冲压工艺与模具设计(覆盖件)红旗

1、冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 概述概述 6.1覆盖件的结构特征与成形特点覆盖件的结构特征与成形特点 6.2覆盖件冲压成形设计工艺覆盖件冲压成形设计工艺 6.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件覆盖件成形模具的典型结构和主要零件 的设计的设计 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 覆盖件的含义覆盖件的含义： 覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室及构覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室及构 成车身的一些零件，如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发成车身的一些零件，如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发 动机盖

2、、水箱盖、行李箱盖、骨架等。动机盖、水箱盖、行李箱盖、骨架等。 覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形 状，它既是外观装饰性零件，又是封闭薄壳的受力零件。覆状，它既是外观装饰性零件，又是封闭薄壳的受力零件。覆 盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。 覆盖件表面一般都具有装饰性，除考虑好用、好修、好覆盖件表面一般都具有装饰性，除考虑好用、好修、好 造外，要求美观大方。造外，要求美观大方。 覆盖件与一般冲压件的区别：覆盖件与一般冲压件的区别： 材料薄、形状复杂（多为立体曲面），结构尺寸大，尺材料薄、形状复杂

3、（多为立体曲面），结构尺寸大，尺 寸精度高，因此冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺都寸精度高，因此冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺都 有一些特殊的要求，冲压设计中常把他作为一种特殊类型研有一些特殊的要求，冲压设计中常把他作为一种特殊类型研 究。究。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 覆盖件应满足的条件：覆盖件应满足的条件： 1.良好的表面质量；良好的表面质量； 2.符合要求的几何尺寸和曲面形状；符合要求的几何尺寸和曲面形状； 3.要有足够的刚性；要有足够的刚性； 4.良好的工艺性。良好的工艺性。 覆盖件主要冲压工序：覆盖件主要冲压工序： 覆盖件的主要冲压工序有覆盖件的主要

4、冲压工序有: :落料、拉深、校形、修边、落料、拉深、校形、修边、 切断、翻边、冲孔等。其中最关键的工序是拉深工序。切断、翻边、冲孔等。其中最关键的工序是拉深工序。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 1-1-发动机罩前支撑板发动机罩前支撑板; 2-; 2-固定框架固定框架; 3-; 3-前群板前群板; 4-; 4-前框架前框架; 5-; 5-前翼子板前翼子板; 6-; 6-地板总成地板总成;7- ;7- 门槛门槛; ; 8- 8-前门前门;9-;9-后门后门; 10-; 10-车轮挡泥板车轮挡泥板; 11-; 11-后翼子板后翼子板; 12-; 12-后围板后围板; 13-; 1

5、3-行李舱盖行李舱盖; 14-; 14-后立柱后立柱; ; 15-15-后围上盖板后围上盖板; 16- ; 16- 后窗台板后窗台板; 17-; 17-上边梁上边梁; 18-; 18-顶盖顶盖; 19-; 19-中立柱中立柱; 20-; 20-前立柱前立柱; 21-; 21-前围侧板前围侧板; ; 22-22-前围板前围板; 23-; 23-前围上盖板前围上盖板; 24-; 24-前挡泥板前挡泥板; 25-; 25-发动机罩发动机罩; 26-; 26-门窗框门窗框 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.1.1覆盖件的结构特征（如图覆盖件的结构特征（如图6.1.1） 分类：分类：

6、按功能和部位分类，可分为外部覆盖件、内部按功能和部位分类，可分为外部覆盖件、内部 覆盖件和骨架件（结构件）三类。外部覆盖件和骨架类覆覆盖件和骨架件（结构件）三类。外部覆盖件和骨架类覆 盖件的外观质量有特殊要求，内部覆盖件的形状往往更复盖件的外观质量有特殊要求，内部覆盖件的形状往往更复 杂。杂。 按成形性质分：按成形性质分： 深拉深成形（油箱）、胀形拉深成形（翼子板）、浅深拉深成形（油箱）、胀形拉深成形（翼子板）、浅 拉深成形（外门板）、弯曲成形（支架、立柱）、弯曲成拉深成形（外门板）、弯曲成形（支架、立柱）、弯曲成 形（消音器隔板）。形（消音器隔板）。 6.1覆盖件的结构特征与成形特点覆盖件的

7、结构特征与成形特点 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.1.1覆盖件的结构特征覆盖件的结构特征（如图如图6.1.1） 特征：特征：和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状 复杂、复杂、 多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构 尺寸较大、表面质量要求高、刚性好等特点。尺寸较大、表面质量要求高、刚性好等特点。 6.1覆盖件的结构特征与成形特点覆盖件的结构特征与成形特点 汽车覆盖件的形状看成是由若干个“基本形状”(或其一 部分)组成的。 这些“基本形状”有：直壁轴对称形状(包括变异的直壁 椭圆形状

