镇淮商业街高支模专项施工方案(.1.16)

1、镇淮商业街三期镇淮商业街三期 5#地块工程地块工程 满堂扣件式钢管支撑高架满堂扣件式钢管支撑高架 模板专项方案模板专项方案 浙江恒盛建设集团有限公司浙江恒盛建设集团有限公司 二二 0 一四年一月一四年一月 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程工程简介简介 第二节第二节 工程结构形式工程结构形式 本工程粉喷桩基础，以第层卵石层为持力层。地基基础设计等级为丙级。上 部采用钢筋砼框架结构钢筋砼框架结构，设计结构安全等级二级，设计使用年限 50 年，建筑场地 类别为 ii 类，作四级抗震设防设计。 本工程结构使用混凝土基础垫层采用 c15，其余采用 c25； 第二章第二章 编制依据编制依

2、据 序号序号项项 目目内内 容容 1 1工程名称镇淮商业街三期 5#地块工程 2 2工程地址工程位于和县历阳东路。 3 3建设单位远洲镇淮置业有限公司 4 4勘察单位冶金工业部华东勘察基础工程总公司 5 5设计单位和县建筑勘察设计研究院 6 6监理单位和县建设工程监理有限公司 7 7施工总包单位浙江恒盛集团有限公司 8 8支撑系统地基概况一层砼地面及钢筋砼楼面梁板 9 9工程简介 本工程为钢筋混凝土框架结构，其中两处涉及高架模 板，分别为： 1、7-8 轴交 b-f 轴自一层地坪标高-0.53m 至 10.17m 标 高处，结构高度 10.7m 高架模板，最大梁截面 4001400，楼板厚度

3、120mm； 2、5-13 轴交 c-e 轴自 10.17m 标高处梁板至屋面 18.9m 标高处，结构高度 8.73m；最大梁截面 250750， 楼板厚度 120mm。 结构砼强度均为 c25。 1、镇淮商业街三期 5#地块工程建筑、结构等施工图纸。 2、主要规范和规程 2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011） 2.2 混凝土结构工程质量验收规范 （gb50666-2011） 2.3 工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 2.4 建筑施工模板安全规范 （jgj162-2008） 2.5 钢管脚手架扣件 （ gb 15831-2006） 2.6 木结

4、构设计规范 （gb50005-2003） 2.7 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） 2.8 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011） 2.9 建筑结构荷载规范(gb 50009-2001) 2.10 混凝土结构设计规范(gb50010-2010) 2.11 钢结构设计规范(gb50017-2003) 2.12 企业标准及部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定。 3、品茗建筑施工安全设施计算软件。 第三章第三章 支模架范围、特点支模架范围、特点及选型初步设计及选型初步设计 第一节第一节 支模架设计范围支模架设计范围 根据该项目结构特点，本工程涉及两处高架模板。本方案将

5、分别对两处高架模 板进行编制和支撑体系验算设计。 第二节第二节 本工程支模架特点本工程支模架特点 本工程支模架层高较高，支模架四周均有非高支模部分可作为连墙支撑，但必须 做好支模架的验算设计工作。本工程的高架模板支撑体系特点： 1、一层高支模地基处理（拟基础回填夯实后先行浇筑不小于 15cm 厚度的 c20 砼地坪） ； 2、一层高支模顶部大截面梁（4001400） ； 3、本工程一层支撑高度较大，高度为 10.7m； 4、顶层高支模与非高支模区域必须同时施工，间距、步距均需统一； 5、 本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。 第三节第三节 本工程支模架选择类型本工程支模架选择

6、类型 根据支模架特点和现场情况，项目部选择模板支撑类型为加强型满堂扣件式钢 管脚手架支撑体系，砼接触面模板采用木模板，保证模板及支架具有足够的强度、 刚度稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时提高模板 施工工作效率保证支模架施工的顺利进行。具体初步设计如下： （一）水平杆设置 1、在立杆底距楼地面 200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆， 扫地杆以上按照步距 1500进行设置，其位置详见计算式中图所示。 2、所有能够与建筑四周柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢的水平杆端部 均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。 3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中

