拨叉加工工艺和钻M22的孔工序及铣侧面87工序夹具设计【拨动叉2套夹具】
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拨动叉2套夹具
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拨动
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拨叉加工工艺和钻M22的孔工序及铣侧面87工序夹具设计【拨动叉2套夹具】,拨动叉2套夹具,加工,工艺,M22,工序,侧面,87,夹具,设计,拨动
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设计说明书题目:拨叉工艺规程及夹具设计摘 要随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展,机械加工的应用也是千变万化,工艺制造的技术也随之改变,本次的课题就是针对指定的某零件对其进行工艺的设计,通过对基本的零件的工艺设计来熟悉某个零件从毛坯制造到最终完成所需要经历的过程,在此熟悉机械加工工艺制造学的基本知识,并也熟悉目前机械制造中常见的数控加工等应用。本次对零件进行零件图上的分析,包括各表面的加工精度要求,确定好基本的零件的表面精度后,我们来分析具体该如何加工这些表面,然后确定好基本的加工尺寸还有毛坯的余量尺寸等,绘制出零件图和毛坯图。确定合理的工艺流程后,制定工艺过程卡和工序卡,并进行每个工序的加工参数的计算。然后选择其中的两个主要的工序作为本次的工装夹具的设计任务,从零件的定位、夹紧来开始分析,确定好夹具的基本方案,绘制夹具的装配图和夹具的零件图,并进行切削力和夹紧力的计算等,最后完成设计说明书。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTWith the great development of mechatronics, automation and artificial intelligence, the application of mechanical processing is also changing rapidly, and the technology of process manufacturing is also changing. This topic is to design the process for a specified part. Through the process design of basic parts, we can get familiar with the process design of a part from the blank.The process of manufacturing to the final completion needs to go through, in this familiar with the basic knowledge of mechanical processing technology manufacturing, and familiar with the current machinery manufacturing common CNC processing applications.This time, the parts are analyzed on the part drawings, including the processing accuracy requirements of each surface, after determining the basic surface accuracy of the parts, we will analyze how to process these surfaces, and then determine the basic processing size and the spare size of the blank, and draw the part drawings and the blank drawings. Determine reasonable, After the process flow, the process card and process card are formulated, and the processing parameters of each process are calculated. Then two main processes are selected as the design task of the fixture. Starting from the positioning and clamping of the parts, the basic scheme of the fixture is determined, the assembly drawing of the fixture and the part drawing of the fixture are drawn, and the calculation of the cutting force and clamping force is carried out. Finally, the design instructions are completed.