钢厂自动氩弧焊机焊接参数的调整

1、 1560焊机焊接参数的调整在焊接之前，需要检查： 1.检查板型。 2确定带钢的厚度。 3检查焊枪是否堵丝，焊嘴可以在焊丝上摩擦一下，如果比较紧最好就换掉。 4检查氩气流量。15 5检查焊枪高度，一般离板面1214mm.（焊接薄板时对高度敏感） 6，确定焊丝在焊缝的正中间 7. 厚板电流大薄板电流小 8弧长电压，一般设0，弧长越大焊接温度越高 穿透力越强。 9. 每次焊完必须清理下电极 ，当下电极用久了以后会有磨损，则必须保证下电极与下夹钳高度一样，并且还要保证焊缝间隙在下电极槽内。10每次焊完必须处理废料槽里的废料 10.参数确定后,必须以文本形式备份一个,以免参数丢失. 11.每次更改完成

2、参数以后,必须保存.12定时向需要注油的地方注油，如吊板 插销 剪刀 焊接小车行驶轨道 C型架行驶轨道 等等 13为保证焊机压板的使用寿命，还需注意压板里的机械杂质、焊渣、铁锈等固体颗粒会使液压元件加速磨损，降低性能，缩短寿命，严重时会造成阀件卡阻。 14 还需注意的是保证吊板下定位槽，固定板上及锁销空里的杂质，以免吊板与锁销卡死。 15 定时更换导电嘴，保护罩。 16 当焊丝快使用完时就必须更换，不允许焊丝的尾巴在焊枪里，否则会引起焊丝在焊枪导丝管里起弧，导致导丝管损坏。 17 在焊薄板时如果穿孔比较厉害，可以检测剪刀间隙是否过大一般15丝左右，可以剪切1mm6mm板厚。 参数设置含义每次焊

3、接前根据测量的板厚再把焊接参数都确定好才能进行焊接焊接参数焊接模式:1手动焊接 进入焊接状态后,以后手动焊接开关控制焊接启停.手动开关关闭则焊接完成. 2.整条焊缝 前枪自动焊接完成焊接 3.各焊一半 前后焊枪 同时进行自动焊接扫描选择: 当打开扫描时，前后枪可以自动定位起弧收弧点。带钢宽度: 不扫描时使用 将焊枪移动到焊缝起点位置 设置焊缝长度焊枪选择: 选择使用焊枪焊接电流: 28420焊接弧长:-4040焊缝修正: 起弧点修正 为正数时 偏向传动侧 为负数时 偏向操作侧收弧点修正 为正数时 偏向操作侧 为负数时 偏向传动侧中1为 为正数时 偏向传动侧 为负数时 偏向操作侧中2为 为正数时

4、 偏向操作侧 为负数时 偏向传动侧前枪焊接速度: 016000后枪焊接速度: 016000操作侧间隙:03传动侧间隙:03公共参数入口挑套使用选择：是,剪切时使用。否,剪切时无动作.出口挑套使用选择：是,剪切时使用。否,剪切时无动作.剪刀维修选择：当框架静止在传动侧停止位时，选择是否允许上剪刀点动上下。（当需要在传动侧维修剪刀时使用）低压油泵使用选择：选择使用的低压油泵,1#、2#和两泵同时使用。（一般开一个，另一个做为备用）冲孔机使用选择：要使用时选择使用间隙调整选择：选择间隙调整装置控制方式，自动和手动点动。（当自动调整间隙正常时可以选择自动，如果间隙调整不准确或出现异常可以选择手动调整）

5、吊板动作选择：选择手动操作时，吊板装置的动作方式，直接上下和点动上下。(在手动里吊板的控制方式)焊接小车空行速度：手动操作时，焊接小车空行的速度。(0-16000)焊接小车返回速度：手动操作时，后枪小车移动的速度。(0-16000)在公用参数里有一个 默认参数 当焊机工作异常，或者起弧位置不对，间隙不对时，可以点击默认参数然后自动复位。延时设置入口对中延时：入口对中装置夹紧动作执行的时间。出口对中延时：出口对中装置夹紧动作执行的时间。油泵关闭延时：油路没有动作时，油泵运行一段时间后自动关闭。卸荷阀关闭延时：油路没有动作时，卸荷阀运行一段时间后自动关闭。废料输送时间：C型架废料传送装置运行的时间

6、。冷却水泵关闭延时：油泵关闭后冷却水泵运行一段时间后自动关闭。冲边剪出废料时间：冲边剪废料传送装置运行的时间。 焊机电源启动后将显示如下主画面；10.3.1 主画面下的操作选择焊机电源启动后，显示屏上显示程序的主画面，如下图所示。在主画面中，可以选择以下程序功能：1. 自动程序：进入半自动程序画面。2. 手动程序：进入手动焊接程序画面。3. 组合动作程序：进入组合动作程序画面。4. 调整程序：进入焊接小车，对中平台，间隙调整画面。5. 参数设置：进入参数设置画面。6. 故障查询：进入故障查询画面。10.3.2 手动焊接程序的操作在主画面下按下F4功能键，进入手动焊接程序画面，如下图所示。在此画

7、面下，可以执行焊机各部件的手动动作。l 入口夹钳在手动焊接程序画面下，按下F1功能键，可选择“入口夹钳”功能。此时，“入口夹钳”按钮控件不停的闪烁（如下图）。操作按钮上升按钮：入口夹钳抬起，回到入口夹钳原位，延时一段时间后（由入口夹钳抬起到位延时设定），停止在入口夹钳原位。下降按钮：入口夹钳压下。操作侧按钮：当带钢运行方向为从左往右时，入口夹钳退回；当带钢运行方向为从右往左时，入口夹钳给进。传动侧按钮：当带钢运行方向为从左往右时，入口夹钳给进；当带钢运行方向为从右往左时，入口夹钳退回。l 入口对中组合选中“入口夹钳”功能后，按下“对中组合”按钮，此按钮会显示高亮状态，入口对中组合功能被选中（如

