高处作业吊篮

1、高处作业吊篮安装拆卸 安徽建工集团有限公司 王忠东 前 言 受合肥市建筑质量安全监督站指 派、委托，有幸与各位同行共同学习 高处作业吊篮相关知识，我深感 荣幸。适逢合肥市建筑质量安全监督 站开展安全生产百日会战之际，借此 机会，为合肥市建筑施工安全生产工 作的平稳好转贡献绵薄之力。 在此，对合肥市建筑质量安全监 督站和主办单位表示感谢！ 定 义-1 t1 吊篮吊篮 temporarily installed suspended access equipment t 悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳 沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。 t2 悬吊平台悬吊平台 sus

2、pended platform t 四周装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行高处作业的悬挂 装置。 t3 悬挂机构悬挂机构 suspension mechanism t 架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的机构。 t4 提升机提升机 hoist t 使悬吊平台上下运行的装置。 t4.1 额定提升力额定提升力 rated lifting force t 提升机允许提升的额定载荷。 t5 安全锁安全锁 safety lock t 当悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度 时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜的装置。 定义-2 t5.1 锁绳速度锁

3、绳速度 locking rope speed t 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对 瞬时速度。 t5.2 锁绳角度锁绳角度 locking rope angle t 安全锁自动锁住安全钢丝绳使悬吊平台停止倾斜时的角 度。 t5.3 自由坠落锁绳距离自由坠落锁绳距离 locking rope distane of free fall t 悬吊平台从自由坠落开始到安全锁锁住钢丝绳时相对于 钢丝绳的下降距离。 t5.4 有效标定期有效标定期 mark limit effective t 安全锁在规定相邻两次标定的时间间隔。 t5.5 允许冲击力允许冲击力 permissible fo

4、rce of impact t 安全锁允许承受的最大冲击力。 t6 额定载重量额定载重量 rated load t 悬吊平台允许承受的最大有效载重量。 定义-3 t7 额定速度额定速度 rated speed t 悬吊平台在额定载重量下升降的速度。 t8 试验偏载荷试验偏载荷 test offset load t 重心位于悬吊平台一端总长度 1/4处的额定载重量所产生的 重力。 t9 静力试验载荷静力试验载荷 static test load t 150的额定载重量所产生的重力。 t10 动力试验载荷动力试验载荷 dynamic test load t 125的额定载重量所产生的重力。 t11

5、 超载保护装置超载保护装置 over load device t 悬吊平台超载时，能制止其运动的装置。 t12 限位装置限位装置 over-run device t 限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置。 图片 主要内容 t第一章 专业基础知识 t第二章 吊篮安全技术 t第三章 安全操作技能 t第四章 吊篮防范措施及应急预案 t第五章 有关规定 第一章 专业基础知识 t第一节第一节 电气基础知识电气基础知识 t一、电的基础知识一、电的基础知识 t（一）（一） 电路的基本知识。电路的基本知识。1. 电源电源 2. 负载负载 3. 导体导体 4. 绝缘体绝缘体 t电路的两个作用：一是用于电能的

6、传输和转换，二是用于电电路的两个作用：一是用于电能的传输和转换，二是用于电 信号的传递和处理。信号的传递和处理。 t（二）电流、电压、电阻和欧姆定律（二）电流、电压、电阻和欧姆定律 t1. 电流电流 单位是安培，用单位是安培，用A表示，常用的还有表示，常用的还有kA、mA和和A 等。等。 t2. 电压电压 单位是伏特，用单位是伏特，用V表示，常用的还有表示，常用的还有kV、mV等。等。 t3. 电阻电阻 单位是欧姆，用单位是欧姆，用表示，常用的还有表示，常用的还有M、k等。等。 t4. 欧姆定律：电阻元件中的电流与电压成正比，这就是欧姆欧姆定律：电阻元件中的电流与电压成正比，这就是欧姆 定律。

