OI 05-00-25机组正常停机程序.

1、操作说明书编号 05/00/25第 9 页 共 9 页操作说明书编号 05/00/25汽轮机部分：机组正常停机程序设备状态：1. 机组负荷350MW2. 4台磨煤机组在运行注:1. 不管这些步骤是由机组计算机自动完成还是由机组操作员手动完成，操作员必须作出判断，各控制环节（即给水、蒸汽温度等）是否可以保留在自动状态，还是需要手动干预。2. 机组操作员负责检查本程序中的每一个步骤。3. 值班工程师负责监督本程序。4. 这整份文件必须在机组停机后连同机组停机数据记录表（附录A）一起完成，签署并送交运行总监。机组： 日期： 机组操作员签名： 值班工程师签名： 步骤程 序附 加 说 明1.停机前1)

2、考虑是否需要对整个锅炉进行吹灰2) 将计划停炉时间通知煤场主管，并建议他在停炉时监视煤仓煤位需作较长时间停机前，或需有人进入锅炉内工作时，必须考虑。如短时间停机，则可能不必考虑，这视锅炉的主要状况而定如果停炉时间较长或煤仓需要维修，则在锅炉熄火时煤仓煤位应保持在最低位置2.开始空气预热器吹灰在任何停炉前都必须这样做3.准备停机和停磨煤机的进程正常磨煤机的停止次序为B，E，A，D，C当一面墙上没有磨煤机运行时，对面墙上决不应有两台或两台以上的磨煤机在运行4.将自动控制台上的钥匙选到合上位置5.选择“停机”（SHUT DOWN）步骤6.将下列控制组选到控制模式：1) APC2) AMBS3) 汽轮

3、机辅助设备4) 锅炉辅助设备5) 汽轮机发电机7.将所有程序的控制装置投到（COMPUTER ON）“计算机模式”8.将所有辅助设备控制和数字控制站都调到“自动”（AUTO）9.当（LOAD DOWN 1）“减负荷（1）”灯闪烁时，按下此按钮，并观察以下几项：1) 负荷变化速率设定器转为“手动”（HAND）2) 负荷上限和下限转为“手动”3) 将负荷变化速率设到1.0%(3.5兆瓦/分)4) 将负荷下限设到50%5) 将自动负荷调节器需求设到50%也可参看“停机逻辑流程图”10.负荷需求在297.5兆瓦时，检查开始停第四台磨煤机组参看磨煤机的停运程序11.负荷需求在262.5兆瓦时，检查确保T

4、PD设定值开始减小在75%到25%负荷之间（262.5MW到87.5MW）蒸汽压力从169KG/CM2下降到70KG/CM212.负荷需求在192.5兆瓦时，检查确保一台起动用轻油泵泄漏检查在150秒钟后开始进行。确定一检漏完毕，各截止并即开启A或B泵起动，视优先选择而定13.负荷需求达到182兆瓦后5分钟，检查开始停第三台磨煤机组14.负荷需求在180兆瓦时，检查确保仍在运行的磨煤机组上的点火油枪已点燃为在低负荷时稳定燃烧15.负荷需求在175兆瓦时，检查确保：1) 负荷上限设到25%2) 负荷下限设到50%3) 负荷需求达到175MW后10分钟，负荷变化速率设到3.5兆瓦/分4) 自动负荷

5、调节器需求设到87.5兆瓦16.监视下列锅炉控制正常，并与负荷同步下降：1) 汽包水位2) 过热和再热蒸汽温度3) 末级过热器蒸汽压力4) 空气流量5) 炉膛压力如有需要，则进行手动干预17.负荷需求在140兆瓦时，检查确保“2nd BFP OUT OF SERVICE”（第二台锅炉给水泵停运）按钮在闪烁18.按下此按钮，开始停第二台锅炉给水泵，假定首先停B锅炉给水泵，检查确保：1) B锅炉给水泵给水控制阀的控制站跳到“手动”（HAND），并逐渐关闭2) 仍在运行的锅炉给水泵的给水控制阀开大，以保持给水流量3) B锅炉给水泵出口阀关闭4) 当出口阀完全关闭时，B锅炉给水泵停止5) B给水泵的辅

6、助油泵再运转5分钟哪一台锅炉给水泵先停运，这决定于优先选择。例如，如果A和B锅炉给水泵在运行，而选择优先A，则B锅炉给水泵将先停运19.负荷需求在140兆瓦时，检查确保第一对轻油燃烧器已点燃，而且如果轻油压力8 KG/CM2，则第二对投入运行20.负荷需求在129.5兆瓦时，检查确保第二台磨煤机的停运操作已开始21.负荷需求在87.5兆瓦时1) 通知值班工程师，以便安排辅机用电源由机组供电改为厂用或其它机组供电2) 检查确保最后一台磨煤机组的停运操作已开始3) 10分钟后，检查确保“LOAD DOWN 2”（减负荷）灯闪烁“辅机用电改由公用或其它机组电源供给”的信息将在显像屏上显示轻油控制阀应

