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版本2 含三维SW KCSJ-14 曲柄加工工艺及钻Φ10孔夹具设计【版本2】【含三维SW】 KCSJ 14 曲柄 加工 工艺 10 夹具 设计 版本 三维 SW

资源描述：

KCSJ-14 曲柄加工工艺及钻Φ10孔夹具设计【版本2】【含三维SW】,版本2,含三维SW,KCSJ-14,曲柄加工工艺及钻Φ10孔夹具设计【版本2】【含三维SW】,KCSJ,14,曲柄,加工,工艺,10,夹具,设计,版本,三维,SW

内容简介：

毕业设计任务书课题名称手柄的机械加工工艺规程及夹具设计分院/专 业宋体（中文），三号/宋体（中文），三号班 级宋体（中文），三号学 号宋体（中文），三号学生姓名宋体（中文），三号日 期2019年12月 日 - 2020年 月 日指导教师签字：教研室主任签字：分管教学领导签字： 2019年 12月 日一、毕业设计课题的背景机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。手柄的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。二、毕业设计的内容手柄的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。（1） 能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在专业实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。（2） 提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具。（3） 锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。（4） 熟悉技术报告撰写的基本规范与要求,学会技术(报告)文件的撰写三、毕业设计的要求与数据3.1 毕业设计要求（1）设计说明书的撰写要求： 设计说明书符合“南工院毕业设计说明书撰写规范”。 设计说明书中应包括必要的设计原始数据及结构原理图等。（2）图纸要求： 毕业设计绘图工作量折和不少于三张A3计算机绘制图纸。 装配图和零件图用计算机进行绘图，符合机械绘图相关标准。 提够设计三维stp格式文档和dwg格式工程图。 要求独立完成，不得抄袭。3.2 毕业设计数据（1）根据提供的pdf格式的图用autocad绘制零件图。（2）分析并绘制该产品零件图图，零件加工表面不应有划痕。（3）绘制成型零件图。四、毕业设计（论文）应完成的工作（1）查找与夹具设计的相关资料，认真完成该课题开题报告。（2）完成了手柄某个工序的结构设计。（3）撰写设计说明书及工艺流程，并提供设计图纸和三维图档。（4）准备好毕业论文及PPT并完成答辩。五、毕业设计（论文）进程安排序 号设计（论文）各阶段名称日期（教学周）1资料查找、搜集、整理1-42毕业设计任务书确定5-73毕业设计开题报告确定8-124手柄的工艺工序分析13-145手柄某个工序的方案确定15-166手柄某个工序的结构设计17-187手柄某个工序的装配图及夹具体设计198绘图，设计图纸绘制209设计图纸绘制2110毕业设计说明书书写22六、应收集的资料及主要参考文献 1、于骏一，邹青.机械制造技术基础M.2版.北京.机械工业出版社，20182、韩秋实，王红军.机械制造技术基础M.3版.北京.机械工业出版社，20153、崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南M.2版.北京.化学工业出版社，20154、邹青，呼咏.机械制造技术基础课程设计指导教程M.2版.北京.机械工业出版社，20175、陈宏钧.典型零件机械加工生产实例 M.3版.北京.机械工业出版社，20166、吴拓.现代机床夹具设计及实例M.2版.北京.化学工业出版社，20157、吴拓.现代机床夹具典型结构实用图册M .北京.化学工业出版社，20168、陈宏钧.实用机械加工工艺手册M.4版.北京.机械工业出版社，20169、尹成湖，周湛学.机械加工工艺简明速查手册M.北京.化学工业出版社，201610、崔长华.左会.峰崔雷. 机械加工工艺规程设计M.1版.北京.机械工业出版社，200911、尹成湖，李保章，杜金萍. 机械制造技术基础课程设计M. 北京.高等教育出版社，200912、常同立，佟志忠.机械制造工艺学M. 北京.清华大学出版社，20187、 手柄零件图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣30的底端面铣刀，游标卡尺90098.90.21.510.230.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣30的顶端面铣刀，游标卡尺90098.90.21.510.230.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣30的底端面铣刀，游标卡尺800100.40.20.510.260.