7、定律。 第一节 电器基础知识 t二、直流电路二、直流电路 t(一) 电阻的串联及其性质 t把若干个电阻一个接一个连成一串，称为电阻的串联，性质： t 流经各串联电阻的电流相同。 t 端电压等于各串联电阻的电压之和。 t 等效电阻等于各串联电阻之和： t当端电压固定时，等效电阻增大，电路中的电流减小，这就是串联电阻的限流作 用。 t 各电阻上的电压与各个电阻的阻值成正比。 t 各电阻的功率与各个电阻成正比。 t 总功率等于各功率之和。 t(二) 电阻的并联与分流 t几个电阻连接在一起，各电阻承受同一电压，这种连接方式叫并联，性质： t 各并联电阻两端的电压相等。 t 总电流等于并联各电阻的电流之

8、和。 t 等效电阻的倒数等于各电阻的倒数之和。 t 并联电阻的总功率等于并联各电阻的功率之和。 第一节 电器基础知识 t三、交流电路三、交流电路 t(一) 交流电 t(二) 频率 t(三) 三相交流电 t(四) 三相交流电源 第二节 机械基础知识 t一、带传动和链传动一、带传动和链传动 t二、螺纹联接和螺旋传动二、螺纹联接和螺旋传动 t三、齿轮传动和蜗杆传动三、齿轮传动和蜗杆传动 t四、液压传动四、液压传动 t五、气压传动五、气压传动 t六、减速器六、减速器 t七、机械的常用机构七、机械的常用机构 t八、轴系零件八、轴系零件 现行有关标准、规程 tGB19155-2003 高处作业吊篮 替代了

9、JG/T5032高处作业吊篮 JG/T5033高处作业吊篮用提升 机 JG5034高处作业吊篮用安全锁 JG/T5025高处作业吊篮性 能试验方法 JG5027高处作业吊篮安全规则 tJGJ59-99 建筑施工安全检查标准 表3.0.4-5吊篮脚手架检查评分表 tJGJ160-2008 施工现场机械设备检查 技术规程 6.11高处作业吊篮 第二章 吊篮安全技术 t第一节 吊篮分类及标记方法 t一、吊篮的特点及分类一、吊篮的特点及分类 t1、特点 t2、分类 t高处作业吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动三种方式。 t二、吊篮的型号及标记二、吊篮的型号及标记 t1、吊篮型号组成。吊篮型号由类代号、

10、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊 平台结构层数和更新变型代号组成，如下所示： t t2、标记示例 特点与分类 t按驱动方式分为：手动、气动和电动 t按提升型式分为爬升式、卷扬式 t按吊篮结构层数分为单层、双层和三层 t按照额定载重量分：100、150、200、 250、300、350、400、500、630kg 构造与组成 t高处作业吊篮的组成： 1、悬挂机构 2、悬吊平台 3、提升机 4、安全锁 5、钢丝绳 6、电气控制系统 第二节 吊篮的构造特点 1、悬挂机构 2、行程限位块 3、安全锁 4、提升机 5、重锤 6、靠墙轮 7、电器箱 8、悬吊平台 9、工作钢丝绳 10、安全钢丝绳

11、 1、悬挂机构、悬挂机构 t悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑 处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷 等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物 或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构 的承载要求。 t悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调 节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高 度为1.15m1.75m，前后支架下配有滚轮， 可以用来移动悬挂机构。 悬挂结构简图 1、前梁 2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套 7、后支架 8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣 图片 悬吊平台 2、悬吊平台、悬吊平台 悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料 等进行高处作业

12、的悬挂式封闭框形装置，如图2-3 所示。 悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提 升机安装架组成一个封闭框架平台。每个基本节 由前、后篮片和底座组成，前篮片高0.9m，后篮 片高1.2m。它的每基本节长2m，可以按施工的需 要拼装成2m、4m的悬吊平台。 悬吊平台 提升机 t3、提升机、提升机 t ZLP500吊篮配置两台功率为1.1kW的提升机，安装于 悬吊平台两端的提升机安装架上。提升机是驱动悬吊平台 上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动 机两部分组成，它是吊篮的工作心脏。 t 机体内减速机构由二级减速传动系统组成，其中一级 是蜗轮蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿

