经济社厂房工程技术标施工组织设计

1、茂名市建筑集团有限公司罗岗镇火村赵溪村经济社厂房投标文件施工组织设计火村赵溪村经济社厂房工程施工组织设计 编制单位：茂名市建筑集团有限公司 编 制 人：江渝涛 杨飞腾 审 批 人： 编制日期：二二年十二月十九日一、总 则 1.1目标管理指标 1.1.1工期指标 总工期180日历天（施工工期详见施工进度计划表）。 1.1.2 质量指标本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求,对分项分部及各单位工程的质量评定严格按gb/t50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准进行，确保工程质量一次验收达到标准规定，争创广州市优质工程。 1.1.3 安全指标坚决杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在6以内

2、。 1.1.4 文明施工严格执行国家现行的建筑施工安全检查标准（jg59-99）和广东省建设厅有关文明施工的管理水平，创广东省安全生产、文明施工“双优工地”。 1.1.5投标范围 压桩、基础、主体结构、装修、室外等工程。 1.2编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程建筑、结构设计图、招标文件、招标答疑等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好组织人员、材料和施工机械进场等施工准备工作，按时开工，在此基础上，开工前我公司将根据会审的施工图、招标（监理）单位

3、对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详细的单位、分部、分项工程施工方案和组织措施，以确保本工程施工的顺利进行。1.3编制依据1.3.1国家现行建筑工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。1.3.2本工程施工招标书及招标单位提供的建筑、结构初步设计图。1.3.3茂名市建筑集团有限公司贯标程序文件及质量手册。1.3.4茂名市建筑集团有限公司贯标第三层次文件施工组织设计与贯彻执行办法。1.4编制原则1.4.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“以人为本，科技为源，质量为先，服务为尚”的质量方针，严格按照iso9002国际标准要求进

4、行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和有关法规。确保工程质量和安全。1.4.2严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，保证按质按时完成，确保业主投资尽快产生效益。1.4.3充分发挥我公司整体实力，大量使用先进机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。1.4.4加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.4.5遵循国家及省、市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.4.6严格遵守国家及省、市政府有关消防要求，做好消防工作。1.5本工程采用的技术规范应用于

5、本工程的土建施工主要技术规范： （1）工程测量规范gb50026-93； （2）建筑桩基技术规范jgj94-94； （3）建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002； （4）钢筋焊接及验收规范jgj18-96； （5）砼强度检验评定标准gb107-87； （6）砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； （7）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002； （8屋面工程质量验收规范gb50207-2002； （9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001； （10）建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002； （11）建筑工程施工质量验收统一标

6、准gb50300-2001； （12）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88； （13）建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91； （14）建筑机械使用安全技术规程jgj33-86； （15）建筑施工安全检查标准jg59-99。 （16）公路工程施工规范、公路工程质量评定标准二、工程概况2.1工程设计概况该工程由白云区罗岗镇火村赵溪村经济合作社投资兴建，主设计是广州市冶金设计院。工程位于广州市经济技术开发区骏成路北侧，建筑面积约13474平方米，由内资厂车间、一车间、倒班楼、a栋商铺宿舍楼、b栋商铺宿舍楼、c栋商铺宿舍楼、d栋商铺宿舍楼、电房、值班室及围墙建筑组成，各栋建筑主要特征见

7、表1-1。 表1-1 各建筑物主要特征序号工程项目建筑面积（m2）层数高度/层高（m）基 础结构特征1内资厂车间17602层13.60/7.8、5.8高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架,预制管桩，柱网5m11.0m，基础、柱、梁板砼c25，2一车间20162层13.6/7.8、5.8高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架, 预制管桩，柱网5.011.0m，基础、柱、梁板砼c25。3倒班楼10803层10.5/3.5高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架, 预制管桩，柱网4.06.5m，基础、柱、梁板砼c25。4a栋商铺宿舍楼17346层19.50/3.0高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框