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣30的顶端面铣刀，游标卡尺800100.40.20.510.260.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻17的孔麻花钻，游标卡尺57530.60.251710.20.12扩17.5的孔扩刀，游标卡尺682.530.571710.670.13铰18的孔铰刀，游标卡尺1989.330.351710.410.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣长度100处20的两端面铣刀，游标卡尺120094.20.21.510.130.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣长度100处20的两端面铣刀，游标卡尺100094.20.20.510.160.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长度100处10的孔麻花钻，游标卡尺100028.20.251710.110.11扩长度100处10的孔扩刀，游标卡尺682.530.571710.670.11铰长度100处10的孔铰刀，游标卡尺1989.330.351710.410.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号11铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣长度70处20的两端面铣刀，游标卡尺120094.20.21.510.130.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号12铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣长度70处20的两端面铣刀，游标卡尺100094.20.20.510.160.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号13钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长度70处10的孔麻花钻，游标卡尺100028.20.251710.110.12扩长度70处10的孔扩刀，游标卡尺682.530.571710.670.13铰长度70处10的孔铰刀，游标卡尺1989.330.351710.410.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号14铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣长度100处9的端面铣刀，游标卡尺1600100.40.21.510.060.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号15铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣长度70处9的端面铣刀，游标卡尺1600100.40.21.510.060.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号16铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣大圆处9的端面铣刀，游标卡尺1600100.40.21.510.060.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号17钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长度100处4的孔麻花钻，游标卡尺240030.10.131810.080.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号18钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长度70处4的孔麻花钻，游标卡尺240030.10.131810.080.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号19钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长度70处4的孔麻花钻，游标卡尺240030.10.131810.080.1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期XX学院本科生毕业设计开题报告题 目： 手柄的机械加工工艺规程及夹具设计 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 填表日期： 年 月 日一、选题的依据及意义机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：（1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件，机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。 （2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。（3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 。新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。 此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具是机械加工不可缺少部件，机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。二、国内外相关研究简介机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。三、本课题研究内容手柄的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。（1） 能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在专业实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。（2） 提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具。（3） 锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。（4） 熟悉技术报告撰写的基本规范与要求,学会技术(报告)文件的撰写。四、本课题研究方法第一阶段：查阅资料，写任务书，开题报告第二阶段：分析零件的工艺，制定工艺过程卡第三阶段：根据工艺路线制定工序卡第四阶段：设计夹具设计手册，设计夹具方案第五阶段：绘制夹具装配图和夹具零件图第六阶段：写工艺规程设计说明书第七阶段：写夹具设计说明书五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度研究目标：完成工艺设计、工序设计和专用夹具设计。主要特色：对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线，并绘制夹具设计图纸和编写说明书。工作进度：第一阶段：查阅资料，写任务书，开题报告第二阶段：分析零件的工艺，制定工艺过程卡第三阶段：根据工艺路线制定工序卡第四阶段：设计夹具设计手册，设计夹具方案第五阶段：绘制夹具装配图和夹具零件图第六阶段：写工艺规程设计说明书第七阶段：写夹具设计说明书六、参考文献1、于骏一，邹青.机械制造技术基础M.2版.北京.机械工业出版社，20182、韩秋实，王红军.机械制造技术基础M.3版.北京.机械工业出版社，20153、崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南M.2版.北京.化学工业出版社，20154、邹青，呼咏.机械制造技术基础课程设计指导教程M.2版.北京.机械工业出版社，20175、陈宏钧.典型零件机械加工生产实例 M.3版.北京.机械工业出版社，20166、吴拓.现代机床夹具设计及实例M.2版.北京.化学工业出版社，20157、吴拓.现代机床夹具典型结构实用图册M .北京.化学工业出版社，20168、陈宏钧.实用机械加工工艺手册M.4版.北京.机械工业出版社，20169、尹成湖，周湛学.机械加工工艺简明速查手册M.北京.化学工业出版社，201610、崔长华.左会.峰崔雷. 机械加工工艺规程设计M.1版.北京.机械工业出版社，200911、尹成湖，李保章，杜金萍. 机械制造技术基础课程设计M. 北京.高等教育出版社，200912、常同立，佟志忠.机械制造工艺学M. 北京.清华大学出版社，2018机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称手柄零件名称手柄共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣粗精铣30，20的底端面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺4铣粗精铣30，20的顶端面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺5钻钻扩铰18的孔Z525专用夹具，麻花钻，扩铰刀，游标卡尺6钻钻扩铰长度100处10的孔Z525专用夹具，麻花钻，扩铰刀，游标卡尺7钻钻扩铰长度70处10的孔Z525专用夹具，麻花钻，扩铰刀，游标卡尺8铣铣长度100处9的端面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺9铣铣长度70处9的端面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺10铣铣大圆处9的端面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺11钻钻长度100处4的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺12钻钻长度70处4的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺13钻钻大圆处4的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺14检验检验15入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期装订线南京工业职业技术学院毕业设计毕 业 设 计课 题 名 称手柄的机械加工工艺规程及夹具设计分 院/专 业机械工程学院/机械制造与自动化班 级机自1741学 号1701433437学 生 姓 名郑闯指导教师：谢云舫 2020年5月20日摘 要手柄结构是机械装备中重要的零部件。本文以手柄结构为研究对象，设计一种基于手柄结构的加工工艺流程卡及夹具制作方案，其过程主要由工艺工序设计和专用夹具设计两部分组成。工艺工序设计主要包含零部件材料的确定，余量，加工顺序，加工精度等，针对直径10的孔，研究分析其精度和粗糙度，工序工步分为：钻扩铰孔。专用夹具设计是钻扩铰直径10mm，主要用心轴和削边销为定位元件，属于精基准定位，并绘制CAD图纸和Solidworks三维图纸。同时，设计了针对于手柄的夹紧装置，即开口垫圈和螺母。钻模板是固定钻模板，因为涉及到大中批量生产，精度为Ra1.6，使用快换钻套为导向装置。夹具体和钻模板的材料是HT200。本设计论文总体由三部分组成，第一部分是手柄相关分析介绍，第二部分是专用夹具的设计，第三部分是总结与体会、致谢和参考文献。查阅资料，写任务书，开题报告、分析零件的工艺，制定工艺过程卡、根据工艺路线制定工序卡、设计夹具设计手册，设计夹具方案、绘制夹具装配图和夹具零件图、写工艺规程设计说明书、写夹具设计说明书。关键词：手柄、工艺夹具、直径10mm、批量生产、导向装置AbstractHandle structure is an important part in mechanical equipment. In this paper, the handle structure is taken as the research object to design a processing process card and fixture manufacturing scheme based on the handle structure. The process is mainly composed of process design and special fixture design. Process design mainly includes the determination of parts and components materials, allowance, processing order, processing accuracy, etc., aiming at the hole with diameter of 10, the precision and roughness are studied and analyzed, and the process steps are divided into drilling, expanding and reaming holes. The design of special fixture is to drill and expand the diameter of the hinge 10mm, the main heart shaft and edge cutting pin are positioning elements, belonging to the precision benchmark positioning, and draw CAD drawings and Solidworks three-dimensional drawings. At the same time, a clamping device is designed for the handle, that is, an open washer and a nut. Drilling template is fixed drilling template, because it involves large and medium batch production, the accuracy is Ra1.6, using quick change drill sleeve as the guide device. Clip concrete and drill template material is