超超临界锅炉试验

1、超超临界锅炉试验超超临界锅炉试验 授课人：赵庆东授课人：赵庆东 超超临界锅炉试验项目超超临界锅炉试验项目 1、安全阀整定试验 A/B修后或安全阀检修后 2、水压试验 A/B修后或受热面检修后 3、漏风试验 A/B修后 4、DCS各种冷态试验 DCS逻辑、方案更改后 5、吹灰器程控试验 A/B修后 6、机炉电大联锁试验 启炉前 7、锅炉MFT 、OFT动作试验 启炉前 8、锅炉燃油泄漏试验 启炉前 9、锅炉转机事故按钮试验 停炉时 10 、制粉系统联锁试验 启炉前 11、电(气)动门、风门档板开关试验 启炉前 12、空气预热器逻辑及联锁试验 启炉前 13、引风机逻辑及联锁试验 启炉前 14、送风

2、机逻辑及联锁试验 启炉前 15、一次风机逻辑及联锁试验 启炉前 16、磨煤机逻辑及联锁试验 启炉前 试验规定 1、新装或大修后应作全部试验。其它试验按上 表规定进行。 2、设备异动后应作对应的试验。 3、试验前确认试验项目的有关条件具备。除特 别说明外，6kV辅机开关送“试验”位，并 投入其热工试验压板；400V辅机送“工作” 位；同时联系热控人员送上保护、信号、仪 表等电源。 4、详细记录试验情况，试验中发现的问题及时 提交有关部门处理，直至合格为止。 5、试验前应对参与试验的设备和系统进行全面 检查。凡参与试验的设备必须检修工作完毕， 工作票终结，设备现场符合运行条件。 6、工作未完的转机

3、和系统不可试验，对已投入 运行的相邻系统有影响而未采取隔离措施的 设备不可试验。 7、联锁及保护试验完成后，要将试验结果详细 记录在值班记录本内。 主要讲以下实验：主要讲以下实验： 一、 锅炉水压试验 二、安全阀现场校验 三、机炉电大联锁保护试验 四、风烟系统、制粉系统联锁保护试验 五、MFT、OFT联锁保护试验 一、 锅炉水压试验锅炉水压试验 锅炉汽水系统检修后进行整体水压试验，目的是校 验各承压部件的严密性。水压试验时，承压部件内 部充满高压水，如果承压部件上有细小孔隙，如焊 口、法兰、阀门等处不严密，水就会渗漏出来，形 成水珠、水雾。 水压试验分为：水压试验分为： 1、工作压力试验 2、

4、超水压试验（过热器1.25倍工作压力；对于再热 器为1.5倍进口压力) 水压试验应制定详细的安全措施和技术措施并经由 总工程师批准。 遇有下列情况之一锅炉须进行工作压 力水压试验 锅炉大、小修后； 锅炉受热面泄漏检修后；对于超临界锅炉 由于压力高，通常做受热面气压实验。 根据运行情况决定。 遇有下列情况之一锅炉须进行超压水遇有下列情况之一锅炉须进行超压水 压试验压试验 1、一般两次大修（68年）一次； 2、新装和迁移的锅炉投运时； 3、停用一年以上的锅炉恢复运行时； 4、锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水 冷壁更换管数50%以上，过热器、再热器、省煤 器等部件成组更换时； 5、锅炉严重

5、超压达1.25倍工作压力及以上时； 6、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； 7、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 7、超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修 特殊项目。 水压试验范围 一次汽系统：自给水操作台至汽轮机高压主汽门 前，包括启动分离器、储水箱、连接管道、水冷 壁系统、过热器系统、省煤器系统，包括疏水、 放空气、加药、取样、减温水管道、仪表测量管 道一次门里的管道； 二次汽系统：自低温再热蒸汽进口管道堵阀至高 温再热蒸汽出口管道，包括其疏水、取样、放空 气等一次门里的管道； 热控仪表、变送器只参加工作压力试验，超水压 试验应隔离。 过热器出口ERV阀（泄放阀）、锅炉安全阀

6、不参 加水压试验。 水压试验时水温、水质要求 水压试验水温要求：水压试验应在周围气温 高于5时进行，低于5时须有防冻措施， 水温2170。 水压试验水质要求：锅炉水压用水为合格 的一级除盐水，严格监控Cl-的含量 0.2mg/l。新安装锅炉由于水压后不能及时 进行酸洗应采取防腐措施，因此水压时应在 水中添加200300ppm的丙酮肟（或者联 胺）和200ppm的氨水以调节炉水pH值为 1010.5。 水压试验注意事项 系统检修工作已结束，热力工作票已终结，维护 人员已撤离； 水压试验前受压元件金属壁和焊缝部位应没有任 何水珠和水雾的漏泄痕迹，设备禁止进行3次超压 试验。 按锅炉水压试验操作票对

