热拌沥青路面施工

1、 n 按性质：按性质：沥青砼混合料（沥青砼混合料（AC）、沥青碎石）、沥青碎石 混合料（混合料（AM）、抗滑表层混合料（）、抗滑表层混合料（AK） n 按矿料最大粒径按矿料最大粒径：特粗式、粗粒式、中粒式特粗式、粗粒式、中粒式 、细粒式、砂砾式、细粒式、砂砾式 n 按矿料级配按矿料级配：连续级配和间断级配连续级配和间断级配 n 按强度按强度：嵌挤型、级配型嵌挤型、级配型 u热拌沥青混合料（热拌沥青混合料（HMA）适用于各种等级适用于各种等级 公路的沥青路面，是由矿料与沥青在公路的沥青路面，是由矿料与沥青在热态热态下下 拌和而成的混合料的总称拌和而成的混合料的总称 结构层次结构层次 高速公路、一

2、级公路高速公路、一级公路其他等级公路其他等级公路 三层式沥青 砼路面 二层式沥青 砼路面 沥青砼路面 沥青碎石路 面 上面层 AC-13 AC-16 AC-20 AC-13 AC-16 AC-13 AC-16 AM-13 中面层 AC-20 AC-25 下面层 AC-25 AC-30 AC-20 AC-25 AC-30 AC-20 AC-25 AC-30 AM-25 AM-30 AM-25 AM-30 u设计总目标：设计总目标：沥青混凝土层须具有足够的力沥青混凝土层须具有足够的力 学强度、良好的温度稳定性、耐久性、耐磨性学强度、良好的温度稳定性、耐久性、耐磨性 以及抗滑性能，混合料应具有良好的

3、施工和易以及抗滑性能，混合料应具有良好的施工和易 性。性。 u设计内容：设计内容：包括选择和合格的原材料以及确包括选择和合格的原材料以及确 定矿料级配和沥青用量。定矿料级配和沥青用量。 u任务：任务：用工程实际使用的材料优选矿料级配用工程实际使用的材料优选矿料级配 、确定最大粒径和最佳沥青用量，供拌和机、确定最大粒径和最佳沥青用量，供拌和机 确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌 用用。 u过程：过程： n 确定最大粒径确定最大粒径 n 确定矿料级配确定矿料级配 n 确定最佳沥青用量：确定最佳沥青用量：马歇尔实验马歇尔实验 n 水稳性与抗车辙能力的检验：水

4、稳性与抗车辙能力的检验：浸水马歇尔试浸水马歇尔试 验或真空马歇尔试验验或真空马歇尔试验 u间歇式拌和机：间歇式拌和机：取目标配合比设计阶段确定取目标配合比设计阶段确定 的最佳沥青用量的最佳沥青用量OAC、OAC 0.3%等三个等三个 沥青用量进行马歇尔试验和试件，根据室内沥青用量进行马歇尔试验和试件，根据室内 试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合 比的最佳沥青用量。比的最佳沥青用量。 u连续式拌和机：连续式拌和机：目标配合比设计就是生产配目标配合比设计就是生产配 合比设计。合比设计。 u拌和机按生产配合比及最佳沥青用量拌和机按生产配合比及最佳沥青用量 0

5、.3%进行试拌、铺筑试验路段，并取样进行试拌、铺筑试验路段，并取样 进行马歇尔试验，同时从路上取芯样观察空进行马歇尔试验，同时从路上取芯样观察空 隙率的大小，来确定生产时的标准配合比。隙率的大小，来确定生产时的标准配合比。 n 采用厂拌法施工，集料和沥青均在拌和机内采用厂拌法施工，集料和沥青均在拌和机内 进行加热与拌和，并在加热状态下摊铺碾压进行加热与拌和，并在加热状态下摊铺碾压 成型。成型。 n 工艺过程：工艺过程： 拌和拌和运输运输摊铺摊铺碾压碾压 n 沥青混合料拌和厂所用的拌和设备有沥青混合料拌和厂所用的拌和设备有间歇式间歇式 和和连续式连续式两种。为保证沥青混合料质量更稳两种。为保证沥

6、青混合料质量更稳 定，各种原材料用量更准确，宜采用定，各种原材料用量更准确，宜采用间歇式间歇式 拌和机拌和机。 间歇式间歇式 n 沥青混合料拌和厂所用的拌和设备有沥青混合料拌和厂所用的拌和设备有间歇式间歇式 （见图（见图1）和和连续式（图连续式（图2）两种。为保证两种。为保证 沥青混合料质量更稳定，各种原材料用量更沥青混合料质量更稳定，各种原材料用量更 准确，宜采用准确，宜采用间歇式拌和机间歇式拌和机。 连续式连续式 n在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合 比进行试拌。比进行试拌。 n根据具体情况经根据具体情况经试拌试拌确定，以确定，以混合料拌合均混合料

