渠底衬砌施工技术交底2013.3.19

1、中国水利水电第二工程局有限公司南水北调新郑南段三标技 术 交 底 记 录 编号：项目名称渠底衬砌施工技术交底交底地点会议室交底时间2013年 3 月 24日 交底人审核人接受人见会议签到表交底内容：1设计参数本标段渠道为倒梯形断面，渠底宽度为23.5m，渠道内边坡为1：2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡一级边坡1：2，二级边坡1：2.5，渠道纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。2 施工准备2.1 人员准备表2.1 人员配备表工种人数工种人数现场工长1人土工膜焊工2人质检1人排水系统4人试验室

2、2人填缝工2人测量室2人砼工6人现场技术人员2人电焊工2人机械工4人司机6人2.2 设备准备表2.2 设备配备表序号名称规格单位数量1挖掘机1m3台12装载机ZL-50台13拌和站HZS120型套14衬砌机套15布料机套16磨光机套17抹面工作台套18发电机台19混凝土搅拌车12m3台310热熔焊接机2PR-210台211切缝机台212小型封口机台213平板振捣器0.75km台22.3 原材准备1、水泥选用郑州天瑞水泥有限责任公司生产的P.O42.5散装水泥；2、骨料为人工砂石骨料，所采用荥阳市贾峪福存石料厂生产；3、水为地下井水；4、粉煤灰选用郑州民安粉煤灰利用科技有限公司生产F型号的级散装

3、粉煤灰；5、外加剂选用山西凯迪建材有限公司生产的外加剂，各项性能指标已经过试验检测满足要求； 6、纵向集水暗管；聚苯乙稀保温板选用焦作鹏升化工有限公司； 600g/m2土工膜选用山东山东宏祥公司；聚硫密封胶选用郑州国祥公司。3混凝土衬砌施工施工流程：基础面清理排水槽开挖软式透水管安装、砂垫层铺设土工膜铺设、焊接及黏结立模、混凝土浇筑混凝土养护、拆模切缝嵌缝3.1基础面清理 1、测量放线，对浇筑好的渠坡混凝土坡脚处进行高程校正，校正后把渠底混凝土高程用白线挂出，按照设计要求渠底基面修整、铺砂、立模、浇混凝土都以其为基准定位。2、渠底基面休整1)挖掘机先进行粗削，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削

4、。粗削应顺水流方向进行，将粗削土刮至渠底下游指定地点。2)人工精修整；人工精修整在挖掘机粗削完成后进行，削坡时，先在坡脚线处每5m挂一个高程控制线，按照高程控制线顺水流方向进行精修至设计基面，将修整土清理至渠底下游，外运至指定地点。3）渠底修整不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。修整后的平整度不大于2cm/2m4）基面修整工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖，防止雨水冲刷。3、铺粗砂前，测量人员校正控制桩，质检人员检测基面，以保证下道工序正确无误。3.2基层铺筑3.2.1排水工程1、一般要求1）透水管、土工布的规格、材质及沙砾料粒径、级配等必须符合设计要求。2）透水管装

5、、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。3）透水管铺设走向顺直，底部平整，高程符合设计要求。4）透水管与透水管、透水管与逆止阀接头采用土工布绑扎，绑扎长度不小于30cm。5）沙砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。2、施工方法 工艺流程：测量放线、沟槽开挖、沟槽底部铺垫砂砾料垫层、铺设土工布、管道铺设安装、填筑砂砾料。1）埋管沟槽开挖利用施工测量控制网，按设计要求测放出纵横向管道的开挖边线。采用人工开挖排水沟槽，排水沟槽宽40cm 深40cm（沟槽直

6、线位置），验收合格后，再铺设粗砂。沟槽尺寸详见下图：2）管道安装 沟槽验收合格后，在底部摊铺沙砾料垫层夯实，其填筑厚度为5cm，相对密度不小于0.75。 砂砾料垫层验收合格后，按设计要求安装透水管及附件。 3）砂砾料填筑 透水管与附件安装完毕且验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。 透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。分层对称回填管身两侧，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。4）逆止阀安装渠底采用球形逆止阀。逆止阀安装前，使用全站仪精确放出逆止阀的安装位置。采用三通与软式透水管连接后，一起回填到位。逆止阀表面与底面平行，阀盖外表面与混凝土表面齐平。逆止阀安装时将土工膜粘在托盘