8、架, 预制管桩，柱网4.07.0m，基础、柱、梁板砼c25。5b栋商铺宿舍楼21426层19.50/3.0高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架, 预制管桩，柱网4.07.0m，基础、柱、梁板砼c25。6c栋商铺宿舍楼25926层19.50/3.0高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架, 预制管桩，柱网4.06.0m，基础、柱、梁板砼c25。7d栋商铺宿舍楼10446层19.50/3.0高强预应力管桩+承台现浇钢筋混凝土框架, 预制管桩，柱网4.06.0m，基础、柱、梁板砼c25。8电房901层独立基础现浇钢筋混凝土框架,柱网4.06.0m，基础、柱、梁板砼c20。9值班室721层独立基础现浇

9、钢筋混凝土框架,柱网4.06.0m，基础、柱、梁板砼c20。 2.2施工条件1、施工现场情况：三通一平完成， 2、供水情况：水已通到工地现场。3、供电情况：电已通到工地现场。4、交通运输情况：工地现场靠近广深高速公路及城区道路，交通便利。5、材料可供情况：三材等主要材料当地均有供应，特殊材料我公司有能力到外地组织采购。6、劳动力可供情况：我公司现有的剩余各工种劳动力足以满足本工程的劳动力需求。7、可供机械设备情况：我公司现有的剩余机械设备可满足本工程的施工需求。三、施工部署 3.1施工组织机构如工程中标，本工程将由我公司副总经杨彪任项目经理，公司副总经工程师王光锋（高级工程师）任项目总工程师，

10、主管技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按iso

11、9002标准组织施工，项目部组织机构详见图3-1项目部组织机构及职能图。3.2施工部署1、本工程按投标文件要求，暂定开工日期为2003年1月1日，竣工日期为2002年7月1日，共180日历天，我方投标工期为180日历天，因此，本工程7个单体建筑，工期紧，无法组织7栋建筑间的流水作业，必须同时开工（电房、值班房、围墙作为附项安排施工）。2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、

12、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工，宿舍在主体施工至4层时插入围护和室内外粗装饰。内资厂车间、一车间、倒班楼则在主体完成后开始围护和室内外装饰施工。3.3施工管理人员配备及分工施工管理人员配备及分工情况详见附表3-1拟投入的主要管理人员情况。3.4施工准备3.4.1技术准备1、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，

13、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。5、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.4.2物资准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做

14、安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用；装修材料同时必须进行环保检测。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。（见表3-2表3-6）3.4.3劳动力准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和

15、遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程劳动力均使用我公司基本队组。5、本工程主要劳动力需用量计划详见表3-7至表3-11。3.4.4施工现场准备根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3.4.5运输方式垂直运输为高速井架；现场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采用手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。3.4.6用水用电量计算1、施工用水量计算 （1）施工工程用水量q1(/s) 以用水量最大的

16、砼浇筑用水量计算：q1=k1式中：k1=1.15 m=300l/m3 q1=720m3/台班 k2=1.5则q1=1.15 （2）施工现场生活用水量q2=式中：p1=1500(人) n2=120l/人.日 k3=1.5则q2= （3）消防用水量q2：施工现场面积约110000m2，在25hm2内，所以选q3=10l/s。 （4）总用水量q：q1+q2q3q= q1+q2=12.94+9.38=22.32l/s （5）管径d的计算：d=式中v=1.5m/sd= 主干管选用dn=150mm可满足施工需要。2、施工用电量计算对焊机pe=sekw 交流弧焊机pe=sekw （2）用电量计算 主要设备功

17、率见下表：序号机械名称数量（台）单机功率（kw）同类设备功率（kw）1井架217.5157.52砼输送泵790630.03搅拌机923.25209.254砂浆机153.045.05振动器701.177.06交流弧焊机5410.3556.27钢筋对焊机1031.3313.08钢筋切断机95.549.59钢筋弯曲机163.048.010小园锯573171.0合计2256.45 合计用电量为2802.85kw。取照明用电为300kw，按简化公式计算总用电量s如下：s=1.05k1=1.05=2277kva施工现场需安装总容量为2500kva的变压器。四、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划本工程