8、下图）。操作按钮上升按钮：入口夹钳抬起，回到入口夹钳原位，延时一段时间后（由入口夹钳抬起到位延时设定），停止在入口夹钳原位。下降按钮：入口对中装置夹紧，入口夹钳压下，延时一段时间，入口对中装置松开，返回原位。l 出口夹钳上下在手动焊接程序画面下，按下F2功能键，可选择“出口夹钳”功能。此时，“出口夹钳”按钮控件不停的闪烁（如下图）。操作按钮上升按钮：出口夹钳抬起，回到出口夹钳原位，延时一段时间后（由出口夹钳抬起到位延时设定），停止在出口夹钳原位。下降按钮：出口夹钳压下。l 出口对中组合选中“出口夹钳”功能后，按下“对中组合”按钮，此按钮会显示高亮状态，入口对中组合功能被选中（如下图）。操作按钮

9、上升按钮：出口夹钳抬起，回到出口夹钳原位，延时一段时间后（由出口夹钳抬起到位延时设定），停止在出口夹钳原位。下降按钮：出口对中装置夹紧，出口夹钳压下，延时一段时间，出口对中装置松开，返回原位。l 剪切组合在手动焊接程序画面下，按下F5功能键，可选择“剪切”功能。此时，“剪切”按钮控件不停的闪烁（如下图），操作盒上 “下降”按钮上的指示灯点亮。操作按钮下降按钮：吊板落下，锁销杆伸出，上剪刀落下剪切；剪切完成后，上剪刀上升，返回原位，锁销杆退回到原位，吊板上升，返回到原位，剪切组合动作完成。l 吊板选中“剪切”功能后，按下“吊板”按钮，可选择“吊板”功能。此时，“吊板”按钮控件不停的闪烁（如下图）

10、，操作盒上“上升”按钮和“下降”按钮上的指示灯点亮。操作按钮上升按钮：吊板抬起，回到吊板原位，延时一段时间后（由吊板抬起到位延时设定），停止在吊板原位。下降按钮：吊板落下。如果在公用参数里设置点动 则上升下降按钮则为点动控制。l 锁销选中“剪切”功能后，按下“锁销”按钮，可选择“锁销”功能。此时，“锁销”按钮控件不停的闪烁（如下图），操作盒上“操作侧”按钮和“传动侧”按钮上的指示灯点亮。操作按钮注：本文中提及的带钢运行方向“从左往右”或是“从右往左”均为当操作者面向焊机时，带钢的运行方向。操作侧按钮：当带钢运行方向为从左往右时，锁销给进；当带钢运行方向为从右往左时，锁销退回。传动侧按钮：当带钢

11、运行方向为从左往右时，锁销退回；当带钢运行方向为从右往左时，锁销给进。l 剪刀选中“剪切”功能后，按下“剪刀”按钮，可选择“剪刀”功能。此时，“剪刀”按钮控件不停的闪烁（如下图），操作盒上“上升”按钮和“下降”按钮上的指示灯点亮。操作按钮上升按钮：上剪刀抬起，回到上剪刀原位，延时一段时间后（由上剪刀抬起到位延时设定），停止在上剪刀原位。下降按钮：上剪刀落下。l 框架与下电极在手动焊接程序画面下，按下F6功能键，可选择“框架与下电极”功能。此时，“框架下电极”按钮控件不停的闪烁（如下图）。操作按钮操作侧按钮：C型架静止时，按下操作侧按钮，C型架移向操作侧；C型架正在移向操作侧时，按下操作侧按钮，

12、C型架停止移动。传动侧按钮：C型架静止时，按下传动侧按钮，C型架移向传动侧；C型架正在移向传动侧时，按下传动侧按钮，C型架停止移动。上升按钮：下电极上升。下降按钮：下电极下降。l 前枪小车在手动焊接程序画面下，按下F7功能键，可选择“前枪小车”能。此时，“前枪小车”按钮控件不停的闪烁（如下图）。操作按钮操作侧按钮：前枪小车静止时，按下操作侧按钮，前枪小车移向操作侧；前枪小车正在移向操作侧时，按下操作侧按钮，前枪小车停止移动。传动侧按钮：前枪小车静止时，按下传动侧按钮，前枪小车移向传动侧；前枪小车正在移向传动侧时，按下传动侧按钮，前枪小车停止移动。上升按钮： 前焊枪上升。下降按钮： 前焊枪下降。

13、l 后枪小车移动在手动焊接程序画面下，按下F8功能键，可选择“后枪小车”功能。此时，“后枪小车”按钮控件不停的闪烁（如下图）。操作按钮操作侧按钮：后枪小车静止时，按下操作侧按钮，后枪小车移向操作侧；后枪小车正在移向操作侧时，按下操作侧按钮，后枪小车停止移动。传动侧按钮：后枪小车静止时，按下传动侧按钮，后枪小车移向传动侧；后枪小车正在移向传动侧时，按下传动侧按钮，后枪小车停止移动。上升按钮： 后焊枪上升。下降按钮： 后焊枪下降。2#焊枪原点偏移量是 前枪与后枪在原点时两枪之间的距离.l 焊接启动在手动焊接程序画面下，按下F9功能键，可选择“焊接”功能。此时，“焊接”按钮控件不停的闪烁，操作盒上 “传动侧”按钮上的指示灯点亮。操作按钮传动侧按钮：启动焊接程序。上升按钮：在焊接过程中暂停焊接程序，此时小车停止移动，