13、入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱 动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力 作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。 t 电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心 减速装置，当自由滑降速度超过13m/s时，在离心块的离心 力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速，防止悬吊平 台失速坠落，起到安全保护作用。 提升机图片 1、电气盒 2、机体 3、电动机电缆 4、控制电 缆 5、手轮 6、滑降手柄 7、电动机 4、安全锁 t安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生 断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全 锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心限速式

14、和摆臂式防倾斜安全锁两种形式（图2-5、6），应 根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不同 的安全锁。 t安全锁锁绳角度的调节： t（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。 t（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向 移动滚轮为增大角度。 t（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。 t（4）锁绳角度调至平台水平成45为宜。 安全锁图片 图2-5 离心限速式安全锁 图2-6 防倾斜安全锁 图2-7 安全锁锁绳角度调节示意图 5、工作钢丝绳和安全钢丝绳、工作钢丝绳和安全钢丝绳 t工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬 吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。 t安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，防

15、止平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。 t工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的 主要元件，宜选用高强度、镀锌、柔性好的钢 丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。钢丝绳 安全系数不应小于9；工作钢丝绳最小直径不应 小于6mm。 t为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁， 钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端经过特殊 加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。 6、电气控制系统、电气控制系统 t电气控制系统的控制方式及安全要求如下： t（1）采取了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准 确。 t（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。 t（3）电气系

16、统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于4。在接地装置处应有接 地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢 固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。 t（4）控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受 50 Hz正弦波形、 1250 V电压为时1 min的耐压试验。 t（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2 M。 t（6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路 独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位 。 t（7）悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在各种 位置进行操作控制，操作方便。 t（8）

17、应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。 t（9）电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣 铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置，确保电气控制系统部分安全可靠。 第三节 吊篮主要性能参数 t1、主参数：、主参数： t主参数用额定载重量表示，主参数系列有100 、150、200、250、300、350、400、500、 630、800、1000、1250kg等12种规格。 t2、技术参数：、技术参数： t主要技术参数包括额定载荷、升降速度、工 作台尺寸、钢丝绳规格、提升机参数、安全 锁参数、悬挂机构参数、零部件质量等。举 例列出ZLD50、ZLD

18、63L型的主要技术参数， 见表2-2。 第四节 提升机的基本技术要求 及调试方法 t一、基本技术要求一、基本技术要求 t1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。 t2、安全技术要求 t（1）结构安全系数： ta) 承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数 不应小于2； tb）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全 系数不应小于5； tc) 结构安全系数计算：S=/（123) f l f 2 t（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大 于100 mm制动距离内停止运行。 t（3）吊篮必须设置上行程限位装置。 t（4）吊篮的每个吊点必须设置两

19、根钢丝绳，安全钢丝绳必须装 有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢 丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。 基本技术要求 t（5）吊篮宜设超载保护装置。 t（6）吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。 t（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小 于2。 t（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4，悬挂机构的 抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之 比不得小于1.5。 t（9）吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。 t（10）连接应符合如下规定：a) 主要受力焊缝质量的检查

20、；b）高强度螺栓连接 时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具， 按设计、装配技术要求拧紧。 t3、吊篮安全要求 t（1）吊篮在动力试验时，应有超载25额定载重量的能力。 t（2）吊篮在静力试验时，应有超载50额定载重量的能力。 t（3）吊篮额定速度不大于18 m/min。 t（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。 t（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15 min时滑移距离不得大于10 mm。 t（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于 85 dB( A)，机外噪 声值不大于80 dB( A)。 t（7）吊篮上所设置

21、的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。 t（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。 1）悬挂机构 t4、主要部件技术要求 t1）悬挂机构 t（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边 悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定 载重量及钢丝绳的自重。 t（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上 的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当 悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预 埋件的安全系数不应小于3。 t（3）配重标有质量标记。 t（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。 悬挂型式 2）悬吊平台 t（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出 现焊缝裂纹、螺栓铆钉松