7、间加设一道水平杆。 4、所有杆件接头全部按照下图错开，不得在统一跨格内。 （二）剪刀撑设置 1、竖向剪刀撑 a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每道框架 500 ala/3 lala hh aa 500 lb a-a 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 梁两侧设置由下至上的竖向连续剪刀撑； b、为了便于实际操作，剪刀撑可根据结构框格采用 4m6m 不同长度的钢管搭 设。纵向剪刀撑按计算书中图布设，与楼面夹角成 4560，所有剪刀撑均要 求从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于

8、1000，并且 搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与相交的立杆扣牢。 2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，本工程支模高度较大， 全部在支架中部再加设一道水平剪刀撑。 （三）立杆支撑设置 a、4001400 截面梁：木楞间距 300，梁两侧支撑立杆的间距 1000，顺 梁长向间距 600，水平杆件步距按照 1.5m。为了安全起见，在梁底增设一道承重 立杆，承重立杆顺梁间距 600mm。 b、120厚楼板：木楞间距 300，立杆的纵距 b=1000，立杆的横距 l=1000，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，水平杆 件步距按照 1.

9、5m 布设，与梁支撑一致便于水平剪刀撑设置和梁底支撑水平拉结稳 定。 c、立杆采用 6 米、4m、3 米的钢管进行组合，立杆采用直扣进行连接，立杆 搭设时，接头位置要错开，保证相邻两根两根接头不在同一水平面。 d、立杆支撑详见下图所示。 （四）连墙件设置 1、连墙件应满足模板安全技术规范（jgj162-2008）的要求，间距按照规范要 求不大于 20进行布设，本工程竖向间距为每个框架柱设置不少于三个固定结点 与整个架体拉结，一层高支模位于 4.77m 标高处四周有框架梁，可根据规范和计算 书要求预埋连墙件； 2、框架柱处连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体， 具体设布置如附图

10、所示； 3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 立杆 水平杆 对接扣件 500 h/3 lala h/3h （五）立杆下基础处理 1、一层高支模搭设架体立杆地基处理如下：素土夯实（密实度必须经环刀试 验检测不小于 0.94） ，100 厚碎石垫层，150 厚 c20 混凝土垫层（为确保地坪能够 作永久地坪用，拟将砼面层比原设计标高降低 70mm，待装饰装修时再二次浇筑细 石砼，或铺贴面层。架体立杆下垫不短于三根立杆长度的 10#槽钢。 2、顶层高支模位于钢筋砼楼面上，架体立杆下拟垫不短于三根立杆长度的 10#槽钢，且必须待钢筋砼楼面砼强度满足要求后再进行上部施工。 第四章

11、第四章 施工部署施工部署 第一节第一节 管理体系及项目部组成管理体系及项目部组成 1 1、质量保证体系、质量保证体系 我公司已通过 iso9001:2000 质量体系认证，质量、安全体系为公司、项目 部、班组三级管理体系，公司制定总体目标，项目部负责根据公司目标结合现 场具体情况进行分解落实，班组根据项目部的要求和制度在生产中贯彻执行， 以确保目标的实现。项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有 效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责。 工程质量保证体系图 2 2、支模架质量保证条件、支模架质量保证条件 （1）模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案，高大模板施工的方案由 项目技术负

12、责人组织编制，公司工程、技术、质量、安全等分管部门审核，报 单位总工程师批准，并报工程部、技术部备案。 （2）高大支模架专项施工方案必须组织专家论证审核。 （3）经审批通过的专项施工方案，应有项目技术负责人向施工员、质检员、 安全员等工程技术人员交底，然后由施工员向班组作业人员进行安全技术交底。 （4）模板的搭设与拆除必须严格按照专项施工方案进行。 项目技术员：杨国友 施工员： 王胜 质量员： 尹修宏 计量员： 安全员： 曾庞春 资料员： 陈波 泥工、砼工： 胡荣福 木工翻样： 张祖平 钢筋翻样： 刘士祥 材料员： 叶远印 架子班： 项目经理 冯银良 工程管理部公司质量管理领导小组 公司主管质

