拉动生产管理.

1、 拉动生产管理方式拉动生产管理方式 课程内容课程内容 u拉动式生产的背景拉动式生产的背景 u拉动式生产的特点和目标拉动式生产的特点和目标 u拉动式生产信息系统拉动式生产信息系统 看板拉动系统看板拉动系统 电子拉动系统电子拉动系统 空箱拉动系统空箱拉动系统 紧急拉动系统紧急拉动系统 u拉动式生产物流系统拉动式生产物流系统 配送方式配送方式 物料包装物料包装 先进先出先进先出 地址系统地址系统 01 市场环境在不断发生变化。市场环境在不断发生变化。 环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去 这这 个个 世世 界界 变变 化

2、化 快快 拉动式生产的背景拉动式生产的背景 不要了不要了, 谢谢 谢谢! 为了赢得客户，我们要以最快的速为了赢得客户，我们要以最快的速 度将产品送到客户手中！度将产品送到客户手中！ 为什么要为什么要 缩短制造周期？缩短制造周期？ 拉动式生产的背景拉动式生产的背景 超市购物超市购物 经历经历1经历经历2 拉动式生产的背景拉动式生产的背景 差异何在差异何在 ? ? 供货方式的差异！供货方式的差异！ 经历经历1经历经历2 拉动式生产的背景拉动式生产的背景 两种购物经历的对比分析两种购物经历的对比分析 经历经历1：1）产品变质、客户的满意度差）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失）

3、超市由于货物积压而承担损失 经历经历2：1）超市按照顾客的需求供货）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高）产品新鲜、客户满意度高 推动推动 拉动拉动 拉动式生产的背景拉动式生产的背景 8 一个流一个流消除浪费消除浪费 全员参与全员参与 持续改进持续改进 精益生产的核心思想精益生产的核心思想 让让 价价 值值 流流 动动 起起 来来 拉动式生产的发展历史拉动式生产的发展历史 20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不世纪中期日本的汽车市场非常小，且不 稳定，但对产品种类的需求却较多稳定，但对产品种类的需求却较多 汽车公司的状况是：汽车公司的状况是： 产品质量不稳定产品质量不稳定 交货期

4、长交货期长 总装车型品种多、批量小总装车型品种多、批量小 生产过程中的库存量极大生产过程中的库存量极大 07 拉动式生产的发展历史拉动式生产的发展历史 丰田公司对美国超市货物研究后发现丰田公司对美国超市货物研究后发现: 1. 货架上每种物品的数量通常是有标准的货架上每种物品的数量通常是有标准的 2. 顾客买走所需的物品，商场定时进行补充顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 3. 供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 4. 没有多余的空间储存过多的物品没有多余的空间储存过多的物品 5. 超级市场中的物品容易过期变质超级市场中的物品容易过期变质 08 拉

5、动式生产的发展历史拉动式生产的发展历史 丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式 （或准时化生产方式或准时化生产方式JIT、或看板生产方式、或看板生产方式) 08 在需要的时间在需要的时间 按需要的品种按需要的品种 按需要的数量按需要的数量 生产所需要的产品生产所需要的产品 课程内容课程内容 u拉动式生产的背景拉动式生产的背景 u拉动式生产的特点和目标拉动式生产的特点和目标 u拉动式生产信息系统拉动式生产信息系统 看板拉动系统看板拉动系统 电子拉动系统电子拉动系统 空箱拉动系统空箱拉动系统 紧急拉动系统紧急拉动系统 u拉动式生产物流系统拉动式生产物流系统 配

6、送方式配送方式 物料包装物料包装 先进先出先进先出 地址系统地址系统 01 拉动生产系统的定义拉动生产系统的定义 小鸡小鸡 饮水槽饮水槽 定义定义 是一种通过只是一种通过只补充已消耗补充已消耗的资源，的资源， 来达到控制来达到控制资源流动资源流动的生产管理系统。的生产管理系统。 拉拉 动动 符符 号号 拉动规程拉动规程 物料物料人力人力 WASTE 浪浪 费费 “拉动拉动”与与“推动推动”的比较的比较 10 出了问题，出了问题， 临时抱佛脚，临时抱佛脚， 疲于应付疲于应付 需要什么就生产什么需要什么就生产什么 PARTSPARTSPARTS PARTSPART PARTSPARTS PARTS

7、PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS 推动式生产推动式生产 按预测或计划组织生产按预测或计划组织生产 各车间各车间/各工序独立生产各工序独立生产 超量、超前生产超量、超前生产 制造周期长制造周期长 拉动式生产拉动式生产 根据需求安排生产根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产后工序拉动前工序生产 准确的生产准确的生产 制造周期短制造周期短 推动系统推动系统拉动系统拉动系统 定义定义 根据预测或计划为用户提根据预测或计划为