7、下面，上层土工布粘在托盘上面。安装完成后用透明胶布将逆止阀顶面封死，可有效防止混凝土浇筑时和切缝施工期灰浆进入排水器内。施工完成后对逆止阀进行检查，逆止阀牢固、上出口的过滤网和阀门盖能顺利打开。为防止逆止阀遭到破坏，在混凝土施工后用废旧木模板遮盖逆止阀5）排水管的布置根据设计图纸每12米设置一道横向排水管，位置与渠坡预留横向排水管相同，保证渠底横向排水管与渠坡预留横排水管连接顺直；沿渠道中心线布设一道纵向排水沟，纵横向排水沟采用四通连接，每隔16m设一个逆止式排水器，每隔12m设一道横向连通管。3.2.2粗砂垫层施工1、摊铺粗砂垫层铺设前，将合格的粗砂临时卸在渠底处，卸料堆放量应根据该范围铺设

8、用量计算，将分堆堆放，就近铺设的原则控制。采用挖掘机配合人工摊铺压实，采用进占法铺砂，车辆进入工作面要清理轮胎上的土，防止砂中掺入土，遇到开挖好的沟槽，应在沟槽上垫钢板或木方，防止车辆破坏沟槽。2、压实施工前，选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。粗砂垫层采用分段施工，粗砂料顶面高程采用打桩控制，粗砂含水量控制在最优含水量偏高一些，标准为：用手可握成团，落地（1.2m高度）可散开为宜。若粗砂料含水量不具备上述标准，洒水达到标准为止。粗砂料采用振动板振实，铺一仓振实一仓，平整度仍采用打桩拉线检查，经监理验收合格后方可进行下一施工工序。3、质量控制和检验粗砂经具有试验资质的实验室作筛分试验来确定

9、其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作击实试验以确定压实质量指标（干密度）的控制值。粗砂压实尤其要精心施工，利用振捣梁振捣时必须是梁地面与粗砂面始终紧密接触，铺料厚度，行走速度一定要按试验数据严格掌握执行。对机械碾压不到边角的部位，采用人工夯或机具夯实，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应大于等于10cm。施工作业面统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制，做到统一铺料，统一碾压。各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。压实后采用灌砂法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。每600m2或每压实班检测一项

10、，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。粗砂层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应1cm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。3.2.3复合土工膜施工1、施工准备及要求按渠底宽度及与渠坡复合土工膜搭接长度计算每一卷复合土工膜的幅宽。复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。渠底上的复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直即顺水流方向铺设，横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均相互错开1m以上，只允许出现“T”字缝，不允许出现“十”字缝。接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接。土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。复合土工膜铺设所

11、用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。2、施工方法1）复合土工膜铺设沿渠轴线方向，按上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时将复合土工膜运至渠底，固定一端后滚动铺设。渠底相邻复合土工膜横向接头缝相互错开距离不小于1m。铺设时土工膜张驰适度，且与垫层面吻合平整，铺设过程中不得出现土工膜受损现象。现场查看复合土工膜铺设质量，对铺设不平、有褶皱的地方进行了调整。2）复合土工膜连接及固定连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。土工膜热熔焊接：焊接前，将土工膜焊接面清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。采用双焊缝搭焊法进行土工膜

12、焊接，焊缝宽度为1cm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有1cm的空腔。焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到360，速度调整在2档。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊抓行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5-35之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5时，为保证焊接质量，必须

13、对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。渠底复合土工膜与渠坡复合土工膜纵向焊接要顺直。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。3）土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土

14、工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%.4）复合土工膜保护复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜上踩踏。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。混凝土衬砌范围以外和预

15、留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑时，模板的支立和固定方式应不造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应用沙袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。（3）质量控制与检验裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10-20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无