13、量副总 公司总工 公司质量管理人员 3 3、支模架施工流程：、支模架施工流程： 基础回填土结束以后，按照施工图纸要求施工地面工程，待混凝土垫层砼 强度达到设计要求后，开始进行一层支模。 根据现场实际条件，现制定以下施工流程： （1）总流程：测量放线铺设槽钢搭设满堂架顶板标高引测安装柱 及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检 查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。 （2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定 安装柱模基本调垂直这两边模板立另两侧模板并安装柱箍钢管收紧柱箍 扣件，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。 （3）安装梁模：搭设

14、满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁 模检查验收。 （4）安装楼板模板：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查 验收。 4、安全保证体系、安全保证体系 第二节第二节 材料、设备、劳动力组织材料、设备、劳动力组织 1、主要材料供应情况 本工程所用的模板、方木采用市场采购方式，脚手架、扣件等采用租赁方式； 经市场调研可以保证工程质量和进度要求。材料的进场及使用应加强管理，主要做 好如下几点： （1）搭设模板用的材料要提前准备充足，满足施工进度的要求，材料进场必须 要有厂家的质量证明材料，钢管、扣件、可调托撑、模板、木方等材料进场后应按 规定随机抽样检查，经检查合格后才能使用。 （2）采购、租赁的

15、钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质 量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场。 （3）钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛 刺、压痕和深的划痕，严禁使用打孔后钢管。 （4）钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，壁厚下差限值为 0.36mm，并 应做防锈处理。 （5）进场的扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，必须采用可锻 铁或铸钢制作，其质量性能必须符合钢管脚手架扣件gb15831 的规定，扣件的外 观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。 扣件在螺栓拧紧扭力达到 65n.m 时，不得发生破坏。 （6

16、）经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不应有 积水。 （7）本项目拟使用的可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行 国家标准梯型螺纹gb/t5796.2、gb/t5796.3 的规定。现场检查，可调托撑的螺 杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少 于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。可调托撑抗压承载出厂设计值不应小于 40kn，支 托板不应小于 5mm。 2、主要设备 主要机具表 序号名称规格数量 1塔吊qtz401 2交流电焊机bx3-1203 3木工圆盘锯mj3502 4振动棒zm-18 5全站仪skda1

17、6经伟仪wild1 7钢卷尺5m/30m/50m10/3/1 8水平仪wild2 3、主要操作班组配置情况 主要班组配置表 序号工种数量备注 1架子工20特种作业证 2瓦工20 3木工20 4钢筋工10 5电工3特种作业证 6电焊工4特种作业证 7塔吊司机及司索工2特种作业证 8测量工2 第三节第三节 满堂支撑高架模板混凝土浇捣满堂支撑高架模板混凝土浇捣注意事项注意事项 1）防止支模架产生偏心受力的措施 a 、浇筑混凝土时应随浇随捣随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生 较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。 b、卸载其他物料时，防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。 c 、不得集中堆放建筑材料

18、或施工设备。 2）混凝土浇筑时施工荷载控制措施 在浇筑混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平，不得一下子把混凝土浇 到 0.51m 高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力。 3）混凝土浇筑时其他注意事项 （a）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的 悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异 常，立即撤离人员，及时向管理人员报告。 （b）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。 （c）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部 位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。 （d）高支模区域不宜

19、夜间浇筑时，不得已时必须有足够的照明设备。 第五章第五章 高架模板搭设施工方案高架模板搭设施工方案 一、满堂支撑设计： 根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分别按以下满堂 架搭设方式： 1、一层：混凝土楼板 120mm 厚，梁截面 400mm1400mm，搭设高度按 11 米计算 并设计高支模（后附计算书） 排架形式：采用 483.0 钢管搭设排架，梁底立杆间距 6001000mm，板底立 杆间距 1000mm1000mm，水平杆步距 1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系； 支撑立杆下垫 10#槽钢，地基为 c20 混凝土垫层，立杆离地 0.2m 处设置纵横向水平 拉杆