7、拌合均 匀、沥青均匀裹覆集料匀、沥青均匀裹覆集料为度，间歇式搅拌系统为度，间歇式搅拌系统 每盘的生产周期不宜少于每盘的生产周期不宜少于45s45s，（其中（其中干拌时干拌时 间不少间不少5s5s）。使用粘稠度大的改性沥青可适当）。使用粘稠度大的改性沥青可适当 延长拌和时间，但应防止拌和时间过长，沥青延长拌和时间，但应防止拌和时间过长，沥青 提前老化。提前老化。 n拌合机拌制的沥青混合料应均匀一致，无花拌合机拌制的沥青混合料应均匀一致，无花 白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象， 不符要求时不得使用，并应及时调整。不符要求时不得使用，并应及时调整。 n出

8、厂的沥青混合料应逐车用地磅称重。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重。 1、应考虑应考虑拌合能力、运输距离、道路状况、车辆吨位拌合能力、运输距离、道路状况、车辆吨位， 合理确定车辆数量。合理确定车辆数量。 1 1）采用较大吨位的运料车；）采用较大吨位的运料车； 2 2）运力要有所富余，）运力要有所富余， 对高速、一级公路，对高速、一级公路，宜待等候的运料车宜待等候的运料车 多余多余5 5辆后开始摊铺。辆后开始摊铺。 2、运料要求、运料要求 1） 保温：保温：运输车辆顶部应加棉被运输车辆顶部应加棉被覆盖保温覆盖保温， 用以保温、防雨、防污染，以保混合料质量。用以保温、防雨、防污染，以保混合料质量。

9、3）装料防离析：）装料防离析：料车接料时，应按料车接料时，应按前、后、前、后、 中中三次移动装料，以减少离析现象。三次移动装料，以减少离析现象。 2） 防粘：防粘：车厢内侧车厢内侧涂刷防粘剂薄膜（柴涂刷防粘剂薄膜（柴 油：水油：水1：3），），车厢底部不得有积液。车厢底部不得有积液。 3、卸料要求、卸料要求 运料车应在摊铺机前运料车应在摊铺机前10-10- 30cm30cm处处停车，不得撞击摊铺停车，不得撞击摊铺 机；机；空挡等候，靠摊铺机推空挡等候，靠摊铺机推 动前进动前进（不允许手制动刹车，（不允许手制动刹车， 下坡路段坡度大时，可略带下坡路段坡度大时，可略带 脚制动刹车但不得使摊铺机脚制

10、动刹车但不得使摊铺机 阻力过大）。阻力过大）。 温度测量 1、摊铺机的工作原理、摊铺机的工作原理 自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料 斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺 器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺 带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实， 并由摊平板整平。并由摊平板整平。 沥青混合料摊铺机操作示意图沥青混合料摊铺机操作示意图 1-1-料斗；料斗；2-2-驾驶台；驾驶台；3-3-送料器；送料器；4-4-履

11、带；履带；5-5-螺旋摊铺器；螺旋摊铺器；6-6-振振 捣器；捣器；7-7-厚度调节螺杆；厚度调节螺杆；8-8-摊平板摊平板 2、摊铺机就位、摊铺机就位 1）、根据摊铺宽度调整好摊铺宽度调整好熨平板的宽度熨平板的宽度，按摊铺摊铺 的松铺系数垫好垫块的松铺系数垫好垫块，沿路面横坡度调整摊铺机，使 机上自动找平仪传感器的标尺与横坡度一致，并用拉线 进行校准。 2）、熨平板加热熨平板加热到不低于到不低于100100，摊铺机的螺旋螺旋 送料器调到合适高度送料器调到合适高度，以防摊铺时离析。 摊铺厚度摊铺厚度小于小于6cm6cm时，螺时，螺 旋送旋送料器距底面的高度为料器距底面的高度为 10cm左右；左

12、右； 摊铺厚度大于摊铺厚度大于 6cm时，送料器距底面的高时，送料器距底面的高 度可为度可为15cm左右。左右。 通常采用两台或多台摊铺机前后错开通常采用两台或多台摊铺机前后错开1020cm, 呈梯队方式同步摊铺。呈梯队方式同步摊铺。 下面层摊铺采用钢丝基准线控制高程和厚度下面层摊铺采用钢丝基准线控制高程和厚度。钢丝直。钢丝直 径径2 22.5mm2.5mm 为宜，钢丝拉力应大于，钢丝拉力应大于100 kgf100 kgf，间距多间距多 为为5 510m10m，拉线长度，拉线长度205205300m300m 。 表面层和中面层表面层和中面层采用拖杆滑靴，基准梁自动找平装置采用拖杆滑靴，基准梁自