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目录ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析31.3 零件的生产纲领3二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定52.3毛坯尺寸的确定62.4基面的选择62.5制定工艺路线72.6 确定切削用量及基本工时8三 钻孔夹具设计133.1钻床的概述133.2问题的提出133.3定位基准的选择133.4定位方案的设计143.5夹紧方案的设计143.6切削力和夹紧力的计算153.7钻模板的选择153.8定位误差分析163.9夹具设计及操作的简要说明16四 铣夹具设计174.1 问题的提出174.2夹紧方案的设计174.2.1夹紧装置的组成及基本要求174.2.2夹紧装置的确定184.3 切削力及夹紧力计算184.4对刀装置设计194.5夹具体的设计194.6夹具设计及操作简要说明20总 结21致 谢22参 考 文 献2324序 言金属切削加工有三大要素:机床、刀具、夹具。而如何对所需加工的工件的特性进行有效结合,充分发挥出机床的效率,保证加工工件的质量,是优化加工工艺的首要任务。而夹具在工艺的实现中往往又占据重要的一环。作为世界工厂的我国,在机械加工领域占据着不可或缺的角色,我们大量购买德国等工业发达国家的先进机床设备,拥有了许多先进机床,然而这些机床的使用率并不令人乐观,事实上我国现有的大量高档机床设备的使用效率没有能够真正得到发挥。由于长期以来人们形成的“重设备轻工艺”的观念没有得到根本转变,“设备先进工艺落后”大大制约了我国机械加工水平的提高,进而影响着我国作为制造大国的市场竞争力。提高工艺水平,从而提高加工能力和劳动生产率、降低生产成本,是摆在我们面前的紧迫任务。德国的机械加工水平之所以一直站在世界之颠,正是因为他不仅拥有世界一流的机床制造企业和刀具制造企业,同时也拥有一流的工装夹具制造企业。在德国,从设备制造商那里就开始就非常重视工艺方案的解决、重视高效夹具的应用。而很多著名机床厂的优秀工程师们自我要求,首先是做好一个工艺专家,其次才是机床的设计和制造方面的专家。机床厂会针对客户的具体问题与夹具厂和刀具厂密切合作,制定出经济有效的工艺方案。许多新奇的工装夹具在这些工艺优化的过程中应运而生。本次设计为针对小型拨叉常规机械加工工艺规程及指定工序专用夹具设计。采用气动夹紧,方便操作,反应迅速。一 零件的分析1.1零件的作用由该零件的图纸可知该零件属拨叉类零件,本零件是主要是由端面和孔等结构组成。为铸造毛坯,从零件图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较低,最高的粗糙度仅为Ra1.6 精加工就可以满足要求。1.2零件的工艺分析本次工艺分析的目的,主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理,是否便于加工和装配;还有就是通过对零件的工艺分析,对零件要求有进一步的了解,最后编制出零件的工艺文件。拨叉的工艺有两组组加工面的分别为:1:以顶端面和侧面为基准的加工面,这组加工包括粗铣46的左右端面,钻扩铰25的孔。2:一个是以25的孔和一端面为基准的加工面,这个主要是铣顶端面,铣侧面8741.5,粗精铣R40的端面(两侧),铣R29的圆弧面(数铣),铣切断面,钻M221.5的螺纹孔,攻丝,铣宽11.5的槽。1.3 零件的生产纲领“拨叉”零件材料HT200,该材料具有较高的强度,韧性和耐磨性,用于制造一些复杂,综合力学性能较好的零件。生产纲领是指企业在计划的时间内应当生产的产品数量和年产量计划。一般情况下,机械零件的生产纲领除了该产品在计划周期内的产量以外,还包括了一定的备品率和平均废品率。查书机械制造工艺学后,生产纲领可按下式计 式中 机器零件的生产纲领; 机器产品在计划时间中的产量; 每台机器产品中该零件的数量; 备品率; 平均废品率。此次设计中,小型变速器的年产量为15000件,备品率:3%,废品率:2%。故变速箱生产纲领为=150001(1+3%+2%) =15750(件)因此可认定生产类型为大批生产,采用金属型铸造毛坯。铸造精度CT8,表6-90,P516;铸造斜度3,表6-79,P510;未注明圆角半径R3;查书机械加工工艺设计实用手册。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5)充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。拨叉零件的材料HT200,HT200的可铸性好,因此可用铸造的方法因为是成批生产,采用模铸的方法生产铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2机械加工余量的的确定 序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1铣46的左端面3mmIT13级2铣46的右端面3mmIT13级3钻扩铰25的孔实心IT8级4铣顶端面3mmIT13级5铣侧面8741.53mmIT13级6粗精铣R40的端面(两侧)3mmIT13级7铣R29的圆弧面(数铣)3mmIT13级8铣切断面3mmIT13级9钻M221.5的螺纹孔,攻丝实心IT13级10铣宽11.5的槽实心IT13级2.3毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1铣46的左端面3mm4674.54677.52铣46的右端面3mm4674.54680.53钻扩铰25的孔实心25实心4铣顶端面3mm353935425铣侧面8741.53mm8741.5168741.5196粗精铣R40的端面(两侧)3mmR40124.112R40124.1187铣R29的圆弧面(数铣)3mmR29R268铣切断面3mmR40R409钻M221.5的螺纹孔,攻丝实心M22实心10铣宽11.5的槽实心11.5实心2.4基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求:(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和侧面定位基准。