双侧壁导坑法施工

1、双侧壁导坑法施工 区间暗挖隧道双侧壁导坑法 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 施工工艺原理施工工艺原理 双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技 术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧 道大断面分成左中右道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导个小断面施工，左、右导 洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成 环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。 两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉

2、。 该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等 地层。地层。 双侧壁导坑法施工 + 双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。 + 双侧壁导坑法，属于新奥法的一个分支，以 新奥法基本原理为依据。在开挖导坑时，尽量减 少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓 园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅钢架、 挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断 面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制 围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系 统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中 的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参 数，确保施工安全。 双侧壁导坑法施工

3、双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 适 用 范 围 双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的 级围岩条件下的行车隧道开挖，在 浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁 导坑法能够控制地表下沉，保持掌子 面的稳定，安全可靠。 双侧壁导坑法施工 优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围 岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形 时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧 壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。 双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初 次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在 开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几 乎不发展，施工安全。 缺点：速度较慢，成本较高。 施工流程图施

4、工流程图 双侧壁导坑法施工 施工工艺流程：施工工艺流程： 1 1 左侧洞室上台阶开挖及初支；左侧洞室上台阶开挖及初支； 2 2 左侧洞室下台阶开挖及初支；左侧洞室下台阶开挖及初支； 3 3 右侧洞室上台阶开挖及初支；右侧洞室上台阶开挖及初支； 4 4 右侧洞室下台阶开挖及初支；右侧洞室下台阶开挖及初支； 5 5 中间洞室上台阶开挖及初支；中间洞室上台阶开挖及初支； 6 6 中间洞室下台阶开挖及初支；中间洞室下台阶开挖及初支； 7 7 仰拱防水及二衬的施工；仰拱防水及二衬的施工； 8 8 拱部及边墙防水及二衬施工；拱部及边墙防水及二衬施工； 9 9 中隔墙混凝土浇筑。中隔墙混凝土浇筑。 第一步：

5、拱顶小第一步：拱顶小 导管注浆，先开挖侧洞导管注浆，先开挖侧洞 室，施作初期支护及室，施作初期支护及 中隔壁、中隔板。号中隔壁、中隔板。号 洞室超前号洞室洞室超前号洞室35m35m， 开挖洞室土体，施做开挖洞室土体，施做 初期支护及中隔壁、中初期支护及中隔壁、中 隔板。隔板。 第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室，施做初第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室，施做初 期支护及中隔板。期支护及中隔板。号洞室超前号洞室号洞室超前号洞室2030m. 双侧壁导坑法施工 第五步：分段(根据监测情况确定， 纵向36m)截断仰拱厚度范围内的中 隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保 留格栅钢筋100mm长在二衬范围内， 铺

6、设仰拱防水层，施做二次衬砌，达 到设计强度75%后，顶紧竖向临时支 撑与二衬结构。 双侧壁导坑法施工 第六步：分段局部破除临时支撑 （纵向36m），敷设防水层、绑扎 钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部 混凝土，形成封闭二衬结构。 双侧壁导坑法施工 （1）、侧壁导坑形状宜近似于椭圆形断面，导坑断面宽度宜为整个断 面的1/3。 （2）、土方开挖为人工开挖配合机械开挖，距离轮廓边缘线3040 厘米设置修面层，必须采用人工开挖保证开挖轮廓线圆顺。 （3）、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁 脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。 （4）、各个洞室开挖后及时进行初支及临时支护，并尽早封闭成环

7、。 （5）、开挖后拱部钢架与两侧壁钢架连接是难点，在两侧壁施工中， 钢架位置应准确定位，确保各部钢架架设后在同一垂直面内，避免钢 架发生扭曲。 （6）、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后， 方可进行。 （7）、根据监控量测信息，初支稳定后方可拆除临时支护，一次拆除 长度不得大于15米，以一次浇筑二衬长度为宜。 双侧壁导坑法施工 相关施工工艺 土方开挖 湿喷法喷射混凝土 格栅钢架施工 钢筋网施工 超前小导管 双侧壁导坑法施工 1 机具准备机具准备 1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、 空压机、风枪、提升架、手推车、自卸 车、镐、铁锹、电钻、吊桶等。 1.2 测量设备：水准

8、仪、全站仪、激光 指向仪等。 土方开挖 双侧壁导坑法施工 2 作业条件作业条件 2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施 工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止 水等措施加以防治。 2.2 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加 固措施已完成。 2.3 开挖和运输设备准备就绪。 双侧壁导坑法施工 3 技术准备技术准备 3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿 线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等， 并制定保护措施。 3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的 测量资料进行核对和交接，测设平面控制 点和高程控制点等隧道测量。 3.3 施工组织设计和施工方案已经审批， 并对有关人员进行技术交底。 双侧壁导坑

9、法施工 4 操作方法操作方法 4.1 断面开挖采取自上而下一次开挖成形， 沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不大于 0.5m，并及时进行初期支护。 4.2 适宜人工开挖或小型机械加以人工配 合，机械开挖时为防止扰动周边土体，在 周边预留200mm余土，人工清理。 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 5. 质量标准质量标准 5.1 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。 中线、高程必须符合设计要求。 5.2 边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底 土体严禁扰动。 5.3 隧道预留变形量应根据土质情况、隧道宽度、埋 置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比 法确定，当无类比资料时，单线

