OQC工作职责及内容

1、OQC 检验员（OQC Inspector) 1、检验-根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责； 2、FAI-FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录； 3、工具-OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC 测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)； 4、报告-发现不良或异常情况，及时报告当班组长； 5、培训-手把手，带新人； 6、学习-积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品； 7、反映问题-针对工作中的疑问 (WI

2、等检验工作指导文件中的问题)，及时 向当班组长反映； 8、交接-未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向 下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）； 9、代理-在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责； 10、临时任务-上级主管交付的临时任务。 OQC 工作职责 1、服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求， 具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。 3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（

3、或客户标准），掌握产品检验方 法。 4、根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。 5、检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。 6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人 员处理。 7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚 作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员 反映。 8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采 用其它检验方法加以控制产品质量。 9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的

4、仪器进行维护和保养。 10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。 11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的OQC人员顶替。 12、负责对新IPQC的上岗培训。 13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。 14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为OQC、2.成品出货的时候 ，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为OBA 15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合 理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，

5、追踪改善措 施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到 把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控 制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户） OQC班/组长（OQC Leader） OQC小组长（OQC assistant leader/sub-Leader） 1、安排-根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员 加班； 2、审核-确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告； 3、报告-录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情

6、况；及 时报告各新产品品质状况； 4、沟通-针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报 告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现 Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管 (!OQC Reject/Hold News)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示； 5、问题跟踪-跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、Concession Note、 Limit Sample有效期； 6、文件管理-负责管理OQC检验文件和品质记录； 7、

7、样品管理-Open box sample，Limit Sample申请/登记/保管/管理; 8、工具维护-OQC检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设 备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)； 9、学习-及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求； 10、指导-指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题； 11、培训-负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果； 12、日常管理-日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性； 13、交接-未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交

8、待的注意事项，正在跟踪的未尽 事项，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）； 14、临时任务-上级主管交付的临时任务。 15、日常工作 1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离 5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助QE进行客户投诉处理 9）必要时支援IPQC或者FQC工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6S实施 13）参加培训及工作例会 14）完成上级临

9、时交办任务 15）协助QE新产品导入先期策划，参与PFMEA及相关品质数据收集 OQC 主管（OQC Supervisor） 1、管理-日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/ 标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）； 2、计划-根据MPS安排每月OQC的排班；随生产计划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加 班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数500pcs，或2个月)，及时发布DOA news通4知PQE及相关职能 部门开始DOA返工。 OQC入数员 1、数据-1.1 将每日早班的SMA、FA、DC的OQC re

10、port入进OQC database/Forms/Q- Sheet中，再将当日及上一天留下的DC的report入进OQC database /tables/ IMEI list中，并保证入 进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的OQC OT入进OQC work hours中，并保证数据的准确性和及时 性。1.3 根据OQC MRF单将申请及退料的数据及时性的入进OQC物料清单统计表中。 2、报表-1.1将每日OQC report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的OQC all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将OQC上一天的返工报告分发给相关的 技术

11、员，并做好签收工作。 3、物料-负责OQC测试物料的填单申请及领料、退料。 4、临时任务-上级主管交付的临时任务。 OQC 工程师 OQC工程师需要完成测试用的checklist, SIP等等。同时，OQC工程师需要对外观检验中的不确 定项进行定义，并写进检验规范里面。OQC工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，NPI阶段， OQC工程师需要提供5M, 介入FMEA,DFX,APQP等等。对NPI产品的出货许可进行判定，也需要对不合格 品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证. 3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制 DA: Damage during Arrival，到货时已损坏 DQA: Design Quality Assuran