16、褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。用钢尺控制复合土工膜搭接宽度为大于等于10cm，偏差在0+2cm之间。在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少5点。对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检查接缝坚固。对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1 cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，在两条焊缝之间10mm的空腔内充气至0.20Mpa，使

17、用专用仪表记录气压由0.20Mpa降至0.15Mpa所用的时间。在15分钟气压表下降缓慢，无快速降压现象，接缝合格。对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶均匀、粘接面平整，无漏粘接。采用手撕检查粘接面的牢固。3.3 立模侧模：所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用10或12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。横向以渠坡坡脚已浇筑完成的混凝土为模板。上下游复合土工模的防护：上下游所预留的土工膜同样是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施

18、工过程中均将其卷成筒，并用塑料布包裹进行保护。施工缝处填塞闭孔泡沫板。3.4 混凝土浇筑1、渠底衬砌混凝土浇筑前，应对衬砌施工的配套设备进行检查，在各种配套设备和所有用具正常齐全后，方可进行渠底衬砌混凝土浇筑施工。2、在渠底衬砌混凝土浇筑之前，应试拌混凝土，以检查拌合机能否正常运行和混凝土的和易性，混凝土试验配合比可根据现场实际情况做适当调整，混凝土拌合物的和易性应满足衬砌机施工要求，控制好混凝土坍落度。3、混凝土运输车就位后卸料前，先将拌合车转动1min 使入仓料拌合均匀，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机运输带。运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5cm。4、渠底衬砌

19、混凝土采用布料机布料和人工配合的方式进行浇筑，对于布料机难以布料到的地方人工进行布料，布料完成时人工进行平整，填补。布料时如果粗骨料集中，人工应进行铲除并填补新伴砼，并且人工平整。5、平整完的砼采用平板振动器振捣，应人工慢行振捣三遍。6、渠底衬砌的表层出现缺料漏振时，应及时人工补料，并采用人工振捣的方法，使混凝土密实。7、根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，应分3次抹面，第二次抹面应随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，应控制在8mm以内，最后一次待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光8、当衬砌机械出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许即继

20、续衬砌混凝土浇筑。9、养护混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜及时覆盖，防止表面水分散失而形成表面裂缝，待切缝后用专用养护膜覆盖，混凝土保证湿润养护不少于28天。当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。3.5 混凝土分缝3.5.1 设计要求1、渠道中心线处设一道通缝，渠道中心线向两侧每4m设一道通缝，渠底混凝土板与齿槽结合部设成通缝。纵向缝采用切缝形成，缝宽10mm，切割深度为板厚的0.9倍，即7mm。切割深度根据南水北调中线干线工程质量安全管理资料汇编中半缝深度为混凝土板厚的0.50.75倍。通缝为贯穿混凝土板厚度的缝，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。2、渠底横向缝设置为：每8m设一道通

21、缝，每8m设一道半缝，交错布置，位置与渠坡相同。现场施工时根据分仓需要，在通缝的位置用型钢立模分仓浇筑。拆模后，用水泥钉或胶水固定闭孔泡沫塑料板。由于衬砌分块大，其它横缝均采用切缝形式，半缝切割深度为4mm，通缝切割深度为7mm。3.5.2衬砌分缝1、切缝时间：切缝施工应在混凝土收盘后：24-34小时进行，或在混凝土抗压强度15MPa时进行，切缝时以锯片不破坏缝两侧砼，缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积混凝土结构产生裂缝。2、切缝施工：采用定制的合金锯片切缝，在切缝位置用墨斗打线，明显标注伸缩缝位置，以便于控制。切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。3、人

22、工切割切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人牵引切割机以适宜的速度向前移动。切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度15MPa，且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。3.5.3伸缩缝清理切割缝的缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面保持洁净干燥，检查缝宽、缝深。闭孔泡沫塑料板应采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。3.5.4填充密封胶在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为35cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂35mm密封胶，

23、并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度。3.5.5质量控制1、伸缩缝切缝按设计伸缩缝宽度采购混凝土切割片。在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。切缝时锯片磨损较大，施工过程中应用钢板尺检查切缝的宽度和深度。2、伸缩缝注胶伸缩缝缝面应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。混合后的密封