HT200.The overall design paper is composed of three parts, the first part is the handle related analysis and introduction, the second part is the design of special fixture, the third part is the summary and experience, thanks and references.Key words: handle, process fixture, diameter 10mm, batch production, guide device- V -目 录第一章 绪论11.1 手柄介绍11.2 夹具和工艺的介绍11.3 设计的内容1第二章 零件的分析22.1 零件的介绍22.2 工艺分析3第三章 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2 确定生产类型53.3 确定毛坯尺寸53.4确定重要部位加工定位方式63.5 制定工艺路线73.6 定位基准的选择73.7 工序尺寸及加工方式83.8 加工工序内容9第四章 切削用量及工时计算10第五章 钻夹具设计135.1 设计任务分析135.2 工件定位、夹紧方案的确定135.3 定位误差分析与计算135.4 夹紧力的计算155.5 导向装置设计165.6 夹具体的设计及与机床的联接165.7 安装与拆卸17总结18参考文献19致 谢20第一章 绪论1.1 手柄介绍手柄是一种机械结构，它可以使工人操作机械的时候更加的方便。按照工艺分析，有几点需要注意：1、在测量手柄的尺寸的时候是否非常严谨的按照行业操作的标准加工(最主要的是去关注安装时候的尺寸)。2、我们需要着重去区别手柄的螺丝部位，它是挫制螺纹还是用机床板牙套出来的，这是有很大区别的，搓出来的螺丝精度比较低且它的硬度也不是非常的令人满意，还存在表面粗糙的问题。3、处理手柄的表面时要尽量做到表面光滑并且尽量无毛刺，同时还要兼顾防锈处理这一块是否合格达标。4、看手柄安装部位、螺丝的精准度及整体手柄尺寸是否完全按照机械部标准加工。5、手柄表面是否粗糙、有砂眼。1.2 夹具和工艺的介绍工艺工装夹具，在日常生产中起到非常关键的作用，但是它最主要的还是在机械加工中被大量的使用。总之，它具有以下特点：1. 保证工件的加工精度2. 扩大机床工艺所涉及的领域并且去创新机床的更广泛的用途3. 改善劳动条件和保证生产安全1.3 设计的内容第一阶段：查阅资料，写任务书，开题报告第二阶段：研究手柄的加工制造工艺，针对性的制造工艺设计的过程卡第三阶段：根据工艺路线制定工序卡第四阶段：研究设计出夹具设计所需要的手册，并且分析提供合理的设计夹具方案第五阶段：绘制出夹具的装配图并且还要依据这个画出夹具的零件图第六阶段：写工艺规程设计说明书第七阶段：写夹具设计说明书。- 23 -第二章 零件的分析2.1 零件的介绍本课题零件见图2.1与2.2所示，属于连杆类零件，材料为HT200，整体为规则的图形，大圆体与小圆体的距离为100mm和70mm，大圆体和小圆体的高度为17mm，整体结构对称，要求大批量生产。该零件尺寸18mm和10mm孔的精度较高，加工工序为钻扩铰，其余粗加工即可。图2.1 零件二维工程图图2.2 零件3D图2.2 工艺分析由零件图可知，手柄的直径30mm，直径20mm的两个端面的粗糙度要求为Ra1.6，18和10孔表面粗糙度Ra1.6，并达到IT10级精度。三个外圆的凸台端面和凸台直径4mm孔的表面粗糙度Ra12.5，一次加工完成。该零件为手柄，为整体铸造，制坯和加工困难，但是装配精度高。其形状复杂，具有较复杂的截面形状和加强肋；具有一定形状，它们在表面粗糙度、形位公差、尺寸精度要求高，并且直接影响手柄的装配精度和使用性能。第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式手柄零件HT200，HT200的材质具有良好的铸造性，因此可以采用批量生产的铸造方法，铸件毛胚采用砂型铸造方法生产，不仅可以提高生产率，而且可以提高精度和小的加工余量。在加工过程中，通常根据零件的批量生产确定具有相应精度的铸坯。通过查阅材料成型技术基础、工程材料与成型工艺，比较各种毛坯铸造方法优缺点之后，最后决定采用金属型铸造。与砂铸相比，金属铸件具有更高的尺寸精度，更低的表面粗糙度和更快的导热速度。另外，金属型铸件的表面质量和力学性能好于砂型铸件，表面粗糙度可以达到Ra12.5，尺寸精度能够达到IT12。金属型铸造可实现“一模多铸”，促进机械化、自动化生产，生产的效率提高。这种铸造方法主要适用于大批量生产。铸造后，应进行人工时效处理，减少坯料内部应力和变形程度。为了使模样方便从铸型取出，制造模样的时候应该设置一定的斜度，即拔模斜度。设置拔模斜度为1。值得注意的是，设计铸件的时候，要考虑到圆弧过渡，可以防止铸件转角处产生黏砂和由于铸造应力太大产生裂纹，还能避免铸型尖角损坏而产生砂眼的缺陷Error! Reference source not found.。毛胚的制造见图3.1。