20、，水平纵横拉杆设置步距均为 1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧 顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，在竖向剪 刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本工程支模高度大，在支架中部再加 设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距， 以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未 注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层 4.77m 处梁时拉杆 要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位。 各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表： 梁取梁取

21、 400mm1400mm400mm1400mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面400mm1400mm 梁底模15mm 厚胶合板 梁底搁栅5080mm 枋木300mm 梁底纵向主楞483.0 钢管横向间距 600mm 梁立杆483.0 钢管沿梁长方向间距 600mm 垂直梁长方向间距 1000mm 水平拉杆483.0 钢管1500mm 立杆与主楞交接处扣件双扣件 梁侧模15mm 厚胶合板 梁侧压枋50mm80mm 枋木300mm 取取 120120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度120mm 板底模15

22、mm 厚胶合板 板底搁栅50mm80mm 枋木300mm 立杆483.0 钢管横向间距 1000mm，纵向间距 1000mm 水平拉杆483.0 钢管1500mm 立杆与主楞交接处扣件双扣件 2、顶层：混凝土楼板 120mm 厚，梁截面 250mm750mm，搭设高度按 9 米计算并 设计高支模（后附计算书） 梁取梁取 250mm750mm250mm750mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面250mm750mm 梁底模15mm 厚胶合板 梁底搁栅5080mm 枋木300mm 梁底纵向主楞483.0 钢管横向间距 800mm 梁立杆 483.0 钢管沿梁

23、长方向间距 800mm 垂直梁长方向间距 1000mm 水平拉杆483.0 钢管1500mm 立杆与主楞交接处扣件双扣件 梁侧模15mm 厚胶合板 梁侧压枋50mm80mm 枋木300mm 取取 120120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度120mm 板底模15mm 厚胶合板 板底搁栅50mm80mm 枋木300mm 立杆483.0 钢管横向间距 1000mm，纵向间距 1000mm 水平拉杆483.0 钢管1500mm 立杆与主楞交接处扣件双扣件 二、满堂架搭设 1、根据附图高支模立杆布置平面图 ，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆 时应先

24、在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫 10#槽钢，再搭中间水平拉 杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面 200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵 引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下 500处，中间步距按 1500设置 最上一步不能刚好为 1500但应满足小于 1500；同时，立柱要间距均匀，满足设 计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设 时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆 接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。 2、剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于 实际操作

25、，水平剪刀撑统一采用 6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面 夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置。 3、核验标高 标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。 4、高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项： 高支与非高支部分楼板底立杆间距保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起； 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨 两排立杆； 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨 两排立杆； 施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作 为重点验收部

26、位。 5、高支模施工注意事项 （1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使 三者立杆纵、横方向尽可能在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间 距为最大极限值，间距只能调小，不能调大； （2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具 有足够的设计刚度； （3）满堂支撑架底部距基础面 200以内必须设双向扫地杆； （4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑； （5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4565nm 内； （6）立杆接长不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接 端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置

27、。 （7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支 模系统的稳定性。 （设计高支模系统时考虑与柱子连接） 第七章第七章 支模架拆除方法支模架拆除方法 （一）高支模拆除工艺要求 1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结 构拆模时所需强度，应符合以下要求： （1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。 （3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后， 并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除. （4） 梁底、楼板模

28、板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土 试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支 撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一 层的模板支撑， （5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作， 。每天收 工前，对未拆除的部分应及时加固处理。 （6）严禁夜间进行拆架施工。 2.高支撑模板拆除的工序要求： （1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非 承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑” 。拆除时不要 用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便

29、于管理，利 于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保 护工作。 (2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除， 并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。 (3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净， 按规格分类放整齐，以利再用。 (4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量 验收规范 （gb50666-2011）中 4.3 模板拆除分项的如下规定： 主控项目 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查

