670MW故障处理原则

1、670mwjl组故障清单一、电气故障发电机系统54 xml101eg01现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电 机匝间保护动作”信号发 出。a, b屏有报警；电2:主变220kv断路器 跳，励磁开关跳闸；电3:快切动作报警mft1出：汽轮机跳闸 汽轮机首出：发电机跳闸发电机匝间保护动作处理：1、按机组跳闸处理，检查发电机出口开关跳闸， 励磁开关跳闸， 厂用电切换正常；检查汽轮机转速下降，交流润滑油泵启动； 锅炉mft动作，一次风机跳闸，磨煤机给煤机跳闸，密封风机 跳闸；令副操检查汽轮机高低压主汽门关闭，各抽汽电动门、逆止 门关闭，机侧高低压疏水门连开，汽轮机轴封汽源切换供汽正 常，检

2、查两台小机连跳，出口电动门连关，手动关闭汽泵抽头 电动门，电泵联启正常，除氧器投加热，调整电泵流量为锅炉 上水，并调整好分离器水位，检查风烟系统运行正常，调整锅 炉风量30%-40%炉膛负压对锅炉吹扫 5-10分钟，对跳闸的磨 煤机进行堕化处理。汽轮机转速至600rpm轴油泵联启，转速 至0投入大机盘车，检查密封油系统运行正常。2、查找机炉电跳闸首出， 机组跳闸原因为“发电机匝间保护动 作”机组跳闸，汇报值长3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查故障录波器记录、查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将检查分析结 果汇报值长。检查保护回路是否有工作，对发电机一二次外观 部分进行检查。4、将

3、发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌； 5、待大机转速到零盘车投入后，测量发电机定子直阻， 查找确认匝间短路相，将测量结果汇报值长。测量未发现异常，对保 护回路检查，如为保护误动或人为原因造成，应申请尽快恢复 机组运行。6、将发电机转检修，断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变 低压分支开关（6301、6302、6601）及分支pt

4、拉至检修位挂牌 并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电 源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分 支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装 设围栏。7、通知检修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。（2） xml101eg02现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电 机定子接地动作”信号发 出。发电机定子接地处理：1、按机组跳闸处理，检查发电机出口开关跳闸， 励磁开关跳闸， 厂用电切换正常；检查汽轮机转速下降，交流润滑油泵启动； 锅炉mft动作，一次风机跳闸，磨煤机给煤机跳闸，密封风机 跳闸；令副操检查汽轮机高低压主汽门关闭

5、，各抽汽电动门、逆止 门关闭，机侧高低压疏水门连开，汽轮机轴封汽源切换供汽正 常，检查两台小机连跳，出口电动门连关，手动关闭汽泵抽头 电动门，电泵联启正常，除氧器投加热，调整电泵流量为锅炉 上水，并调整好分离器水位，检查风烟系统运行正常，调整锅 炉风量30%-40%炉膛负压对锅炉吹扫 5-10分钟，对跳闸的磨 煤机进行堕化处理。汽轮机转速至600rpm轴油泵联启，转速 至0投入大机盘车，检查密封油系统运行正常。2、查找查找机炉电跳闸首出，机组跳闸原因为“发电机定子接地”机组跳闸，汇报值长3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查故障录波器记录、查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将检查分析

6、结 果汇报值长。4、对发电机出口、励磁变高压侧进行外观检查，判明发电机系统有无明显接地故障。5、联系化学确认定子冷却水水质是否合格。6、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在203开关上挂牌；7、待大机转速到零盘车投入后，测量发电机绝缘，将测量结果汇报值长。8、将发电机转检修， 断开励磁系统控制电源， 断开励磁整流装 置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变 低压分支开关（6301、63

7、02、6601）及分支pt拉至检修位挂牌 并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电 源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分 支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装 设围栏。9、通知检修处理，汇报值长。10、复归各报警信号，做好记录。可视情况口述：1）如果运行中定子接地保护发信号机组尚未跳 闸时，应立即对发电机出口pt、励磁变进行外观检查，联系继保人员对发电机中性点变压器二次电压、出口 pt二次电压进行测量。综合分析判断，当确定为发电机内部接地时，应立即将 发电机解列；2）当漏氢检测仪报警，同时伴有“定子接地”信 号和象征时，立即解列停机；

8、3）发电机定子接地电流超过1a且保护拒动时，立即解列停机。（3） xml101eg03现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电 机过负荷保护动作”信号 发出。发电机对称过负荷处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“发电机过负荷保护动作”（故障名称：发电机对称过负荷）机组跳闸，汇报值长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查发电机及网控的故障录波器记录，考虑是否由于汽机调门突然开大或者是线 路原因造成发电机过负荷、查看保护回路及定值，全面综合分 析故障。将检查分析结果汇报值长。4、检查发电机定子转子各部温度是否止常。5、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开2

