项目7 模板工程.

1、项目7 模板工程 讲课人：讲课人：XXX 2015年年7月月5日日 建筑施工技术 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 项目概述 模板(Formwork)是由模板及支撑系统(Bracing System)两部分 组成。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置 尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆 方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等 工艺要求；模板的拼（接）缝应严密

2、，不得漏浆；清水混凝土 （Fairfaced Concrete）工程及装饰混凝土(Decorative Concrete)工程所使用的模板，应满足设计效果要求。 3 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 录 7.1 木模板安装施工 7.2 组合钢模板设计 建筑施工技术 7.3 早拆模板施工 7.4 其他形式模板介绍 7.5 质量验收、质量标准与安全 技术 4 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 项目导入 本项目以大连文化广场项目模板为例，主要介绍模板的分 类、特点、施工方法、计算方法、验收规范与安全技术。 本项目位于大连开发区，大跨结构，建筑面积约9.3万平方 米。外墙面及

3、顶棚为玻璃幕墙，入口大厅墙体石材饰面，走道 墙体及柱子采用清水混凝土技术，木模板、钢模板、大模板等 在本工程上都有利用。地下有两区车库，地上主体结构分为三 区：图书馆、国际会展中心与歌剧院。 木模板安装施工 7.17.1 6 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.1木模板构造、安装要求及支撑系统组成 木模板主要采用松木和杉木制作，含水率不宜超过19%，否则易 干裂，木模板不应选用腐朽、扭裂、劈裂的材料。木模板的基本元件 为拼板（图7.1)，由板条与拼条钉成。板条厚度一般为2550 mm， 板条宽度不宜超过200 mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密 封。但梁底板的板条

4、宽度不限制，以减少漏浆。拼条的间距一般为 400500 mm。 7 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.2柱模板的安装 柱侧模（图7.2）主要承受柱混凝土的侧压力，并经过柱侧模传给柱箍， 由柱箍承受侧压力。底层柱箍宜距地150 mm，以上间距500 mm。 柱箍的间距取决于混凝土侧压力的大小和侧模板的厚度，侧压力越向 下越大，因此越靠近模板底端，柱箍就越多，越向顶端，柱箍就越少。 柱模上部开有与梁模板连接的梁口，底部开设有清扫口，沿高度每隔 约2 m开有灌筑口(亦是振捣口)， 在模板的四角为防止柱面棱角碰损， 可钉三角木条。模板底部设有底框用以固定柱模的水平位置。独立柱

5、 支模时，四周应设斜撑。如果是框架柱，则应在柱间拉设水平和斜向 拉杆，将柱连为稳定整体。 8 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.2柱模板的安装 在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已 灌筑的地面、基础顶面或楼面上固定好柱模底部的木框，在预制的拼 板上弹出中心线，根据柱边线及木框立模板并用临时斜撑固定，然后 由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误，即用斜撑钉牢固定。同在 一条直线上的柱，应先校两头的柱模，再在柱模上口中心线拉一根铁 丝来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互牵搭住。 9 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1

6、.2柱模板的安装 10 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 1.梁模板的组成 梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成（图7.3）。底模 用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。底模板一般较厚，不宜小于50 mm。支架称为琵琶撑(牛头撑)，琵琶撑的支柱(顶撑)最好做成可以伸缩 的，以便调整高度，一般支柱断面不宜小于100 mm100 mm。支柱 底部应垫一对木楔在木垫板上。木楔可调整梁模的标高，调整后应用钉 子将木楔钉牢但不钉死。琵琶撑的间距根据梁的高度决定，一般为1 m 左右。梁的侧模板厚度一般不宜小于30 mm， 底部用固定夹板侧模板 夹住。