8、用户提 供货源。供货源。 一种控制资源的流动的方法，通一种控制资源的流动的方法，通 过过只补充已消耗只补充已消耗的资源来实现。的资源来实现。 产量产量产量预测产量预测精确的产量精确的产量 物料物料估计使用量估计使用量实际消耗量实际消耗量 生产生产大批量大批量小批量小批量 存货存货大量存货大量存货少量存货少量存货 资源资源浪费浪费减少浪费减少浪费 管理管理救火式管理救火式管理目视管理目视管理 沟通沟通沟通不畅沟通不畅沟通畅达沟通畅达 拉动系统与推动系统的区别拉动系统与推动系统的区别 原材料 在制品 在制品 成品 工位1 工位2 工位3 在制品 在制品 我们是我们是“拉动拉动”还是还是“推动推动”

9、生产方生产方 式？式？ 1. 我们生产的产品，有多大比例是顾客需要的？我们生产的产品，有多大比例是顾客需要的？ 2. 供应商配送的零部件，有多大比例是生产车间需要的？供应商配送的零部件，有多大比例是生产车间需要的？ 3. 上游车间生产的产品，有多大比例是下游车间需要的？上游车间生产的产品，有多大比例是下游车间需要的？ 4. 上工序生产的在制品，有多大比例是下工序需要的？上工序生产的在制品，有多大比例是下工序需要的？ 拉动式生产的主要特点拉动式生产的主要特点 生产系统之外，生产系统之外，市场需求拉动企业的生产市场需求拉动企业的生产 （市场需求拉动）（市场需求拉动） 。 企业内部的生产，以后工序拉

10、动前工序的企业内部的生产，以后工序拉动前工序的 方式进行方式进行（内部拉动）（内部拉动） 。 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材 料的生产及供货料的生产及供货（外部拉动）（外部拉动）。 11 客户客户生产生产采购采购 拉动线路拉动线路 生产控制线路生产控制线路 拉动式生产的目标拉动式生产的目标 杜绝下列各项浪费杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品：搬运、仓储、过时产品 、修理、返工、设备、设施、修理、返工、设备、设施、多余存货多余存货（包（包 括正在加工的产品及成品）括正在加工的产品及成品） 降低降低制造成本和管理制造成本和管理成本成本 缩短缩短从投产到

11、产品交付的整个从投产到产品交付的整个制造周期制造周期 目视化管理目视化管理一切资源一切资源 提供提供管理与平衡管理与平衡物流的方法物流的方法 12 拉动支持缩短制造周期拉动支持缩短制造周期 时间时间 原料原料 完成部分完成部分 等待等待 摆放摆放 运输运输 检验检验 装搬运输装搬运输 = 有附加值的时间有附加值的时间 = 无附加值的时间（浪费）无附加值的时间（浪费） 组合加工组合加工 包装包装 原料生产原料生产 很很 长长 的的 制造周期制造周期 较较 短短 的的 制造周期制造周期 J L 流动是基础流动是基础 寻找系统的稳定点寻找系统的稳定点 拉动式生产建立的条件拉动式生产建立的条件 流动是

12、基础流动是基础 定定 义义 产产 品品 价价 值值 识别价值流识别价值流 让价值流动让价值流动 拉动拉动 价值价值 追求尽追求尽 善尽美善尽美 “精益原则精益原则”告诉我们：告诉我们： 首先要有流动，然后才能拉动首先要有流动，然后才能拉动 拉动是一种拉动是一种受控受控的流动的流动 节拍不平衡节拍不平衡小批量流动小批量流动 原材料 在制品 在制品 在制品 在制品 成品 工位1 工位2 工位3 原材料 成品工位1工位2工位3 节拍平衡节拍平衡连续流动生产：连续流动生产： 寻找系统的稳定点寻找系统的稳定点 系统内的变异因素可能影响拉动系统内的变异因素可能影响拉动原因原因 生产计划不准生产计划不准 配

13、送人员配送人员 物料问题物料问题 设备问题设备问题 瓶颈工位瓶颈工位 运输问题运输问题 质量问题质量问题 课程内容课程内容 u拉动式生产的背景拉动式生产的背景 u拉动式生产的特点和目标拉动式生产的特点和目标 u拉动式生产信息系统拉动式生产信息系统 看板拉动系统看板拉动系统 电子拉动系统电子拉动系统 空箱拉动系统空箱拉动系统 紧急拉动系统紧急拉动系统 u拉动式生产物流系统拉动式生产物流系统 配送方式配送方式 物料包装物料包装 先进先出先进先出 地址系统地址系统 01 拉动式生产信息系统的种类拉动式生产信息系统的种类 空箱拉空箱拉 动系统动系统 看板卡拉看板卡拉 动系统动系统 电子拉电子拉 动系统