8、)、曲面轴对称形状、圆锥体形状及盒形形状等。而 每种基本形状都可分解成由法兰形状、轮廓形状、侧壁形状、 底部形状组成，图6.1.1。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 (a) (b) (c) (d) 图6.1.1 覆盖件的基本形状 (a)法兰形状；(b) 轮廓形状；(c) 侧壁形状；(d) 底部形状 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.1.2覆盖件的成形特点覆盖件的成形特点 1）结构尺寸大；）结构尺寸大； 2 ）形状复杂；）形状复杂；3 ）相对厚度小）相对厚度小 。 （ 翼子板的多处翻边）翼子板的多处翻边） 1.成形工序多：成形工序多：拉深为关键工序；拉深为关

9、键工序； 2.拉深是复合成形拉深是复合成形 ：常采用一次拉深；常采用一次拉深； 3.拉深时变形不均匀：拉深时变形不均匀：工艺补充、拉深筋；工艺补充、拉深筋； 4.大而稳定的压边力：大而稳定的压边力：双动压床；双动压床； 5.高强度、高质量、抗腐蚀的钢板；高强度、高质量、抗腐蚀的钢板； 6. 覆盖件图样和主模型为依据。覆盖件图样和主模型为依据。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.1.2 覆盖件拉深过程示意图 a) 坯料放入；b) 压边；c) 板料与凸模接触；d) 材料拉入； e) 压型；f) 下止点；g) 卸载 覆盖件拉深过程覆盖件拉深过程 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具

10、设计 2008年 成形特点：成形特点： 1）汽车覆盖件冲压成形时，内部的毛坯不是同时贴模，而是）汽车覆盖件冲压成形时，内部的毛坯不是同时贴模，而是 随着冲压过程的进行而逐步贴模。随着冲压过程的进行而逐步贴模。 2）成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要）成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要46道工序，多的道工序，多的 有近有近10多道工序。多道工序。 拉深、修边和翻边是最基本的三道工序。拉深、修边和翻边是最基本的三道工序。 3）覆盖件拉深往往不是单纯的拉深，而是拉深、胀形、弯曲）覆盖件拉深往往不是单纯的拉深，而是拉深、胀形、弯曲 等的复合成形。不论形状如何复杂，常采用一次拉深成形。等的复合成形。不论

11、形状如何复杂，常采用一次拉深成形。 4）拉深时变形不均匀，主要成形障碍是起皱和拉裂。为此，）拉深时变形不均匀，主要成形障碍是起皱和拉裂。为此， 常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。 5）需要较大和较稳定的压边力。所以，广泛采用双动压力机。）需要较大和较稳定的压边力。所以，广泛采用双动压力机。 6）材料多采用如）材料多采用如08钢等冲压性能好的钢板，且要求钢板表面钢等冲压性能好的钢板，且要求钢板表面 质量好、尺寸精度高。质量好、尺寸精度高。 7）制定覆盖件的拉深工艺和设计模具时，要以覆盖件图样和）制定覆盖件的拉深工艺和设计模具时，要以覆盖件图样

12、和 主模型为依据。主模型为依据。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.1.3覆盖件的成形分类覆盖件的成形分类 汽车覆盖件的冲压成形分类以零件上易破裂或起皱部位材料的主汽车覆盖件的冲压成形分类以零件上易破裂或起皱部位材料的主 要变形方式为依据要变形方式为依据, ,并根据成形零件的外形特征、变形量大小、变形并根据成形零件的外形特征、变形量大小、变形 特点以及对材料性能的不同要求特点以及对材料性能的不同要求, ,可将汽车覆盖件冲压成形分为五类可将汽车覆盖件冲压成形分为五类: : 深拉深成形类、胀形拉深成形类、浅拉深成形类、弯深拉深成形类、胀形拉深成形类、浅拉深成形类、弯 曲成形类和

13、翻边成形类曲成形类和翻边成形类。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.1.4覆盖件的主要成形障碍及其防止措施覆盖件的主要成形障碍及其防止措施 由于覆盖件形状复杂，多为非轴对称、非回转体的复杂由于覆盖件形状复杂，多为非轴对称、非回转体的复杂 曲面形状零件，因而决定了拉深时的变形不均匀，所以曲面形状零件，因而决定了拉深时的变形不均匀，所以拉深拉深 时的起皱和开裂是主要成形障碍时的起皱和开裂是主要成形障碍。 1.起皱及防皱措施起皱及防皱措施 原因：原因： 覆盖件的拉深过程中，当板料与凸模刚开始接触，板面覆盖件的拉深过程中，当板料与凸模刚开始接触，板面 内就会产生内就会产生压应力压应