9、03-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌； 6、彳寺大机转速到零盘车投入后，测量发电机绝缘，判断发电机是否有损坏，将测量结果汇报值长，在发电机对称过负荷原因 查明、故障消除后，确认发电机具备启动条件后方可重新启动。7、若发电机故障损坏， 进行发电机转检修操作 【断开励磁系统 控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运主 变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pi拉至检修位；将高厂变低压分支开关（6301、6302、6601 ）及分支pt拉至检修位挂牌并断开二次开关；合上

10、主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电源、控制电源并挂牌，在发电机出 口避雷器、高厂变低压侧分支 pt高压侧挂地线；在发电机本体 挂“在此工作”标示牌，装设围栏 ,将发电机转检修，通知检 修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。存疑：是否会改成不跳机。（需清楚小跳机的处理）（4） xml101eg04现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电 机负序过负荷保护动作” 信号发出。发电机非对称过负荷处理：发电机对称过负荷处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“发电机负序过负荷保护动作”（故障名称：发电机非对称过负荷）机组跳闸，汇报值长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保

11、检查发电机及网控的故障录波器记录，考虑是由线路三相电流不平衡引起还是发 电机本身引起，查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将 检查分析结果汇报值长。4、检查发电机定子转子各部温度是否正常，并注意惰走期间发电机轴承的温度及振动情况。5、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌；6、彳寺大机转速到零盘车投入后，测量发电机绝缘，判断发电机是否有损坏，将测量结果汇报值长，在发电机非对称过负荷原 因查明、故障消除后，确认发电机具备启动条件后方可重新启 动。

12、7、若发电机故障损坏， 进行发电机转检修操作【断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运主 变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变低压分支开关（6301、6302、6601 ）及分支pt拉至检修位挂牌并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电源、控制电源并挂牌，在发电机出 口避雷器、高厂变低压侧分支 pt高压侧挂地线；在发电机本体 挂“在此工作”标示牌，装设围栏 ,将发电机转检修，通知检 修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。 xml101eg05现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电

13、 机过电压保护动作”信号 发出。存疑：是否会改成不跳机。（若不跳机，规程要求负序不超10%） 发电机定子过电压 处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“发电机过电压保护动作”（故障名称：发电机定子过电压）机组跳闸，汇报值长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查发电机故障录波器记录，考虑是否由于发电机强励误动作或励磁系统故障引 起定子过电压，查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将 检查分析结果汇报值长。4、检查发电机定子转子各部温度是否正常。5、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开

14、关操作电源、控制电源开关并挂牌，在203开关上挂牌；6、待大机转速到零盘车投入后，测量发电机绝缘，判断发电机是否有损坏，将测量结果汇报值长，在发电机定子过电压原因 查明、故障消除后，确认发电机具备启动条件后方可重新启动。7、若发电机故障损坏， 进行发电机转检修操作【断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变低压分支开关（6301、6302、6601 ）及分支pt拉至检修位挂牌并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电源、控制电源并挂牌，在发电机出 口避雷器、高厂变低

15、压侧分支 pt高压侧挂地线；在发电机本体 挂“在此工作”标示牌，装设围栏 ,将发电机转检修，通知检 修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。(10) xml101eg14 现象：1 .机组跳闸。2 .电1光字报警窗“发电 机差动保护动作”信号发 出。发电机差动保护动作处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“发电机差动保护动作”机组跳闸，汇报值 长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查发电机故障录波器记录，查看保护回路及定值，全面综合分析故障，若发电 机保护正确动作，应判断为发电机内部发生故障。将检查分析 结果汇报值长。4、检查发电机定子各部温度是否止常，对发电机系统进行外观

16、检查，判明发电机系统后尢明显故障点。5、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在203开关上挂牌；6、彳寺大机转速到零盘车投入后，测量发电机绝缘，将测量结果汇报值长。7、将发电机转检修， 断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变 低压分支开关(6301、6302、6601)及分支pi拉至检修位挂牌 并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其

17、操作电 源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分 支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装 设围栏。8、通知检修处理，汇报值长。9、复归各报警信号，做好记录。(15)现象：1 .机组跳闸。2 .电2光字报警窗主变 a相重瓦斯”信号发 出。3 .电2光字报警窗主变 差动”信号发出，但显 示为已复归状态(变 绿)。主变a相重瓦斯主变b相重瓦斯主变c相重瓦斯处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“主变 a相重瓦斯”保护动作机组跳闸，汇报值长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查发电机故障录波器记录，查看保护回路，全面综合分析故障，若生变重瓦斯 保护正确动作且

18、伴有主变差动信号，应判断为主变内部发生故 障。将检查分析结果汇报值长。4、立即对主变 a相本体进行检查，检查有无喷油、漏油现象， 油系统是否起火，如起火按变压器着火处理。5、通知检修提取瓦斯继电器气样及主变a相油样进行分析，以确认变压器故障程度。6、将主变转冷备用。拉开220kv203-1刀闸，断开203-1、203-2 刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；拉开主变高压侧中性点接地刀闸3-d20刀闸；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌；7、测量主变绝缘，将测量结果汇报值长。8、将主变转检修，断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流电源开关挂牌；停运