22、动和结构件破坏等现象。 t（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度 的1/300。 t（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝 绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。 t（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。 t（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏 高度不应低于0.8 m，其余部位则不应低于1.1 m，护栏应能承受 1000 N的水平 集中载荷。 t（6）悬吊平台内工作宽度不应小于0.4 m，并应设置防滑底板，底板有效面积 不小于0.25 m2/人，底板排水孔

23、直径最大为10 mm。 t（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于180 mm挡板，挡板与底板间隙不大 于5 mm。 t（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。 t（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。 t（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。 t（11）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。 3）爬升式提升机 t（1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传 动。 t（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。 t（3）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升 力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏 可靠。 t（

24、4）提升机应能承受 125%额定提升力，电动机堵转转矩 不低于180额定转矩。 t（5）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时 ，应动作准确，安全可靠。 t（6）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于 250 N。 t（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。 t（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于 2倍允许冲击力。 5）安全锁 t（1）安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足： ta) 对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时， 即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200 mm范围内停住。 tb) 对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向

25、倾斜角度不大于 8 时，能自动锁住并停止运行。 tc）安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动 复位。 t（2）安全锁承受静力试验载荷时，静置10 min不得有任何滑移现象。 t（3）离心触发式安全锁锁绳速度不大于 30 m/min。 t（4）安全锁允许冲击力按下式计算： F= f k t式中：F 允许冲击力，kN； t f一冲击系数，一般取值为23； t k 双吊点：50悬吊平台自重与75额定载重量之和所产生的 重力，kN。 t 单吊点：悬吊平台自重与额定载重量之和所产生的重力，kN。 t（5）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许 冲击力。 t（6）安全

26、锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。 6）钢丝绳 t（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢 丝绳，其性能应符合GB/T 8918的规定。 t（2）钢丝绳安全系数不应小于9。 t（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB 5144- 1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应 符合GB/T 5972-1986中2.5的规定。 t（4）工作钢丝绳最小直径不应小于6 mm。 t（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的 型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应 处于悬垂状态。 t（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行 悬挂。 二、试运转二、试运转 t1、试验前准备工作 t在做载荷试验前，

27、检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤 ：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台 上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台 产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3o8o时，安全锁即可锁住 安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁 自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。 t上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带， 并将安全带索扣在安全绳上。 t2、空载运行试验 t悬吊平台上下运行35次，每次运程35m，全过程应升降 平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠 ，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应 能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能

28、停止 上升。 t3、手动滑降检查 t悬吊平台上升35m后停止，取出提升机手柄 内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的 拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降， 滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。 t4、额定载重量运行试验 t悬吊平台内均布额定载重，吊篮在35m的行 程中升降，至少三次。在运行过程中无异常 声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全 锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固 连接处应牢固，无松动现象。 三、载荷试验三、载荷试验 t1、空载运行试验 t悬吊平台在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度 和电动机功率，试验三次，并做好记录。 t2、额定载重量运行试验 t（1）悬吊平台内均布额

29、定载重量，在不小于5m的行 程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次， 并做好记录。 t（2）悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载 位置，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和 电动机功率，每种工况试验三次，并做好记录。 t3、超载运行试验 t悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5 m的行程 中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，并 做好记录。 第五节 安全锁工作原理及测试 一、安全锁制动原理一、安全锁制动原理 t 安全锁制动结构是由绳夹一套板组成的平面四杆机 构，再加上连杆两端形成双半圆楔形槽机构组合而成。 其制动原理是当篮体滑移或坠落时触发机构通过扭簧弹 力作用，使四杆机

30、构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住 钢丝绳形成初始摩擦力，同时篮体继续下移，在双半圆 楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制动过程时 间相当短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩 大小与篮体荷重呈正比，最终达到绳夹一套板制动篮体 坠落的要求。 t 根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即 垂直制动，主要负载是坠物直线运动的惯性动能和重力 功两部分。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所做的 功应该由安全锁的制动动能予以平衡，其中，一部分消 耗于反抗重力做功，这部分能量由夹绳机构的外加夹紧 力承受；另一部分消耗于初始速度制动动能，这部分能 量由夹绳机构构件的材料冲击强度承受。 二、安全锁试验

