生产线平衡2案例分析

1、Takt Time 生产线平衡生产线平衡 太原科技大学太原科技大学 经济管理学院经济管理学院 计算节拍时间 *时段必须要一致(班日周) 计算节拍时间例子-齿轮组装 节拍时间= 可用时间 顾客需求 480分钟 20分钟(故障) 30分钟(小组会议) 30分钟(清扫保养) 400分钟(每日可用时间) 顾客需求=1000件/天 400 1000 = = 0.4分钟 0 10 20 30 40 節拍時間 周期時間 工人工人工人工人工人工人 节拍时间与周期时间 生产线平衡 0 10 20 30 40 節拍時間 工人工人工人工人工人工人 ABCDEF 生产线平衡-引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作

2、 区域作业模式均着重于工序之间的时间配 合因它是影响整体生产效率的主要因素 之一; 如生产在线的各个工序都能互相配合无间 我们称之谓生产线平衡而这生产线定 能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合拥有不少等 候的时间这情况我们则称之谓生产线不 平衡。 生产线平衡-引言 l生产线之平衡与否一般都是由下列 因素造成 n工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作亦是工业工程 中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能 缩短或排除以期达到减少浪费继而提高 生产之效益。 生产线平衡-目的 物流快

3、速缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈提高作业效率 提升工作士气改善作业秩序 稳定产品质量 生产线平衡表 12345合計 112318 8597635 1人 851821658 標准 時間 配置人數 工序編號 10 標 准 時 間 (秒) 不平衡損失時間 8 6 4 2 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) 合计工序 时间 =(9X9)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% 生产线平衡-分析 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4

4、% 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器 或在原有工具夹具做改善自可提升产量 缩短作业工时。 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了还未达到理想可能就 得考虑加此一工序人手了。 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨

5、与改善 B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善 生产线平衡-研究与改善 2. 生产线的管理人员如对工业工程的改善技法缺乏 了解如出现不平衡的状态时习惯用人员增补来 弥补这是一个不动脑筋的做法不足为取。 除了上面介绍的技法以外也可以对材料零件包 括设计方法来检讨有否缩短工时的方法。 A. 生产线补进新手时因新手对工作不熟悉熟练不 足。在配置上尤

6、其要注意会造成很大的不平衡使 产量大幅度下降或对新手造成异常的工作压力。 生产线平衡-研究与改善 一般加工或装配线对新手的熟练度标准如 下 作业年资 熟练度 1个月 50% 2个月 70% 3个月 90% 4个月或以上 100% 生产线平衡-例1缩短生产节拍 *增加生产速度维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一 部分可抽调 的时间转至 工序3里以 缩减整体的 生产节拍。 12345 工序 工作時間 生产线平衡-例2节减人手(1人) l维持生产速率不变 节减人手(1) 将工序3里的 工作时间分配 至工序24及 5之内从而 工序3里的人 手可调配其它 生产线去 可行性须工 序24及5内 均有足够

7、时间 接受额外工作。 12345 工序 工作時間 生产线平衡-例3节减人手(2人) l须延缓生产速率 节减人手(2) 因生产需求量降 低而可延缓生产 速率 将工序34的工 作时间分配至工 序125里 从而工序34工 作岗位的人手可 调配至其它生产 线去。 12345 工序 工作時間 生产线平衡-例3节减人手(2人) l注意当减至三个工作岗位时其中部分 工作或会带来时间上之延误此时生产在 线之组长应以援手协助 l除了以上例子外生产线平衡还有不少其 它的做法而其使用的弹性亦非常高在 一般运用时须将现场生产之状况及须求放 入考虑之内。 生产线平衡-例4 以下是个例子用来介绍关于生产线平衡 的一些概念

8、。 一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔 本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设 立一条专为该公仔穿衣服的装配线。 工程部已经将整个工作分为13个工作单元 如下表 工作單元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 ) 1.穿內褲10 2.穿內衣11 3.穿左襪9 4.穿右襪9 5.穿長褲22 6.穿襯杉42 7.穿左鞋26 8.穿右鞋26 9.穿腰帶30 10.放物件入褲袋20 11.打領帶63 12.穿外套32 13.帶帽6 總工時306 生产线平衡-例4 生产线平衡-例4 前列图前列图 前列图将各工作单元有系统地顺序排列 在绘制前列图之先要确定每个工作单 元的前列

9、单元即进行该工作单元时必 须先完成的工作单元。如下表 “6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单 元而“2.穿内衣”虽然要在“12.穿 外套”进行前完成。但因隔了一重所 以不算是它的前列单元。 工作單元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 )前列單元前列單元 1.穿內褲10/ 2.穿內衣11/ 3.穿左襪9/ 4.穿右襪9/ 5.穿長褲221 6.穿襯杉422 7.穿左鞋2635 8.穿右鞋2645 9.穿腰帶3056 10.放物件入褲袋205 11.打領帶636 12.穿外套326 13.帶帽62 總工時306 生产线平衡-例4 長褲 5 22 腰帶 9 30 右鞋

10、 8 26 領帶 11 63 褲袋 10 20 左鞋 7 26 外衣 12 32 帽 13 6 襯杉 6 42 右襪 4 9 內衣 2 11 內褲 1 10 左襪 3 9 生产线平衡-例4 前列图前列图 工作单元 表示在圆 圈内单 元时间在 圆圈旁 箭咀代表 单元的前 列关系。 生产线平衡-例4 l假设生产安排是每日400个 而每日有400分钟生产时间 目标节拍时间目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟) 工位数目工位数目 =总工时/目标节拍时间 =3.06/1=3.06(即3个工位最适合) 生产线平衡-例4 l现在可以尝试将工作单元平均地分配到3 个工作岗位开始

11、时可依据前列图再整理 为下表 階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 3 =II9 110 4 =II9 211 522 642 13 =III6 726 1020 930 826 1232 1163 39 109 306 I II III 39 70 197 注在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行对 上表进行分析目的是将各单元平均地分配在3个工位 使每个工位的工时尽量接近1.02分钟 階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位 1101 2111 391 491 6421 5221 7262 8262 9302 10202 11來自II633 12323 1363 103 102