30、。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准 值的百分率（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂梁/100 一般项目 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）高支模拆除安全要求 （1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。 （2）凡超过 2m 以上的操作部位，必须

31、搭设操作平台，不得违章临边、临空施 工。 （3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。 （4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发 生意外。 （5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的 安全防护措施后进行。 （6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。 （7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。 （8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。 第八章第八章 支撑体系检查和验收要求支撑体系检查和验收要求 1、验收组织机构：由公司有关负责人、项目经理、项目总监、项目工程师、 施工员、质量员、安全员等部

32、门及人员组成。 2、相关验收人员： 项目经理、公司有关负责人、总监、安全员、施工员、项目工程师、作业班组 长、搭设人员、专业监理工程师等。 3、验收程序： 材料进场验收：项目部对进场的钢管扣件等材料进行验收，其外观及力学性 能应符合国家现行标准，验收合格后方可使用，否则不得使用。 脚手架搭设过程验收：分阶段验收，班组自检合格后，再由项目部质量安全 工程部门验收，合格后继续搭设。 高支模架整体验收：搭设完毕、班组自检合格后，项目部验收，再报监理验 收，合格后进行模板安装；完成后通知公司、监理及安监部门验收。 4、验收方法： 上岗证查验：脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符 合要

33、求，方可允许其作业。 检查项目 1） 、立杆间距、步距是否符合设计要求； 2） 、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3） 、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4） 、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于 40nm，且不应大于 65nm； 5） 、立杆垂直度检查；检查立杆底与楼板是否采用了垫板； 6） 、钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 重点检查验收安全隐患大的关键部位（如深梁底部扣件紧固、连墙件设置、扣 件是否紧固等） ，脚手架搭设好后，施工员、质检员、以及技术负责人组织班组长按 施工方案及对脚手架按施工方案及脚手架安全技术规范（jgj130-2011）进

34、行验收， 验收中要用测力扳手对扣件是否拧紧进行测试。验收合格，并填写好模板工程验收 记录方可允许进行下道工序的施工； 5、验收应做好数据记录，高支模架整体验收记录应由项目经理、项目技术负 责人、公司安全部门负责人、监理工程师、总监等相关人员签字认可。 （三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高 大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jg130-2011)、 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检 查验收表格详见下页： 表 a.5 高大模板支架安全要点检查表， 表 a.6 高

35、大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表， 表 a.7 扣件拧紧抽样检查表。 表表 a . 5 高大模板支架安全要点检查表高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管 施工单位监理单 位资 料 检 查 有专项施工 方案 不少于 5 人的专家 组论证专 项施工方 案并出具 论证意见 论证后 经修改 的方案 经施工企业技术负责人批准 经总监理工程师批准 有计算书 （纵横两向 立杆间距、 步高取值， 立杆稳定计 算或可以不 计算的说明） 有技术交底记录 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有 水平剪力撑 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横 两向均不缺杆 梁底位置、每楼层（或沿 柱高每4

36、m）设抱柱装置， 危险区域每步高设抱柱装 置 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有 水平剪力撑 每楼层设连板装置 竖直方向沿纵向 全高全长从两端 开始每4m 设 一道剪力撑 连墙装置在水平剪力撑位 置上设置（禁止在砌体上 设置） 竖直方向沿横向 全高全长从两端 开始每4m 设 一道剪力撑 在无墙无板处设连梁装置 保证支架内 容稳固的措 施 水平方向沿全平 面每4.5m 高设 一道剪力撑，架 顶部位加密水平 剪力撑 剪力撑倾角 45 60,跨越 57 条 杆,宽度6m 外连装置 设置 在无法采用以上 4 种方法 处设辅助装置 支于地面时，须 在混凝土地面上 支立杆。支承面 的处理符合规定 立杆支在混