7、汽水系统全面检查，符 合水压试验要求，检查锅炉汽水系统与汽轮机确 已隔绝；再热器水压试验前应检查再热器出、入 口水压试验用堵板已加好。 水压试验用水必须是合格的除盐水； 水压试验时，环境温度不低于5，否则，必须 有防冻措施；上水温度一般应在2170，上水 温度与启动分离器壁温之差小于28,防止产生过 大的热应力。 水压试验注意事项 水压试验压力以过热器出口和再热器出口就地压力 表指示为准。压力表精度在0.5级以上，量程为工作 压力的1.53.5倍，且具有两只以上不同取样源的 压力表投运，并进行校对； 试验前主蒸汽管道、再热蒸汽管道等各管道上的恒 力吊架及炉顶弹簧吊架用插销或定位片予以临时固 定

8、，试验结束后应撤除； 水压试验需要重点检查部位的保温应拆除； 试验前应对电动疏水门、WDC阀、WDC阀后电动 门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压； 水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做主蒸汽 系统； 水压试验注意事项 锅炉各阀门水压试验，应先做二次门，后做一次 门； 水压试验升压时，在受压设备区域内，无关人员 不得停留； 准备好可靠方便的通信联系工具 水压试验须附有试验方案及措施并经发电公司生 产副总经理或总工批准。 膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观 测方便，指针校至零位；锅炉受热面膨胀间隙已 调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记 录。 锅炉所有安全阀应采取防起座措施

9、，防止水压试 验时开启。做超压试验时应装堵板进行隔离。 锅炉水压试验合格标准 工作压力水压试验合格标准：工作压力水压试验合格标准： 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾 的泄漏痕迹； 关闭进水门，停止给水泵后，5分钟内过热 器出口降压不超过0.5MPa；再热器压降不 超过0.25MPa； 受压元件没有明显的残余变形。 超水压试验合格标准：超水压试验合格标准： 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾 的泄漏痕迹； 受压元件没有明显的残余变形。 1、一次系统水压试验曲线 二、锅炉安全门校验 机组大修或安全阀解体检修后均应对安全阀 启座及回座压力进行校验。其目的是：当锅 炉压力达到安全阀的整定值时

10、，调整安全阀 使其能自动开启，以排除多余介质，保证锅 炉在额定压力下继续运行。 过热器的安全阀现场校验有二种情况：过热器的安全阀现场校验有二种情况： 1)带负荷校验：在机组并网条件下，用同步器改变 汽轮机负载，以调节锅炉压力进行校验； 2)不带负荷校验：改变锅炉燃烧率进行校验； 安全阀校验的顺序：安全阀校验的顺序： 应先进行再热器侧，后进行主蒸汽侧，先高压， 后低压，依次对再热器进口、再热器出口、过热器 出口安全阀逐一进行校验。 安全阀校验前应具备的条件 锅炉检修后经验收、试运合格，具备锅炉点火升压及进行 安全阀校验的条件。 安全阀校验时，必须制定校验方案（包括安全技术组织措 施），试验前组织

11、有关人员认真学习、落实措施，试验期 间检修、运行负责人及锅炉监察工程师都应在场。 汽包、过热器及再热器就地压力表、表盘二次表校验合格， 向空排气阀经试验可用，汽包锅炉的事故放水阀可投入使 用。 校验安全门时，就地现场与控制室应有至少二套可靠的通 信工具进行联系。 锅炉安全门校验前应确认汽包及过热器的就地压力表、脉 冲安全门电接点压力表（压力开关）、控制室压力表计、 锅炉各汽包（直流炉分离器）水位计等有关仪表确认指示 正确。 校验安全门过程中，动作及回座压力均以就地机械压力表 （0.5级标准压力表）指示为准。 锅炉安全阀校验标准 安全阀起座压力应按制造厂规定执行。 安全阀起回座压差，一般应为起座

12、压力的4 7，最大不得超过起座压力的10。 安全阀在运行压力下应有良好的密封性能。 安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差 不应超过规定动作压力的5。 安全阀整定过程中的注意事项 整定安全阀过程中，当再热器无蒸汽通过时，炉膛出 口烟温不允许超过540。随时监视锅炉过热器及再 热器的各点壁温，防止受热面超温。 安全阀起座及回座时，汽包水位会发生很大的波动， 必须加强水位的监视工作并做好预调整；直流炉应加 强给水流量的监控工作，保持合适的水煤比。 安全门动作后，迅速降低燃烧率，如遇安全阀启座后 不回座，应迅速采取措施强制回座。无效时，应灭火 停炉。 整定安全阀的过程中，如果出现其他异常情况或发生