14、力，随着拉深的进行，当压应力超过允许值，随着拉深的进行，当压应力超过允许值 时，板料就会失稳起皱时，板料就会失稳起皱(如图如图6.1.2)。 防皱措施：防皱措施： 解决的办法解决的办法是增加是增加工艺补充材料或设置拉深筋工艺补充材料或设置拉深筋。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 2.开裂及防裂措施开裂及防裂措施 原因：原因： 是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导 致局部大的胀形变形而开裂。致局部大的胀形变形而开裂。 位置位置: 开裂主要发生在开裂主要发生在圆角部位圆角部位，开裂部位的厚度，开裂部位的厚度变薄很大变薄很

15、大如如 凸模与坯料的凸模与坯料的接触面积过小接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致、拉深阻力过大等都有可能导致 材料局部胀形变形过大而开裂材料局部胀形变形过大而开裂 。 防裂措施防裂措施： 为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设 计多方面采取相应的措施。计多方面采取相应的措施。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 覆盖件的成形障碍的防止措施覆盖件的成形障碍的防止措施 (1) 覆盖件的结构上，可采取的措施有：覆盖件的结构上，可采取的措施有： 各各圆角半径最好大一些圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度应浅一些

16、、各、曲面形状在拉深方向的实际深度应浅一些、各 处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。 (2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：拉深工艺方面，可采取的主要措施有： 拉深方向尽量拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力、合理的压料面形状和压边力 使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等 （如（如 图图6.1.3）。）。 (3)模具设计上模具设计上 可采取设计合理的可采取设计合理的拉深筋拉深筋、采用较大的模具

17、圆角、使凸模与凹模间隙合、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合 理等措施。理等措施。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.1.3工艺孔和工艺切口 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6. 2覆盖件冲压成形工艺设计覆盖件冲压成形工艺设计 6.2.1确定冲压方向确定冲压方向 覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序，覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序， 确定冲压方向应从拉深工序开始，然后制定以后各工序的冲确定冲压方向应从拉深工序开始，然后制定以后各工序的冲 压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。

18、 1.拉深方向的选择拉深方向的选择 (1)拉深冲压方向对拉深成形的影响拉深冲压方向对拉深成形的影响 凸模能否进入凹模、对破裂和起皱的影响等。凸模能否进入凹模、对破裂和起皱的影响等。 (2)拉深方向选择的原则拉深方向选择的原则 保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、 和鼓包等）一次拉深出来，不应有凸模接触不到的死角或死和鼓包等）一次拉深出来，不应有凸模接触不到的死角或死 区。区。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 如图如图a a，若选择冲压方向，若选择冲压方向A，则凸模不能全部进入凹模，则凸模不能全部进入凹模, ,造成零件右下

19、造成零件右下 部的部的a a区成为区成为“死区死区”, ,不能成形出所要求的形状。选择冲压方向不能成形出所要求的形状。选择冲压方向B后后, ,则可则可 以使凸模全部进人凹模以使凸模全部进人凹模, ,成形出零件的全部形状。成形出零件的全部形状。 图图b)b)是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向, , 若改变拉深方向则不能保证若改变拉深方向则不能保证9090角。角。 图6.1.4 拉深方向确定实例 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.1.4 拉深方向确定实例 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年

20、 有利于降低拉深件的深度。有利于降低拉深件的深度。 拉深深度太深拉深深度太深, ,会增加拉深成形的难度会增加拉深成形的难度, ,容易产生破裂、起容易产生破裂、起 皱等质量问题；拉深深度太浅皱等质量问题；拉深深度太浅, ,则会使材料在成形过程中得不则会使材料在成形过程中得不 到较大的塑性变形，覆盖件刚度得不到加强。到较大的塑性变形，覆盖件刚度得不到加强。 尽量使拉深深度差最小。尽量使拉深深度差最小。 以减小材料流动和变形分布的不均匀性（如图以减小材料流动和变形分布的不均匀性（如图6.2.2)。 图6.2.2 拉深深度与拉深方向 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 a) b) c)

21、d) 图 6.1.6 凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图 保证凸模开始拉深时与拉深毛坯有良好的接触状态。保证凸模开始拉深时与拉深毛坯有良好的接触状态。 开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面积要大，接触面开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面积要大，接触面 应尽量靠近冲模中心（如图应尽量靠近冲模中心（如图6.2.3）。）。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 2.修边方向的确定及修边形式修边方向的确定及修边形式 (1)(1)修边方向的确定修边方向的确定 所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。 理想的修边方向理想的修边方向: 是修边刃口的运动