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面。(2)“基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3)“自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准”原则,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为“相互参考”方法,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。有很好的25孔和定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题, 当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。2.5制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣46的左端面4铣铣46的右端面5钻钻扩铰25的孔6铣铣顶端面7铣铣侧面8741.58铣粗精铣R40的端面(两侧)9铣铣R29的圆弧面(数铣)10铣铣切断面11钻钻M221.5的螺纹孔,攻丝12铣铣宽11.5的槽13检验检验14入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩铰25的孔4铣铣46的左端面5铣铣46的右端面6铣铣顶端面7铣铣侧面8741.58铣粗精铣R40的端面(两侧)9铣铣R29的圆弧面(数铣)10铣铣切断面11钻钻M221.5的螺纹孔,攻丝12铣铣宽11.5的槽13检验检验14入库入库工艺方案一、二的不同在于方案二是先钻孔、再铣端面,这样就违背了“先面后孔”的原则,而方案一“先面后孔,先大孔后小”,遵循了安排工艺的基本原则,保证了零件的加工精度,所以确定选择方案一。2.6 确定切削用量及基本工时工序:铣46的左端面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀,刀片采用YG8,。2. 铣削用量的计算1) 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工2) 进给量的确定及切削速度的计算 根据X51立式铣床说明书,其功率为7.5kw,中等系统刚度。根据表得出 ,则因此根据标准选取1000当1000r/min时因此根据标准选取3) 切削工时的计算切削工时:,则机动工时计算如下: 工序:钻,扩,铰25孔工步一钻孔至24确定进给量的确定:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工24孔时属于低刚度零件,故进给量的确定应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据Z525立式钻床说明书,取,因此实际切削速度计算为切削工时计算:,则机动工时为 工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量的确定和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序:铣35的顶端面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀,刀片采用YG8,。2. 铣削用量的计算4) 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工5) 进给量的确定及切削速度的计算 根据X51立式铣床说明书,其功率为7.5kw,中等系统刚度。根据表得出 ,则因此根据标准选取1200当1200r/min时因此根据标准选取6) 切削工时的计算切削工时:,则机动工时计算如下:工序:钻M22螺纹孔选用高速钢锥柄麻花钻(机械零件工艺设计手册表3.16) 由切削用量工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得 (切削用量工时计算手册表2.15) 按机床选取 基本工时: min攻螺纹M22mm: 选择M22mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取 基本工时:三 钻孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序的钻M22螺纹孔的钻床夹具。3.1钻床的概述 钻床是用途广泛的孔加工机床.其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔,主要用来加工外形复杂,没有对称回转轴线的孔、 一般直径不大,精度不太高的子L,如连杆、盖板箱体,机架等零件上的单孔和孔系.也可以通过钻孔,扩孔,铰孔的工艺手段加工精度要求。在结构上都设置安装钻套的钻模板,有固定式,分度式、盖板式、翻转式和滑柱式等主要类型。3.2问题的提出 本夹具主要用于钻M22螺纹孔,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。3.3定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能,基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准,称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中,用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准,称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准,称为定位基准。