19、主变、高厂变冷却器并停电；断 开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变低 压分支开关（6301、6302、6601）及分支pt拉至检修位挂牌并 断开二次开关；合上主变高压侧203-d2地刀，断开其操作电源、 控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装设围 栏。9、通知检修处理，汇报值长。10、复归各报警信号，做好记录。（23） xml101eg28现象：1 .机组跳闸。2 .电2光字报警窗主变 差动保护动作”信号发出。主变差动保护动作处理：1、按机组跳闸处理2、查找跳闸原因为“主变差动保护动作”保护动作机组跳闸,

20、 汇报值长。3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查发电机故障录波器记录，查看保护回路及定值，全面综合分析故障，若仅为 主变差动保护动作无轻重瓦斯信号，应判断为主变外部发生故 障。将检查分析结果汇报值长。4、立即对主变本体进行检查，检查主变外部有无明显故障点。5、将主变转冷备用。拉开220kv203-1刀闸，断开203-1、203-2 刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；拉开主变高压侧中性点 接地刀闸3-d20刀闸；断开发电机出口203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌；7、测量主变绝缘，将测量结果汇报值长。8、将主变转检修，断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装置交、直流

21、电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电；断 开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变低 压分支开关（6301、6302、6601）及分支pt拉至检修位挂牌并 断开二次开关；合上主变高压侧203-d2地刀，断开其操作电源、 控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装设围 栏。9、通知检修处理，汇报值长。10、复归各报警信号，做好记录。(26) xml101eg33现象：1 .电1光字报警窗“转子一点接地报警 出。信号发2 .转子电流上升,本不变。无功基发电机转子两点接地保护动作处理：1、发现电1光字报警窗“转子

22、一点接地报警”信号发出，立即 汇报值长。2、在发变组保护 a b柜投入“转子接地保护”压板，即投入 发电机转子两点接地保护，投压板前确认高内阻直流电压表完 好，档位选择正确，测量“转子接地保护”压板间是否有电压，若无电压则直接投入压板，若有电压，投入时做好机组跳闸预 想。3、联系检修检查发变组转子接地保护读取实时参数，判明接地情况。4、对励磁系统进行全面检查，有无明显接地，若为集电环回路脏污引起，应进行吹扫，设法消除。若因大轴接地碳刷接触不 良或过短造成误发信号时，应及时更换碳刷，或用白布擦拭接 触面。5、在查找接地过程中，发电机有失磁或失步情况时，应立即解列停机。6、联系维护用电桥平衡原理确

23、定接地点时在转子内部还是外 部。若为外部接地，由维护人员设法消除，若为内部接地，汇 报值长，申请尽快停机处理。7、机组跳闸，按机组跳闸处理。8、查找跳闸原因为“发电机转子接地保护动作”机组跳闸，汇 报值长。9、检查光字牌及就地保护柜信号， 通知继保检查发电机及网控 的故障录波器记录，查看保护回路及定值，全面综合分析故障。 将检查分析结果汇报值长。10、检查发电机各部温度是否正常。11、将发电机转冷备用。拉开 220kv 203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上挂牌； 12、待大机转速到

24、零盘车投入后，测量发电机绝缘，判断发电 机损坏程度，将测量结果汇报值长。13、发电机转检修。断开励磁系统控制电源，断开励磁整流装 置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并停电； 断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变 低压分支开关（6301、6302、6601）及分支pt拉至检修位挂牌 并断开二次开关；合上主变高压侧 203-d2地刀，断开其操作电 源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分 支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装 设围栏。14、通知检修处理，汇报值长。15、复归各报警信号，做好记录。(28) xml101eg39现象

25、：1.电1光字报警窗发变 组保护a柜装置报警” 信号发出。发变组1pt断线处理：1、立即撤煤撤水，关机侧疏水，稳定发电机有功负荷不变，无 功负荷按照转子电流监视，汇报值长。2.电1光字报警窗发变 组保护柜pt断线”信 号发出。2、检查发电机励磁调节器运行状况， 行，自动切换正常。3、根据光字报警信号及测量电压指示,励磁调节a套切换b套运判断为发变组1pt断线,3.发电机电压0,有功、相应保护闭锁，汇报值长，通知检修配合处理。4、加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作。无功均变成0;4.给水流量上升，煤量上 升，机前疏水联开。5、退出发变组 a柜“失磁、失步、过电压、过激磁、逆功率、