18、控制工期为180日历天，各单体建筑施工进度计划详见附表4-1至表4-5。 4.2施工进度保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。 4.2.1组织措施成立项目管理部，按项目法组织施工，确保总工期。施工进度控制程序见图4-1。 4.2.2管理措施 （1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。 （2）劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一

19、调配，在专业工种劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。 （3）机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输， 2台hbt60a砼输送泵为主，14台高速井架。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详细见“主要施工机具计划表”。 （4）落实措施：本工程投标施工进度计划安排180日历天，为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工，推行“一定一奖”的承包方法。 （5）科学安排：项目部在进度计划的基础上，根据工作面、工序、工程情况进行科学合理地安排。尽可能做到各工种都能同时施工；凡能

20、流水作业的分部分项工程，要安排流水作业，使各工序、有条不紊地合理作业，确保进度计划的完成。 （6）施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证网络计划的实现。 4.2.3具体措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备和管理、雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下： （1）材料管理措施：图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划

21、采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 （2）人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。 （3）机械管理措施：本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械水平，满足施工作业需要。公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养、确保机械完好率和正常运转。五、施工总平面布置本工程施工平面布置详见附图5

22、-1六、分项工程施工方案 6.1基础工程6.1.1工程概况：本厂区内建筑与基础均采用预应力砼管桩承重，在其上做承台及地梁，承台底标高1.6m，底做100mm厚素砼垫层。承台厚900mm1300mm，地梁高700mm，顶标高均为0.00m。6.1.2 预制管桩施工方法:(1)、管桩的起吊。先在桩架边把桩靴焊接在桩底法兰盘上，作桩架的起重装置把桩从堆放点拉到桩架前，吊起入笼，移动桩架，使桩中心对准桩位。然后从互相垂直两方向观测和调校垂直，使之满足设计和规范要求。（2）、锤击（压）桩。放好桩垫后，放下桩帽套住桩顶，经再次检查、调校垂直度后，松开吊钩，使桩锤紧压管桩，靠自重下沉稳定。（3）、沉桩。锤击

23、开始时采取低击轻打，以防桩身沉滑移动偏侧。桩尖达到淤泥质时，管桩连带桩锤可能会在自重作用下产生急剧下沉；要及时停锤熄火，避免桩全部掉进土之下。进入粘土、砂层以至强风化后，锤击渐趋正常，桩锤后弹越来越大，锤击能量在穿进坚硬岩层时趋于最大值，在注意记录贯入度的同时，要注意观测桩身的变化。（4）、接桩。当下节桩沉至土面以上80cm左右时，停锤，起锤并吊入上节桩，使上下同心对中心，两个方面检查调校，保持上下两节桩垂直和同轴，在直径方面的两点先用点焊固定，然后由两个焊工同时从称的两点同向施焊，分两层满焊。焊缝充分冷却后不少于8分钟继续锤击沉桩。（6）、贯入度量度。桩身上画出米数刻度，沉桩至桩尖达预定标高

24、一米以内，目测贯入度接近设计要求时，应及时量度贯入并记录。要勤量及复量，往往要经过多次量度确定才能达到设计贯入度。（6）终锤（压）。沉桩至贯入度在设计允许范围内，且在一定时间内变化，呈递减趋势时，征得监理鉴证同意，方可终锤（压），移动施打（压）另一管桩。6.1.3承台及地梁土方开挖方法： 施工时采用0.6m3反铲挖掘机开挖土方，桩承台部分土方开挖采用1:0.75放坡。分两级，第一级高1m，第二级高0.80.9m，中间留300宽平台，承台及地梁土方开挖底面均预留200mm厚进行人工修挖，修挖基坑底面四周均比承台及地梁边宽300mm。基坑开挖完成后应及时验槽，然后做100厚c10素砼垫层，挖出土方