本道工序钻M22螺纹孔,精度不高,因此我们采用已加工好的25孔及端面定位,因为孔径自身较小,切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,开口垫圈的压紧力即可以满足要求。3.4定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等,他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素”。我们是在圆孔中定位,采用心轴作为定位元件。心轴端面限制三个自由度,分别是X方向,Y旋转,Z旋转;心轴外圆限制两个自由度,分别是Z方向,Y方向。定位挡销限制一个自由度,为X旋转。3.5夹紧方案的设计在机械加工中,工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上,使工件在加工过程中,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置,即称为夹紧装置。1. 斜楔夹紧结构2. 螺旋夹紧结构(1)单个螺旋夹紧结构(2)螺旋开口垫圈夹紧结构(3)偏心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素(轴线、中心平面等)撕,为使基准重合以减少定位误差,可以采用定位夹紧机构,所以,定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。定心夹紧机构可分为以下几种:(1)螺旋式定心夹紧机构(2)杠杆式定心夹紧机构(3)楔式定心夹紧机构(4)弹簧筒夹式定心夹紧机构(5)膜片卡盘定心夹紧机构(6)波纹套定心夹紧机构(7)液性塑料定心夹紧机构根据本次夹具定位方式,采用的心轴定位,心轴一般都是配合开口垫圈,螺母夹紧工件,因此采用单个螺旋夹紧结构夹紧工件。3.6切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.7钻模板的选择钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体。固定钻模板靠2个圆柱销定位在夹具体上,2个内六角螺钉压紧在夹具体上,实现对固定钻模板的定位。3.8定位误差分析用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中,由于工件的定位基准与工序基准不重合,以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差,都会引起工件的工序基准偏离理想位置,而使工序尺寸产生加工误差,称为定位误差,常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成,其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和,即 当工序基准位置与多个定位基准有关时,以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位误差的计算则比较复杂,需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置,然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位误差。使用夹具安装工件时,应尽量减少定位误差,在保证该工序加工要求的前提下,留给其他工艺系统误差的比例大一些,以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式,定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。3.9夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位,开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套,当导向的钻套磨损后,我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度,这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产。四 铣夹具设计生产类型决定着生产率、夹具结构和经济性。在本次设计中,生产类型为大批大量生产,故需要采用专用夹具。设计专用夹具的时候,要仔细研究零件图和工序图。在本次设计中,指定工序:铣35的顶端面。4.1 问题的提出 在机械制造中,用以装夹工件(和引导刀具)的装置,称为夹具。它是用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或检测的装置。在机械加工过程中,为了保证加工精度,首先要使工件在机床上占有正确的位置,确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程,称为工件的定位。定位后将其固定,使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具,简称夹具。铣床夹具主要用于加工上的平面,凹槽,花键及各种成型面,是最常用的夹具之一,铣削加工时切削量较大,且为断续切削,故切削力大,冲击和振动也较严重,因此设计铣床夹具时,应注意工件的装夹具在工作做台上的安装平稳性。本夹具主要用于铣35的顶端面,本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。