指示灯罩模流分析报告

1、指示灯罩模流分析报告一、 产品分析图1 此产品名为指示灯罩，产品所用材料为PMMA，PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 英文名称:PolymethylMethacrylate。PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。 已在UG中设计好三维图形，下一步将导入模流分析软件中进行分析。二、 模流分析（一） 导入

2、三维模型图2（二） 调整，放正。（三） 划分网格。图3 (4） 检验网格图4、5对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为30.2300006，这可能会影响到分析结果的准确性。网格无自由边、相交单元等问题。另外，这个方案的匹配率高达93.6%，大于85%，符合要求，可以在处理完网格问题后进行分析。(5) 纵横比诊断图6统计结果显示，有14个单元不符合要求，需要进行修复。(六)网格修复1、设置将诊断结果置于诊断层中，首先用网格修复向导进行自动修复。修复后的结果如下：图7、82、下面剩下的进行手动修复，具体是在诊断层中用网格工具进行修复。 下面是诊断层未修复的样子：图9下面是修

3、复后的诊断结果：图10、11（7） 选择分析类型图12勾选充填冷却进行分析（8） 选择成型材料 本题选择PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）作为分析的成型材料。图13图14 PMMMA材料的成型工艺参数图15完成材料选择（9） 工艺参数图16、17（10） 选择浇口位置1、 选择【开始分析】命令，进行浇口分析。浇口位置如图所示：分析结果如下图所示：图18、19、20（11） 浇注系统建模1、 建浇口并划分创网格图21定位模型中心图22 设计流道尺寸图23 创建的浇注系统（12） 连通性诊断图24由诊断结果可知，所有网格单元全部连通。（十三）冷却系统建模用冷却回路向导建立冷却系统。如图：（十四）进行综合

4、性分析1、 设置分析类型为：冷却填充。2、 点击开始分析。分析完成结果如图；图26分析结果图27 体积温度分析结果图28 压力分析结果图29冻结时间分析结果图30 气穴分析结果图31 锁模力分析结果图32 充填时间及分析日志结果（15） 总结该零件的结构形状相对较简单，其注塑成型工艺也相对较简单，运动Moldflow软件进行填充、流动、冷却分析，其中填充分析可以确定制件的最佳浇口位置，进而辅助设计最佳浇注系统；流动分析可以帮助我们获得最佳保压阶段设置，从而尽可能的降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷；而通过冷却分析的结果可以用来判断制件冷却效果的好坏，根据冷却效果还可以计算出冷却时间的长短

5、，确定成型周期所用时间；而翘曲分析则是为了进一步检查制件最终成形后的尺寸合格情况，通过各个方向上的偏差，来检查前面的流动、冷却条件设置的合理程度。在使用软件进行分析的过程中，遇到两个大问题：(一)浇注位置分析在浇注位置分析中，第一次设置了浇注系统后，在分析结果图中注射口方向不对，多试几次后，检查浇口位置是在最佳浇口处，根据零件形状结构，浇注系统采用直接浇口合理，排除了浇注系统设置引起的浇不足。(二)冷却分析在冷却分析过程中，第一次设置的冷却系统分析结果中，发现冷却剂的入口出口温度差过小，仅有0.1。经过分析，冷却管道是用来冷却制件的温度，平衡制件以及模具型腔温度，实现均匀冷却，缩短制件成型周期，提高生产效率。而冷却水道入口出口温差即反映了冷却系统的冷却效果，即冷却管道所吸收的热量情况。要想使这个温差增大，需要使冷却管道吸收更多的温度，也即可以使冷却管道更贴近制件表面，冷却管道的直径取的更小。在对这一系列的条件不断修改中，将冷却剂进出口的温差变为了原来的3倍，提高到0.3。鉴于对软件运用的熟练程度，以及对各个功能的作用了解深入，在解决了以上两个问题后，该制件的分析基本上顺利。分析结果基本上还算合理。但是，由于是找的零件，没有相关的技术和工艺要求，