31、技术二、安全锁试验技术 t 针对安全锁安全性能考核的要求，对安全锁进行 自由坠落、滑移和静力等一系列试验。 t1、自由坠落试验 t1）试验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。 t2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降试 验台、脱钩器、减震器、加速度计和电动葫芦等机构 组成。试验架高度为2500mm，试验台轮廓尺寸为 l100 mm600mm700mm，最大加载重量800kg 。 t3）试验方法：人工安装安全锁，手控电动葫芦提升 试验台，人工控制脱钩器，对安全锁在不同载荷的自 由落体工况下做制动试验，同时利用加速度计记录试 验曲线。 滑移、静力试验 t2、滑移试验 t1）试验目的：模拟提升

32、机工作过程中机器失灵下滑时的 制动性能。 t2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降篮体、 提升机、发讯器、工作滑轮和电控箱等机构组成。 t3）试验方法：人工安装安全锁，电控提升机提升篮体， 改变制动下滑速度，在速度发讯器包括离心甩块或电控 的监控下触发安全锁制动。 t4）试验指标：制动距离、制动速度。 t3、静力试验 试验装置同2。 t1）试验目的：模拟安全锁静态锁住吊篮的制动性能。 t3）试验方法：将篮体手动锁住在安全绳上，在篮体加载 工况下吊挂48小时。 t4）试验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。 影响安全锁安全性能的因素 t1）夹绳构件的冲击强度对确保安全锁的安全性至关重要， 必须严格

33、控制其材料和热处理工艺。 t2）触发机构灵敏性（包括速度或角度触发）会影响安全锁 制动距离长短。制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机 构的破坏；制动距离过长，则不符合安全标准要求。 t3）由于夹绳式安全锁多采用松夹时夹紧弹簧处于储能弹力 的方式，因此工作过程中多数时间弹簧处于压缩或扭转变 形状态，若其刚度下降，将导致夹紧力失效。 t4）由于安全锁在露天工地中使用，则使其在制动力中的摩 擦系数不稳定，从而导致安全锁制动力发生变化，必须对 安全锁实行安全性定期标定制度。 t5）安全锁操作不够方便，会间接导致人为不安全因素。如 由于锁紧后难以打开或者安全锁过于灵敏而影响施工操作 ，导致操作人员放弃使

34、用安全锁。 t5、提高安全锁安全性能的途径 三、安全锁的测试三、安全锁的测试 t安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动， 并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移 量。 t1、安全锁锁绳速度试验 t将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的 钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移 动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时， 安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，并 做好记录。 t2、安全锁锁绳角度试验 t将悬吊平台提升至离地 1 m处静止，使悬吊平台逐 渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷各 进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜 角度，将试验结果做好记录。

35、 t3、安全锁静置滑移量试验 t将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧 钢丝绳，施加静力试验载荷，静置10 min， 测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次 ，将试验结果做好记录。 t4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试 验 t将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落 试验装置上，模拟断绳工况，按额定载重量 、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷情况进行 试验。测定自由坠落锁绳距离，试验三次， 将试验结果做好记录。 第六节 钢丝绳的性能、承载能力 和报废标准 t 钢丝绳是起重机的重要零件之一。 用于起升机构、变幅机构、牵引机构、 捆绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧 绳、缆索起重机与架空索道的承载索和

36、 牵引索等。 t1、钢丝绳的构造与种类、钢丝绳的构造与种类 t2、钢丝绳的标记、钢丝绳的标记 t3、钢丝绳的力学性能、钢丝绳的力学性能 4、钢丝绳报废标准、钢丝绳报废标准 t4.1 断丝的性质和数量 t起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限 长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主 要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就 不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部， 因而是“不可见的”断裂。 t4.2 绳端断丝 t当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少 也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安 装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳 长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装 。 钢丝绳报废 t4.3 断

