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文档简介

1、复习上次课内容 1、复合模结构分析 第八章 冲压模具结构及设计 第六节第六节 级进模的结构分析级进模的结构分析 1用导正销定位的级进模 2侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点优点： 级进模是一种工位多工位多、效率高效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。 动画演示 第八章 冲压模具结构及设计 3排样 （1）零件精度对排样的要求 （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小在同一工步中冲出。 零件较大或零件

2、虽小但工位较多采用连续一复合 排样法（a）。 缺点缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用适用：大批量生产小型冲压件。 第八章 冲压模具结构及设计 （3）模具强度对排样的要求 孔间距小其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小增设空步（c）； 外形复杂分步冲出（d） ； 侧刃的位置避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） 第八章 冲压模具结构及设计 （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第八章 冲压模具结构及设计 本

3、讲小结本讲小结 1、级进模结构分析 下讲介绍下讲介绍 1、冲压实例分析 第八章 冲压模具结构及设计 用导正销定距的冲 孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 第八章 冲压模具结构及设计 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 第八章 冲压模具结构及设计 侧刃定距的弹压导板级进模 1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14

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