技术协议-漏电

1、漏电保护开关自动检测设备技术协议 桂林机床电器有限公司漏电保护开关自动检测设备技 术 协 议甲方：桂林机床电器有限公司 乙方：深圳市新松科技有限公司2011年06月03日 桂林机床电器有限公司（以下简称甲方）委托深圳市新松科技有限公司（以下简称乙方）设计制造漏电保护开关自动检测设备，经过双方对技术要求、技术方案、验收、培训等方面的充分协商，达成技术协议如下：一 漏电保护开关自动检测设备设计要求1设计目标此专机的设计目标为桂林机床电器有限公司漏电保护开关实现人工上漏电保护开关，自动动作性能检测，自动耐压测试及不合格标记。实现产品的连续、高效、高质量的自动化生产。2设计要求 根据甲方提出的技术要求

2、本自动线的设计要求如下：1）漏电保护开关自动检测设备能稳定可靠地连续生产，造型美观大方，操作、调整方便；2）甲方提供漏电保护开关外形尺寸图纸，乙方按国内标准和部分外购件（气缸、导轨等）更改设计后加工生产；3）漏电保护开关自动检测设备分为人工上漏电保护开关工序、动作性能检测工序、耐压测试及不合格标记工序、托盘过渡工序（预留工序）；4）设有自动计数器计产量，不合格品统计（包括总的不合格数统计、各种原因的不合格数分别统计）等；5）本设备应能提高作业效率，减轻工人劳动强度，提高产品质量，减低生产成本，提高企业市场竞争力；6）生产线设有控制系统（控制方式）。二 漏电保护开关自动检测设备总体技术方案1、整

3、体布局：1）整机尺寸：3200长X850宽X1000高耐压测试及不合品标记工位耐压仪放置区动作性能检测工位2）方案整体布局效果图：托盘过渡位人工上下料位电气控制柜2、各工位流程：耐压测试及标记动作性能检测托盘过渡工位人工上下料位3、各工位说明：漏电断路器1）托盘：定位销托盘托盘漏电断路器一个托盘上可放置8个漏电开关，漏电开关下部以及定位销进行定位。2）托盘输送线体：托盘过渡机械手一动作性能检测工位人工上下料位托盘回流链条输送线托盘进给链条输送线耐压测试工位空位（可使托盘形成循环）托盘过渡机械手二人工在上下料位放好漏电断路器之后，由托盘过渡机械手一将托盘往动作性能检测缓存区推动，由一套举升机构举

4、升定位，进行动作性能检测；托盘通过链条线传送到耐压测试工位，经挡停机构挡停，由一套举升机构举升定位，进行耐压测试以及不合格品标记；托盘由托盘过渡机械手二过渡到空位处的举升机构上，举升机构下降；托盘由链条线传送到人工上下料位，如此循环！3）动作性能检测：拨动开关机构接通电路机构2接通电路机构1按按钮机构接通电路机构1由8套探针、导轨滑块以及气缸组成；接通电路机构2由8套探针、导向轴套及气缸组成；拨动开关机构由8套横移气缸以及上下动作气缸组成；按按钮机构由8套上下动作气缸组成。4）耐压测试及不合格品标记：接通电路机构1不合格品标记机构接通电路机构2接通电路机构1由8套探针、导轨滑块以及气缸组成；接

5、通电路机构2由8套探针、导向轴套及气缸组成；不合格品标记机构由8套上下动作气缸以及标记笔（或者印盖，印记的位置要离开“PICC”红色标志，以便产品能方便擦干净印记）组成。4、节拍分析1）托盘循环一次即托盘输送时间的节拍分析：动作用时1s2s3s4s5s6s7s8s9s10s11s12s13S14S15S16S撤销定位性能检测耐压上下料检测定位性能检测耐压不良品标记耐压过渡位托盘输送人工上下料因为性能检测时间(11S)远远长于耐压、不良品标记、托盘过渡、以及人工上料的用时总和，所以托盘从耐压位到过渡位以及人工上料不占用流程中的时间，所以辅助动作时间为8秒。2）各个检测工位最长的时间为动作性能检测

6、时间，以下为动作性能检测时间的节拍分析：托盘挡停1s2s3s4s5s6s7s8s9s10s11s接通电路电流拨动开关1次电流拨动开关2次电压拨动开关1次电压拨动开关2次固定开关1次按按钮1次松开开关1次开关复位1次固定开关2次按按钮2次松开开关2次开关复位2次以上节拍分析忽略了通电流及电压时间且动作为2次的时候，如果是3次得再加5秒钟的时间。节拍为：8s+11s+5s=24s（生产8件）一天8小时可生产：12,000件。 5、主要主机设备说明主要设备名称生产厂备注气动元件SMC、YSC导轨HIWIN传感器OMRON、TURCK、SUNX机加工件新松公司加工制造PLCMITSUBISHI、OMR

7、ON电器元件OMRON、FUJI、施耐德、APT等电源、接口板等控制子系统OMRON产品新松公司集成控制操作面板Operation PanelsOMRON产品新松公司集成电控柜、操作面板等加工制造新松公司加工制造三 关于GB1系列漏电保护开关性能检测自动化设备相关问题说明 1. GB1系列漏电保护开关分AC型（其中AC型的剩余电流分30 mA和和10mA 两种规格）、A型，检测方法不同，应编制两套动作检测程序。2.“产品手柄动作机构无卡滞”的解释：当产品机构脱扣动作时，用特殊方法将手柄固定在“ON”位置一会，然后松开，手柄能自然回到“OFF”位置。3.根据国家计量法对仪器仪表进行周期检定要求，