22、方向和修边表面垂直。是修边刃口的运动方向和修边表面垂直。 (2)(2)修边形式修边形式 修边形式可分为修边形式可分为垂直修边垂直修边、水平修边水平修边和和倾斜修边倾斜修边三种，三种， 如图如图6.2.4所示。所示。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.2.6 修边形式示意图 a) 垂直修边 b) 水平修边 c) 倾斜修边 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 3.3.翻边方向的确定及其翻边形式翻边方向的确定及其翻边形式 （1 1）翻边方向的确定）翻边方向的确定 翻边工序对于一般的覆盖件来说是冲压工序的最后成形翻边工序对于一般的覆盖件来说是冲压工序的最后成形 工序

23、，翻边质量的好坏和翻边位置的准确度，直接影响整个工序，翻边质量的好坏和翻边位置的准确度，直接影响整个 汽车车身的装配和焊接的质量。汽车车身的装配和焊接的质量。 合理的翻边方向应满足下列两个条件：合理的翻边方向应满足下列两个条件： 翻边凹模的运动方向和翻边凸缘、立边相一致；翻边凹模的运动方向和翻边凸缘、立边相一致； 翻边凹模的运动方向和翻边基面垂直。翻边凹模的运动方向和翻边基面垂直。 （2）翻边形式）翻边形式 按翻边凹模的运动方向，翻边形式可分为按翻边凹模的运动方向，翻边形式可分为垂直翻边、水垂直翻边、水 平翻边和倾斜翻边三种平翻边和倾斜翻边三种(如图如图6.2.6)。 冲压工艺与模具设计冲压工

24、艺与模具设计 2008年 图图6.2.6 典型覆盖件翻边典型覆盖件翻边 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.2.2 拉深工序的工艺处理拉深工序的工艺处理 1.工艺补充部分的设计工艺补充部分的设计 为了实现覆盖件的拉深，需要将覆盖件的孔、开口、压料面等结构根为了实现覆盖件的拉深，需要将覆盖件的孔、开口、压料面等结构根 拉深工序的要求进行工艺处理，这样的处理称为工艺补充。拉深工序的要求进行工艺处理，这样的处理称为工艺补充。如图如图6.2.9中中 的工艺补充。的工艺补充。 工艺处理的工艺处理的内容包括内容包括：确定压料面形状、工艺补充、翻边的展开、冲：确定压料面形状、工艺补充、翻边

25、的展开、冲 工艺孔和工艺切口等内容，是针对拉深工艺的要求对覆盖件进行的工艺工艺孔和工艺切口等内容，是针对拉深工艺的要求对覆盖件进行的工艺 处理措施。处理措施。 工艺补充设计的工艺补充设计的原则原则： （1 1）内孔封闭补充原则（为防止开裂采用与冲孔或工艺切口除外）；）内孔封闭补充原则（为防止开裂采用与冲孔或工艺切口除外）； （2 2）简化拉深件结构形状原则（如图）简化拉深件结构形状原则（如图6.2.8）；）； （3 3）对后工序有利原则（如对修边、翻边定位可靠，模具结构简单）。）对后工序有利原则（如对修边、翻边定位可靠，模具结构简单）。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图图6

26、.2.76.2.7工艺补充示意图工艺补充示意图 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 a) b) c) a)a)简化轮廓形状；简化轮廓形状；b)b)增加局部侧壁高度；增加局部侧壁高度；c)c)简化压料面形状简化压料面形状 图图6.2.86.2.8简化拉深件结构形状简化拉深件结构形状 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 2.2.压料面的设计压料面的设计 压料面是工艺补充部分组成的一个重要部分，即凹模压料面是工艺补充部分组成的一个重要部分，即凹模 圆角半径以外的部分。压料面的形状不但要保证压料面上圆角半径以外的部分。压料面的形状不但要保证压料面上 的材料不皱，而且应尽量造

27、成凸模下的材料能下凹以降低的材料不皱，而且应尽量造成凸模下的材料能下凹以降低 拉深深度，更重要的是要保证拉入凹模里的材料不皱不裂。拉深深度，更重要的是要保证拉入凹模里的材料不皱不裂。 因此，压料面形状应由平面、圆柱面、双曲面等可展面组因此，压料面形状应由平面、圆柱面、双曲面等可展面组 成，如图成，如图6.2.10所示。所示。 确定压料面形状必须考虑以下几点：确定压料面形状必须考虑以下几点： （1 1）降低拉深深度降低拉深深度 图图6.2.12所示是降低拉深深度的示意图。所示是降低拉深深度的示意图。 （2 2）凸模对毛坯一定要有拉伸作用）凸模对毛坯一定要有拉伸作用 只有使毛坯各部分在拉深过程中处