37、凝土地面上，支承面的处理符合规定 支于楼面时加支 顶，需支顶层数 由验算定，但不 少于 1 层 立杆支承 伸出长度：可调 底座不大于 300mm：可调顶 托不大于 200mm。 建筑 物悬 挑部 分的 模板 支架 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平 台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出 长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端 均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。 型钢梁平面外约束 支承梁的立杆应 对接，禁止搭接 水平杆在禁止区域内，禁止对接 禁止用钢管从楼 层挑出作为立杆 支座 禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板 禁止使用叠层搭 设的木材支撑体 系 禁止用水

38、平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接 禁止用木杆接长 作立杆 禁止输送混凝土的泵管与支架连结 禁止事项 禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用 立杆间距、水平 杆步高符合要求 截面高度 1m 及以上的梁的支承情况 其它 扣件螺栓拧紧符 合规定 格构框架体系设置 检查单位：施工 监理 检查结论 1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下： 检查人： 年 月 日 注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度 8m，或结构跨度 18m，或经荷载组合后的施工面荷载 15kn/,或经荷载组合后的施工线荷载 20kn/m。 表表 a . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表高大模

39、板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 工程名称： 验收部位： 实测项 实测值1234567891011 横距 立杆间距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪力撑间距 危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置： 外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑 封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑 水平杆 缺失情况 扣件螺栓拧紧情况 验收 内容 禁止对接区内，水平杆搭接情况 截面高度 1m 及以上的梁的支 承情况

40、 格构框架体系设 置情况 架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 负责人 验收意见 监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 方案编审人员意见 方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 验收结论 项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ） 表表 a . 7 扣件拧紧抽样检查表扣件拧

41、紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在部位 抽样部位 安装扣件数 量 （个） 规定抽检数量 （个） 允许不合 格数 （个） 实抽数 （个） 不合格 数 （个） 所检部 位质量 判定 封顶杆位置及封顶杆往下一步高 h 范 围内 不限 所抽部位的 5%，且不少于 10 个 0 合格 不合格 截面高度1m 并3200nn/10 合格 不合格 检查 结论 处理 意见 检查 人 注： 1、使用力距板手检查，拧紧力矩为 40nm65 nm。 2、 “其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 3、扣件安装数量超过 3200 个，抽样数应增加。 4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再

42、次抽样检查，直至合格。 5、截面高度1.2m 的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 第九章第九章 模板支撑体系监测监控措施模板支撑体系监测监控措施 本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本 方案重点采取如下监测措施： 1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底 板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼 浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。 2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑 系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： (1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构

43、件是否符合要求。 （2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 (6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程 中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一 次。 4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4 米时，模板应起拱；本工程模板统一按 全跨长度的 2/1000 起拱。 5、上层支架立

44、杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。 6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。 8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确 保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。 9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同 步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距主节点不宜大于步距 的 1/3。 10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。 11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架

45、进行全面检查，合格后 方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随 时对高支架进行观测。 12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高 支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层 的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。 （二）高支撑模板支架搭设时监测措施 1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高 支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。 2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。 3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物

46、填塞螺纹。 4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁 固定。 5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或 者垫木。 6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 （三）高支撑模板支架使用（三）高支撑模板支架使用时监测措施时监测措施 1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平 整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷； 装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 2、水平加固杆

47、、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马 上补齐。 3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外 架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。 6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通 过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁 底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的

48、材料和设备等。 8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风时，应停止 露天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊 装和支撑作业。 （四）高支撑模板支架拆除（四）高支撑模板支架拆除时监测措施时监测措施 在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严 禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。 混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝 土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。 一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用

49、力的，如侧 模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力， 那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝 土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应 符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定： （1）侧模板 如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在 10-250c），混凝土浇筑后 24h 即可 拆模。 （2）梁、板等底模 梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50666-20

50、11）要求，模板才可以拆除。 （3）悬挑模板拆除 拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降 200-300。然后逐块拆除， 严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆 挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 （4）拆模操作安全 拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的 模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 （5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术 负责人同意签字后，方可拆模。 （6）预留孔洞封闭 平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。 （7）操作者站立处