26、 程跳逆功率、阻抗及定子接地”保护。6、就地检查发变组1pt二次开关是否跳闸， 若跳闸，检查一次 回路无异常后，合上二次开关。7、二次开关未跳闸，则断开二次开关，将1pt拉至摇出位，测量1pt绝缘及一次保险熔丝电阻。8、副操回话“ 1pt 一次保险熔丝电阻不合格”，判断为发变组1pt一次保险熔丝熔断，汇报值长，通知检修更换l次保险。9、更换好保险后，将 1pt小车推入工作位，合上二次开关。10、检查发电机电压、有功、无功恢复正常。11、投入发变组 a柜“失磁、失步、过电压、过激磁、逆功率、 程跳逆功率、阻抗及定子接地”保护。12、检查励磁系统 avr!道恢复正常，确认并清除 avrm警。13、

27、影响电量计量，记录故障起始时间、恢复时间、电度表读数及当时负荷，正确计算发电量。13、检查相关系统无异常报警信号，做好记录，汇报值长。(29) xml101eg40现象：1.电1光字报警窗发变 组保护a柜装置报警”、“发 变组保护b柜装置报警” 信号发出。发变组2pt断线处理：1、发现电1光字报警窗发变组保护a柜装置报警”、“发变组 保护b柜装置报警”，立即汇报值长。2、检查相应测量功率及电压指示正常。检查发电机励磁调节器运行正常。3、根据光字报警信号及测量电压指示，判断为发变组2pt断线，相应保护闭锁。4、对发电机不应调整负荷和电压。5、(30) xml101eg41现象：avr,avc p

28、t断线报警，b屏报警发变组3pt断线处理：1、检查发电机励磁调节器运行状况，励磁调节a套运行正常。检查avc运行正常2、根据光字报警信号，判断为发变组 3pt断线，相应b屏保护闭 锁，汇报值长，通知检修配合处理。3、加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作。4、退出发变组b柜“失磁、失步、过电压、过激磁、逆功率、程跳逆功率、阻抗及定子接地”保护。5、就地检查发变组 3pt二次开关是否跳闸，若跳闸，检查一次回 路无异常后，合上二次开关。6、二次开关未跳闸，则断开二次开关，将3pt拉至摇出位，测量3pt绝缘及一次保险熔丝电阻。8、副操回话“3pt一次保险熔丝电阻不合格”，判断为发变组3p

29、t 一次保险熔丝熔断，汇报值长，通知检修更换一次保险。9、更换好保险后，将 3pt小车推入工作位，合上二次开关。10、检查发电机电压、有功、无功显示正常。励磁系统显示正常，avc系统运行显示正常。对报警进行复位。10、投入发变组 b柜“失磁、失步、过电压、过激磁、逆功率、程跳逆功率、阻抗及定子接地”保护。11、联系继保人员配合检查励磁系统 avr备用通道恢复正常，确 认并清除avr报警。检查励磁系统 avc备用通道恢复正常，确认 并清除avcm警。12、检查相关系统无异常报警信号，做好记录，汇报值长。配电系统(1) xml101ed01(1)(2) xml101ed01(2)现象：1、机组跳闸

30、2、a,b屏报警3、电3:快切保护动作，a/b 高厂变后备保护动作报警4、就地a, b屏厂变复合电压过流动作报警高厂变a复合电压过电流高厂变b复合电压过电流处理：1、按机组跳闸处理，检查发电机出口开关跳闸，励 磁开关跳闸，厂用电切换正常；检查汽轮机转速下降，交流 润滑油泵启动；锅炉 mft动作，一次风机跳闸，磨煤机给煤 机跳闸，密封风机跳闸；令副操检查汽轮机高低压主汽门关闭，各抽汽电动门、逆 止门关闭，机侧高低压疏水门连开，汽轮机轴封汽源切换供 汽正常，检查两台小机连跳，出口电动门连关，手动关闭汽 泵抽头电动门，电泵联启正常，除氧器投加热，调整电泵流 量为锅炉上水，并调整好分离器水位，检查风烟

31、系统运行正 常，调整锅炉风量30%-40%炉膛负压对锅炉吹扫 5-10分钟， 对跳闸的磨煤机进行堕化处理。汽轮机转速至600rpm顶轴油泵联启，转速至 0投入大机盘车，检查密封油系统运行正 常。2、查找机炉电跳闸首出，机组跳闸原因为“a/b高厂变后备保护动作” a, b高厂变复合电压过流动作机组跳闸，汇报 值长3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查故障录波 器记录、查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将检查 分析结果汇报值长。检查保护回路是否后，作，对高厂变一 二次外观部分进行检查。 因主保护为动作，厂用电切换正常， 6kv母线无故障，应对动作保护回路进行检查，通过跳闸前 后电压电流参

32、数进行分析。并对主保护回路进行检查。4、将发电机转冷备用。 拉开220kv203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出 口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在203开关上挂牌；5、彳等大机转速到零盘车投入后，测量高厂变定子直阻，查 找确认变压器启尢损坏，将测量结果汇报值长。6、将发电机转检修，断开励磁系统控制电源，断开励磁整 流装置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并 停电；断开发电机出口pt二次开关拉、将 pt拉至检修位；将高厂变低压分支开关(6301、6302、6601)及分支 pt拉 至检修位挂牌并断开二次开关；合上主变高压