28、于拉伸状态，并能只有使毛坯各部分在拉深过程中处于拉伸状态，并能 均匀地紧贴凸模，才能避免起皱，如图均匀地紧贴凸模，才能避免起皱，如图6.2.13。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图图6.2.106.2.10压料面形状压料面形状 1-1-平面；平面；2-2-圆柱面；圆柱面；3-3-圆锥面；圆锥面；4-4-直曲面直曲面 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图图6.2.11 6.2.11 压料面与冲压方向的关系压料面与冲压方向的关系 1-1-压边圈；压边圈；2-2-凹模；凹模；3-3-凸模凸模 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 冲压工艺与模具设计冲压

29、工艺与模具设计 2008年 3.工艺孔和工艺切口工艺孔和工艺切口 在制件上压出深度较大的局部突起或鼓包，有时靠从外在制件上压出深度较大的局部突起或鼓包，有时靠从外 部流入材料已很困难，继续拉深将产生破裂。这时，可考部流入材料已很困难，继续拉深将产生破裂。这时，可考 虑采用冲工艺孔或工艺切口，以从变形区内部得到材料补虑采用冲工艺孔或工艺切口，以从变形区内部得到材料补 充。如图充。如图6.1.3所示。所示。 工艺孔或工艺切口必须设在拉应力最大的拐角处，因工艺孔或工艺切口必须设在拉应力最大的拐角处，因 此冲工艺孔或工艺切口的位置、大小、形状和时间应在调此冲工艺孔或工艺切口的位置、大小、形状和时间应在

30、调 整拉深模时现场试验确定。整拉深模时现场试验确定。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 4.覆盖件拉深件图的绘制覆盖件拉深件图的绘制 （1 1）拉深件图的要求）拉深件图的要求 按照拉深件的冲压位置绘制按照拉深件的冲压位置绘制, ,而不是像产品图那样按而不是像产品图那样按 照零件在车身上的装配位置来绘制。照零件在车身上的装配位置来绘制。 拉深件图上不仅要标注拉深件的轮廓尺寸、不同位拉深件图上不仅要标注拉深件的轮廓尺寸、不同位 置的深度等。而且要标注拉深件在汽车坐标系中的定位尺置的深度等。而且要标注拉深件在汽车坐标系中的定位尺 寸，拉深方向与坐标系的关系，后面工序示意线及尺寸等。寸

31、，拉深方向与坐标系的关系，后面工序示意线及尺寸等。 有时还标注后面工序的冲压方向，但不标注拉深件外轮廓有时还标注后面工序的冲压方向，但不标注拉深件外轮廓 尺寸。尺寸。 当拉深件的法兰面为复杂曲面形状时，还可以在法当拉深件的法兰面为复杂曲面形状时，还可以在法 兰面上标注上凸、凹模和压料圈型面按工艺模型仿制、配兰面上标注上凸、凹模和压料圈型面按工艺模型仿制、配 研的技术要求。研的技术要求。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 (2)拉深件图的画法拉深件图的画法 依据产品图绘制依据产品图绘制 对于不是很复杂的零件，可以依据产品对于不是很复杂的零件，可以依据产品 图确定冲压方向，进行工艺

32、补充，绘制出拉深件图。图确定冲压方向，进行工艺补充，绘制出拉深件图。 依据实物绘制依据实物绘制 对于结构形状很复杂零件，由于产品图也对于结构形状很复杂零件，由于产品图也 不能将零件的每一个尺寸都表示出来，所以在绘制拉深件图时，不能将零件的每一个尺寸都表示出来，所以在绘制拉深件图时， 要依据零件实物或主模型确定冲压方向及压料面。然后进行实际要依据零件实物或主模型确定冲压方向及压料面。然后进行实际 测绘，并借助于主图板测量断面尺寸，画出拉件图。测绘，并借助于主图板测量断面尺寸，画出拉件图。 计算机绘图计算机绘图 在利用计算机进行产品计时，可利用零件产在利用计算机进行产品计时，可利用零件产 品数据直

33、接进行拉深件图的设计，但还需要用工艺模型和主图板品数据直接进行拉深件图的设计，但还需要用工艺模型和主图板 进行验证，不符之处要进行修正。进行验证，不符之处要进行修正。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 注：表示载重汽车覆盖件在汽车上的位置时，上下位置是以车架上翼面为基准，上方为正注：表示载重汽车覆盖件在汽车上的位置时，上下位置是以车架上翼面为基准，上方为正,下方为负；前后下方为负；前后 位置以前轮轴线为基准，前方为正，后方为负。因此，图中标出的位置以前轮轴线为基准，前方为正，后方为负。因此，图中标出的1500线和线和800线分别表示该位置在前轮线分别表示该位置在前轮 中心前中心

