皮带硫化操作培训

1、皮带硫化工具及材料管理 胶带热硫化技术 安全措施 皮带硫化过程 胶料管理 维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报， 进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、 到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20恒温 保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能， 确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种， 切勿搞错。 皮带硫化工具及材料管理 维修部门指定专人负责硫化机 的维护保养和硫化技术的管理，使用 前必须认真检查硫化机各部件的完好， 做好硫化机试验，硫化过程中应记录 时间、温度、压力。 硫化机保管 皮带硫化工具及材料管理 硫化器： 主要有压条、上硫化板、 下硫化板、水压板、 木板、连接螺栓

2、等。 硫化器基本部件 硫化器控制箱： 主要是控制硫化温度及 硫化保温时间。 硫化器基本部件 硫化器温度传感器： 主要是控制上下硫化板 温度，反馈到控制箱， 从而来控制硫化温度及 保温时间。 硫化器基本部件 硫化器基本部件 硫化器水泵： 主要是控制水压板水压， 将水压加至1.2-1.5兆帕 之间，保持压力。 硫化器基本部件 硫化器扳手： 主要是紧固压板螺栓。 胶带热硫化技术 清理硫化范围10米内的易燃易爆物品 划好皮带中心线及倒角、倾角线 准备好胶条和120#汽油，泡好胶浆 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动 设备（切割机、打磨机、防爆开关等） 搭好保温防尘帐 硫化前的准备 硫化工艺 1、

3、皮带总长度预留：根据皮带总长度而定； 2、确认搭接长度：不同型号的皮带搭接长度不等，1400mm为 980 mm， 1200mm为 980 mm； 3、割带头：正确使用工器具，美工刀、葡萄钳、钢板尺、直角尺等； 4、剥表面打磨：根据皮带带芯层数，一般为4-5层，用打磨机将剥好的接头 进行打磨； 5、清洗烘干：用120#汽油将接头清洗干净，晾干或烘干； 6、上胶：将泡好的胶浆均匀刷在接头处，再按顺序将胶条铺好； 7、搭接：将皮带两个接头进行搭接，注意对好中心线，接头两侧、两头误差 不能大于1mm； 8、定位：皮带接头搭接好后，将皮带接头放置流化板中心位置； 9：硫化：检查各仪表显示正常，控制硫化

4、水压、温度、时间。 施工方法 硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做 硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点： 1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放 安装硫化机用。 2、打拉紧，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据 皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为 980mm，斜度为1200mm皮带为38.5，1400mm皮带为44.5， 1600mm皮带为55.5胶带厚度12mm皮带为4个台阶（每个台 阶为240mm），15mm皮带为5个台阶（每个台阶为192mm）。 3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。 切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。 4、

5、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好， 重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带 卡板将其固定。 5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍 已调好的胶浆，每次涂刷后以不粘手背为准。 胶带接头技术要求 施工方法 硫化技术要求 1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上 硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。 2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。 3、硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到 100时，进行第一次打压，帮助排除接头内部的空 气，防止表面起泡。当温度上升至145，开始进行第二次 补压并计算硫化时间。硫化压力调整在1.2-1.5兆帕之间

6、， 并保持恒温15分钟（皮带厚度1.5cm恒温应保持20分钟）。 在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常 及时处理。 4、硫化结束后，将温度降至60以下时方可撤除硫化 机（拆板前先放水压），胶带接头硫化胶接完毕。 注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮 带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造 成损坏，影响接头质量。 安全措施 1、施工点配备干粉灭火器、沙箱、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点， 整理回收硫化机和

7、各种工具。 皮带硫化过程 剥头：根据皮带带心层 数进行分层，若皮带为 5层，则台阶为4层（如 右图所示）。 皮带硫化接头形式 图中：（a） 对接（b）搭接 1、上覆盖胶 2、下覆盖胶 3、胶布层 4、粘合面 接头的阶梯形式 图中: (a)直角形 （b）斜角形 （c）人字形 B胶带宽度 L阶梯长度 剖切角度 接头加工 a)、划线 胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后中心线偏斜，对 于胶带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫 化胶接着的划线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一 点，必须防止以胶带端头划线基准的作法。正确、可靠的划线方法。应 该是从胶带端头10

8、米处的一段中划出胶带的中心线，并以此作为划线基 准进行划线工作。划线时，除在胶面上划出平行的阶梯外，还应在胶带 宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的阶梯完全对应，注意在 剥接头时，应延皮带运行方向的第一个面剥非工作面，防止清扫器刮磨 皮带接头。 b)、剥离 划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第 二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤 下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两 刀发”。地而次剖切时务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶 梯数比胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层 数相等。 硫化胶接工

9、艺 天然橡胶最宜硫化温度 ：143 若温度高10，硫化时间约缩短一半。由于橡 胶是不良导热体，硫化进程中由于其各部位温度的 差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，一般 采用逐步升温、保温长时间硫化。 a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性 b.使胶料流动，充满芯层空隙 c.提高芯层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能 d.压力的选取：产品厚、层数多压力宜大些；皮带薄 可选小些，一般取 1.21.5MPa 确定了硫化温度，硫化时间由胶料及带厚可确定，12mm- 15mm带厚取1520分 1正硫化：橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。 2欠硫：时间过短，硫化程度不足 3过硫：时间过长，硫化程度过高

10、 欠硫或过硫，橡胶的物理机 械性能均较差 维修部门指定专人负责硫化机 的维护保养和硫化技术的管理，使用 前必须认真检查硫化机各部件的完好， 做好硫化机试验，硫化过程中应记录 时间、温度、压力。 硫化机保管 皮带硫化工具及材料管理 胶带热硫化技术 清理硫化范围10米内的易燃易爆物品 划好皮带中心线及倒角、倾角线 准备好胶条和120#汽油，泡好胶浆 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动 设备（切割机、打磨机、防爆开关等） 搭好保温防尘帐 硫化前的准备 施工方法 硫化技术要求 1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上 硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。 2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。 3、硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到 100时，进行第一次打压，帮助排除接头内部的空 气，防止表面起泡。当温度上升至145，开始进行第二次 补压并计算硫化时间。硫化压力调整在1.2-1.5兆帕之间， 并保持恒温15分钟（皮带厚度1.5cm恒温应保持20分钟）。 在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常 及时处理。 4、硫化结束后，将温度降至60以下时方可撤除硫化 机（拆板前先放水压），胶带接头硫