33、侧203-d2地刀，断开其操作电源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷器、高厂变低压侧分支 pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装设围栏。7、通知检修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。(3) xml101ed02(1)(4) xml101ed02(2)现象：1、机组跳闸2、a,b屏报警3、电3:快切保护动作，a/b 高厂变差动保护动作报警高厂变a故障跳闸 高厂变b故障跳闸 处理：(5) xml101ed03(1)(6) xml101ed03(2)现象：1、a/b高厂变散热器 工作电源故障报警2、高厂变接线画面，“故障” 变黄色，高厂变定子线圈， 油温温度上升高厂变a冷

34、却器电源故障(电源切换失败) 高厂变b冷却器电源故障(电源切换失败) 处理：1、根据现象汇报高厂变冷却器电源故障，立即令副 操检查高厂变就地站冷却器工作情况。副操汇报，就地冷却 器电源故障灯亮。工作电源为 1电源。令副操立即切为 2电 源运行，并检查冷却器供电正常，并启动冷却器。冷却器启 动后，画面显示各温度r降，故障报警消除。令副操全面检 查变压器就地各温度，变压器油位、油温正常，对变压器进 行全面检查。2、检查机mcc(一),冷却器1电源开美在合闸位，通知检 修检查，1电源回路，并检查就地有无异味，检查1电源空气开关，熔断器有无异常，查出 1电源失电原因3、检查1电源失去，2电源未联动，电

35、源切换失败的原因， 如自动切换回路、设备有缺陷，应利用机会进行检修更换， 在此期间做好事故预想。4、1电源失电原因查清后，及时恢复供电，投备用，并进行 冷却器电源切换试验正常5、做好记录，汇报处理(7) xml101ed04(1)(8) xml101ed04(2)现象：现象：1、机组跳闸2、a,b, c屏报警3、电3:快切保护动作，a/b 高厂变重瓦斯保护动作报警高厂变a重瓦斯 高厂变b重瓦斯 处理：(9) xml101ed05(1)(10) xml101ed05(2)现象：高厂变a差动保护动作 高厂变b差动保护动作 处理：(11) xml101ed06(1)(12) xml101ed06(2

36、)现象：1、电3报6kvabc&用进线电压异常2、电4报启备变本体重瓦斯启备变a重瓦斯启备变b重瓦斯处理：1、根据现象立即检查厂用电快切系统，发现启备变 进线断路器跳闸，汇报 a (b)启备变重瓦斯保护跳闸，厂用 备用电源失去，检查厂用电快切装置分别报闭锁，否则手动 闭锁。做好机组跳闸厂用电失去事故预想。2、命令辅操就地对启备变本体油温、油位、本体做详细检查并记录，通知检修配合检查处理。检查轻瓦斯和变压器差动保护是否动作若瓦斯保护动作是由于瓦斯保护误动或二次回路故障，应将 瓦斯保护停用，通知检修处理。检查瓦斯是否存在气体，并通知化验气体性质，进行判 断瓦斯保护动作跳闸是否为人为原因，检查当前是

37、否有与此有 关的工作3、退出a启备变的本体重瓦斯保护压板(尽可能退出其他保 护，防止布置检修措施时， 保护误动造成启备变再次跳闸)，拉开跳闸启备变进线刀闸，将 b启备变送电。复位6kvc段 母线快切，将c段备用电源投备用。由于 6kvab段无备用 电源，应令辅操试启柴油机，检查直流母线运行正常，有时 间可以试启机侧主要油泵4、将故障启备变测绝缘是否合格，做好记录。转检修通知 处理。期间做好事故预想。应汇报裁判是否处理好，如处理 好应尽快恢复启备变运行，将快切投入。复位所有报警。(13) xml101ed07(1)(14) xml101ed07(2)现象：1、电3报6kvabc&用进线电压异常2

38、、电4报启备变差动启备变a差动保护动作启备变b差动保护动作处理：1、根据现象立即检查厂用电快切系统，发现启备变 进线断路器跳闸，汇报 a (b)启备变差动保护跳闸，厂用备 用电源失去，检查厂用电快切装置分别报闭锁，否则手动闭 锁。做好机组跳闸厂用电失去事故预想。2、命令辅操就地对启备变本体油温、油位、本体做详细检查并记录，通知检修配合检查处理。检查轻瓦斯和重瓦斯保护是否动作如瓦斯继电器内有气体，按有关规定执行。对变压器差动保护范围内全部电气设备详细检查，是否有损坏和闪络现象。安全阀、油位、油色等是否正 常。测定变压器的绝缘电阻，并通知检修检查处理。经检查保护范围内故障，不是变压器本身，待故障消