34、前1500和车架上翼面的上方和车架上翼面的上方800处。处。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.2.3 拉深、修边和翻边工序间的关系拉深、修边和翻边工序间的关系 覆盖件成形各工序间不是相互独立而是相互关联的，覆盖件成形各工序间不是相互独立而是相互关联的， 在确定覆盖件冲压方向和加工艺补充部分时，还要考虑修在确定覆盖件冲压方向和加工艺补充部分时，还要考虑修 边、翻边时工序件的定位和各工序件的其它相互关系等问边、翻边时工序件的定位和各工序件的其它相互关系等问 题。题。 拉深件在修边工序中的定位有三种：拉深件在修边工序中的定位有三种： （1）用拉深件的侧壁形状定位。）用拉深件的侧

35、壁形状定位。 （2）用拉深筋形状定位。）用拉深筋形状定位。 （3）用拉深时冲压的工艺孔定位。）用拉深时冲压的工艺孔定位。 修边件在翻边工序中的定位，一般用工序件的外形、修边件在翻边工序中的定位，一般用工序件的外形、 侧壁或覆盖件本身的孔定位。侧壁或覆盖件本身的孔定位。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的 设计设计 6.3.1覆盖件拉深模覆盖件拉深模 1.1.拉深模的典型结构拉深模的典型结构 覆盖件拉深设备有单动压力机和双动压力机，形状复杂覆盖件拉深设备有单动压力机和双动压力机，形状复杂 的覆盖件必须采

36、用双动压力机拉深的覆盖件必须采用双动压力机拉深 根据设备不同，覆盖件拉深模也可分为单动压力机上覆根据设备不同，覆盖件拉深模也可分为单动压力机上覆 盖件拉深模和双动压力机上覆盖件拉深模。盖件拉深模和双动压力机上覆盖件拉深模。(如图所示如图所示)所示所示 分别为单动压力机上和双动压力机上覆盖件拉深模的典型结分别为单动压力机上和双动压力机上覆盖件拉深模的典型结 构示意图。构示意图。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 2.拉深模主要零件的设计拉深模主要零件的设计 （1 1）拉深模结构尺寸）拉深模结构尺寸 教材表教材表6.3.1是拉深模壁厚尺寸。由于覆盖件拉深模形状是拉深模壁厚尺寸。由于

37、覆盖件拉深模形状 复杂，结构尺寸一般都较大，所以凸模、凹模、压边圈和固定复杂，结构尺寸一般都较大，所以凸模、凹模、压边圈和固定 座等主要零件都采用带加强肋的空心铸件结构，材料一般合金座等主要零件都采用带加强肋的空心铸件结构，材料一般合金 铸铁、球墨铸铁和高强度的灰铸铁（铸铁、球墨铸铁和高强度的灰铸铁（HT250HT250、HT300HT300）。）。 （2 2）凸模设计）凸模设计 除工艺补充、翻边面的展开等特殊工艺要求部分外，凸模除工艺补充、翻边面的展开等特殊工艺要求部分外，凸模 的外轮廓就是拉深件的内轮廓，其轮廓尺寸和深度即为产品图的外轮廓就是拉深件的内轮廓，其轮廓尺寸和深度即为产品图 尺寸

38、。凸模工作表面和轮廓部位处的模壁厚比其它部位的壁厚尺寸。凸模工作表面和轮廓部位处的模壁厚比其它部位的壁厚 要大一些，一般为要大一些，一般为70709090（如图（如图6.3.1、6.3.2）。为了保证凸）。为了保证凸 模的外轮廓尺寸，在凸模上沿压料面有一段模的外轮廓尺寸，在凸模上沿压料面有一段40408080的直壁必须的直壁必须 加工（如图加工（如图6.3.3）。为了减少轮廓面的加工量，直壁向上用）。为了减少轮廓面的加工量，直壁向上用 4545斜面过渡，缩小距离为斜面过渡，缩小距离为15154040。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 20

39、08年 图6.3.3凸模外轮廓 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 （3）凹模设计）凹模设计 拉深毛坯是通过凹模圆角逐步进入凹模型腔，直至拉深成凸模的形状。拉深毛坯是通过凹模圆角逐步进入凹模型腔，直至拉深成凸模的形状。 凹模结构可分为凹模结构可分为闭口式凹模闭口式凹模结构和结构和通口式凹模通口式凹模结构。结构。 闭口式凹模结构的凹模底部是封闭的，在拉深模中，绝大多数是闭口闭口式凹模结构的凹模底部是封闭的，在拉深模中，绝大多数是闭口 式凹模结构。如图式凹模结构。如图6.3.4所示为微型汽车后围拉深模，该模具采用的是闭口式所示为微型汽车后围拉深模，该模具采用的是闭口式 凹模结构，在凹