图3.1 毛坯图3.2 确定生产类型见图3.2，根据设计主题：Q=2500台/年，根据生产实际标准，备件率为2%，废品率为0.3%。替代指南中的公式（1-1）给出N=25001（1+4.5%）（1+0.7%）=2630.7件/年，则杠杆的生产类型为中批量生产。图3.2 生产类型规范3.3 确定毛坯尺寸经过上述分析，最终确定了手柄的毛坯尺寸，如表3.1所示。表3.1 毛坯尺寸加工面加工方式加工余量毛坯尺寸粗铣30的底端面粗铣2.8mm3017+2.8粗铣30的顶端面粗铣2.8mm3017+2.8精铣30的底端面精铣0.2mm3017+0.2精铣30的顶端面精铣0.2mm3017+0.2钻扩铰18的孔钻-扩-铰实心实心粗铣长度100处20的两端面粗铣2.8mm2017+2.8精铣长度100处20的两端面精铣0.2mm2017+0.2钻扩铰长度100处10的孔钻-扩-铰实心实心粗铣长度70处20的两端面粗铣2.8mm2017+2.8精铣长度70处20的两端面精铣0.2mm2017+0.2钻扩铰长度70处10的孔钻-扩-铰实心实心铣长度100处9的端面粗铣3mm911+3铣长度70处9的端面粗铣3mm911+3铣大圆处9的端面粗铣3mm916+3钻长度100处4的孔钻实心实心钻长度70处4的孔钻实心实心钻大圆处4的孔钻实心实心3.4确定重要部位加工定位方式同时，经过分析研究，我们确定了重要部位加工定位方式。如表3.2所示。表3.2 加工定位方式粗铣以顶端面和外圆为粗基准粗铣以底端面和外圆为精基准精铣以顶端面和外圆为精基准精铣以底端面和外圆为精基准钻扩铰18的孔钻-扩-铰以一端面和外圆为精基准粗铣长度100mm处20的粗铣以一端面和内孔为精基准精铣长度100mm处20的精铣以一端面和内孔为精基准钻扩铰长度100处10的孔钻-扩-铰以一端面和内孔为精基准粗铣长度70mm处20的两个端面粗铣以一端面和内孔为精基准精铣长度70mm处20的两个端面精铣以一端面和内孔为精基准钻扩铰长度70处10的孔钻-扩-铰以一端面和内孔为精基准铣长度100处9的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣长度70处9的端面粗铣以一端面和内孔为精基准铣大圆处9的端面粗铣以一端面和内孔为精基准钻长度100处4的孔钻以一端面和内孔为精基准钻长度70处4的孔钻以一端面和内孔为精基准钻大圆处4的孔钻以一端面和内孔为精基准3.5 制定工艺路线经过分析计算可以看出，我们最终确定了该手柄的工艺路线，如表3.3所示：表3.3 工艺路线1铸造铸造2处理时效处理3铣粗铣30的底端面4铣粗铣30的顶端面5铣精铣30的底端面6铣精铣30的顶端面7钻钻扩铰18的孔8铣粗铣长度100处20的两端面9铣精铣长度100处20的两端面10钻钻扩铰长度100处10的孔11铣粗铣长度70处20的两端面12铣精铣长度70处20的两端面13钻钻扩铰长度70处10的孔14铣铣长度100处9的端面15铣铣长度70处9的端面16铣铣大圆处9的端面17钻钻长度100处4的孔18钻钻长度70处4的孔19钻钻大圆处4的孔20检验检验21入库入库3.6 定位基准的选择3.6.1 精基准的选择在手柄的加工过程中，对于精基准的确定，原则上要在确保精工的前提下，尽可能的简单方便。查阅机械制造工艺学工艺过程设计部分可知，我们综合采用各个基准统一协调配合，最终制造出满足工艺要求的手柄结构。对于该手柄的零件，选择直径30mm的底端面，直径18mm的孔和长度为100mm的直径10mm孔作为精基准，即一个面两个孔的方式，符合精基准原则。3.6.2 粗基准的选择粗基准的确定对于各个制造表面会有不同程度的影响，如未加工表面与加工表面的位置关系。调研相关书籍和文献得知，对于粗基准的确定方式主要包括：以不加工平面作为粗基准；确保关键平面的余量均衡，并且以该面作为粗基准；粗基准平面应平整；对于该零件的加工，本文所选的粗基准仅用一次，没有多次利用。结合以上原则，分析零件的结构特点，直径30mm的外圆和直径20mm的外圆为未加工表面，表面平整，无浇口、冒口、飞边等缺陷。作为粗基准能够保证加工余量和位置要求。综合以上分析和研究，最终确定手柄的粗基准为直径30mm和20mm的外圆。3.7 工序尺寸及加工方式a：工序直径30mm的上下端面粗铣直径30mm的上下端面：3017+（1.82）=3020.6精铣直径30mm的上下端面：3020.6+（0.22）=3021b：工序直径20mm的上下端面（两处）粗铣直径20mm的上下端面：2017+（1.82）=2020.6精铣直径20mm的上下端面：2020.6+（0.22）=2021c：直径18mm的孔手柄中18mm的孔其加工方式是：首先采用直径17mm的钻头进行钻孔，然后在使用直径为17.5mm的钻头进行扩孔，最后使用直径为18mm的钻头进行铰孔。d：直径10孔（两处）手柄中10mm的孔其加工方式是：首先采用直径为9mm的钻头进行钻孔，然后在使用直径为10.5mm的钻头进行扩孔，最后使用直径为10mm的钻头进行铰孔。e：外圆凸台端面粗加工直径9mm，一次加工完成。f：直径4mm的孔粗加工，铸造实心。