25、预留回填土方量后，多余的用自卸车运出场外。6.1.4 砼：施工用砼均采用自搅砼,输送泵送至浇筑面。6.1.5 内资厂车间、一车间、商铺宿舍施工顺序预制成品管桩采用预制管桩生产厂生产成品运至工地后用压桩机液压；模板材料，承台及地梁均采用18厚木夹板，8080平水枋加劲肋及支撑。施工顺序：测量放线预压管桩测量放线土方开挖截桩管桩预埋钢筋及砼浇筑垫层砼承台及柱钢筋绑扎承台及地梁木模板安装地梁钢筋绑扎承台及地梁砼浇筑素土夯实0.00素砼地坪。6.1.6值班室、电房、围墙施工顺序。施工顺序：测量放线土方开挖垫层砼承台及柱钢筋绑扎独立基础木模板安装独立基础钢筋安装独立基础砼浇筑地梁木模板安装地梁钢筋绑扎地

26、梁砼浇筑素土夯实0.00素砼地坪。6.1.6土方回填回填土方材料采用粘土或砂土，粘土含水率1923%，砂土含水率812%。大面积土方回填采用推土机推平，部分采用人推小车运土，每次推平厚度约2030cm，采用蛙式打夯机和液压式搅拌机进行夯实。夯实时特别注意桩承台部位回填土方，应仔细分层夯实，填土区若遇下雨天表面有滞水时，应将水排除，或将上层稀泥铲除后，再进行下道工序工作。填方区应碾压成中间稍高，两边稍低，以利排水。质量检测：填土方取样应控制在500m2取样一组。密实度c0.906.1.7地下水及地表水处理：在建筑物外四周边缘设条300mm500mm宽排水沟，砖砌，视具体情况，再在场地范围内纵横各

27、设12道排水支沟将雨季地表水或地下水排出场地外。因暂时无工程地质报告，场地开挖深度范围内暂不考虑有地下水施工，遇雨天，基坑内蓄水时，用潜水泵直接将水抽出坑外排水沟内，排出场外。6.1.8道路施工方法：施工时先将修筑道路的表土清理，并对道路的基层土进行分析是否是耕作土，对地基承载力满足要求，对不良土质，用挖土机开挖清除，挖至设计标高（承载力满足要求的深度），低于设计标高的改换上相应道路施工规范要求的土质，分层压实并每一层压实高度为30cm以下，压实度在90%以上，面层压实度达到95%，后，再做稳定层600厚，分34层压实，压实度达到95%，采用压路机进行碾压，施工过程中严格控制水份，保证施工碾压

28、不产生爆纹、干裂、过湿不实。上层浇筑c25砼，施工胀缝每60m，缩缝每5m采用砂轮机割一度，乳化沥青填缝，砼纵缝做成牙口并浇筑时加插入直径14mm长80cm钢筋。6.2主体工程6.2.1各单体建筑施工段划分。1、内资厂车间、一车间、商铺宿舍楼、电房、值班室建筑主体工程各由一个施工段构成，独立的机械设备，劳动力及周转材料在本单体工程使用，以确保各个单体建筑工期及质量。6.2.2各单体建筑模板配置内资车间、一车间：柱模板各一套，楼板模板及支撑系统各配置2套。商铺、宿舍楼柱模板各一套。楼板模板及支撑系统各按自己的单体标准平面面积配备三套。以满足主体建筑每月45层的施工进度要求。电房、值班房采用各一套

29、由内资车间、一车间施工完成后调至模板使用。模板及支撑系统的材料选择：柱模板：18厚木夹板：8080平水枋加劲肋。 12钢筋套箍梁模板及支撑系统：底模板采用25厚杂木木板，侧模采用18厚木夹板4060木方做加劲肋及斜撑。支撑系统采用门式组合钢架。楼板模板及支撑系统：底模采用18厚木夹板，8080平水枋，48钢管。支撑系统均采用门式组合钢架，以保证楼板支撑系统的稳定性及安全性，进而确保工程质量。 6.2.3钢筋工程梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，