39、除后，可投入运行。如变压器本身故障，需对变压器进行检查试验。差动保护动作、变压器跳闸未查明原因禁止投入运 行。3、退出a启备变差动保护压板（尽可能退出其他保护，防止 布置检修措施时，保护误动造成启备变再次跳闸），拉开跳 闸启备变进线刀闸，将 b启备变送电。复位 6kvc段母线快 切，将c段备用电源投备用。 由于6kva、b段无备用电源， 应令辅操试启柴油机，检查直流母线运行正常，有时间可以 试启机侧主要油泵4、将故障启备变测绝缘是否合格，做好记录。转检修通知 处理。期间做好事故预想。应汇报裁判是否处理好，如处理 好应尽快恢复启备变运行，将快切投入。复位所有报警。（15） xml101ed09现

40、象：1、电 2、3、4、5、7 均有报警2、重要现象是机组负荷快速 下降，a空预器跳闸，发 rb 信号，d e磨煤机跳闸3、a、b c给煤机跳闸3a低厂变保护动作处理：1、根据现象，检查路侧跳闸设备，并伴随电气报警， 汇报厂用母线有失电现象 （因跳闸设备多，且存在电气报警） 2、令辅操监视锅炉燃烧情况，监视a b、c磨煤机运行情况，立即投入至少两层油枪运行，监视炉膛负压，检查a空预器辅助马达联启正常，提起扇形挡板，检查排烟温度正常 3、主操同时检查厂用电，发现400v a段母线失电，汇报并告诉辅操，注意 a真空泉跳闸，c真空泉联启正常，汽轮机 真空正常。根据电气报主变、高厂变、启备变冷却器电源

41、i 失电，应做相应检查。4、检查6kv母线a段电压正常，立即检查就地站 400v a段 母线无故障报警，检查低压变保护报：低压变3a差动保护动作，无速断保护报警。并汇报母线所有电机低电压保护动 作已全部跳闸，立即手动将400v a段母线母联开关合闸，检查400v a段母线电压正常，检查机炉 mcc（一）母线电压 正常。复位 a b、c给煤机，尽快启动给煤机，处理期间命 令清楚，主辅操各一台，开检查磨煤机油站，启动磨煤机减 速机油泵，并汇报启动检查止常。 并监视调整好主再热汽温。5、a、b、c磨稳定后，保持参数继保稳定，令辅操检查400va段母线相应设备系统工作情况，并对跳闸设备进行复位， 检查

42、备用连锁投入正常：配合：辅操汇报 a真空跳闸情况，主操下达检查命令 辅操汇报a定子冷却水泵跳闸，主操下达检查命令， 将定于冷却水相关参数都说一般（防止加故障）同样检查主油箱排烟风机(注意润滑油箱油位、润滑油压力)、轴加风机(应注意轴封压力、温度)，密封油排烟风机，凝输泵等均做相应检查汇报6、主操汇报3a低压厂变差动保护动作，安排巡检检查变压 器本体是否有明显故障，将变压器停电，测量绝缘，做好记 录，通知检修处理，通知继保检查保护动作情况。布置检修 措施，做好事故预想。应与裁判沟通，如处理好，应测量绝 缘合格，尽快送电，逐步恢复正常方式。7、安排检修同时，副操将机炉巡检正常后，可汇报机炉已 经稳

43、定，a空预器切至主马达运行，可以根据网调要求，机 组待负荷。燃烧稳定可逐步退油枪运行。(17) xml101ed12(1)(18) xml101ed12(2)现象：1、电4报启备变散热 电源故障，后声光报警#02启备变冷却装置电源故障(电源切换失败)#03启备变冷却装置电源故障(电源切换失败)处理：1、根据现象，立即检查报警，检查启备变本体油温 及绕组温度。2、令副操检查启备变就地冷却装置电源，并对就地变压器 本体进行检查。汇报冷却装置电源有故障，就地电源仍为i 号电源。主操汇报i号电源消失，自动切换失败，立即令辅 操就地切至n电源运行，并检查冷却器自动运行正常。(启备变不带负荷，应该不会启动

44、冷却器)应监视油温及绕组温 度。检查冷却器自动启停正常。3、检查冷却器i电源进线开关在合位，应通知检修检查i 电源接触器，及电源自动切换开关不自动动作的原因。并令 辅操就地检查电源电缆、控制柜是否有明显故障。4、汇报如处理好故障，应对故障线路全面检查，送电后量 电压正常，并做电源切换试验正常。(20) xml101ed15(1)(21) xml101ed15(2)现象：1.机组跳闸。2.电3光字报警窗“高厂变 后备保护动作”信号发出。a, b屏有报警；电2:主变220kv断路器跳，励磁开关跳闸；电3:快切动作报警mft1出：汽轮机跳闸 汽轮机首出：发电机跳闸高厂变3a中性点零序保护动作高厂变3

