枣业质量控制05

1、主要产品的质量控制情况为了满足消费者对产品质量不断提高的需求，确保食品安全，本公司建立了一整套完善、严谨、高效的质量保证体系。（一）质量认证1、建立实施了iso9001：2008国际质量管理体系2001年，公司依据gb/t19000-2000质量管理体系要求建立了以过程为基础的质量管理体系并形成手册和程序文件，内容覆盖了产品设计开发、采购、生产、储运、销售全过程各环节的质量控制要求，于2003年12月通过了中国质量认证中心iso9001：2000质量管理体系的认证，于2006年12月通过中国质量认证中国复审换证，于2009年12月通过iso9001：2008国际质量管理体系认证复审。在质量管理

2、体系运行过程中，公司实施pdca（计划、执行、改进、审核)循环，强调持续改进，不断提升质量管理体系在全公司质量管理中的作用，提高了全公司人员的质量意识。2、建立实施了haccp（危害分析与关键控制点）体系2008年，公司建立实施了haccp质量控制体系，并于2009年6月在同行业中率先取得北京华夏认证中心的认证。haccp作为生产控制计划的一部分，通过从源头上识别、评估食品中潜在的安全危害，建立预防控制措施并实施监控，从而达到预防污染或其他危害的发生、保证食品安全的目的，并在生产过程中依照haccp计划进行监控，检查和核实。为了确保该体系有效运行，公司成立了haccp小组，定期对体系的运行情况

3、进行审核。公司通过建立和执行haccp计划，生产人员质量意识得到显著提高，全员参与质量管理，将食品安全控制作为生产过程控制的重点。3、建立实施了iso22000食品卫生安全管理体系2008年，公司在建立haccp体系的基础上整合建立了更为高效完善的食品卫生安全管理体系iso22000食品卫生安全管理体系，该体系涉及了对食品供应链中各个环节的食品卫生安全要求。iso22000食品卫生安全管理体系是国际标准化组织（iso）将iso9001和haccp两套体系进行整合，于2005年9月1日发布的最新国际食品安全管理体系。该标准由来自食品行业的专家与专业国际组织的代表在食品法典委员会的密切合作下开发，

4、采用iso9001的管理模式和框架思路，结合haccp的具体要求，对全球食品安全管理体系提出了一个统一的标准，使全世界的组织以统一的方法执行关于食品安全的危害分析与关键控制点（haccp）体系更加容易、有效，为越来越多国家的食品生产加工企业所采用，成为国际通行的标准。2009年，公司通过了北京华夏认证中心的iso22000食品安全管理体系认证。（二）质量控制措施1、原料和包装材料的质量控制在供货资格评价选择阶段，对所有原料、包装材料的供应商都由公司使用部门、质检部、采购部对其质量情况、交付能力、适用性进行评价，必要时还对供应商的生产现场进行实地考察，以确保其满足公司的品质需求。公司与所有的原料

5、供应商均签订质量保证协议，明确质量标准，对于添加剂的供应商还特别要求承诺所有用料均符合食品安全要求并且用量符合国家标准、在使用过程中不会产生危害食品安全的物质。原料、包装材料进货检验作为haccp体系中的关键控制点之一，所有原料、包装材料均按标准采购、进货检验并在使用过程中进行检查和监控。2、生产过程质量控制公司所有产品均有形成文件的工艺和配方作业指导书，明确规定了产品配料的配比要求、工艺操作要求及各工序的质量标准，生产过程有专业负责监督产品工艺执行情况的人员，确保产品配方及加工符合设计的要求。针对产品工艺，公司制定了产品生产过程质量控制的作业指导书，明确产品在生产过程中在线质检员所检查的项目

6、、检查方法、检验频率、填写的记录、发现问题采取的纠正措施及对纠正结果的验证要求。检查项目包括：生产规范、生产环境、原料使用前的质量情况、备料、制作、内外包装、入库各工序工艺执行情况等内容，并做好质量记录，确保产品质量能符合规定的要求。在生产过程中，对操作人员手部卫生进行实时监控，随机进行微生物的抽样并将结果反馈到生产系统。3、检验及检验控制公司现有化验室的检验、检测能力符合国家实验室认证标准，于2006年通过省级实验室认可，2009年通过复审。化验室所有检验人员均有大专以上学历，并有一定的检验工作经验。化验室开展的常规检验项目有水分、灰分、总糖、总酸、过氧化值、酸价、二氧化硫残留、淀粉酶活性、

7、羟甲基糠醛、菌落总数、大肠菌群等。各包装规格的成品每年至少两次接受质量技术监督局和卫生防疫站委托检验，取得质检和卫检报告，国家检测部门对公司产品随机进行市场监督抽查、专项抽查、风险抽查等。公司检验室按照qs（质量安全）认证的要求对每批成品微生物检验，理化指标抽检。所有成品检验标准以在质量技术监督局备案的企业标准和采用的国标标准为依据。生产用水每年两次抽样送市防疫站检测，确保符合国标饮水用标准。4、产品环境的要求和控制措施产品生产环境是确保食品安全的基础，为此，公司按医药行业gmp(良好生产操作规范)要求建了十万级净化车间，制定了gmp制度，对员工的个人卫生、操作规范、生产环境、基础设施做了明确

8、的规定，并要求在实施过程中进行检查。对所有员工进行卫生清洗知识及卫生意识的培训，对生产前后的清洗、消毒频率、清洗方法、清洗所使用的工具和化学品做了详细的规定，定期进行清洗的自我评估，针对存在的问题制定改进计划，并付诸实施，确保食品生产过程的安全和卫生。对清洗、消毒用化学品进行有效的控制，在gmp制度中规定了化学品的管理办法，避免因化学品管理不善导致的误用、混用而影响食品安全。5、质量考核公司将过程控制中各控制点的检查结果量化管理，用合格率的方式统计各控制点的控制效果，定期进行数据的汇总、分析，作为对生产管理人员业绩考核的内容之一，强调了质量控制在生产管理中的重要性。每月汇总的数据包括清洗检查、重量、包装、关键控制点有效控制、产品微生物、理化检验及生产现场微生物合格率。通过质量考核的方式确保生产管理人员将质量管理作为工