37、丝的局部聚集 t如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种 断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股 里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废 。 t4.4 断丝的增加率 t疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时 期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越 短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记 录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来 报废的日期。 t4.5 绳股断裂 t如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 t4.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小 t当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断

38、裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。 钢丝绳报废 t4.7 弹性减小 t在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显 著减小，若继续使用则是不安全的。 t钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑 ，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随 下述现象： ta.绳径减小； tb.钢丝绳捻距伸长； tc.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙； td.绳股凹处出现细微的褐色粉末； te.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比 起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会 导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。 钢丝绳报废 t4.8 外部及内部磨损

39、 产生磨损的两种情况： ta.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别 是钢丝绳经受弯曲时。 tb.外部磨损。外层绳股的钢丝表面磨损，是由于在压力作用下与滑轮和 卷筒的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表 现为外部钢丝磨成平面状。 t润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。 t磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径 的40时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更 多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。 t4.9 外部及内部腐蚀 t腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面 积从

40、而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以 至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。 t4.9.1 外部腐蚀 t外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报 废。 钢丝绳报废 t4.9.2 内部腐蚀 t内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现 象可供识别： ta.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通 常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积 而引起钢丝绳直径的增加。 tb.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股 之间断丝。 t如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行 内部检验。若确认有严重的

41、内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废 。 t4.10 变形 t钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变 形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应 力分布不均匀。 t钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分为下述几种： 钢丝绳报废 t4.10.1 波浪形 t波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。 这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严 重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起 磨损及断丝。 t出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内， 若d14d/3，则钢丝绳应报废。 t4.10.2 笼状畸变 t这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发 生脱节或者变

42、得比内部绳股长的时候就会发生这种变 形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。 t4.10.3 绳股挤出 t这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说 明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。 钢丝绳报废 t4.10.4 钢丝挤出 t此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧 拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形 严重时，则钢丝绳应报废。 t4.10.5 绳径局部增大 t钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢 丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤 维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡， 而造成定位不正确。 t绳径局部严重增大的

43、钢丝绳应报废。 t4.10.6 扭结 t扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被 拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外 的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分 钢丝绳强度。 t严重扭结的钢丝绳应立即报废。 钢丝绳报废 t4.10.7 绳径局部减小 t钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔 细检验靠绳端部位有无此种变形。 t绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。 t4.10.8 部分被压扁 t钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢 丝绳应报废。 t4.10.9 弯折 t弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的 钢丝绳应立即报废

44、。 t4.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏 t钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色 时，该钢丝绳应予报废。 t4.12 钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达到下表的数值 时，应予报废：表2-6钢丝绳报废断丝数以619和637 绳一个节距中的断丝数为例。 第七节 电气控制元器件的分类和 功能 t一、电器的分类一、电器的分类 t电器是接通和断开电路或调节、控制和 保护电路及电气设备用的电工器具。完 成由控制电器组成的自动控制系统，称 为继电器接触器控制系统，简称电器 控制系统。 t电器的用途广泛，功能多样，种类繁多 ，结构各异。下面是几种常用的电器分 类。 电器分类 t1按工作电压

45、等级分类 t（1）高压电器：用于交流电压1200V、直流电压 1500V及以上电路中的电器。 t（2）低压电器：用于交流50Hz(或60Hz)，额定 电压为1200V以下；直流额定电压1500V及以下 的电路中的电器。 t2按动作原理分类 t1）手动电器：用手或依靠机械力进行操作的电 器，如手动开关、控制按钮、行程开关等主令电 器。 t2）自动电器：借助于电磁力或某个物理量的变 化自动进行操作的电器，如接触器、各种类型的 继电器、电磁阀等。 3按用途分类 t（1）控制电器：用于各种控制电路和控制系统的电器， 例如接触器、继电器、电动机起动器等。 t（2）主令电器：用于自动控制系统中发送动作指令

