孔情况）及采高、施工负责人填写在牌板上。 同时要将探测情况填写报表，经队长签字后报矿生产技术科（部）， 由矿生产技术科（部）建立台账，以指导生产并备查，牌板和报表必 须由矿生产技术科（部）统一制定。 3、当工作面煤层松软、裂隙发育或遇地质构造等情况，为防止内错 尾巷与工作面塌透，内错尾巷及其前后3m范围内必须铺设金属网维 护顶板，并提前在尾巷两侧煤体和尾巷正下方

16、工作面煤帮距支架顶梁 1.5m处向上倾斜施工注胶孔，孔底距尾巷底板不小于1m，注化学材 料加固煤体和顶板。采煤机司机在内错尾巷及其附近割煤时，要控制 好牵引速度，采煤机割过后，要及时伸出伸缩梁护顶。 4、内错尾巷及其前后3m范围内不得放顶煤。 5、当内错尾巷与工作面塌透时，必须采取工作面尾巷处及其前后3m 范围顺巷铺设金属网，并在尾巷塌透处上木板梁维护，用风筒布等透 气性差的柔性材料及时封堵，提前移架，将液压支架移至最小控顶距 等措施。 6、内错尾巷及其前后5架范围内的支架标注或增设醒目标记，便于采 煤机司机和支架工按规定操作。 7、工作面投产前，对尾巷支护情况进行验收检查，有问题时及时补 强

17、支护。通风人员进入尾巷时，要同时检查顶板、巷道积水情况，发 现问题及时汇报并组织处理。当内错尾巷因底鼓、冒顶等影响风量不 能满足要求时，必须停产处理。 五、设备安全管理 1 1、采煤机、刮板输送机、破碎机闭锁装置灵敏可靠，胶带输送机各 类保护齐全有效，安装位置合理，操作方便。倾角大于25时，必须 有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断 链过程中严禁使用单体液压支柱。 3、所有刮板输送机必须配备可靠的紧链装置，班班检查。使用液压 马达紧链装置前，必须详细检查，确保设备完好，液压锁安全可靠， 严禁带病作业。 4、断单股链时，根据现场实

18、际情况将断头运行至机头接链位置，用 卡链器固定，然后用紧链装置紧链，紧到合适位置后必须及时闭锁紧 链装置，方可接链。 5、断双股上链时，可根据现场实际情况，采取以下两种方法处理： A、断头距机头(尾)较远或两断头距离较远时，先将上链在机头(尾)处 解开，采用液压千斤或其它可靠的机械牵引方式将上链牵引至断链位 置，将断头对接，然后在机头处用卡链器固定，用紧链装置接链。 B、断头距机头(尾)较近或两断头距离较近时，可在断头间加合适长 度的短环，再运行至机头，在机头处紧链。 6、断双股底链时，先将上链解开，用液压千斤等可靠方法将底链牵 引对接。非封底溜槽的可将溜槽吊起，用木料支垫可靠后，方可对接 底

19、链；封底溜槽的，先将底链的两个断头牵引到就近的同一个观察口 处，在观察口处将底链接好，然后按接上链的方式操作。 7、使用液压千斤等设备牵引作业时，必须使用正规的联接和牵引装 置，其两端必须固定可靠，牵引区内严禁有人。 8、桥式转载机桥架连接螺栓必须达到规定强度，螺栓长度符合要求， 确保连接牢固可靠。 9、推移桥式转载机过程中，严禁在推移范围内进行无关的作业。桥 式转载机移到位后，桥架下方必须支垫稳固。 10、桥式转载机运行期间，严禁人员进入桥架下方；检修期间需进入 桥架下时，必须采取可靠的支垫措施。 11、设备检修安装、起吊大型部件等，前后10m范围内保证顶板完整、 支护可靠。工作面更换大型设

20、备部件时，必须制定专项安全技术措施， 支设贴帮柱临时支护，防止片帮、冒顶，作业时有专人观察顶板及煤 帮情况。 12、采煤机更换滚筒时，必须提前做好壁龛，壁龛的规格和支护形式 要在安全技术措施中明确规定。 13、用刮板输送机运送物料时，必须制定防止伤人和顶坏设备的安全 措施，否则严禁采用刮板输送机运送物料。严禁任何物料从采煤机下 方通过，严禁利用刮板输送机直接转载物料。 14、利用锚杆、锚索起吊大型部件时，连接装置必须经测试安全可靠， 必须进行锚杆、锚索锚固力测试。并推广使用钢绞线卡线器。起吊部 件重量不得超过锚杆、锚索锚固力和破断力的70%，否则要支设专用 起吊棚或补打专用起吊锚索。选择其它起

