毕业设计答辩ppt

1、注塑成型可视化模具 设计及优化 Injection Molding Visual Mold Design & Optimization 注塑成型可视化模具设计和优化 p可视化原理及设计难点 p可视化模具方案设计论证 p模具关键零件设计 可视化模具设计原理 反射式反射式透射式透射式 观察效果较差，视场较小较好，视场大 模具结构简单的两板式模具哈夫式，复杂 玻璃的固定及抗震 性 容易，稳定难，抗震性能差 光照要求同轴光源自然光 玻璃精度和强度精度要求较低，强度较高精度要求较高，强度低 场分布不平衡平衡 可视化模具设计难点 p玻璃的机械加工、固定及强度要同时达到要求； p零件设计为薄壁塑件以观察其内

2、部微观结构； p留出设置推出机构和冷却加热系统的空间； p零件体积满足海天320t注塑机公称注射量要求 （20%80%Vg，Vg=1000cm3）； 可视化模具结构设计与优化 p方案一： 1-玻璃压板 2-紧固螺钉 3-玻璃块 4-螺母 5-型腔 6-螺栓 7-加热冷却系统安装孔 8-T/P传感器 可视化模具结构设计与优化 p方案一优缺点分析： v模具结构简单、节省 材料，节约成本； v玻璃固定容易实现； v能够实现加热冷却、 测T、P的功能； 优点： v玻璃加工成圆台形状 不易实现，加工精度难 以保证； v为了保证注塑机的注 射量，需要将型腔做很 大，难以保证玻璃的强 度，也难以充满型腔；

3、缺点： 可视化模具结构设计与优化 p方案二： 1-限位螺钉 2-动模座 3-导滑槽板 4-斜导柱 5-楔块 6-玻璃块 7-玻璃镶块 8-哈夫滑块 9-定模座垫板 10-楔紧块 11-定模座 12-浇口套 13-导柱 14-导套 15-垫块 16-型腔（可视化观察） 17-拉料杆 18-型腔（测T、P） 19-限位弹簧 可视化模具结构设计与优化 p方案二模具开模过程 n动模座向下运动； n斜导柱带动哈夫滑块沿 导槽板向两侧开模； n斜导柱脱出，限位螺钉 以及动模座板保证模具 合模时斜导柱能准确进 入哈夫滑块的斜孔； n动模座继续下行； n手动取件； n模具合模复位； 可视化模具结构设计与优化

4、p方案二优缺点分析 v采用透视结构，型腔 内部压力场、温度场 平衡； v观察窗口大，光源与 摄像机不在同一侧， 观察效果好； v能够实现T、P测量 功能； 优点： v玻璃的固定难以实现，玻 璃抗震能力差； v不能设置加热冷却系统； v不能设置推出系统，取件 困难； v斜导柱加工精度要求高， 成本高； v型腔较小，难以满足注塑 机注射量； 缺点： 可视化模具结构设计与优化 p方案三： 1-动模座板 2-动模座垫板 3-斜滑块导滑板 4-斜滑块 5-比例镶块 6-玻璃块 7-玻璃镶块垫块 8-侧向垫块 9-观察窗口 10-定模板垫板 11-定模座板 12-拉料杆 13-导柱 14-导套 15-垫块

5、 16-型腔（可视化观察） 型腔（储料） 18-型腔（测T、P） 19-浇口套 可视化模具结构设计与优化 p方案三模具开模过 程 n定模座向下运动， 带动型腔部分的模 具结构向下运动； n斜滑块向下运动； n斜滑块运动至限位 块处，停止运动； n动模部分继续运动 至主流道凝料完全 脱出； n取件，模具复位； 可视化模具结构设计与优化 p方案三优缺点分析 v采用透视结构，型腔内部压力 场、温度场平衡； v观察窗口大，光源与摄像机不 在同一侧，观察效果好； v能够实现T、P测量功能； v储料型腔解决了模具难以满足 注塑机注射量的缺点； 优点： v玻璃的固定难以实现 ，玻璃抗震能力差； v不能设置加

6、热冷却系 统； v观察部分型腔不能设 置推出系统，取件困 难； 缺点： 可视化模具结构设计与优化 p方案四： 1-定模座 2-拉料杆 3-推杆 4-T、P传感器安装孔 5-动模板垫板 6-凹模镶块 7-凹模板 8-冷却加热系统安装孔 9-观察型腔 10-玻璃镶块 11-玻璃块 12-玻璃压板 13-观察窗口板 14-观察窗口 15-储料型腔 16-浇口套 17-定模板 18-定位圈 19-垫块 20-复位杆 21-导柱 22-导套 模具开模运动过程 p方案四模具开模运动 过程 n动模板向下运动； n导柱脱出导套； n推板向上运动，推出 零件； n模具复位，复位杆保 证推出机构复位； 可视化模具

7、结构设计与优化 p方案四优缺点分析 v采用玻璃压板固定玻璃块，克服传 统折射式可视化模具可视化窗口较小 、玻璃块形状复杂的缺点； v玻璃的固定容易实现，抗震性强； v可设置加热冷却系统； v能够实现T、P测量功能； v能实现对塑件的顶出，取件方便； 优点： v型腔内部温度场与压 力场不平衡； v光源与摄像机在同一 侧，观察效果受到光 源干扰； v主流道较长； 缺点： 可视化模具结构设计与优化 p通过对四套可视化方案的论证分析，第四套模具综合 性能最佳，能够实现本课题对模具的所有要求： 1.在注塑成型条件下观察成型过程； 2.实现可视化观察注塑过程的微观结构； 3.压力传感器、温度传感器对压力、温度进行观察记录； 4.设置加热冷却系统； 5.设置顶出机构； 6.安装于海天320t型号注塑机上使用； 因此，选择方案四作为本课题所设计模具的结构。 可视化模具关键零件设计 储料型腔分流道 凹模镶块 观察型腔 可视化模具关键零件设计 p玻璃镶块（玻璃的固定） 可视化模具关键零件设计 p凹模型腔 n孔洞较多，易损坏，采用 镶块结构； n采用综合性能较高的材料 P20制造； p 推杆安装孔 pT、P传感器安装孔 p冷却加热系统安装孔 浇口 凹模镶块 可视化模具关键零件设计 玻璃镶块上