46、的电 器，例如按钮、行程开关、万能转换开关等。 t（3）保护电器：用于保护电路及用电设备的电器，如熔 断器、热继电器、各种保护继电器、避雷器等。 t（4）执行电器：指用于完成某种动作或传动功能的电器 ，如电磁铁、电磁离合器等 。 t（5）配电电器：用于电能的输送和分配的电器，例如高 压断路器、隔离开关、刀开关、自动空气开关等。 t4按工作原理分类 t1）电磁式电器：依据电磁感应原理来工作，如接触器、 各种类型的电磁式继电器等。 t2）非电量控制电器：依靠外力或某种非电物理量的变化 而动作的电器，如刀开关、行程开关、按钮、速度继电 器、温度继电器等。 二、电器的功能二、电器的功能 t 低压电器能

47、够依据操作信号或外界现场信号 的要求，自动或手动地改变电路的状态、参数， 实现对电路或被控对象的控制、保护、测量、指 示、调节。低压电器的作用有： t（1）控制作用：如电梯的上下移动、快慢速自 动切换与自动停层等。 t（2）保护作用：能根据设备的特点，对设备、 环境、以及人身实行自动保护，如电机的过热保 护、电网的短路保护、漏电保护等。 t（3）测量作用：利用仪表及与之相适应的电器 ，对设备，电网或其它非电参数进行测量，如电 流、电压、功率、转速、温度、湿度等。 电器作用 t（4）调节作用：低压电器可对一些电量和非电量进 行调整，以满足用户的要求，如柴油机油门的调整、 房间温湿度的调节、照度的

48、自动调节等。 t（5）指示作用：利用低压电器的控制、保护等功能 ，检测出设备运行状况与电气电路工作情况，如绝缘 监测、保护掉牌指示等。 t（6）转换作用：在用电设备之间转换或对低压电器 、控制电路分时投入运行，以实现功能切换，如励磁 装置手动与自动的转换，供电的市电与自备电的切换 等。 t常用低压电器的主要种类和用途如表2-7所示。对低 压配电电器要求是灭弧能力强、分断能力好，热稳定 性能好、限流准确等。对低压控制电器，则要求其动 作可靠、操作频率高、寿命长并具有一定的负载能力 。 第八节 悬挂机构的结构和工作原理 t悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬 吊平台的装置。悬挂机构由一组

49、相同的二个悬挂装置 成对组成。 t悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中 梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成（见图2-8 ），中梁套装于前梁和后梁内，通过改变连接螺栓的 穿装孔装置，可调节前、后座间的距离，调节长度为 34m，调节间隔为0.2m。前梁和后梁通过调节座安 装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓 的穿装孔装置，可调节梁距地面高度，调节范围为 1.31.8m，调节间隔为0.1m，为可调式悬挂机构。 t攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁 和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高 悬挂机构支架的整体刚度。 吊篮安装顺序 悬挂机构 钢丝绳 垂放钢丝绳 配

50、重块 悬吊平台 通电、检查 穿钢丝绳、平台正位 安全锁电器箱提升机 重锤 运行前调整 限位块 靠墙轮 （一）悬挂机构的安装（一）悬挂机构的安装 t（一）悬挂机构的安装（一）悬挂机构的安装 t悬挂机构是架设于建（构）筑物作业面的顶部支承处 ，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载等重载的钢 结构架。悬挂机构施加于建（构）筑物支承处上的作 用力应符合建筑结构的承载能力要求。 t1、悬挂机构的配置应满足：（见图2-2） K=Gb/Fa2 t 2、悬挂机构的组装 t悬挂机构一般安装于建（构）筑物的顶面，将悬挂机 构的零配件、组件和钢丝绳吊至顶面后，在选定的位 置进行安装。 t安装顺序如下：（悬挂机构的拼装

51、图见图2-8） 悬挂机构安装 调节座前 座 调整调节座高度前 梁 调节座 后 座 调整调节座高度 后 梁 中梁 调整前、后座距离上支柱加强钢丝绳螺旋扣组件 张紧加强钢丝绳钢丝绳悬挂机构定位 垂放钢丝绳 配重块 3、安装、调整及注意事项 t 安装地面应选择水平面，并将前、后座脚轮用木楔楔紧 固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫 2.53cm厚木板，防止压坏防水保温层面。 t 可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于 女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能情况下，应在悬挂机构定 位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。 t 前梁伸出端悬伸长度应在额定调整范围内，超过额定悬