40、模的型腔上直接加工出成形的凸、凹槽部分。凹模结构，在凹模的型腔上直接加工出成形的凸、凹槽部分。 图图6.3.5是汽车门里板拉深模。模具的凹模底部是通的，通孔下面加模是汽车门里板拉深模。模具的凹模底部是通的，通孔下面加模 座，反成形凸模紧固在模座上。这种凹模底部是通的凹模结构称为通口式凹座，反成形凸模紧固在模座上。这种凹模底部是通的凹模结构称为通口式凹 模结构。模结构。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 1、7-起重棒；2-定位块；3、11-通气孔；4-凸模；5-导板；6-压边圈； 8-凹模；9-顶件装置；10-定位键；12-到位标记；13-耐磨板；14-限位板 图6.3.4 采

41、用闭口式凹模结构的微型汽车后围拉深模 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 1、7-耐磨板；2-凹模；3-压边圈；4-固定板；5-凸模；6-通气孔；8-下底板； 9-拉深筋；10-反成形凸模镶块；11-反成形凹模镶块；12-顶出器 图6.3.5 采用通口式凹模结构的汽车门里板拉深模 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 （4 4）拉深筋设计）拉深筋设计 拉深筋的作用是增大全部或局部材料的变形阻力，以控拉深筋的作用是增大全部或局部材料的变形阻力，以控 制材料的流动，提高制件的刚性。同时利用拉深筋控制变形制材料的流动，提高制件的刚性。同时利用拉深筋控制变形 区毛坯的变形的大

42、小和变形的分布，控制破裂、起皱、曲面区毛坯的变形的大小和变形的分布，控制破裂、起皱、曲面 畸变等质量问题。畸变等质量问题。 如图如图6.3.6所示，所示，设置在压料面上的筋状结构就是拉深筋。设置在压料面上的筋状结构就是拉深筋。 拉深筋有圆形、半圆形和方形三种结构，如拉深筋有圆形、半圆形和方形三种结构，如图图6.3.7。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.6 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.7 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 （5 5）覆盖件拉深模具的导向）覆盖件拉深模具的导向 导柱、导套导向导柱、导套导向 导柱导套导向不能

43、承受较大的侧向力导柱导套导向不能承受较大的侧向力, ,常用于中小型模具的导向。常用于中小型模具的导向。 导向块导向导向块导向 导块导向与导板导向的使用方式相同。导块设置在模具对称中心线上时导块导向与导板导向的使用方式相同。导块设置在模具对称中心线上时, , 导块应为三面导向导块应为三面导向; ;如设置在模具的转角部位时如设置在模具的转角部位时, ,导块应为两面导向。导块导块应为两面导向。导块 模适用于平面尺寸大深度小的拉深件及中大批量模适用于平面尺寸大深度小的拉深件及中大批量生产生产（图（图6.3.8、图、图6.3.9）。）。 导板导向导板导向 导板导向常用于覆盖件拉深、弯曲、翻边等成形模具。

44、其结构相对简单、导板导向常用于覆盖件拉深、弯曲、翻边等成形模具。其结构相对简单、 造价低，常安装在凸模、凹模、压边圈上，应用比较广泛。造价低，常安装在凸模、凹模、压边圈上，应用比较广泛。（图（图6.3.10、图、图 6.3.11）。）。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.10导板导向布置图 a) 凸模导板结构；b)压边圈导板结构 6.3.11 凸模和压边圈之间的导向 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 凹模和压边圈之间的导向（图凹模和压边圈之间的导向（图6.3.12）。这种导向方式称为外导向，它的）。这种

45、导向方式称为外导向，它的 结构特点是凸台与凹槽的配合。其作用与一般冲模导柱与导套相似，但间隙结构特点是凸台与凹槽的配合。其作用与一般冲模导柱与导套相似，但间隙 较大，一般为较大，一般为0.30.3 mm。导板材料为导板材料为T8A或或T10A，其淬火硬度为，其淬火硬度为5256HRC， 为使导板能容易的进入导向面，其一端制成为使导板能容易的进入导向面，其一端制成3030，导板可根据标准选用（图，导板可根据标准选用（图 6.3.13）。）。 （6 6）拉深模具的排气）拉深模具的排气 上模排气设置时要加出气管或加盖板以防止杂质落入，如图上模排气设置时要加出气管或加盖板以防止杂质落入，如图6.3.1

46、4。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.12 凹模和压边圈之间的导向 a) 凸台在凹模上；b)凸台在压边圈上 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.13 导板结构尺寸 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.14 排气孔的设置 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.3.2覆盖件修边模覆盖件修边模 覆盖件修边模就是特殊的冲裁模，与一般冲孔、落料模覆盖件修边模就是特殊的冲裁模，与一般冲孔、落料模 的主要区别是：所要修边的冲压件形状复杂，模具分离刃口的主要区别是：所要修边的冲压件形状复杂，模具分离刃口 所在的位置可能

