精工实习复习材料

1、铸造 1.型砂的组成和性能： 原砂、粘结剂、附加物（木屑、草屑） 水强度、耐火性、透气性、退让性、回用性 2.造型方法的选择和分型面的位置确定 上上 下下 上上 下下 上上 下下 中中 两箱分模造型两箱分模造型 三箱分模造型三箱分模造型 整模挖砂造型整模挖砂造型 型芯型芯 外浇口外浇口 直浇道直浇道 横浇道横浇道 内浇口内浇口 型腔型腔 通气孔通气孔 上砂箱上砂箱 下砂箱下砂箱 分型面分型面 冒口冒口 铸件铸件 3.铸型结构及浇注系统的组成 4.手工造型的工具名称及用途 秋叶（挖秋叶（挖型腔型腔 ） 皮老虎（吹多余分型砂）皮老虎（吹多余分型砂） 焊接 1.手工电弧焊的引弧方式、保护措施 敲击法

2、、划擦法； 熔渣+气体 2.直流正接法工件为+、直流反接法工件为- 必须用反接法必须用反接法:(1):(1)焊薄钢板焊薄钢板(2)(2)焊低熔点材料焊低熔点材料(3)(3)采用碱性焊条采用碱性焊条 3.电焊条的组成与作用 焊芯：导电引弧，填充焊缝焊芯：导电引弧，填充焊缝 药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金 4.酸性焊条与碱性焊条的特点及选用 焊重要构件选用碱性焊条焊重要构件选用碱性焊条, 焊一般构件用酸性焊条焊一般构件用酸性焊条 5.氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合 铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用CO2

3、焊焊 数控加工 1.数控机床的组成:控制介质、数控装置、 伺服机构（反馈：开环， 闭环，半闭环）、机床本体 2.数控机床的分类：点位、直线、轮廓； 开环、闭环、半闭环 （本中心的数控车床、数控铣床属于轮廓控制的） 3.数控加工的特点 4.数车、数铣的切削运动，机床坐标系 主轴旋转轴线为Z轴 5.常用数控编程指令的功能：G指令、 M指令、T指令、F指令、S指令 6.典型零件的编程（实习报告做过的零件） 车工 范围：绕轴旋转的回转表面 1.车削加工范围及其主运动和进给运动 2.车外圆时的3种表面和切削用量计算 3.常用车刀的用途及车刀安装基本要求 4.车圆锥的4种方法及操作要点 5.车床变速安全操

4、作规则 6.C616 和 CK6150 车床的型号意义 C616为普通卧式车床，最大加工直径320mm； CK6150为数控卧式车床，最大加工直径500mm 已加工表面已加工表面 待加工表面待加工表面过渡表面过渡表面 m/s 切削速度切削速度 mm/转转 进给量进给量 背吃刀量背吃刀量 ap = (dw-dm)/2 dwdm n VC = dw n/1000 f = Vf / n Vf 不允许戴手套 开车对刀, 停车变速 车削加工范围：绕轴旋转的回转表面 主运动：工件旋转 进给运动：车刀的纵移和横移 45右偏刀（弯头车刀）：外缘，倒角，端面 车刀安装要求：工件中心与刀尖等高 车削锥面：宽刀法，

5、偏移尾座法，靠模板法，转动小拖板法 小拖板延逆时针方向转 （锥面的斜角） 手工转动小拖板后的手 轮，实现车刀的斜向进给 铣削加工范围：平面，沟槽，成型面 主运动：铣刀旋转 进给运动：工件的直线或弯线移动 数控特点：效率高，安全高，精度高 数车p101 G99 T0101 M03S1000 G00X100.Z100. G00X62.Z0. G01X0.F0.1 G00X62.Z2. G71U1R1 G71P100Q200U0.5W0.1F0.1 N100G00X30. Z2. G01Z0.F0.1 G01Z-20. G01X40. G01Z-35. G01X60.Z-50. N200G00X64

6、. G70P100Q200 G00X100.Z100. T0100 M05 M30 数铣p114 G90G54G17 M03S800 G00Z50. G00X-20.Y-20. G0025 G01Z-1.F100 G42G01X0.Y0.D0.1 G01X10.Y4. G02X30.Y0.R10. G01X40.Y0. G01X40.Y30. G03X0.Y30.R20. G01X0.Y0. G0025. G40 G00Z50. G00X-20.Y-20. M05 M30 1-变速箱变速箱 2-进给箱进给箱 3-挂轮箱挂轮箱 4-主轴箱主轴箱 5-卡盘卡盘 6-刀架刀架 7-尾架尾架 8-丝杠