10、土质隧道预留变形量 取3070mm，双线土质隧道为50100。 5.4 中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程 20mm。 5.5隧道允许超挖值应符合下表的规定 双侧壁导坑法施工 喷射砼均采用湿喷施工工艺，采用TK500 型湿喷机。混凝土在拌合站集中拌合。 施施工工准准备备 劳劳、材材、机机准准备备 风风、水水、电电准准备备 断断面面检检查查 清清洗洗岩岩面面 混混凝凝土土制制备备 混混凝凝土土运运输输 砼砼运运输输 湿湿喷喷机机 初初喷喷 复复喷喷 先先墙墙后后拱拱、分分层层、分分区区进进行行 S S形形运运动动螺螺旋旋状状喷喷射射 首首层层着着重重填填平平、补补齐齐 质质量量检检查查

11、强强度度检检验验：压压试试件件 结结束束 双侧壁导坑法施工 1.原材料 1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。 1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含 泥量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径 516mm，含泥量不大于1%。 1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂 要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 双侧壁导坑法施工 2.喷射砼前的准备工作 2.12.1喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风 清除杂物。清除杂物。 2.22.2施工所需的机具设备及原材料均已配备齐全，并施工所需的机具设备及原材料均

12、已配备齐全，并 且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗 骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入， 造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量， 且数量满足施工需要。且数量满足施工需要。 2.32.3机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转， 检查各部分连接是否符合要求，在施工作业场所配检查各部分连接是否符合要求，在施工作业场所配 备充足照明及通风设备。备充足照明及通风设备。 双侧壁导坑法施工 3.1喷

13、射机械安设调整好后，先注水、通风，清 除管道内杂物，清除掌子面杂物尘埃。 3.2喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免 露天堆放、淋雨、环境污染和倒运材料而引起的 泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。 双侧壁导坑法施工 3.3喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门， 以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随 意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥， 存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结 时间。 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 3.4喷射机的工作风压严格控制在0.30.5Mpa 范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。 喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70 左右，喷嘴

14、与受喷坡面距离控制在0.8-1.2m范 围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动， 旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布 设。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实 际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于 15%，拱部不应大于25%（见下图）。 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 3.5喷射层厚度边墙710cm，拱部57cm， 厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷 层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成 空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回 弹，后一层与前一层喷射时间间隔1220min。 影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝 剂的作用效果和气温。喷射混凝土厚

15、度采用预埋 钢筋法测设，不够设计厚度的重新加喷补够。 双侧壁导坑法施工 3.6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养 护，喷射混凝土由专人湿润养护，养护时间不小 于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现 裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定 其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发 展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混 凝土的办法处理，以策安全。 双侧壁导坑法施工 格栅钢架在加工厂集中加工，提升设备 吊至井底后汽车倒运到洞内，现场机械 配合人工进行架设。 双侧壁导坑法施工 1.钢架的制作 1.1型钢拱架在洞外的钢筋加工厂内进行加工， 加工前先按1 1的比例进行放样，确定主要

16、 杆件的下料尺寸。型钢拱架利用型钢弯曲机 弯曲成型，而后焊接接头钢板并进行试拼， 经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内 备用（见下图）。 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 1.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面 不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接头应焊 接密实、焊缝饱满，接头处应贴 1010cm钢板并焊接密实，每榀钢架加 工完成后应试拼，周边误差为3cm，平 面翘曲应小于2cm，偏差超出规定或焊接 质量达不到要求的钢架严禁使用。 双侧壁导坑法施工 1.3主要施工技术要求：型钢拱架和钢筋网 片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符 合设计要求。所有加工好的钢架必须标示 明确，将各单元名称用红油漆标

17、注于钢架 两侧，如：A单元应标注“A”，临时钢架A 单元应标注“临A”。 双侧壁导坑法施工 2.钢架的安装 2.1格栅安装工艺流程图 双侧壁导坑法施工 2.2格栅拱架利用平板车运进洞内，人 工配合机械在台架上进行逐榀安装。 立拱时各节钢架联结牢固、位置正确。 钢架安装必须严格按照设计间距0.5m 一榀进行架设。每榀钢架安装时，要 认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合 设计要求。 双侧壁导坑法施工 2.3安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。底 脚标高不足时，不得用洞碴回填，必要时可用混 凝土加固基底。确保钢架底脚置于牢固的基础上。 2.4拼装可在开挖面以后进行，各节钢架间连接 板必须设置橡胶垫板，并

18、同钢架连接板密贴，然 后用螺栓螺母连接牢固，螺栓连接时螺母方向应 交错开布置。钢架与锁脚钢管焊接牢固，相邻钢 架之间采用纵向钢筋进行连接，呈梅花形布置， 焊接采用点焊，同格栅钢筋焊接牢固。 双侧壁导坑法施工 2.5分步开挖施工时，拱架拱脚应打设 42mm的锁脚锚管，锚杆长度2.5m， 每侧脚板处数量为2根，并采用22“U”形 钢筋同钢架满焊连接。下半部开挖后钢架 应及时接长落底至基岩。 双侧壁导坑法施工 2.6钢架与围岩间的间隙应用喷混凝 土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖 钢架，保护层厚度不得小于4cm。开 挖下台阶时，应在钢架拱脚下设砼垫 块，砼垫块、岩石和钢架连接密实、 牢固。 双侧壁导坑法施工 1钢筋规格、材质应满足设计要求，进 场须经试验合格。 2钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不 得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 双侧壁导坑法施工 3.钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度 不小于15cm（一个网格）。 4.钢筋网在洞外提前加工成1.01.5m钢筋网片，钢筋 网片网格采用点焊连接（见下图），运输至洞内安装焊接 在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。钢 筋网的混凝土保护层不小于3cm，且与锚杆连接牢固，在 进行喷射作业时不颤动。 双侧壁导坑法施工 堆码在一起的钢筋网片 双侧壁导坑法施工 1.超前小导管注浆工