52、 伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷， 并经责任部门确认后方可使用。 t 前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距 离。 t 两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平 台长度小35cm。 t 张紧加强钢丝绳时，应使前粱略上翘35cm， 产生预应力，提高前梁高度。 t 装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口 在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处 开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间， 应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝 绳夹扁至1213直径。 t 垂放钢丝绳时，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。地 面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意

53、散放地面 。 t 悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保 护屋面防水层。 t 加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度 、前后座间距离和悬吊载荷计算确定。 （二）悬吊平台安装顺序 前栏片 底 座 后栏片 提升机安装架 前栏片 底 座 后栏片 前栏片 底 座 后栏片 提升机 t2、安装、调整及注意事项 t 应选择尽量平整的地坪作安装面。 t 各基本节对接处应对齐，预紧后整 个平台框架应平直，不得有明显扭曲。 t 安装两端提升机安装架时应使安全 锁支架朝向平台外侧。 t 装成后均匀紧固全部连接螺栓，不 得有松动或虚紧。 悬吊平台安装示意图 （三）安全锁及提升机的安装（三）安全锁及提升机的安装

54、 t 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机 安装架上的安全锁支架和提升机支承中（见图2-10） 。 t 安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。 t 提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运 至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机 支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用 二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上 。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入 提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内 进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出 绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将 绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。 提升机、安全锁安装位置 图

55、 （四）电气箱的安装（四）电气箱的安装 t 电气箱安装于悬吊平台中间部位的 后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台 内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上 。 t 电气箱安装固定后，将电源电缆、 电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头 插入电箱下端的相应插座中。插装接插 件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀 使力推入，以免损坏接插件。 （五）通电、检查（五）通电、检查 t1、通电前检查及要求： t 电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应 可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。 t 顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠， 连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符 合要求。 t 钢丝绳连接

56、处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧 可靠。 t 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 t 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可 靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开 裂现象。 t 电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁 紧。 t 电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。 t 吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 t2、通电后检查及要求： t 闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电 。 t 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵 开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。 t 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵 开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。 t 将转换开

57、关置于中间位置，分别点动电箱门及操 纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正 反运转。 t 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机 后，按上电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止运转。 旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 t 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机 后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机 停止运转。放开触头后，可继续启动。 （六）靠墙轮、重锤的安装（六）靠墙轮、重锤的安装 t1、靠墙轮的安装 t靠墙轮是用来防止悬吊平台与建(构)筑物立面碰撞的 装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。 t靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上， 纵向位置根据建(构)筑物的

58、立面支承位置进行调整， 然后用螺栓固定在栏杆上。 t2、重锤的安装 t重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊 平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常 运行。另外可增加钢丝绳的摩擦力。 t重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约 56cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。 （七）吊篮的检查和调整（七）吊篮的检查和调整 t吊篮正式使用前的检查和调整 吊篮安装完成，在正式使用 前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检 查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤 如下： t1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升 至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是

59、否处于水平位置，如有 明显倾斜，应将转换开关转达向高(或低)端，然后按下降(或 上升)按钮，使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升)，至悬吊 平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。 t2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68m处停止，稍 定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右 处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检 查： t 提升机是否存在不正常声响； t 提升机两端是否出现水平倾斜； t 在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现 象。 t3、按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同 时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手

60、柄 向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用 下自动滑降(如因机构静磨擦阻止作用没有自由滑降时，可 用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻 转手轮帮助滑动后自由滑降)，至离地面0.5m左右时放开手 柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至 地面。 t在滑降过程中检查： t 手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象； t 手动滑降停止是否有继续滑降现象； t 手动滑降是否有失速(正常滑降速度14m/min)现象。 t 如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入 端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下 降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合 要