7、对于高大的梁，可在侧板中部加铁丝或螺杆相互拉住以防变形。 对跨度不小于4 m的梁、板应使梁底模板中部略微起拱，防止灌筑 混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定，起拱高度宜为梁、板跨度的 13。 11 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 12 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 2.梁模板的安装 首先安装底模，在相对的两个柱模缺口下部外侧，钉一根支座木(支座 木上口的高度为梁底标高减去底模厚度)，将梁的底模放在支座木上。 然后竖立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶 撑上钉夹板（有时需

8、钉斜撑）以固定侧板。安装琵琶撑时应先放好垫 板，以保证底部有足够的支撑面积。 在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上， 或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上。支柱之 间应注意用水平及斜向拉条钉牢。 13 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 3.楼板模板的组成 大多情况下，梁与楼板同时浇筑，因此梁与楼板的模板同时搭设（图 7.4）。楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 14 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 楼板模板由底模和横楞组成，主要承受钢筋、混

9、凝土的自重及其 施工荷载，保证模板不变形。楼板模板厚度一般不宜小于30 mm。模 板支撑在楞木(搁栅)上，楞木断面一般采用60 mm120 mm，间距 不宜大于600 mm，楞木支撑在梁侧模板的托木上，托木下安短撑， 撑在固定夹板（木）上。如跨度大于2 m时，楞木中间应增加一至几 排支撑排架作为支架系统。当梁的高度大于600 mm时，要设对拉螺 栓，如图7.5所示。 15 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 16 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.1.3梁模板与楼板模板的安装 4.楼板模板的安装 楼板模板的安装顺序，是在主

10、次梁模板安装完毕后，首先安托木， 然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁 件等的部位和尺寸。 组合钢模板设计 7.27.2 18 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2组合钢模板设计 定型组合钢模板(set|shaped seel formwork)是一种工具式定型 模板，由钢模板、连接件和支撑件组成。钢模板通过各种连接件和支 撑件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建 筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成 大模板、滑模、隧道模和台模等。定型组合钢模板组装灵活，通用性 强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100

11、次，周转率较高；加工 精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐， 表面光滑，可以节省装修用工，但一次投资费用较大。 19 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2组合钢模板设计 20 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 1钢模板的类型 钢模板包括平模板、阴角模板、阳角模板、连接角模。 平模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面 板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼 装成大块板，板块由厚度2.3 mm、2.5 mm薄钢板压轧成型，对于 400 mm宽面钢模板的钢板厚度应采用

12、2.75 mm或3.0 mm钢板。板 块的宽度以100 mm为基础，按50 mm进级；长度以450 mm为基础， 按150 mm进级。 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴 角等。阳角模板主要用于混凝土构件阳角。角模用于平模板作垂直连 接构成阳角。常用组合钢模板的尺寸见表7.1。 21 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 22 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 23 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 24 XXXXXXXXXXXXXXXXXX

13、 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 2.连接配件 组合钢模板连接配件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧 固螺栓、扣件等。U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接图7.6 （a），其安装间距一般不大于300 mm，即每隔一孔卡插一个， 安装方向一顺一倒相互错开。 L形插销用于两个钢模板端肋与端肋连接。将L形插销插入钢模板端部 横肋的插销孔内图7.6（b）。 当需将钢模板拼接成大块模板时， 除了用U形卡及L形插销外，在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形 钢管、内卷边槽钢等)加固，钢楞与钢模板间用钩头螺栓及“3”形扣 件、蝶形扣件连接。浇筑钢筋混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对拉 螺栓连接，对

14、拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力图7.6 （c）、（d）、（e）。 25 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 26 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 3支撑件 组合钢模板的支撑件包括柱箍、钢楞、支架、卡具、斜撑和钢桁架等。 （1）钢楞即模板的横档和竖档，分为内钢楞与外钢楞。内钢楞配置 方向一般应与钢模板垂直，其间距一般为700900 mm。钢楞一般 用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。 （2）柱模板四角设钢柱箍。柱箍可用角钢制作，也可用圆钢管制作。 圆钢柱箍的钢管用扣件相互连接，角钢