45、b中性点零序保护动作处理：1、根据现象，按机组跳闸处理。安排机炉检查项目。 检查发电机出口开关跳闸，励磁开关跳闸，厂用电切换正常；检查汽轮机转速卜降，交流润滑油泵，密封备用油泵启动； 锅炉mf砌作，一次风机跳闸，磨煤机给煤机跳闸，密封风 机跳闸；令副操检查汽轮机高低压主汽门关闭，各抽汽电动门、逆 止门关闭，机侧高低压疏水门联开，汽轮机轴封汽源切换供 汽正常，检查两台小机联跳，出口电动门连关，手动关闭汽 泵抽头电动门，电泵联启正常，除氧器投加热，调整电泵流 量为锅炉上水，并调整好分离器水位，检查风烟系统运行正 常，调整锅炉风量 30%-40%调整炉膛负压正常。对锅炉吹 扫5-10分钟，对跳闸的磨

46、煤机进行惰化处理。汽轮机转速 至600rpm顶轴油泵联启，转速至 0投入大机盘车，检查密 封油系统运行正常。2、查找机炉电跳闸首出，机组跳闸为发电机跳闸。检查保 护装置屏，有“高厂变中性点零序动作”报警3、检查光字牌及就地保护柜信号，通知继保检查故障录波 器记录、查看保护回路及定值，全面综合分析故障。将检查 分析结果汇报值长。检查保护回路是否有工作，对高厂变一 二次外观部分进行检查。4、将发变组转冷备用。 拉开220kv203-1刀闸，断开203-1、 203-2刀闸操作电源、控制电源开关并挂牌；断开发电机出口 203开关操作电源、控制电源开关并挂牌，在 203开关上 挂牌；5、待大机转速到零

47、盘车投入后，测量发变组绝缘，查找变压器有无明显损坏，将测量结果汇报值长。测量未发现异常， 并对保护回路检查，如为保护误动或人为原因造成，应申请 尽快恢复机组运行。检查主保护有无动作。如果检查发电机 变压器组所有一、二次回路均未发现故障，确无电气保护、 热工保护动作信号，经总工批准，发电机可零起升压。升压 时如发现有不正常情况，应立即灭磁，以便详细检查并消除 故障。如升压时未发现不正常现象，则发电机可并入电网运 行。后备保护动作，而内部故障的保护装置未动作，可能是由于 外部故障引起，待故障切除后，对发电机及主变进行外部全 面检查，若无明显的不正常现象，经联系中调同意后，将发 电机并网运行。6、将

48、发电机转检修，断开励磁系统控制电源，断开励磁整 流装置交、直流电源开关挂牌；停运主变、高厂变冷却器并 停电；断开发电机出口 pt二次开关拉、将 pt拉至检修位； 将高厂变低压分支开关（6301、6302、6601）及分支 pt拉 至检修位挂牌并断开二次开关；合上主变高压侧203-d2地刀，断开其操作电源、控制电源并挂牌，在发电机出口避雷 器、高厂变低压侧分支pt高压侧挂地线；在发电机本体挂“在此工作”标示牌，装设围栏。7、通知检修处理，汇报值长。8、复归各报警信号，做好记录。(25)xml101ed19(1)现象：1、电3: 6kva段工作 电源跳闸，快切切换失败报2、机组负荷下降，炉膛负压

49、波动大6kv a段工作电源开关跳开，备自投失败处理：1、根据现象，路侧明显发现，a r c磨煤机跳闸，a一次风机、a送风机、a引风机跳闸，a小机转速下降、b 小机转速自动上升，电泵联启，电气有报警，汇报厂用电母 线有失电现象。2、令辅操监视调整主再热汽参数，注意炉膛负压调整情况，监视d e磨运行情况，投入至少两层油枪助燃。监视炉膛 总风量正常，一二次风压调整正常。注意b小机转速，防止超速。检查b密封风机联启正常，调整好密封风压力。注意 空预器运行情况，注意排烟温度，a空预器主马达跳闸，辅助马达联启正常。3、主操同时检查厂用电，汇报 6kv a段母线失电，并通知 辅操注意监视机组主要参数，有异常

50、汇报，稳定机组主要参o检查a段工作电源跳闸，备用电源未联合，检查启备变运行 正常，快切未发装置闭锁。检查保安段切换正常，立即将低 压400v a段母线联络开关合闸。检查低压400v a段母线电压正常，令辅操进行相应设备检查处理。根据报警做相应处 理，注意变压器冷却器电源切换情况。4、检查保护装置未发厂变分支保护动作，6kva段母线工作电源开关，备用进线开关无报警。判断工作电源开关跳闸， 备用开关未自投（考试时做电流趋势看看有无备用开关电流 变化），检查母线低电压保护设备已全部跳闸，防止合备用 开关，多台空载变压器同时启动造成启备变冲击大跳闸，应 将母线所带变压器开关全部拉开，并根据母线负荷（