13、事故时，则应终止安全阀整定工作。 安全阀校验后，其起跳压力、回座压力、起回座压差、 阀瓣开启高度应符合规定，并记录相关数据。 三、机炉电大联锁保护试验 试验规定：一般在机组A/B/C修后或联锁控制回路 检修后、停机备用一个月后应做此试验。 在进行机电炉大联锁试验时，首先，满足机电炉 大联锁试验具备的条件。将参与试验的设备放在 试验位，燃油系统、锅炉减温水等具备试验条件， 电气侧应将试验开关的启动失灵保护退出，试验 开关的前后隔离开关断开。 依次进行下列试验，并检查相应联锁保护动作正 确，相关报警、光字、信号均正常。 （1）汽机跳锅炉联跳发电机出口开关 （2）锅炉MFT动作跳汽轮机 （3）发电机

14、跳汽机联跳锅炉 试验应具备的条件：试验应具备的条件： 1、机、电、炉单项保护传动试验完毕且合格。 2、各辅机具备启动条件：6kV辅机开关送“试验”位； 400V辅机送“工作”位。 3、联系热控人员送上保护、信号、仪表等电源，试 验相关闭锁条件强制解除。 4、启动火检冷却风机。 5、磨煤机润滑油站和各风机油站投入运行正常。 6、启动两台空气预热器。 7、启动两台引、送、一次风机。 8、启动5台磨煤机，关闭给煤机入口及出口煤插板后， 启动对应给煤机，给煤机转速均在最低转速。 9锅、炉燃油进、回油快关阀开启。 10、关闭所有油枪角阀前手动门，任选23只油枪投 入运行（热控强制有火）。 11、强制全炉

15、膛有火焰。 12、强制燃料失去。 13、机侧各油系统正常投运（包括主机润滑油、密封 油、小汽轮机润滑油、EH油、电动给水泵辅助油 泵）。 14、解除低真空保护。 15、汽轮机挂闸。 16、汽轮机主汽门手动开到30%以上，确认联锁接点 已断开。 17、各抽汽电动门及抽汽逆止门打开。 18、小汽轮机前置泵投运。 19、小汽轮机挂闸，开启主汽门。 20、电动给水泵投入备用。 试验步骤 触发任一锅炉MFT保护，检查汽轮机跳闸、发电 机经逆功率保护跳闸，检查各辅机设备动作正常。 触发任一汽轮机跳机保护，检查锅炉MFT、发电 机经逆功率保护跳闸，检查各辅机设备动作正常。 触发任一发电机主保护（发变组保护屏

16、关主汽门 压板投入，其它压板停用），检查汽轮机跳闸、 锅炉MFT，检查各辅机设备动作正常。 四、风烟、制粉系统联锁保护试验 联锁保护试验联锁保护试验 （以下设备跳闸会触发机组RB） 空气预热器跳闸时，同侧引风机、送风机、 一次风机全部跳闸； 引风机跳闸时，同侧送风机跳闸； 送风机跳闸时，同侧引风机跳闸； 两台一次风机全停时，密封风机及所有磨煤 机、给煤机跳闸； 磨煤机跳闸时，对应给煤机跳闸。 空气预热器相关试验 试验条件： 按空气预热器启动前要求，先检查后送电； 空气预热器机械转动灵活，上下轴承冷却水畅通， 油质油位油温正常，符合启动条件； 空气预热器各主、辅电机己送电，空气预热器气 动盘车马

17、达正常，导向轴承、支承轴承油泵、己 送电，启动油泵，转动正常，建立正常油压。 拉合闸试验： 启动空气预热器辅电机运行，电流正常；停辅电 机，辅电机停运，电流到零； 启动预热器主电机运行，电流正常，就地检查正 常；停主电机，电流到零。 空气预热器联锁及保护试验： 将空气预热器辅电机投“自动”联锁位，停止空 气预热器主电机运行，空气预热器辅电机自动投 入运行； 将空气预热器主电机投“自动”联锁位，停止空 气预热器辅电机运行，空气预热器主电机自动投 入运行； 当空气预热器主、辅电机都跳闸时，空气预热器 跳闸光字牌报警来；空气预热器入口烟气挡板自 动关闭，空气预热器出口一、二次风门自动关闭； 空气预热