15、柱箍由两根互相焊成直角的角 钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧也可用605扁钢制成扁钢柱箍或做 成槽钢柱箍（图7.7）。 27 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 28 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 （3）支架 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架 图7.8(c),还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图 7.8(d) 所示。 （4）斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整 和固定其垂直位置，如图7.9所示。 29 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑

16、施工技术 7.2.1钢模板及其附件 30 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 31 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 （5）钢桁架 钢桁架如图7.10所示，其两端可支撑在钢筋托具、墙、梁侧模板的横 档以及柱顶梁底横档上，以支撑梁或板的模板。 钢桁架作为梁模板的 支撑工具可取代梁模板下的立柱。跨度小、荷载小时桁架可用钢筋焊 成，跨度或荷重较大时可用角钢或钢管制成，也可制成两个半榀，再 拼装成整体图7.10(b)。每根梁下边设一组(两榀)桁架。梁的跨度 较大时，可以连续安装桁架，中间加支柱。桁架两端可以支撑在墙、

17、 工具式立柱或钢管支架上。桁架支撑在墙上时，可用钢筋托具，托具 用812钢筋制成。托具可预先砌入或砌完墙后23天打入墙内。 32 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 33 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 （6）卡具 梁卡具又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约 斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位（图7.11）。卡具可用 于把侧模固定在底模板上，此时卡具安装在梁下部；卡具也可用于梁 侧模上口的卡固定位，此时卡具安装在梁上方。 34 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.

18、2.1钢模板及其附件 4钢模板的构造与安装 钢柱模板由四块拼板围成，每块拼板由若干块钢模板组成，柱模四角 由连接模板连接。柱顶梁缺处用钢模板组合往往不能满足要求，可在 梁底标高以下用钢模板，以上用木模板与梁模板进行接头，其构造如 图7.12所示。柱模板、梁模板与楼板模板的构造分别见图7.13和图 7.14。 35 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 36 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.1钢模板及其附件 37 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 1模板设计的主要内容 模板设计的内

19、容主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和 绘制模板施工图等。各项设计内容和详尽程度，可根据工程的具体情 况和施工条件确定。 2模板荷载及其组合 （1）荷载标准值 模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼 板模板的自重标准值，见表7.2。 38 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 新浇混凝土自重标准值取值。普通混凝土可采用24 kN/m3；其他 混凝土可根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值按设计图纸计算确 定。一般可按每立方米混凝土含量计算：框架梁1.5 kN/m3，楼板1.1 kN/m3。 施工人员及设备荷载标准值：计算模

20、板及直接支承模板的小楞时， 对均布荷载取2.5 kN/m2，另外应以集中荷载2.5 kN再行验算，比较 两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构构件 时，均布活荷载取1.5 kN/m2;计算支架立柱及其他支撑结构构件时， 均布活荷载取1.0 kN/m2。 39 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 振捣混凝土时产生的荷载标准值：水平面模板可采用2.0 kN/m2； 对垂直面模板可采用4.0 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的 有效压头高度以内）。 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：采用内部振捣器时可按以 下两式计算，取其较小

21、值： F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c混凝土的重力密度（kN/m3）； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h)，可按实测确定。当缺乏实 验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度，）； 40 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 V混凝土的浇筑速度（m/h); H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 （m)； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝 作用的外加剂时取1.2; 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30 mm时， 取0.85；

22、 5090 mm时，取1.0；110150 mm时，取1.15。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生 的水平荷载标准值可按表7.3采用。 41 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 42 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 （2）荷载的设计值 计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项 系数，见表7.4。 （3）荷载折减（调整）系数 钢模板及其支架，荷载设计值可乘以系数0.85予以折减，但其截面塑 性发展系数取1.0。 采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0。 木模板