51、a开式 泵，a汽前泵，a一次风机、送风机、引风机，abc磨煤机，a密封风机，a循环水泵，a凝结水泵及外围变压器）命令辅 操做相应检查，主辅操按照配合下令汇报检查。汇报值长联 系外围检查设备运行情况。5、退出母线快切装置，用备用电源为母线送电，送电正常 后，逐步恢复设备运行合备用，复位设备跳闸报警，确认设 备连锁正常，逐步启动a汽前泵，冲小机，恢复磨煤机运行， 恢复机组负荷。6、通知检修检查 a段母线工作电源开关跳闸和备用开关自 投失败原因，并注意 bc段母线快切装置及母线工作情况。 故障处理好，应尽快恢复正常方式。做好记录。（26）xml101ed19（2）现象：1、电3: 6kv b段工 作

52、电源跳闸，快切切换失败 报警2、机组负荷下降，炉膛负压 波动大6kv b段工作电源开关跳开，备自投失败处理：1、根据现象，炉侧明显发现，d、e磨煤机跳闸，b一次风机、b送风机、b引风机跳闸，b小机转速下降、a小 机转速自动上升，电泵未联启（辅助油泵失电），b空预器主马达跳闸，电气有报警，汇报厂用电母线有失电现象。2、令辅操监视调整主再热汽参数，注意炉膛负压调整情况， 监视a b、c磨运行情况，投入 ab层油枪助燃。监视炉膛 总风量正常，一二次风压调整正常。注意 a小机转速，防止 超速。3、主操同时检查厂用电，汇报6kv b段母线失电，并通知辅操注意监视机组主要参数，有异常汇报，稳定机组主要参

53、数。检查b段工作电源跳闸，备用电源未联合，检查启备变运行 正常，快切未发装置闭锁。检查保安段切换正常，立即将低 压400v b段母线联络开关合闸。检查低压400v b段母线电压正常，令辅操进行相应设备检查处理。检查所带机炉mcc供电正常，否则手动合闸送电。启动电泵辅助油泵，启动电 泵，根据给水情况，将电泵并入给水系统。4、检查保护装置未发厂变分支保护动作，6kv b段母线工作电源开关，备用进线开关无报警。判断工作电源开关跳闸， 备用开关未自投（考试时做电流趋势看看有无备用开关电流变化），检查母线低电压保护设备已全部跳闸，防止合备用 开关，多台空载变压器同时启动造成启备变冲击大跳闸，应 将母线所

54、带变压器开关全部拉开，并根据母线负荷（ b开式 泵，b汽前泵，b一次风机、送风机、引风机，de磨煤机，b密封风机，b循环水泵，b凝结水泵及外围变压器）命令辅 操做相应检查，主辅操按照配合汇报检查。汇报值长联系外 围检查设备运行情况。5、退出母线快切装置，用备用电源为母线送电，送电正常 后，逐步恢复设备运行合备用，复位设备跳闸报警，确认设 备连锁正常，逐步启动 b汽前泵，冲小机，磨煤机运行，恢 复机组负荷。6、通知检修检查 b段母线工作电源开关跳闸和备用开关自 投失败原因，并注意 ac段母线快切装置及母线工作情况。 故障处理好，应尽快恢复正常方式。做好记录。（27）xml101ed19（3）现象

55、：1、电3: 6kv c段工 作电源跳闸，快切切换失败 报警2、机组负荷不变化下降6kv c段工作电源开关跳开，备自投失败处理：1、根据电气报警现象，主操检查厂用电， 汇报6kv c段母线失电，并通知辅操注意监视机组主要参数，有异常汇 报，稳定机组主要参数。检查空压机运行情况，监视压缩空 气压力，汇报联系启动 4号机带空压机维持压缩空气压力。 厂用气压力未恢复，监视机炉侧调门动作情况，特别是大机 润滑油，定子冷却水，密封油系统，除氧器上水调门等，安 排辅操检查汇报。2、检查c段工作电源跳闸，备用电源未联合，检查启备变 运行正常，快切未发装置闭锁。汇报值长6 kvc段失电，联系化学、除灰、输煤检

56、查设备运行情况。检查公用低压母线 运行情况，及时合上母线联络开关。4、检查保护装置未发厂变分支保护动作，6kv c段母线工作电源开关，备用进线开关无报警。判断工作电源开关跳闸， 备用开关未自投（考试时做电流趋势看看有无备用开关电流 变化），检查母线低电压保护设备已全部跳闸，防止合备用 开关，多台空载变压器同时启动造成启备变冲击大跳闸，应 将母线所带变压器开关全部拉开，并根据母线负荷命令辅操 做相应检查，主辅操按照配合汇报检查。汇报值长联系外围 检查设备运行情况。5、退出母线快切装置，用备用电源为母线送电，送电正常 后，逐步恢复设备运行合备用，复位设备跳闸报警6、通知检修检查 c段母线工作电源开关跳闸和备用开关自 投失败原因，并注意 ab段母线快切装置及母线工作情况。 故障处理好，应尽快恢复正常方式。做好记录。(28)xml101ed20(1)现象：1、电 2、3、4、5、7 均有报警2、重要现象是机组负荷快速 下降，a空预器跳闸，发 rb 信号，d e磨煤