21、吊点必须安全可靠，有足够 的承载力。起吊点与导链、物料必须采用专用联接环联接，并要在专 用联接环上戴双螺帽。 起吊前，要详细检查起吊设备，保证起吊设备完好，连接部位牢固， 重物不得超过起吊设备的额定载荷。多点同时起吊时，选点要合理， 确保受力均衡，挂钩严禁侧向受力，保证起吊平稳。起吊过程中，要 远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体 可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外。起吊平稳到位后，严禁 在物件悬空状态进行相应的对接安装工作，必须及时用方木支垫稳固 后方可接近重物。 15、放顶煤工作面后溜机头机尾可用设置在两溜之间的伸缩千斤将后 溜机头机尾拉移到位。 16、加强机电

22、设备检修管理，检修期间严禁带电作业，必须闭锁开关、 停电挂牌。所有开关必须上台、上架，全部加装两防锁，各类设备连 接处连接紧固，不得短缺螺丝。设备不得出现渗油、漏油、漏液。 17、推移工作溜机头（尾）时，要停止前后刮板输送机、 转载机运行。落山侧严禁有人，其余人员撤至端头5m外。 正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头（尾）推 移到位，如果用顶溜千斤推移机头（尾）较困难时，可用 顺槽回柱机作辅助动力，同支架的顶溜千斤配合，拉过机 头（尾）。如不具备使用回柱机的条件时，可用单体柱配 合顶溜千斤将机头（尾）顶过，使用单体柱顶移机头（尾） 时，要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触， 防

23、止滑脱或损坏设备，操作单体柱应远方操作，应将全部 人员撒到5m以外的安全地点。 18、拉移设备列车前，必须详细检查轨道、绞车、连接装 置等是否完好，确保安全可靠，设备列车前移时，必须停 电，运行区段及坡道下方严禁有人，列车移到位后要及时 固定。设备列车处人行道宽度达不到0.8m时，采煤队必须 停产整改后方可继续生产。 19、行人通过的输送机机尾必须加设盖板，行人跨越处要 有过桥，设备转动外露部位必须有防护罩，破碎机和转载 机必须加装红外线急停和拉线急停。 六、矿压观测 1、矿井新采区或首次使用新型号液压支架的前2 个采煤工作面必须编制矿压观测报告，报集团公 司生产技术部备案。 2、各矿（公司）

24、生产技术部门要成立矿压观测组， 加强采煤工作面及两巷矿压观测站的管理，掌握 采场矿山压力显现规律，及时总结分析观测结果， 并提供矿压预报及支护建议，指导安全生产。 3、采煤工作面要配备数字采集式矿压观测仪表及 相应的软、硬件，矿压观测仪表每20架安设一组， 机头（尾）3架范围内各一组，安设总数不得低于 5组。每组仪表要与支架前后立柱、平衡千斤连接， 对采集的数据及时分析汇总。 七、安全管理规定 1、加强采煤工作面关键工序、重点环节、重点岗位的安 全管理。各矿（公司）严格执行干部跟班上岗制度，跟班 队干必须盯到现场，及时排除安全隐患。 2、加强员工操作技能和安全知识培训，针对性地培训顶 板、水、

25、火、瓦斯、煤尘、机电等方面事故预兆和应急知 识，提高员工正规操作水平和安全意识。 3、岗位工严格按回采操作规程及岗位作业标准操作。 固定工作岗位前后10m范围内要保证顶板完整、支护可靠， 材料堆放符合标准。电缆槽、电机、减速器及其它电器设 备上严禁坐人。移架过程中，严禁操作人员手扶电缆槽。 严禁人员扒乘运行中的刮板输送机、胶带输送机、矿车。 工作面前、后刮板输送机司机在设备运转过程中要集中精 力，随时观察周围环境变化，人员应站在机头侧面顶板完 整支护可靠地点。所有被移动物体周围，除必要的操作人 员外，其它人员必须撤至5m以外的安全地点。 4、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

26、人员 进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度,闭锁工作面刮板输送机，停 止采煤机运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人 监护。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。 5、工作面发生片帮、冒顶以及设备事故时，必须先停止生产，采取 相应技术措施后，方可恢复正常生产。处理过程中，跟班队干、工长 必须现场指挥，安监员现场监察。 6、采煤机割透机头（尾）时，人员必须要撤到5m外，防止甩出煤矸 伤人。严禁采煤机割金属网、金属帮锚杆、帮锚索。 7、采煤机更换部件、处理故障或在采煤机前后5m范围机道内作业时， 要闭锁工作面输送机，断开采煤机的隔离开关，摘开滚筒离合器，切 断采煤机和工作面输送机电源，挂停电牌。 8、用顺槽回柱机作辅助动力时，牵引设施固定必须安全可靠，人员 必须撤离牵引区域或撤至躲避峒等安全地点。绞车司机应严格执行操 作规程，严禁强拉硬拽，避免造成断绳脱勾事故。 9、推移桥式转载机和更换大件时必须由跟班队干、工长 统一指挥，安监员现场监督。 10、巷道交叉点及两巷要定期检查，发现顶板离层、出现 网包等安全隐患要及时处理，并采取加强支护措施。 11、加强顺槽运输管理，严格执行“行人不行车，行车不 行人”规定。运输设备完好，声光信号、安全设施及地锚 或压戗柱齐全有效，严禁设备带病运转。 1