23、及其支架，当木材含水率小于25时，其荷载设计值可乘以系 数0.9予以折减。 在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘 以系数0.8予以折减。 43 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 44 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 （4）荷载组合 荷载类别及其编号见表7.5，荷载组合见表7.6。 45 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 3设计计算 模板结构构件中的面板（木、钢、胶合板）、大小楞（木、钢）等， 均属于受弯构件可按简支梁或连续梁计

24、算。当模板构件的跨度超过三跨 时，可按三跨连续梁计算。 本工程墙体模板采用组合钢模板组拼，墙高3 m、厚18 cm、宽3.3 m。钢模板采用P3015(1 500 mm300 mm）分两行竖排拼成。内钢 楞采用2根513.5钢管，间距为750 mm，外钢楞采用同一规格钢管， 间距为900 mm。对拉螺栓采用M18,间距为750 mm（图7.15)。混凝 土自重（c）为24 kN/m3，强度等级C20,坍落度为7 cm，采用0.6 m3混凝土吊斗卸料，浇筑速度为1.8 m/h ,混凝土温度为20 ， 用插 入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215 N/mm2，普 通螺栓为170 N

25、/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5 mm,钢楞为3mm。 46 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 表7.2模板及支架自重标准值（单位：kN/m3)模板构件的名称木模板组 合钢模板 钢框胶合板模板平板的模板及小楞0.30 0.50 0.40楼板模板 （其中包括梁的模板） 0.500.75 0.60楼板模板及其支架（楼层高度为4 m以下） 0.751.100.95 47 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 （1）荷载设计值 混凝土侧压力标准值：按公式计算。 其中： t0=200/(20+15)=5.7

26、1。 F1=0.22ct012V12 =（0.2224 0005.71111.812）kN/m2 =40.4 kN/m2 F2=0H=(243)kN/m2=72 kN/m2 取两者中的小值，即取F1=40.4 kN/m2。 混凝土侧压力设计值： F=F1分项系数折减系数 =40.4 kN/m21.20.85 48 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 =41.21 kN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表得：4 kN/m2； 水平荷载设计值为（41.44.76）kN/m2=45.97 kN/m2； 组合值：F=（41.21+4.76）kN/m2=

27、45.97 kN/m2。 （2）验算 钢模板验算。 P3015钢模板（=2.5）截面特征： Ixj=26.97104 mm4,Wxj=5.9103 mm3。 计算简图如图7.16所示。 化为线均布荷载： q1=F0.3/1 000=（45.970.3/1 000）N/mm=13.79 N/mm q2=F0.3/1 000=（41.210.3/1 000）N/mm=12.36 N/mm 49 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 50 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 抗弯强度验算： M=q1l2/2=（

28、13.793752/2）Nmm=97104 Nmm =M/W=971045.94103N/mm2=163 N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求。 挠度验算： =q2l24EIxj（-l3m+6l2lm+3l3） =12.36375(- 7503+63752750+33753)242.0610526.97104mm =1.28 mm=1.5 mm 挠度满足要求。 51 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 内钢楞验算。 2根513.5 mm的截面的特征为：I=214.81104 mm4,W=25.81103 mm3。 化为线均布荷载： q1=F

29、0.75/1 000=（45.970.75/1 000）N/mm=34.48 N/mm q2=F0.75/1 000=（41.210.75/1 000）N/mm=30.9 N/mm 抗弯强度验算： 当a=0.4L时，方能按图计算，由于内钢楞两端的伸臂长度（300 mm） 与基本跨度（900 mm）之比为0.33215 N/mm2 验算不合格，因此改用2根60402.5作内钢楞，I=221.88104 mm4，W=27.29103 mm3，其抗弯承载能力： =MW=0.1034.48900227.29103N/mm2=191.56 N/mm2215 N/mm2（可以）。 挠度验算： =0.667