4.2夹紧方案的设计在机械加工中,工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上,使工件在加工过程中,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置,即称为夹紧装置。4.2.1夹紧装置的组成及基本要求1. 夹紧装置的组成(1)力源装置(2)中间传动机构 作用如下:1)改变夹紧作用力的方向2)改变夹紧作用力的大小3)具有一定的自锁性能(3)夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求(1)夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置(2)夹紧力的大小要适当(3)夹紧装置要操作方便(4)结构要进凑简单,有良好的结构工艺性,尽量使用标准件4.2.2夹紧装置的确定本夹具采用心轴和削边销定位,限制空间的6个自由度,同时采用开口垫圈夹紧工件即可满足要求。4.3 切削力及夹紧力计算 夹紧力的计算需要先确定计算铣刀铣削平面时的铣削力,查阅机床夹具设计手册表1-2-9铣削削力的计算公式可知,切削力Fc的计算公式为Fc=490t1.0sz0.74D-1.0B0.90z (3.8)式中 t切削深度; sz每齿进给量; D铣刀直径; B铣削宽度; Z铣刀的齿数。由公式(3.8)得Fc=490t1.0sz0.74D-1.0B0.90z =4901.50.150.74160-11150.910 =808(N)由公式(3.5)可知,则所需夹紧力为P=KFc1+2 =28080.2+0.16 = 4489(N)。4.4对刀装置设计为了调整刀具和夹具的相对位置关系,需要在铣床夹具上设置对刀块。由于这次设计是铣两个侧面,故采用了圆形对刀块,该对刀块确定一个方向的距离。尽管同时铣两个侧面,但是只选用一个对刀块,拿一个对刀块调整一把铣刀的位置,当这把铣刀的位置调整好之后,直接通过调整机床来调整另一把铣刀的相对位置,这样两把铣刀的位置都能确定下来,这种方式可以直接保证,可以减少误差。如果采用两个对刀块,其两个侧面的距离间接保证,误差更大。由于侧面位置较高,设置了一个支架放置对刀块。支架于夹具体通过螺纹联接,靠销钉定位。4.5夹具体的设计夹具体是夹具中最大、最复杂的基础件,夹具体上的重要表面要有的精度和尺寸稳定性。由于该零件为大批、大量生产,所以夹具体的毛坯结构采用铸造结构,其优点在于工艺性好,具有良好的抗振、抗压性能。为了减轻重量,夹具体采用框性薄壁结构,壁厚均匀。由于承受力较大,在夹具体内部相应位置设置加强筋。放置楔块的位置为夹具体内部凸台,其下部需要设置加强筋提高刚度。该凸台可以通过活块铸造的方式铸造出来。对于夹具体表面上放置镗模支架等零件的地方,设置了小凸台,这样的做的目的是,可以减少加工面积,降低加工时间,还能保证其平面度。另外,由于夹具体质量较大,所以我设置了吊环螺钉,方便夹具体的吊装。4.6夹具设计及操作简要说明如前所述,在夹具的设计,应注意提高劳动生产率,以避免干扰。夹具结构简单,操作方便,降低成本,提高夹具成本。铣床夹具的工序处理夹紧方式的选择。这个过程对铣削力很小,所以一般手动夹紧可以实现这个过程的要求。这个夹具的最大的优点是简单,结构紧凑,夹的夹紧力不大,所以使用手动夹紧。为了提高效率,使用快速螺旋夹紧机制。总 结写到这个部分时候,意味着本次毕业设计即将进入尾声。在这一个学期中,我认认真真的做毕业设计,发现了不足的地方,也收获了很多干货,同时也对这四年所学习的知识进行了一次全面的巩固,大抵算得了一次小小的锻炼。在刚开始接触毕业设计时,很多东西都不了解,心里是慌张的,尤其是当苏老师拿出那一堆A0零件图。当我拿到我的零件图时,真的是苦笑不得,图纸的年龄和我年龄也差不多。刚看到零件的时候,觉得图纸比较复杂,心里总是害怕完不成完成任务,感觉很难。经过苏老师的指导,渐渐的熟悉了设计思路。其实,只要我们按照老师的指导,把毕业设计分解成一个又一个的子任务,每周把每周的任务认认真真的按时做完,到最后,就能完成毕业设计。在这次毕业设计中,发现了很多的不足之处。在考虑问题的时候,不够全面。在进行夹具的设计时,没有考虑到后面的加工工艺性没有给夹具体上放置镗模支架、对刀块支架处,设置凸台,直接加工整个平面的话,精度低,成本高。比如,在设计偏心让刀机构的时候,没有考虑轴向定位,使两个偏心轮的位置固定。还有就是对以前所学习的知识,掌握的不够牢靠。有时候苏老师提出问题后,我却无法回答,可以说是很惭愧了。这些不足之处的指出,会激励我继续向前,同时不断补充完善这些不足之处。必须承认的是,毕业设计真的很锻炼人,它让我提高了查阅资料和学习相关知识的能力,同时可以将以前的知识相互联系起来,还让我更多的考虑细节问题。哪怕是以前再怎么对专业知识的不了解,来回的查阅、交流、讨论会让你熟悉起来,大抵是“最熟悉的陌生人”吧。比如在我们的专业设置中,对于铸造相关的知识讲的很少,通过在图书查阅相关书籍,丰富了我的知识和眼界。另外,还应该摆正学习态度,不能只知道玩,这是对自己的不负责任。致 谢这次设计让我收益匪浅,做这个设计过程中,我获得的心得和体会,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计,我学会了遇到问题,通过自己查阅资料,请教老师,请教同学快速解决问题的能力,让我深深的明白了,天下并没有难 的事情,只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难,难者不会也。同时他也更深刻的让我明白,系统的知识对解决问题的重要性,知识不系统看问题就容易一点带面,以偏概全,以小盖大,通过对这些知识系统的学习和掌握,让我了解到做任何事情都要多查资料,
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