7、在“AUTO”（自动）位置，而且至少有两对轻油燃烧器在运行22.按下此按钮，并观察：1) 负荷下限设到0兆瓦2) 负荷上限设到87.5兆瓦3) 负荷变化速率设到3.5兆瓦/分4) 自动负荷调节器需求设到17.5兆瓦进行检查，确保一台凝结水泵停止运行当最后一台磨煤机排空和吹扫时，密切监视炉膛的燃烧工况23.负荷降低到87.5兆瓦以下时，确保燃烧空气流量保持在25%最大连续出力流量最小空气流量 = 25%不燃烧的燃烧器上二次风挡板可能开启，以使风箱/炉膛压差保持在4070毫米水柱之间24.负荷需求在77兆瓦时，检查确保给水控制方式由“三冲量”改为“单冲量”调节25.由其它机组或辅助锅炉供汽到7 K

8、G/CM2辅助蒸汽管道，然后关闭25 KG/CM2辅助蒸汽管道的隔离阀V04-002如果空气预热器仍在吹灰，这项操作可延迟26.确保所有过热器和再热器减温器喷水都已关闭流量应为零，而且隔离阀关闭27.负荷需求在35兆瓦时，检查确保抽汽停运程序已开始28.负荷需求在24.5兆瓦时，检查确保过热器出口排空阀开启20%以保证过热器中有足够的蒸汽通过29.密切监视汽包水位和锅炉燃烧工况30.当负荷需求17.5兆瓦，发电机负荷21兆瓦时，“LOAD OFF”解列灯闪烁31.确保最后一台磨煤机吹扫完毕，而且所有磨煤机的停运程序已结束即所有一次风机、密封风机停止，且磨煤机按操作说明书03/00/12停运32

9、.通知当值电网调度工程师，此机组即将解列，并取得同意33.按下“LOAD OFF”按钮，检查确保：1) 500KV断路开关断开及发电机励磁开关断开2) 汽轮机脱扣3) 过热器出口排水阀开启80%4) 轴承油温控制的整定值改为30主停阀、调节阀和中压缸联合再热阀都关闭34.检查确保汽轮机转速在降低图象显示#2135.降速时，监视偏心率和轴承振动情况36.确保辅助油泵自动起动，如不能自动起动时，操作员应立即手动起动辅助油泵或盘车油泵、紧急油泵，确保汽轮机轴承有足够压力的润滑油当调速油压12.3 KG/CM2时，辅助油泵起动37.当汽轮机转速2450转/分时，检查确保抽气器停运程序已开始抽气器将停运

10、，而真空破坏阀将开启38.当凝汽器真空80毫米汞柱时，观察轴封蒸汽系统停运程序已开始39.当轴封蒸汽停运程序结束时，按下“BURNER SHUT-DOWN”（燃烧器停运）按钮，以停止所有轻油燃烧器40.检查确保所有过热器和主蒸汽管道的疏水阀都关着41.确保所有油燃烧器和点火油枪都已熄火，炉膛内没有火焰派一名APA检查炉膛42.证实主燃料跳闸装置（MFT）已动作，确保：1) 点火用和起动用轻油泵均已停运2) 点火用和起动用轻油截止阀均已关闭3) 过热器和再热器的喷水控制阀和隔离阀均已关闭43.当汽轮机转速2转/分时，检查确保盘车装置已投入44.起动盘车油泵，然后停止辅助油泵，并进行检查，确保轴承

11、油压正常正常轴承油压 = 1.8 KG/CM245.完成炉膛吹扫主燃烧跳闸装置动作后，保持25%最大连续出力的空气流量5分钟46.停止送风机和引风机运行除非锅炉必须按操作说明书02/00/16或02/00/17进行强制冷却47.关闭下列挡板，以隔断锅炉烟气和空气侧：1) 两台送风机的进口导叶2) 两台送风机的出口挡板3) 两台引风机的进口挡板和出口挡板4) 两台空气预热器的空气出口挡板和烟气进口挡板5) 两台空气预热器的温度切断挡板挡板联锁应在“NON-USE”（不用）模式48.停静电除尘器49.向锅炉加水到汽包水位+330毫米，然后停止正在运行的锅炉给水泵每当水位降到-200毫米时，重复此过

12、程切勿让汽包水降到-300毫米以下50.让空气预热器继续转动，直至其烟气进口温度降到150为止如果烟气进口温度100，确保空气预热器的芯冷风机在运行51.注意监视所有空气预热器温度，以检查有无着火迹象任何温度升高都必须按可能火灾处理52.让一台火焰检测冷却风机继续运行，直至炉水温度降到50以下为止53.进行锅炉除灰和除渣54.机组卸负荷后1小时，停止仍在运行的一台凝结水泵如果低压缸温度52，则不要停止凝结水泵55.停止化学加药泵以下部分中文版缺失56.在不再需要海水时，停止海水升压泵，然后停止循环水泵57.完成停机的数据记录表程序完毕机组停机数据记录表机组： 日期： 发电机即将断开断路器前主蒸汽压力 千克/厘米2主蒸汽温度 凝汽器真空 毫米汞柱解列时间 小时发电机断路器刚断开后高压一级缸内金属温度 高压缸差胀 毫米低压缸差胀