30、q2l4100EI=0.66730.990041002.06105221.88 104mm=1.52 mm3.0 mm 满足要求。 53 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.2.2模板设计方法与步骤 螺栓验算。 T18螺栓净截面面积A=189 mm2； 对拉螺栓的拉力：N=F内楞间距外楞间距=45.970.750.9 kN=31.03 kN。 对拉螺栓的应力：=N/A=31.03103189N/mm2=164.2 N/mm2170 N/mm2（可以）。 早拆模板施工 7.37.3 55 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 56 XXXXX

31、XXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 1早拆模板的原理 早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土 达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实 施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2 m的楼板支撑布 局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时再进行第二次拆除。 早拆模板应根据施工图纸及施工组织设计，结合现场施工条件进行 设计。模板及其支撑设计计算必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满 足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。依据 楼板厚度、最大施工荷载，采用的模板早拆体系类型，进行受力分析， 设计竖向支撑间距

32、控制值。依据开间尺寸进行早拆装置的布置。 57 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 早拆模板设计应明确标注第一次拆除模架时保留的支撑。早拆模板 设计应保证上下层支撑位置对应准确。根据楼层的净空高度，按照支撑 杆件的规格，确定竖向支撑组合，根据竖向支撑结构受力分析确定横杆 步距。确定需保留的横杆，保证支撑架体的空间稳定性。 58 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 2早拆模板的组成 早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板支撑可采用插卡式、 碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但必须配置早拆装置 （图7.17）。早

33、拆装置承受竖向荷载不应小于25 kN，支撑顶板平面不 小于100 mm100 mm，厚度不应小于8 mm，早拆模板支撑采用的 调节丝杠直径应不小于36 mm；丝杠插入钢管的长度不应小于丝杠长 度的1/3。丝杠与钢管插接配合偏差应保证支撑顶板的水平位移不大于5 mm。 59 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 60 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 3早拆模板施工注意事项 （1）早拆模板的施工工艺 备齐所需构配件弹控制线确定端角支撑位置并与相邻的支撑搭设， 形成稳定结构按照设计展开搭设整体支撑搭设完毕按照设计安装 早拆装置

34、，调到工作状态（支撑顶板调整到位）铺设主龙骨、次龙骨 安装模板模板及支撑体系预检。 （2）施工注意事项 模板安装前，支撑位置要准确，支撑搭设要方正，构配件连接牢固。架 体根部双向水平杆件距地不大于300 mm。上、下层支撑位置对应准确， 支撑底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。垫板应平整，无翘曲。 主、次 龙骨交错放置，一端与墙体顶实，另一端留出拆模空隙（图7.18）。早 拆装置处于工作状态时，竖向支撑应处于垂直受力状态。 铺设模板前， 61 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 利用早拆装置的丝杠将主、次龙骨及支撑顶板调整到方案设计标高，早 拆装置的支撑顶板与现

35、浇结构混凝土模板支顶到位，目测不可有空隙， 确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整。模板铺设按施工 方案执行，位置准确，确保模板能够实现早拆。 62 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.3早拆模板施工 （3）模板拆除 满足拆模条件降下升降托架拆除主、次龙骨拆除模板按照设计 拆除部分支撑按照设计要求保留必要支撑。 其他形式模板介绍 7.47.4 64 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.1台模 台模(bench formwork)又称为桌模、飞模，是一种由台板、梁、支架、 支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板，如图7.19所示。实现一次组 装、

36、整体就位、整体拆除和整体吊升。 65 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.1台模 工作原理：利用起重机械从已浇筑完的楼层中吊运至上层重复使用，中 途不落地。 适用于高层建筑大柱网、大空间的现浇混凝土框架、框剪结构施工， 特别适合于无柱帽的无梁楼盖结构工程施工。台模由台架和面板组成， 适用于高层建筑中的各种楼盖结构施工，其形状与桌相似，故称台模。 台架为台模的支撑系统，按其支撑形式可分为立柱式、悬架式、整体式 等。 66 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 永久性模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板 与现浇结构叠合