14、动系统 “ “ 无信号无拉动无信号无拉动” ” 1.看板卡拉动系统看板卡拉动系统 使用使用卡片卡片来来传递供货信息传递供货信息的物料拉动系统的物料拉动系统 生产时投递卡片生产时投递卡片 收集卡片收集卡片 分拣物料分拣物料 物料输送物料输送扫描卡片扫描卡片 1 2 3 4 看板卡拉动系统的特点：看板卡拉动系统的特点： 防止防止“过量运输过量运输”、“过量生产过量生产” 运作成本比较低运作成本比较低 配置专人定期扫描、收集看板卡配置专人定期扫描、收集看板卡 1.看板卡拉动系统看板卡拉动系统 KANBAN功能功能 生产与运输指示生产与运输指示 指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点指示在什么

15、时候运送多少数量的何种零件到什么地点 工序间的信息交流工序间的信息交流 目视化控制的工具目视化控制的工具 防止过度生产防止过度生产 目视化控制生产过程目视化控制生产过程 识别出需要改善的问题识别出需要改善的问题 小范围调节生产量小范围调节生产量 29 1.看板卡拉动系统看板卡拉动系统 KANBAN六项准则六项准则 不传递不传递缺陷缺陷 后道工序从前道工序后道工序从前道工序只领取只领取需要的物料需要的物料 前道工序前道工序只生产只生产被后道工序领取的物料被后道工序领取的物料 如果没有需求，零件如果没有需求，零件不应生产或运送不应生产或运送 看板卡看板卡必须附在必须附在零件上或放在物料箱内零件上或

16、放在物料箱内 物料箱内的物料箱内的零件数量零件数量必须与看板上标明的一致必须与看板上标明的一致 30 1.看板卡拉动系统看板卡拉动系统 KANBAN操作要求操作要求 不能运送不能运送没有看板卡的物料；没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持千万不要存货，一定要保持用完用完料箱中的所有零料箱中的所有零 件；件； 看板卡应遵循看板卡应遵循先入先出先入先出原则原则-可视化控制及使用标可视化控制及使用标 准化操作单；准化操作单； 确保看板卡的确保看板卡的正确数量正确数量当印制、更换新看板卡当印制、更换新看板卡 时要仔细检查；时要仔细检查； 收集箱中收集箱中不可不可有看板卡积累有看板卡积累 ； 收集

17、看板卡要收集看板卡要频繁频繁且有规律。且有规律。 02 1.看板卡拉动系统看板卡拉动系统 Kanban Number 看板号看板号 Part Number 零件号零件号 Part Name 零件名称零件名称 Line Address 线旁地址线旁地址 Storehouse Address仓库库位地址torehouse Address仓库库位地址 Cont Qty 装箱数装箱数 Cont Type箱型箱型 1200B Qty/WL工位用量Qty/WL工位用量Card Qty 第 1 张 4OF 共 1 张 B1001 6330-51020466330-5102046 螺母板焊合件螺母板焊合件 C

18、-13-E-18 VehicleModel 车型VehicleModel 车型 6330 2-14 看板卡看板卡 31 If found, return to MA, or ship area Thank You 拾到此卡，拾到此卡， 请交回请交回MAMA 或发货区，或发货区， 使使 用用 点点 标标 准准 包包 装装 箱箱 标标 准准 包包 装装 数数 量量 车型描车型描 述述 零零 件件 编编 号号 指指 定定 仓仓 储储 区区 工位用量工位用量 看看 板板 数数 量量 正面正面 背面背面 零件名称零件名称 条形码条形码 PART #110 66 DESCRIPTIO N: COLOR:

19、QUANTITY:ASSOC/DATE/SHI FT JE 12/20/95 1JE 12/20/95 1st st CY HOUSING RH 30 Part # 11023 Qty.= 50 (Card) 3. Description GOLD NUTS Lot Size10 pcs. 2 Totes Trigger 0 Totes Run Time 40 sec. PART NUMBER DESCRIPTION RH F-SERIES PRIV SVS QUANTITY 15 MACHINE 13 ZONE 3 TIME NEEDED REORDER POSITION: REORDER

20、POINT: 53420 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (Dolly) 123 (Pallet) 看板的各种类型看板的各种类型 2.电子拉动系统电子拉动系统 满满 Full满满 Full满满9 使用使用电子信号电子信号对物料进行补充的一种拉动方式对物料进行补充的一种拉动方式 生产工位生产工位 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART #

21、 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 2.电子拉动系统电子拉动系统 39 PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTSPARTS 当货架或货盘上用剩最后X个 零件时，操作工按动按钮 司机从临时仓库中拿来物料 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567 司机送回空的物料架或货盘并将看 板卡放回物料索取

22、板，关闭信号灯 物料索取灯启动 ，快闪 1 司机沿生产线发送物料并取走空箱 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS 叉车司机从信号板 上取走物料卡并按 动按钮向操作工确 认物料的发送，信 号灯慢闪 PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTSPARTS 2.电子拉动系统电子拉动系统 2 3 4 5 电子拉动系统的特点：电子拉动系统的特点： 防止防止“过量运输过量运输”，“过量生产过量生产” 信息传递信息传递迅速、准确迅速、准确 配送工的配送工的劳动强度较低劳动强度较低 运作运作成本成本比较高比

23、较高 对于需要控制的对于需要控制的物料种类较多物料种类较多的地方不适合的地方不适合 适应于适应于较大的，较重的较大的，较重的零件或配料盘零件或配料盘 使用拖车或铲车运送使用拖车或铲车运送 2.电子拉动系统电子拉动系统 3.空箱拉动系统空箱拉动系统 以以空箱为信号空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式对物料进行补充的一种拉动方式 空箱拉动系统的特点：空箱拉动系统的特点： 防止防止“过量运输过量运输”，“过量制过量制 造造” 运作成本比较低运作成本比较低 适合存放适合存放两箱以上物料两箱以上物料的工位的工位 3.空箱拉动系统空箱拉动系统 紧急拉动系统紧急拉动系统 34 正常拉动系统无法得到零件：正

24、常拉动系统无法得到零件： o断点新零件断点新零件 o非正常生产的零件非正常生产的零件 o漏发或发错的零件漏发或发错的零件 o超计划生产超计划生产/生产比例急剧变化时生产比例急剧变化时 o零件大批量发生质量问题时零件大批量发生质量问题时 为什么要紧急拉动？为什么要紧急拉动？ 紧急拉动系统紧急拉动系统 采取的措施：采取的措施： 手工制作拉动单手工制作拉动单 专人跟踪零件到货情况专人跟踪零件到货情况 质量工程师介入，解决零件质量问题质量工程师介入，解决零件质量问题 适当增加线旁库存或仓库中有少许备料适当增加线旁库存或仓库中有少许备料 35 课程内容课程内容 u拉动式生产的背景拉动式生产的背景 u拉动

25、式生产的特点和目标拉动式生产的特点和目标 u拉动式生产信息系统拉动式生产信息系统 看板拉动系统看板拉动系统 电子拉动系统电子拉动系统 空箱拉动系统空箱拉动系统 紧急拉动系统紧急拉动系统 u拉动式生产物流系统拉动式生产物流系统 精益包装精益包装 配送方式配送方式 先进先出先进先出 地址系统地址系统 01 1)定购零件定购零件 2)供应商供应商 3) 3) 精益包装精益包装 4) 运输运输 5) 接收接收 6) 临时仓库临时仓库 7) 物料拉动系统物料拉动系统 8) 生产线生产线 受控库存受控库存 先进先出先进先出 仓储地址系统仓储地址系统 线旁物料管线旁物料管 理理 线旁地址系线旁地址系 统统

26、拉动式生产物流系统拉动式生产物流系统 u安全（预防人身伤害）安全（预防人身伤害） u质量（防止磕碰、滑落）质量（防止磕碰、滑落） u成本（箱容量最大）成本（箱容量最大） u包装数量包装数量节拍时间控制节拍时间控制 u考虑零件的配套包装考虑零件的配套包装 u人机工程（重量人机工程（重量15kg15kg） u操作者可以直接使用操作者可以直接使用 1、精益包装、精益包装包装原则包装原则 1、精益包装、精益包装包装分类包装分类 按尺寸分类按尺寸分类 标准包装标准包装 1、标准料箱包装、标准料箱包装 2、标准料架包装、标准料架包装 特殊包装特殊包装 16 按包装方式选择分类按包装方式选择分类 组合包装组