7、丝杠 9-光杠光杠 10-溜板箱溜板箱 “五箱五箱”、“二杠二杠”、“二架二架” 7.C616车床的结构组成 钳工 1.划线的涂料蓝油，淡金水、工具划针、样冲、 量具高度游标尺及划线步骤 2.锯条的种类及选择原则 3.锉刀的种类和选用（按用途、按形状） 普通锉、特种锉、整形锉； 平锉、圆锉、半圆锉、方锉、三角锉 4.锉平面的3种方法 粗锉用交叉锉，精锉用推锉、顺锉 5.六角螺母或汽水扳子的钳加工过程 （参照实习报告的写法） 粗齿-软材料、厚大工件 细齿硬材料、薄小工件 拆装 1.装配的概念：将零件、组件和部件按装配图及 装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使之成为 合格产品的过程，称为装配。

8、 2.装配的顺序及安全：组装 部装 总装 先上后下，先内后外，先难后易，先重后轻，先精密后 一般。 3.装配的方法： 互换法、修配法、调整法 4.实习产品（黑牛牌气动枪）的拆卸与 装配步骤：最先拆哪个零件，最先装哪个零件？ 完全互换法：在装配时各配合零件不经修配，选择和调整，即可达 到装配精度。其特点是：装配简单，易于掌握，生产率高，便于组 织流水作业，维修时零件互换方便，但对零件的加工精度要求比较 高，制造费用也随之加大 不完全互换法：为克服完全互换法中对零件精度，加工难度和成本 要求高的缺点，可以适当降低零件尺寸公差等级，扩大制造公差， 使制造方便，成本降低。但在装配时要将少量超差的零件剔

9、除，其 余零件进入装配线装配，它适用于大批量生产中 分组互换法：在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测 尺寸分组，然后按相应的组分别装配，在装配时，无须再选择的装 配方式。特点：经分组后再装配，提高了装配精度，零件的制造公 差可适当放大，降低了成本，但增加了零件测量分组工作 修配法：在装配过程中，根据装配的实际需要，修去某一配合件上 的少量预留量，以消除其累计误差，达到装配精度的方法。优点加 工精度要求低，成本低，但增加了装配难度，延长时间 调整法：更换零件，以改变其尺寸大小或改变零件的相应位置来消 除相关零件在装配过程中形成的累计误差，达到装配精度。 测量 1.游标卡尺、千分尺、万能

10、角度尺的精 度、读数方法、用途 2.百分表的精度与主要用途 测量直线度、圆度、平行度、垂直度等形状或位置误差 3.图像投影仪的原理 被测工件的影像经过两次反射最后投影到屏幕上 生成放大的影像 42.24 mm 2014 10.720 mm 2.激光器的种类： 固体激光器：红宝石固体激光器：红宝石 气体激光器：气体激光器：CO2 液体激光器液体激光器 半导体激光器半导体激光器 激光加工 1.激光加工的特点: 非接触加工非接触加工: 激光激光=刀具刀具 金属、非金属都可加工金属、非金属都可加工 可与数控系统配合，实现多种加工目的可与数控系统配合，实现多种加工目的 如激光切割、激光打孔、激光打标记、

11、激光焊接等如激光切割、激光打孔、激光打标记、激光焊接等 加工速度快、热影响区小、工件变形小、生产效率高、加工速度快、热影响区小、工件变形小、生产效率高、 质量稳定质量稳定 铣工 1.铣削加工范围及其主运动、进给运动 2.铣床种类及铣削方式：立铣、卧铣、 周铣、端铣 3.分度计算公式: n = ，书189页Z=17例子 卧式铣床铣齿轮立式铣床铣齿轮 带柄铣刀带孔铣刀 40 Z CAD 1.计算机辅助设计和辅助制造的简称 CAD-计算机辅助设计，CAM-计算机辅助制造 2.实习中所用软件的名称及其功能 法国达索公司的CATIA软件 3.典型零件的三维造型过程 打开文件新建文件保存文件关闭文件 特种加工(电火花加工) 1.特种加工的特点:工具可比工件软,变形小 2.电火花