24、胶应随拌随用，并在规定的时间内用完。严禁使用过期胶料。若要进行密封效果满水或带压试验，应在密封胶完全硫化后（714d）方可进行。4 质量控制及保障措施4.1质量保证措施1）原材料的质量控制原材料的技术指标严格执行招标文件、设计图纸技术指标，进场的材料严格按照测试标准进行取样试验，并经监理人见证。2）技术准备在正式施工前，组织相关人员参观附近其它标段的衬砌施工，掌握第一手资料，同时针对现场情况、本标段设备等条件，编制符合本标段的施工方案，经监理人审批后，进行技术交底工作。3）施工配合比的保证进行渠道衬砌配合比的设计、试拌工作，并提交监理人审核，严格控制混凝土的各项指标。4）混凝土的运输混凝土的运

25、输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响混凝土的质量。在运送混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。5）混凝土的浇筑与养护混凝土浇筑温度控制在+5+28之间，否则应采取监理工程师批准的相应降温措施。混凝土浇筑前应报请监理工程师检查批准，模板清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的浇筑作业，按设计要求和监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允

26、许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇筑混凝土时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间，防止漏振和过振，确保混凝土密实度。混凝土浇筑完毕后，应立即对其养生。养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观，使用的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。4.2混凝土质量控制措施4.2.1原材料选择及质量控制1、水泥选用郑州天瑞水泥有限公司生产的水泥，质量采用双重控制制度，出场水泥分批次厂家要提供合格报告，进场后分批次进行取样检验，每批次不超过200T，无出场检验报告的水泥不得进场，抽检不合格不得使用。2、细骨料每一种骨料采用两个备料仓，划分为“使用”和“

27、待检”两种状态，每种材料进场后，按400m3作为一个检验批取样检验，检验过程中材料处于待检状态。检验报告确定合格后材料进行使用状态，检验不合格的不得投入使用。3、粉煤灰采用郑州民安煤灰科技利用有限公司生产的粉煤灰，粉煤灰进场必须要有出厂合格证，现场分批次抽检，4、外加剂外加剂进场必须要有出厂合格证，无合格证产品不得进入现场，现场分批次检验，检验合格投入使用，抽检不合格的不得投入使用。超过有效使用期的外加剂应从新进行检验，按检验后的性能调整使用。外加剂的分批掺量划分。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。一批进场的外

28、加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。4.2.2混凝土原材料质量检验1、水泥品质检验每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时，也作为一个取样单位。检测的项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2、外加剂的检验配置混凝土所用的各种外加剂附带厂家质量证明书，按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓

29、度，每班至少检查一次。3、在拌和站抽样检测骨料项目： 砂子、小石的含水率每班至少检查两次，雨雪后等特殊情况加密检测； 砂子的细度模数每天检测1次。当砂子细度模数超出控制中值0.2时，调整混凝土配合比； 粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。4.2.3 浇筑质量检查与控制1、按规范要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理，取得开仓证后进行混凝土浇筑；2、混凝土拌和物入仓后，观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理；3、浇筑混凝土时，设置专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。4.2.4强度检验与评定1、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准；2、混

30、凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件取自同一盘混凝土。4.2.5 砼工程质量技术保证措施1、为保证混凝土质量达到施工详图和设计要求，对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查；2、结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理；3、严格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改；4、混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，砼自由下落高度以不大于1.5米为宜

31、；5、砼浇筑前，检查模板面是否清理干净，是否有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂刷是否均匀，发现问题及时处理；6、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；7、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；8、拆除侧面模板时，须保证构件不变形，梭角完整，无裂缝；9、混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝；10、混凝土浇筑完毕后，终凝后，采取洒水养护措施，使混凝

32、土表面经常保持湿润状态。4.2.6养护采用直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后12-18小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用养生布覆盖在上面，搭接部位应重叠10-20cm，用砖石或方木将养生布压好。混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d；当日平均气温低于0时，必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。施工注意事项： 注胶前应将结构缝整平，清理干净，并保持干燥； 聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。5安全保证体系及措施项目部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，并建