27、合包装 线旁包装（二次包线旁包装（二次包 装）装） 线旁组合货架线旁组合货架 标准料箱包装图片标准料箱包装图片 17 标准料架包装图片标准料架包装图片 18 组合包装组合包装 19 开关、遥控器、说明书、车身门锁 等 B箱加衬垫 尺寸：400 x300 x148 数量：6种零件 线旁料架线旁料架 20 前后制动油管 标准料箱的标准料箱的类型与规格类型与规格 塑料周转箱塑料周转箱 标准料箱的标准料箱的类型与规格类型与规格 金属周转箱金属周转箱 标准料箱的标准料箱的类型与规格类型与规格 金属周转框金属周转框 无包装 按标准包装要求按标准包装要求验收供应商每批物料验收供应商每批物料 包装必须回收并妥

28、善保管；包装必须回收并妥善保管； 空料箱的回收流程空料箱的回收流程 操作工将窗框料箱放到料架的下层（或线 旁工位的其它指定地方） 料箱的物料用完 物料司机巡视各线旁工位，发现空箱取走 物料司机将空箱按空箱上标示的供应商信息 放到仓库指定的相应供应商的空箱存放区 采购部仓库保管员负责供应商的料箱回收 管理工作，以确保供应商加收料箱的正确 性。 供应商签字确认回收周转箱的品种与数量 特别注意事项： 注意周转箱的保护， 轻拿轻放，并放在指定地 注意供应商对周转箱 的回收，确保无误。 2、配送方式、配送方式 21 配送方式取决于配送方式取决于: : 数量努力提高货车的利用率数量努力提高货车的利用率 体

29、积和重量体积和重量 距离距离 频率频率 2、配送方式、配送方式 22 一、牛奶配送方式一、牛奶配送方式 10-11 p.m. 5-6 p.m. 2-3 p.m. 10-11 a.m. 8-9 a.m. 我们工厂我们工厂 供应商供应商 D 供应商供应商 C 供应商供应商 B 供应商供应商 A 2、配送方式、配送方式 23 二、直接法二、直接法 我们工厂我们工厂 供应商供应商 C 供应商供应商 B 供应商供应商 A 2、配送方式、配送方式 24 三、联运法三、联运法 IPC 分配系统分配系统 Total Dist. System 北美供应商北美供应商 NAO Suppliers 北美供应商北美供应

30、商 NAO Suppliers 北美供应商北美供应商 NAO Suppliers CUSTOMS 海关海关 我们工厂我们工厂 供应商供应商 B 供应商供应商 A RDC物料再配物料再配 送中心送中心 3、先进先出、先进先出 我们总是根据物料生产或供应的我们总是根据物料生产或供应的 先后顺序，依次使用先后顺序，依次使用 。 目的：目的： （1）使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物）使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物 料浪费。料浪费。 （2）保证了制造周期中最长制造周期最小化）保证了制造周期中最长制造周期最小化 物料先进先出分类物料先进先出分类 一、正常库位的物料一、正常库位的物料 二、靠墙物料

31、二、靠墙物料 三、超市货架物料三、超市货架物料 四、溢库区物料四、溢库区物料 3、先进先出、先进先出 一、正常库位分类（四类）一、正常库位分类（四类） 1、单列单排、单列单排 3、单排多列、单排多列 2、单列多排、单列多排 4、多列多排、多列多排 3、先进先出、先进先出 单排单列单排单列 单排多列单排多列 3、先进先出、先进先出 多列多排多列多排 单列多排单列多排 3、先进先出、先进先出 1、单排单列、单排单列 单库位零件每次上料按单库位零件每次上料按供货日期供货日期先后进行先后进行翻转翻转： 采用表单形式将每次零件上料翻转都采用表单形式将每次零件上料翻转都写明写明在表在表 单中，并将此单贴于

32、固定位置便于检查。单中，并将此单贴于固定位置便于检查。 上料上料 取料取料 3、先进先出、先进先出 2、单列多排、单列多排 单边进料，单边取料单边进料，单边取料。按。按1，2，3，-9顺序取料顺序取料 （自然的先进先出，不需挂（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）指示牌） 3、先进先出、先进先出 取 料 12 34 12 34 单排多列、多列多排单排多列、多列多排 12 34 12 34 如何 进料？ 3、先进先出、先进先出 3、单排多列、单排多列 4、多列多排、多列多排 根据吊牌指示的入货、出货方向上料取料。根据吊牌指示的入货、出货方向上料取料。 一列物料全部取掉后方可开始上料，上料时同取料方向一致逐列将料上满。一列物料全部取掉后方可开始上料，上料时同取料方向一致逐列将料上满。 操作说明： 前列物料先出，当取 完前列物料时，请将标 牌按“箭头方向挂在下 一列物料上。如除最后 一列物料外，其余列物 料都已取完，请将此卡 箭头向下挂于物料上。 1 2 3 3、先进先出、先进先出 靠靠 墙墙 物物 料料 单