30、要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。1、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利

31、上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱竖筋接头首层采用电渣压力焊，其余各层采用绑扎搭接。2、梁、板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距梆扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋

32、绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。3、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋

33、的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.2.4砼工程1、本工程全部采用自行搅拌，电子计量斗称料，搅拌时按要求搅拌90秒至120秒，严格控制水灰比，砼输送泵泵送至浇筑地点。因图纸设计单体长度远超出规范允许一次性浇筑砼长度，故各幢单体建筑楼面砼浇筑均按规范规定在长度约40m左右设置2m宽砼加强带，加强带砼标号比相应楼板砼标号高一个等级，并加uea膨胀剂，以防止楼板砼产生收缩裂缝。砼浇筑前，应对模板的强度、刚度

34、、稳定性认真检查，对钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。砼浇筑要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底以下约5cm处，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼

35、的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约30m3/h，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。2、砼振捣要求：砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快

36、插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。在雨季施工，准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲洗未凝固的混凝土。3、砼施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。在施工缝处继续浇注砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2n/mm，并对施工缝进行必要的处理：a、在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。b、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4、砼的养护：为保证已浇好的砼在

37、规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 a、楼板在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。b、砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。c、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。d、砼的养护用水与拌制用水相同。6.2.5模板工程 1、施工准备材料：18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2、施工方法异形柱：计划采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 安装柱模板工艺流程：弹柱位

38、置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。梁底采用25厚杂木模板，梁底板采用直边板修口，其次龙间距为300，楼板厚200且梁截面大于500750时，门式架间距为600，其余门式架间距为915，主代龙双木枋。当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，超拱高计为l/10003l/1000（l为梁跨）。梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为450。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检楼面池板采用18厚夹板，全部池板与梁傍接口采用拼傍收口。门式架间距915。安装楼板模板

39、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。3、模板安装工艺 （1）柱模板安装 按放线位置钉好压脚板。按照模板配板设计图和模板位置，由下至上进行模板的拼装，模板之间用楔型插销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。 （2）梁模板安装 在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁、柱接头的施工按大样图。门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用杂木模板，梁侧夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 （3）楼面模板安装 采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线

40、上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。通线调节门式架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用f-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的械板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。4、模板拆除 （1）柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。 （2）楼板、梁模板拆除 先将门式架支顶上的可调上托松

41、下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5、质量标准 （1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。 （2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照建筑施工检评标准执行。6、施工注意事项 （1）主要安全技术措施。 （2）废烂木枋不能用

42、作龙骨。 （3）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时手脚架。 （4）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 （5）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。 （6）悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。 （7）安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。 （8）支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 （9）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。 （10）支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺

43、栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。 （11）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。6.3脚手架工程6.3.1外排栅排栅采用门式钢脚手架搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。考虑施工安全，在第三层排栅四周设置一道水平距离2米的斜档板。拟用钢管作骨架，斜拉固定于结构梁侧，上铺钢网支护，排栅外围用全封闭密眼安全网防护。脚手架按以下顺序搭设：地基平整水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一步、二步大横杆、小横杆钢管斜撑三、四步大小横杆连墙拉结件及顶杆接立杆剪力撑绑扎架桥循环搭设。本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽1500，横向80

44、0，大横杆步距高1800，每层设一道与墙拉结件，水平3000。搭设一座上人梯，该上人梯从首层地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。6.3.2内脚手架工程室内装饰用的内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查其架设是否牢固可靠，超过二层门架应有侧向防倾复的措施如斜撑等。砌砖墙架设门式架作砌筑脚手架，上铺钢管及钢棚板，施工过程中严格控制堆载，以防止发生意外。6.3.3脚手架防护：双排外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为34m，横向间距为57m，屋面外架脚手板满铺，架体与建筑物的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外

45、排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺钢筋网片，并搭设斜道，斜道脚手板的防滑条间距应不大于300mm。6.3.4脚手架验收：脚手架由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，脚手架受力杆件材质一致，严禁钢木混用，脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。验收要求如下：a、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。b、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙点水平向每7m一个，垂直向每4