37、后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢筋混凝土 楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构。 永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺， 使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆 用工，加快了施工进度。 67 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 目前，我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板主要有压 型钢板模板与配筋的混凝土薄板两种。本节主要介绍压型钢板模板，它 是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的槽型钢 板（图7.20）,多用于钢结构工程。压型钢板模板在现浇混凝土结构浇筑 后模板不再拆除

38、，简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板 的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工， 加快了施工进度。 68 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 69 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 1压型钢板模板的种类与规格 压型钢板的种类按其结构功能分为组合式和非组合式两种。组合式压型钢 板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承 受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。非组合式只 作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。 2压型钢板模板的使

39、用原则与要求 （1）压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控 制在L/20020 mm。如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时 支撑。 （2）压型钢板模板使用时，应做构造处理，其构造形式与现浇混凝土叠 合后是否组合成共同受力构件有关,如图7.21图7.23所示。 70 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 71 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.2永久性模板 3工艺要点 压型钢板模板在等截面钢梁上铺设 时，应从一端向另一端铺设；在变 截面钢梁上铺设时，应由梁中向两 端铺设。铺设时，相邻跨模板端头 的槽口应对齐贯

40、通。 模板应随铺设、随校正、随点焊， 以防止模板松动、滑脱。 模板与钢梁的搭接支撑长度不得少 于50 mm，焊点直径当设计无要求 时，一般为12 mm，焊点间距一般 为200300 mm，如图7.24所示。 72 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.3清水混凝土模板技术 73 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.3清水混凝土模板技术 清水混凝土又称原浆混凝土，是一种装饰混凝土，是混凝土材料中 最高级的表达形式，因其极具装饰效果而得名。清水混凝土显示的是一 种最本质的美感，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效 果作为饰面，因此不同于普通混

41、凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角 分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂。 清水混凝土不仅是结构本身，也是一种装饰，这就要求其模板要比 一般模板有更高的精度，对施工人员有更高的要求，因而清水混凝土模 板要符合下列规定。 模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足 清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆 方便、经济合理。 模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受 74 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.3清水混凝土模板技术 力要求。 模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件。 对接螺栓的规

42、格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、人防要求和 模板面板等情况选用，选用的对接螺栓应有足够的强度。 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、 橡胶、尼龙等材料。 明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形。 内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。 模板龙骨不宜有接头，当需有接头时，接头数量不应超过主龙骨总数 量的50%。 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以 及对接螺栓组合情况进行校核。 75 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 （1）大模板的特点 大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配有

43、相应的 起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇 筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。其特点是：以建筑物的开间、 进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体 为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设 计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。 （2）大模板工程的类型 我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇（简称“内浇 外板”）、内外墙全现浇（简称全现浇）、外墙砌砖内墙现浇（简称 “内浇外砌”）。 76 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 内浇外板工程。 内浇外板工程的做法：内纵墙和内横

44、墙为大模板现浇混凝土，外纵墙和 山墙为预制墙板。预制外墙板，采用单一材料或复合材料制成，其厚度 主要根据各个地区保温、隔热和结构抗震的要求决定。楼板，一般采用 整间预应力大楼板、预制实心板或小块空心板。 全现浇工程。 全现浇工程的做法是内外墙均采用大模板现浇墙体混凝土。采用这种类 型，建筑物施工缝少，整体性好；造价比外墙预制类型低，对起重运输 设备及预制构件生产能力的要求也比较低。但模板型号较多，支模工序 复杂，湿作业多，影响施工速度；同时外墙外模板要在高空作业条件下 安装，存在安全问题。如采用外承式外模，安全问题可以解决，但模板 用钢量大，对下层墙体的强度要求高，模板周转较慢。 77 XXX