47、是任意的空间曲面；冲压件通常存在不同程所在的位置可能是任意的空间曲面；冲压件通常存在不同程 度的弹性变形；分离过程通常存在较大的侧向压力等。度的弹性变形；分离过程通常存在较大的侧向压力等。 1.1.修边模具的结构修边模具的结构 （1 1）修边模具的分类）修边模具的分类 覆盖件修边模可分为覆盖件修边模可分为垂直修边模垂直修边模（图（图6.3.15）、）、水平修水平修 边模边模和和倾斜修边模倾斜修边模（图图6.3.16）。）。 （2 2）典型的修边模具）典型的修边模具 图图 6.3.17是汽车后门柱外板垂直修边冲孔模。是汽车后门柱外板垂直修边冲孔模。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008

48、年 图6.3.15垂直修边模 1-下模；2-凸模镶块；3-上模； 4-凹模镶块；5-卸件器 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 6.3.16水平修边模和倾斜修边模 1 1、15-15-复位弹簧；复位弹簧；2-2-下模；下模；3-3-、1616滑块；滑块；4 4、17-17-修边凹模；修边凹模；5 5、12-12-斜楔；斜楔；6 6、1313凸模镶块；凸模镶块；7-7- 上模；上模；8-8-卸件器；卸件器； 10-10-螺钉；螺钉；9-9-弹簧；弹簧；1111、1414防磨板；防磨板；18-18-背靠快背靠快 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图 6.3.17汽车后

49、门柱外板 垂直修边冲孔模 1-上模座；2-卸料螺钉； 3-弹簧；4-卸料板； 5-导板；6-凹模镶块组； 7-导柱； 8-导套； 9-下模座；10-顶出器； 11-顶出气缸；12-凸模镶块组； 13-废料刀组；14-限位器 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 2.2.修边凸模与凹模镶件修边凸模与凹模镶件 修边凸模和凹模刃口结构形式有两种：一是采用修边凸模和凹模刃口结构形式有两种：一是采用堆焊形式堆焊形式， 即在主模体或模板上堆焊修出刃口，二是即在主模体或模板上堆焊修出刃口，二是采用凸模采用凸模、凹模镶件凹模镶件 拼合而成。拼合而成。按修边制件图绘制凸模和凹模镶件图时按修边制件图绘

50、制凸模和凹模镶件图时, ,不标注整不标注整 体尺寸。在凸模镶件图上注明体尺寸。在凸模镶件图上注明“按修边样板加工按修边样板加工”；在凹模镶在凹模镶 件图上件图上, ,则注明则注明“按凸模镶件配制按凸模镶件配制, ,考虑冲裁间隙考虑冲裁间隙”。 （1 1）镶件分块的原则）镶件分块的原则 小圆弧部分单独作为一块小圆弧部分单独作为一块, ,接合面距切点接合面距切点5 510mm10mm。大圆。大圆 弧、长直线可以分成几块，接合面与刃口垂直弧、长直线可以分成几块，接合面与刃口垂直, ,并且不宜过长，并且不宜过长， 一般取一般取121215mm.15mm.； 凸模上和凹模上的接合面应错开凸模上和凹模上的

51、接合面应错开5 510 mm,10 mm,以免产生毛以免产生毛 剌；剌； 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 易磨损比较薄弱的局部刃口，应单独做成一块，以易磨损比较薄弱的局部刃口，应单独做成一块，以 便于更换；便于更换； 凸模的局部镶块用于转角、易磨损和易损坏的部位，凸模的局部镶块用于转角、易磨损和易损坏的部位， 凹模的局部镶块装在转角和修边线带有突出和凹槽的地方。凹模的局部镶块装在转角和修边线带有突出和凹槽的地方。 各镶块在模座组装好后，再进行仿形加工，以保证修边形状各镶块在模座组装好后，再进行仿形加工，以保证修边形状 和刃口间隙的配做要求。和刃口间隙的配做要求。 （2）镶件固

52、定与定位）镶件固定与定位 图图6.3.18所示为修边镶件的一般结构。所示为修边镶件的一般结构。 图图 6.3.19所示是两种常用的镶件固定形式的示意图。所示是两种常用的镶件固定形式的示意图。 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 图6.3.18修边镶件结构及刃口拼合面 图 6.3.19 镶件的固定形式 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 2008年 3.废料刀的设计废料刀的设计 覆盖件的废料外形尺寸大，修边线形状复杂，不可能采用覆盖件的废料外形尺寸大，修边线形状复杂，不可能采用 一般卸料圈卸料，需要先将废料切断后卸料才方便和安全。一般卸料圈卸料，需要先将废料切断后卸料才方便和安全。有有 些零件在修边时不能用制件本身形状定位的零件，则可用废料些零件在修边时不能用制件本身形状定位的零件，则可用废料 刀定位。刀定位。 （1）废料刀