13、动找平装置 控制厚度。控制厚度。 3、摊铺方式及要求：、摊铺方式及要求： 4 4、摊铺注意事项、摊铺注意事项： 摊铺机充分预热熨平板后开始作业，摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应预先把熨平应预先把熨平 板加热至不低于板加热至不低于100100应匀速行驶，应匀速行驶，并保证摊铺速度并保证摊铺速度 与供料速度平衡。与供料速度平衡。 运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料 出厂温度相比，降低不得超过出厂温度相比，降低不得超过10。 （3） 摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合 料料位恒定并高于螺旋输送器料料位恒

14、定并高于螺旋输送器2/3高度。高度。 （4）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚 度度(松铺系数约为松铺系数约为1.15-1.2，最终由试验段确定，最终由试验段确定)。 4 4、摊铺注意事项、摊铺注意事项： 摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，摊铺前应清除下层表面尘土及杂物， 应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层 沥青。沥青。 遇雨时，应立即停止施工，并清除未遇雨时，应立即停止施工，并清除未 压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废 弃，不得卸入摊铺机。弃，不得卸入摊铺机。 两侧人工摊铺的

15、部分应高出摊铺机摊两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊 铺面铺面1cm以上，防止压实度不足渗水。以上，防止压实度不足渗水。 注意：注意： 高速、一级公路施工气温低于高速、一级公路施工气温低于10度、度、 其他公路低于其他公路低于5度时，不宜摊铺。度时，不宜摊铺。 初压：初压：用用606080KN80KN双轮压路机以双轮压路机以1.51.52.0 km/h2.0 km/h的速的速 度先碾压度先碾压2 2遍，遍，使混合料初步稳定；使混合料初步稳定； 复压：复压：用用100100120KN120KN三轮压路机或轮胎式压路机碾三轮压路机或轮胎式压路机碾 压压4 46 6遍。碾压速度：三轮压路机为遍。碾压速

16、度：三轮压路机为3 km/h3 km/h；轮胎式；轮胎式 压路机为压路机为5 km/h5 km/h，使混合料密实。使混合料密实。 终压：终压：是在复压之后用是在复压之后用6060 80KN80KN双轮压路机以双轮压路机以3 km/h3 km/h的碾的碾 压速度横向碾压压速度横向碾压2 24 4遍，遍，以消除以消除 碾压过程中产生的轮迹，并确保碾压过程中产生的轮迹，并确保 路面表面的平整。路面表面的平整。 沥青混合料的碾压按沥青混合料的碾压按初压、复压、终压初压、复压、终压三个阶三个阶 段进行。宜采用段进行。宜采用钢筒压路机与轮胎压路机或振动压钢筒压路机与轮胎压路机或振动压 路机路机组合的方式组

17、合的方式 即将已铺筑的 沥青混合料留 下 10 20cm暂暂 不碾压不碾压，作为后作为后 摊铺的基准面，摊铺的基准面， 然后作跨缝碾压然后作跨缝碾压 以消除轮迹；以消除轮迹； 1、纵缝：、纵缝： （1）、纵缝施工要求）、纵缝施工要求： 1）沥青路面上下层纵缝应错开）沥青路面上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或（热接缝）或 3040cm（冷接缝）以上；（冷接缝）以上； 2）热接缝：）热接缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接梯队作业的纵缝应采用热接 缝缝。 3） 冷接缝冷接缝：半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板 或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净， 并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠

18、在已铺层上摊铺时应重叠在已铺层上5 10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲 走。 碾压方式：碾压方式： 先在已压实的路面在已压实的路面 上行走上行走，碾压新铺层碾压新铺层 1015cm，然后逐次向 新铺部分移动1015cm， 直至最终完全在新铺路 面上碾压，充分将接缝 碾压密实。 2、横缝、横缝 平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺 1）施工要求）施工要求：相邻两幅及上下层的横向接缝均相邻两幅及上下层的横向接缝均 应错位应错位1m以上。以上。 高速公路和一级公路高速公路和一级公路 中下层中下层 斜接缝，斜接缝， 上面层上面层 平接缝平接缝 其他等级公路：斜接缝其他等级公路：斜接缝 碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时 压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度 为为15cm15cm。然后每压一遍向新