45、XXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 内浇外砌工程。 内浇外砌工程是大模板剪力墙与砖混结构的结合，发挥了钢筋混凝土承 重墙坚固耐久和砖砌体造价低的特点，主要用于多层建筑。内墙采用大 模板现浇混凝土，外墙采用普通黏土砖、空心砖或其他砌体。 (3)大模板的组成 大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙 螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板，如图7.25 所示。 面板。 面板是直接与混凝土接触的部分，通常采用钢面板（35 mm厚的钢板 制成）或胶合板面板（用79层胶合板）。面板要求板面平整，接缝严 密，具有足够的刚度。 78 XXXXX

46、XXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 79 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 加劲肋。 加劲肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋。加劲肋把混凝土传 给面板的侧压力传递到竖楞上去，加劲肋与金属面板焊接固定，与胶合 板面板可用螺栓固定。加劲肋一般采用65或65制作，肋的间距根据面 板的大小、厚度及墙体厚度确定，一般为300500 mm。 竖楞。 竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和 垂直力并作为穿墙螺栓的支点。 支撑桁架。 支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖楞连接在一起，其作用是承受风荷载 等水平力，防止大模板倾覆

47、。桁架上部可搭设操作平台。 80 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 稳定机构。 稳定机构为在大模板两端的桁架底部伸出支腿上设置的可调整螺旋千斤 顶。在模板使用阶段，用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地面 或楼板上。在模板堆放时，用来调整模板的倾斜度，以保证模板的稳定。 操作平台。 操作平台是施工人员的操作场所，有两种做法。 a.将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成操作平台，外侧设栏杆。 这种操作平台工作面较小，但投资少，装拆方便。 b.在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连接成为搁栅，在其上满铺脚 手板。 这种操作平台的优点是施工安全，但耗钢量大。

48、81 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.4大模板 穿墙螺栓。 穿墙螺栓的作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的侧压力，并能加强 模板刚度。为了避免穿墙螺栓与混凝土粘结，在穿墙螺栓外边套一根硬 塑料管或穿孔的混凝土垫块，其长度为墙体厚度。 82 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 液压滑升模板(climbing form)工程是现浇钢筋混凝土结构机械化施 工的一种施工方法。施工方法为在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物 平面或构筑物平面，沿其墙、柱、梁等构件周边安装高1.2 m左右的模板 和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用液

49、压提升设备不 断向上滑升模板连续成型，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。 液压滑升模工程适用于各种构筑物，如烟囱、筒仓、冷却塔等现浇钢筋 混凝土工程的施工。 83 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 1液压滑升模板的特点 大量节约模板和脚手架，节省劳动力，减轻劳动强度，降低施工费用； 加快了施工速度，缩短了工期；提高了机械化程度，能保证结构的整体 性，提高工程质量；施工安全可靠；液压滑模工程耗钢量大，一次性投 资费用较多。 84 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 2液压滑升模板的组成 液压滑升模板是由模板系统、操作

50、平台系统和提升机具系统及施工精度 控制系统等部分组成。模板系统包括模板、腰梁（又叫围圈）和提升架 等，模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是 成型混凝土，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平 台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。 提升机具系统包括支撑杆、千斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上 滑升的动力。提升架将模板系统、操作平台系统和提升机具系统连成整 体，构成整套液压滑模装置（图7.26）。 85 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 质量验收、质量标准与安全 技术 7.5 7.5 图片 87 X

51、XXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 1质量验收 模板安装质量验收包括以下两方面。 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检 查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全 数检查。 检验方法：观察。 88 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 （2）一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板

52、内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清 理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的 隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程 及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11 00031 000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固， 其偏差应符合规定。 89 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 现

53、浇结构模板安装的偏差应符合表7.7的规定。 预制构件模板安装的偏差应符合表7.8的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查，使用中的模板应定期 检查，并根据使用情况不定期抽查。 90 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 91 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技术 7.4.5滑升模板 2安全技术 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀 或变形，木模板及支撑材质是否合格。 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在 身上，钉子必须放在工具袋内，以勉掉落伤人。工作时要思想集中，防 止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除2 m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直面操作。支设高度在3 m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立 操作台。如柱模在6 m以上，应将几个柱模连