18、器联跳试验： 启动同侧空气预热器、引风机、送风机、一次风 机，然后停止空气预热器主、辅电机，延时5秒， 同侧引风机、送风机、一次风机跳闸。 引风机相关试验 引风机启动允许试验、跳闸试验：引风机启动允许试验、跳闸试验： 检查引风机电机开关在“试验”位； 任一启动允许条件不满足时，引风机应禁止启动； 检查满足启动允许条件，启动引风机； 由热控人员强制各跳闸保护信号，引风机应跳闸。 引风机电机润滑油泵电气联锁试验：引风机电机润滑油泵电气联锁试验： 启动A润滑油泵，B润滑油泵置“自动”位； 停运A润滑油泵，B润滑油泵应自启动； 用同样方法试验A润滑油泵联动正常。 引风机电机润滑油泵油压低联锁试验：引风

19、机电机润滑油泵油压低联锁试验： 启动A润滑油泵，B润滑油泵置“自动”位； 将润滑油压降低至0.1MPa，B润滑油泵应自启动； 用同样方法试验另一台润滑油泵应正常； 试验结束，恢复试验前状态。 引风机轴冷风机电气联锁试验：引风机轴冷风机电气联锁试验： 启动A轴冷风机，B轴冷风机置“自动”位； 停运A轴冷风机，B轴冷风机应自启动； 用同样方法试验A轴冷风机联动正常。 引风机事故按钮试验：引风机事故按钮试验： 就地按下事故按钮，相应引风机跳闸,引风机跳闸 后，联关引风机动叶、静叶和入口烟气档板。 送风机相关试验 送风机启动允许试验、跳闸试验：送风机启动允许试验、跳闸试验： 检查送风机电机开关在“试验

20、”位； 任一启动允许条件不满足时，送风机应禁止启动； 检查满足启动允许条件，启动送风机； 由热控人员强制各跳闸保护信号，送风机应跳闸。 送风机液压油泵电气联锁试验：送风机液压油泵电气联锁试验： 启动A油泵，B油泵置“自动”位； 停运A油泵，B油泵应自启动； 用同样方法试验A油泵联动正常。 送风机液压油泵油压低联锁试验：送风机液压油泵油压低联锁试验： 启动A油泵，B油泵置“自动”位； 将送风机动调油压调至0.8MPa，B油泵应 自启动； 用同样方法试验另一台油泵应正常； 试验结束，恢复试验前状态。 送风机事故按钮试验：送风机事故按钮试验： 就地按下事故按钮，相应送风机跳闸,送风 机跳闸后，联关送

21、风机动叶、出口档板。 一次风机相关试验 一次风机启动允许试验、跳闸试验：一次风机启动允许试验、跳闸试验： 一次风机启动允许试验、跳闸试验； 任一启动允许条件不满足时，一次风机应禁 止启动； 检查满足启动允许条件，启动一次风机； 由热控人员强制各跳闸保护信号，一次风机 应跳闸。 一次风机油泵电气联锁试验：一次风机油泵电气联锁试验： 一次风机油泵油压低联锁试验类同送风机油泵 联锁试验。 一次风机电机润滑油泵电气联锁试验：一次风 机电机润滑油泵油压低联锁试验类同引风机 电机润滑油泵联锁试验。 一次风机事故按钮试验：一次风机事故按钮试验： 就地按下事故按钮,相应一次风机跳闸，一次 风机跳闸后，联关一次

22、风机动叶及入口档板。 磨煤机相关试验 正常启停试验：正常启停试验： 检查磨煤机电机开关在“试验”位； 启动一台润滑油泵，检查油压在正常范围， 回油正常； 检查确认磨煤机具备启动条件，条件不具备 的联系热工人员强制，启动磨煤机，应显示 合闸成功（CRT显示为红色）； 停止磨煤机运行，应显示磨煤机停运。 磨煤机启动允许试验、跳闸试验：磨煤机启动允许试验、跳闸试验： 任一启动允许条件不满足时，磨煤机应禁止启动； 检查满足启动允许条件，启动磨煤机； 由热控人员强制各跳闸保护信号，磨煤机应跳闸。 磨煤机油泵电气、油压低联锁试验：类同引风机 电机润滑油泵联锁试验，油压低联动值为 0.09Mpa 磨煤机事故按钮试验：磨煤机事故按钮试验： 就地按下事故按钮,相应磨煤机跳闸。 制粉系统联锁试验：制粉系统联锁试验： 启动磨煤机、给煤机。 停止磨煤机，则相应给煤机跳闸。 ERV阀试验 在升炉时主汽压力到0.7MPa时。 关闭ERV阀前手动阀； 将ERV阀盘上操作器切向“开”位，该阀打 开；切向“关”位，该阀关闭。 五、MFT、OFT联锁保护试验 MFT、OFT试验可综合在一起进行