3.8 加工工序内容（1）机床的选择对于机床选择的时候，应该遵循：机床的加工必须保证可以精确加工手柄的外形尺寸，并且其精度可以达到各个工序的加工要求。其生产效率能够与零件的生产类型相匹配。此外，通过结合具体实际环境，最大化利用自有资源，合理选择先进制造装备。查阅机械制造工艺学各种生产类型的特点和要求可知，由于该零件是大批生产，应当采用专用设备和自动生产线，所以机床选用专用机床。（2）夹具的选择对于夹具的确定，同其他制造装备相类似，必须与零件的生产类型相匹配。本论文制造的手柄结构是采用大批量生产，每个工序所需要的制造机械，以手动的专用机床为主。（3）刀具的选择对于刀具的确定，本文做了一个全面的衡量，从制造方案、制造零件的尺寸、手柄的材料确定、加工手柄表面的粗糙度和制造水平、加工效率及清洁型等因素全面评价。现对指定工序进行刀具选择。铣端面使用面铣刀，钻孔使用麻花钻，扩刀和铰刀。（4）量具的选择对于测量工具的确定主要有游标卡尺、百分尺、百分表等。对于该手柄来说，我们采用大批量生产，因此采用精度较高的极限量规和专用检具。第四章 切削用量及工时计算当我们在确定切削手柄材料用量的时候，首先要确保零件的制造精度，其次还要确保它的表面粗糙度合理；要尽量提高生产效率；要充分发挥机床的性能；要让刀具保证恰当的使用寿命。现在，对指定13道工序的切削用量进行选择，以及计算各道工序的机床主轴转速。工序：粗铣直径30mm的底端面背吃刀量ap的确定：通过查看简明金属机械加工工艺手册P421我们可以得知，背吃刀量选择1.8mm会更加的合理。 进给量的确定：查阅机械加工工艺简明速查手册表6.26硬质合金端铣刀、盘铣刀加工平面和台阶时的进给量fz可知，fz=0.14mmz。进给量可按下式进行计算：fm=fzz （2.3）式中 fm每转进给量； fz每齿进给量； z铣刀齿数。由公式（2.3）可知进给量为：fm=fzz0.1412 1.68（mmr）切削速度vc的确定：通过查看简明金属机械加工工艺手册表7-31各种常用工件材料的铣削速度推荐范围，由于我们选择的手柄材料为灰铸铁并且是粗铣，所以对应的切削速度为1ms。机床主轴转速的确定：通过查看机床制造工艺及专用夹具设计指导P21可以得到主轴转速的公式如下所示：ns=1000vcdw （2.4）式中 ns主轴转速； vc切削速度； dw铣刀直径。由公式（2.4）可知主轴的转速为：ns=1000vcdw =10006040 500（rmin）工序：钻、扩、铰210孔背吃刀量ap的确定：通过查看机械加工工艺简明速查手册表8.4的钻销要素可以得出：ap=d02 （2.5）式中 ap背吃刀量； d0钻头直径。由公式（2.5）可知：ap=d02 =92 =4.5（mm）进给量和钻削速度的确定：在确定硬质合金的钻削速度vc和进给量f的时候，查看相关资料可知，选择钻削速度为1ms，进给量0.5mmr是比较合理的。机床主轴转速的确定：由公式（2.4）可知主轴的转速为：ns=1000vcdw =1000309 1000（rmin）工序：铣20的端面背吃刀量ap的确定：通过查看相关资料，选择合理的背吃刀量，即为1.8mm。 进给量的确定：查阅机械加工工艺简明速查手册表6.26硬质合金端铣刀、盘铣刀加工平面和台阶时的进给量fz可知，fz=0.15mmz。由公式（2.3）可知进给量为：fm=fzz0.1510 1.5（mmr）切削速度vc的确定：通过查看工艺手册中各种常用的工件材料的铣削速度推荐范围,结合自己的加工设计选择了切削速度为1.5ms。机床主轴转速的确定：由公式（2.4）可知主轴的转速为：ns=1000vcdw =10001.56030 955（rmin）第五章 钻夹具设计5.1 设计任务分析生产类型决定着生产率、夹具结构和经济性。本课题加工设计因为是大批量的生产，所以我们要运用专用夹具。加工制造专用夹具的时候，要细致的研究考察零件图和工序图。在本次设计中，指定工序：钻扩铰直径10mm的孔，进行专用夹具的设计，这套夹具应该从夹紧的方向考虑来提高效率。对于此工序来说，主要是钻扩铰直径10mm的孔，需要保证孔的垂直度要求和表面粗糙度等要求，合理安排钻套的形式、钻模板的布置形式，以及如何引刀。5.2 工件定位、夹紧方案的确定根据本文设计的工序图可以得出，我们确定的定位方案是一面两销。定位基准面确定为直径30mm的一个端面，直径18mm的孔和长度100mm位于直径10mm的孔。我们约束直径30mm的底端面，并且约束中心轴外圆的其他两个自由度，菱形定位销则限制一个自由度，从而可以保证手柄的精确定位。平面定位元件选择了心轴端面，一方面是该元件所定位的底端面是已经加工过的平面。由于在本次设计中工件是大批生产，在选择夹紧机构时选用机动夹紧中的手动夹紧机构，这是因为手动夹紧的夹紧力基本稳定；夹紧响应要快，可以提高效率、降低工作时间；使用简单并且工作不费力，从而大大的降低劳动者的工作强度。5.3 定位误差分析与计算对于手柄的制造装备的夹具设计中，手柄在所使用的夹具中采用一面两孔定位，手柄的底端面被确定为第一定位基准。此外，将手柄上的其他两个孔作为第二和第三定位基准。我们知道，在手柄的定位之中，我们将底断面用作第一定位基准面，从而可以确保工艺基准与设计基准重合，不会产生基准位置误差；由于本设计的定位孔不深，因此由内孔和底面垂直度误差导致内孔中心线基准位置误差基本上不存在。