8、对检测自动化设备上的电压、剩余电流、时间等参数的显示仪表要能够方便周期检定。4.检测程序上，能方便地选择（增、减次数）、取消一些检测步骤。5.当产品检测过程中，出现异常（例如：烧线圈、误动作、产品无法合闸等），设备能立即切断该工位电源，起保护作用。6耐压检测要求：每台产品的耐压施加部位（手柄在OFF位置）为：（1）L1端和N1端。（2）L1端和L2端、L1端和N2端。（3）N1端和L2端、N1端和N2端。（4）L2端和接地端、N2端和接地端。耐压施加部位的电压值为1500VAC（可调），泄漏电流为10mA（可调），时间为1S（可调）。四 GB1系列-AC型漏保动作性能常规检测步骤1.GB1-3

9、2L（剩余电流规格为30mA）漏保动作性能常规检测步骤：（1）产品通极限低压U=115V（电压值可调），按动试验按钮2次，产品都应能可靠分断动作,手柄能正常复位。（2）产品通极限低压U=187V（电压值可调），按动试验按钮4次，产品都应能可靠分断动作,手柄能正常复位。（3）产品通极限低压U=49V（电压值可调），在产品的一极通额定剩余动作电流I=30mA（电流值可微调）,产品能分断动作，试验2次。（4）产品通额定电压U=230 （电压值可调），在产品的一极通剩余电流I=171mA（电流值可微调）时，产品应不脱扣动作，试验2次。（5）产品通额定电压U=230V （电压值可调），在产品的一极通剩余

10、电流I=281mA（电流值可微调）时，产品应脱扣动作，且动作分断时间60mS，试验3次。2.GB1-32L（剩余电流规格为10mA）漏保动作性能常规检测步骤：（1）产品通极限低压U=115V（电压值可调），按动试验按钮2次，产品都应能可靠分断动作,手柄能正常复位。（2）产品通极限低压U=187V（电压值可调），按动试验按钮4次，产品都应能可靠分断动作,手柄能正常复位。（3）产品通极限低压U=49V（电压值可调），在产品的一极通额定剩余动作电流I=10mA（电流值可微调）,产品能分断动作，试验2次。（4）产品通额定电压U=230 （电压值可调），在产品的一极通剩余电流I=61mA（电流值可微调）

11、时，产品应不脱扣动作，试验2次。（5）产品通额定电压U=230V （电压值可调），在产品的一极通剩余电流I=91mA（电流值可微调）时，产品应脱扣动作，且动作分断时间60mS，试验3次。五GB1系列-A型漏保动作性能检测当市场有带通讯接口的A型检测仪器销售后，带通讯接口的A型检测仪器由甲方提供，乙方为甲方免费提供技术支持，其中包括PLC的I/O点的预留以及控制程序的编写，同时为甲方提供检测仪器的参数要求，乙方免费到甲方设备现场调试、使自动检测设备增加能检测A型GB1系列漏电保护开关为止。六 现场环境要求环境温度：045c；相对湿度：2090%RH；电源：三相380VAC；电压波动范围：10%；

12、频率：50Hz；压缩空气：6kgf/cm（需要滤出水、油等），压力波动范围：10%；所需电源容量和压缩空气流量待定；现场无有害气体。七 双方责任与义务1. 甲方提供产品的外形、总装等必要图纸、检测工艺规范和部分机器图纸。2. 甲方免费提供设计调试所用样件，合同生效设计开始时提供16套。调试开始时提供16套。3从最终验收纪要签字之日起，一年内乙方负责非人为故障免费维修。超过一年，乙方应及时修理，仅收取成本费。4验收前乙方免费向甲方提供设备维修用的机械、电气图纸，使用说明书，及主要功能元件样本；5乙方交货时，提供设备清单、易损件清单；6乙方负责培训甲方操作人员和维修人员，设备在乙方总装调试之初，

13、乙方通知甲方派人员到现场了解设备的结构和性能，同时进行操作人员的培训。7甲乙双方对对方提供的任何技术资料负有保密的义务，未经对方许可，不得以任何方式传送或泄漏给第三方。8乙方负责提供1套完整技术资料:a：设备详细说明；b：安装说明（电、气、机械及安全设施详细的图纸）；c：操作手册；d：电器原理图、接线图、元器件明细表；e：机械总布置图、易损零件图纸及清单及接线图；f：标准外购件样本或其复印件； 9甲方负责零件定位面的不一致误差应根据产品零部件的设计的尺寸是否和装配所要求的尺寸一致，如果不一致甲乙双方协商而定。不得有不合格品及其它零件进入机器。八 设备验收条件 对合同设备分在乙方预验收和在甲方最终验收两次进行。5.1预验收合格标准1)设备内容齐全、完好，符合合同和技术协议的有关规定；2)预验收合格，且双方签定予验收纪要后，乙方发运设备至甲方现场；5.2最终验收合格标准1)设备到达甲方后，甲方负责压缩空气和电源到位，并协助乙方进行安装调试，准备工作就绪后，双方在甲方对合同设备进行最终验收；2)设备连续工作4小时，能达到本协议规定的要求；3) 最终验收合格后，双方签定最终验收纪要。本技术协议作为合同