46、m一个。c、架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。d、架子搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接钢筋网片，外侧设踢脚板。e、架子与主体结构连接采用刚性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过150。f、架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内外两根纵向水平杆及接头应错开，并不在同一跨内。6.4屋面工程6.4.1屋面防水1、按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。2、钢筋网片6250（按分格各成一片）应放在混凝土中的上部。3

47、、混凝土必须按分格顺序依次浇筑，每个分格块的混凝土应一次浇筑成型。严禁留施工缝。混凝土经振捣密实后，应和滚筒滚5-6遍，待混凝土表面泛浆后，用木抹子进行第一次拍实搓平。混凝土初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹光要在混凝土终凝前进行。抹压时不得在其表面洒水。待混凝土收水后应再进行一次压光，然后取出分格条，同时要注意不要碰坏混凝土的棱角。4、在常温情况下，混凝土终凝24h后，应及时浇水养护。5、采用腻子刀嵌缝后，应认真检查和修整，应在嵌填密封材料表面干固前用腻子刀整修。6.4.2轻质水泥隔热砖1、操作工艺清扫干净屋面，按设计铺砌隔热块的位置每五块弹出大方格墨线。按设计要求先纵横按墨线

48、铺砌一行隔热块。由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1-1.5cm缝，以防隔热块在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。待座浆达到一定强度后（隔天），用1:2.5水泥砂浆灌缝。2、质量标准a、保证项目屋面清扫干净，刷一至二次水泥砂浆后，用水泥防水砂浆压光，注意面层保养，保持面层湿润。隔热块的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，隔热块与基层结合牢固不松动。隔热块规格要统一，要砖面平整、厚度保证。接缝灌浆密实，抹浆光滑平整。b、容许偏差用直尺和楔形塞尺检查，相邻两隔热块高差应不超过3 mm。3、施工注意事项屋面应清干净；座砌用的砂浆应拌合均匀，强度应保证，避免松动。应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形

49、过大和破损、开裂的隔热块不得使用。6.5外墙防水及结构裂缝防治措施外围砖墙与柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接时，材料本身的收缩和环境的温度变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面时要注意以下事项： 1、外墙抹灰按规范要求分层进行，遇到钢丝网处应同时抹灰，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，垂直度、平整度与外墙一样控制。 2、外墙防水的另一个薄弱环节是窗及窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，除按门窗和装饰工程的要求施工这外，还要注意如下几点： （1）将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。 （2）用水泥

50、浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三四次堵严，并且要保证框不变形。 （3）堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。 5、窗扇安装完毕作喷水试验，喷水23小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。 6.5.2结构裂缝防治措施 1、楼板 （1）纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，建议设计采用双层板筋。 （2）沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距200。 （3）板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。 （4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。 （5）为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐口挑板）

51、负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹄筋”。 （6）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，用平板振动器捣实，板砼面采取二次抹压密实。 2、梁 梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距200，直径10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，并不得40mm。 6.6砌筑工程 6.6.1施工准备 1、料煤灰烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砖砌体砌筑，灰浆应饱满，砖缝相互交错搭接施工。找平弹线立皮数杆

52、、砂浆配制砖块码堆预埋电线暗管施工工艺流程：砖块排齐质量检查验收预埋木砖、扩孔等砌筑、消缝、加浆勾缝 6.6.2施工方法 （1）砌筑时应控制砌块的含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。 （2）砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下搭接长度不宜小于90 mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝在设拉结筋（网），铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，避免砌块缺棱掉角。 （3）灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，避免出现透亮缝，灰

53、缝厚度应均匀，控制在812mm。 （4）日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块750斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。 6.7装饰工程 6.7.1抹灰工程 1、墙面抹灰及罩面 a）材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。b）作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到

54、实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。 c）操作工艺 清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜有1:1：6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以1：2.5石灰砂浆抹中层灰，厚度宜为5mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直