但是，两个定位孔与定位销的配合误差、两销中心距误差引起的基准位置误差影响很大，我们应该精确计算得到。与此同时，这种产生的误差由两方面组成，即两定位孔中心线直接的位置误差和转角误差。如图5.1，位置误差示意图所示，本设计产生的位置误差是定位孔与定位销两者之间的间隙配合所引起的。此外，孔所在的中心线和销所在的中心线没有发生重叠，因此会导致手柄发生位移。因为圆柱销孔的配合间隙一直处于小于菱形销的削边量的状态，并且手柄在两孔的中心线的基准边缘位置，配合间隙会对其造成很大的影响。图5.1 位置误差示意图所以位置误差可采用如下公式：位置=TD1+Td1+1min （5.1）式中 TD1工件内孔O1的公差； Td1夹具上圆柱销的公差； 1min工件上定位孔O1与圆柱销的最小配合间隙。定位销的尺寸为18-0.027-0.016mm ，定位孔是按7级精度加工出来的，其尺寸为10 0+0.018mm，所以由公式（3.1）可知位置=0.018+0.011+0.016=0.045mm。而工件上两定位孔中心距的尺寸为1000.08mm，其公差为0.16mm。因为这个地方的误差小于手柄的两定位孔中心距公差的33%，这样就符合这个手柄的加工精度的需要。如下图5.2转角误差示意图所示，由于手柄的两个定位孔之间的中心连接线会围着Z轴旋转，所以产生了较大的误差，这同样是是由孔销的配合间隙所导致的。图5.2 转角误差示意图所以转角误差可采用如下公式：角度=2tan-1TD1+Td1+1min+TD2+Td2+2min2L （5.2）式中 TD1工件内孔O1的公差； TD1夹具上圆柱销的公差； 1min手柄上定位孔O1与圆柱销的最小配合间隙。TD2工件内孔O2的公差； Td2夹具上菱形销的公差； 2min手柄上定位孔O2与菱形销的最小配合间隙。由公式（5.2）可得：角度=2tan-1TD1+Td1+1min+TD2+Td2+2min2L =2tan-10.018+0.011-0.005+0.018+0.011-0.0052140 =36因为手柄上的两个定位孔的中距尺寸在转动时的的转动公差是5。这个转角的误差也小于手柄两个定位孔中心距尺寸转角公差的1/3，这种情况下，符合了这个加工设计的加工精度需要。5.4 夹紧力的计算确定夹紧力的时候首先要通过计算得到钻头进给时的钻削力，通过查看机床夹具设计册表1-2-3资料，可以知道钻削力的计算公式，切削力Fc的计算公式为Fc=902ts0.75Kp （5.3）式中 t切削深度； s每转进给量； Kp修正系数。其中修正系数Kp可由公式（3.4）计算。Kp=KmpKpKpKpKp （5.4）式中 Kmp考虑手柄材料力学性能的系数； Kp、Kp、Kp、Kp考虑刀具几何参数的系数。通过查看机床夹具设计相关的资料，可以得到系数如下：Kmp值、指数n值、系数Kp、Kp、Kp、Kp值，结合公式（3.4）进行修正系数Kp的计算。Kp=KmpKpKpKpKp = 2001500.411.111 =1.23由公式（5.3）得Fc=902ts0.75Kp =9020.20.751.21.23 =399.5（N）通过查看设计指导书可以得到夹紧力的计算公式，如下：P=KFc1+2 （5.5）式中 K安全系数，一般K=1.53； 1夹紧元件与工件间的摩擦系数； 2工件与定位面间得到摩擦系数。查阅现代机床夹具设计（第二版）表4-21典型夹紧形式实际所需的夹紧力的计算可得，K=2，1=0.2，2=0.16。则所需夹紧力为P=KFc1+2 =2399.50.2+0.16 = 2219.4（N）5.5 导向装置设计由于我们加工设计的夹具是一个钻床夹具，所以在加工设计的过程中还要加工设计钻模板，通过这种方式来牵引钻头去确保被加工的这个孔的位置的具体的的精度。钻套一共有3种，它们是固定钻套，可换钻套和快换钻套，而本课题选择的是快换钻套，并且它的直径是10mm。5.6 夹具体的设计及与机床的联接夹具体是一个基本元件，它是夹具中最大并且最复杂的基本元件，夹具体上的一些关键的表面要有的精度和尺寸波动较小。由于该零件为大批生产，所以夹具体的毛坯结构采用铸造结构，其优点在于工艺性好，具有良好的抗振、抗压性能。为了降低重量，夹具体选择运用框性薄壁结构，这样使得壁厚比较匀称。由于承受力较大，在夹具体内部相应位置设置加强筋。放置楔块的位置为夹具体内部凸台，其下部需要设置加强筋提高刚度。该凸台可以通过活块铸造的方式铸造出来。设计加工一个小凸台用来在夹具表面上安放一些足按模支架等类似的加工零件。这样的做的效果是不仅可以缩小加工的面积，还可以缩短加工的耗时，与此同时确保了它的平面度。为了提高效率，减少辅助时间。我们确定的找正方法是通过样棒，并没有通过本论文所涉及的夹具上找正基面，样棒不仅可以保证同轴度，还可以辅助钻模的安装。另外，由于夹具体质量较大，所以我设置了吊环螺钉，方便夹具体的吊装。由于采用了专用机床，所以夹具体与机床的联接方式是螺纹联接以及两销钉进行定位。该销钉不采用菱形销的原因是：夹具体为单件生产，安装一次，而且销钉配作。5.7 安装与拆卸安装：首先，把心轴通过螺母固定到夹具体上，加上削边销，然后，把工件直径30mm的端面和心轴