51、规定 模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严 禁人员随模板起吊。 （8）用电和输送电路安全 在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36v 的低压电源，或采取其它 有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。 （9）预防钉子伤人 拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉 子再分类堆放整齐。 （10）拆卸吊运安全 装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下 抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。 第十章第十章 重大危险源预防措施及应急预案重大危险源预防措施及应急预案 一、危

52、险源分析一、危险源分析 该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制 定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。 （1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌、支撑面 坍塌，有可能造成物体打击。 （2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤 残、劳动能力丧失、死亡等。 二、危险源预防措施二、危险源预防措施 （1）坍塌事故的安全技术预防措施 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可 作业。 模

53、板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、 变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计 计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行 荷载计算。 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳 妥堆放，以防坍塌事故发生。 （6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。 （2）

54、高空坠落事故安全预防技术措施 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及 其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上 岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技 术交底。 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全

55、带等必备的 安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂 在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或 变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，

56、经验收合格 签字后，方可实施。 （3）物体打击安全预防措施 (1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m 以上高处作 业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止 掉下砸伤人。 (2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作 业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。 (3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并 有专人监护，预防料具掉下砸伤人。 三、三、应急预案应急预案 1、应急领导小组应急领导小组 成立镇淮商业街三期 5#地块工程建筑施工现场应急领导

57、小组。领导小组职责：服 从工程建设指挥部应急工作领导小组的统一指挥和安排，负责施工现场应急抢险救灾 的指挥、部署、实施和督察；及时汇报抢险救灾情况，妥善解决、协调抢险救灾工作 及善后工作。领导小组办公室设在施工现场经理办公室，项目经理冯银良同志任领导 小组组长，张立标担任副组长。在领导小组的统一指挥下，全面负责施工现场的应急 抢险救灾工作。具体负责建筑施工现场灾情报告，及时通知应急领导小组及成员单位 立即赶赴事故现场，协调各专业处置组的抢险救援工作，及时传达应急领导小组关于 抢险救援的指示，确保通讯联络畅通。 领导小组下设应急抢险组、物资保障组、技术组、医疗救护组。 （1） 、应急抢险组：负责

58、人：曾庞春，成员：张立标、杨国友、尹修宏、王胜 具体负责根据技术组的技术建议和事故现场情况制定的抢险救援方案，按照方案 迅速组织抢险队伍进行抢险救援。 （2） 、物资保障组：负责人：杨国友，成员：叶远印 具体负责落实抢险物资、器材和车辆到位的情况，并按照应急领导小组要求， 对抢险力量进行统一调配，确保抢险物资、车辆、器材及时赶赴抢险现场。 （3） 、技术组：负责人：张立标，成员：杨国友、尹修宏、王胜 具体负责及时组织有关技术人员，根据施工现场情况制定抢险救援方案，并提出 建议，为抢险救援和事故调查工作提供技术支持。并负责日常支模架监测工作。 （4） 、医疗救护组：负责人：杨国友，成员：叶远印、

59、王胜 具体负责组织有关医疗单位迅速展开对受伤人员的现场急救、协调 120 救护车将 受伤人员转移到医院救治。 2 2、应急材料准备、应急材料准备 （1）救援器材设备清单： （2）应急常备药品 ： 药品名称适应症 云南白药止血愈伤 创可贴小创伤出血 京万红软膏烧烫伤 2%碘酊局部消毒 70%酒精局部消毒 紫药水消毒防腐 风油精防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛 清凉油驱暑醒脑、防治虫咬 3 3、应急反应预案、应急反应预案 抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。 若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救 疏散被困现场人员，立即组织施救。 （

60、1）模板坍塌 ）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。 ）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在 一、基本装备 1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等； 2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架 1 付、医药箱 1 个、临时 救护担架 2 个； 3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备； 二、专用设备 1、消防栓消防水带、灭火器等； 2、自备小车 1 辆； 3、无线电对讲机 5 个。 有伤亡的情况下，控制好事故现场。 ）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢 救。 （尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口